角形軸承零件工藝編制及夾具設(shè)計【鉆3-φ9孔】【鉆φ18孔】【鉆φ11孔】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】

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機(jī)床夾具是重要的機(jī)械制造工藝設(shè)備，在機(jī)械加工中，夾具的設(shè)計是工藝設(shè)計的主要內(nèi)容，傳統(tǒng)的機(jī)床夾具設(shè)計工作量大，標(biāo)準(zhǔn)零件選用程序復(fù)雜。隨著企業(yè)三維軟件的逐漸普及，在三維設(shè)計時機(jī)床夾具零部件的建模需占用設(shè)計師大量時間，因此，開發(fā)機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)零部件圖庫，可在一定程度上減少夾具設(shè)計，使用者的工作量，在機(jī)械設(shè)計中利用計算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)組合夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計和計算，可是設(shè)計人員把更多的時間投入到創(chuàng)造性工作中去以達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。 1.2課題研究意義 工藝裝備是制造系統(tǒng)中的一個重要組成部分。隨著機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代的不斷加快，多品種小批量生產(chǎn)成為當(dāng)前的主要生產(chǎn)方式，要求制造系統(tǒng)的設(shè)計制造具有快速響應(yīng)產(chǎn)品變化的能力，能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計制造周期，增加制造系統(tǒng)的柔性，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，由于工藝裝備尤其是夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化程度差，夾具設(shè)計完全依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快導(dǎo)致夾具設(shè)計工作量不斷加大。 因此快速實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計已成為企業(yè)的迫切要求。將計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)應(yīng)用到夾具設(shè)計的過程是解決這一問題的必然選擇。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，計算機(jī)輔助夾具設(shè)計在理論和應(yīng)用上都得到了迅速發(fā)展，大大提高了夾具的設(shè)計效率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。在產(chǎn)品設(shè)計中，大量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件是代表一個國家和企業(yè)設(shè)計制造水平的重要標(biāo)志。 在機(jī)械產(chǎn)品中，有大約30%~70%的零件是標(biāo)準(zhǔn)件，這些零件大多具有相同或相似的外形特征，只是尺寸規(guī)格有所不同，如果沒有三維標(biāo)準(zhǔn)件庫，將不得不在創(chuàng)建和開發(fā)過程中對標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行重復(fù)建模，不但耗費(fèi)了設(shè)計人員的時間和精力，延長設(shè)計周期，而且增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，所以建立通用的符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)件庫是提高設(shè)計效率的保證。專用夾具的設(shè)計更不例外。因此利用三維CAD軟件如UG、SoldiEdge、Pro/ENGINEER等建立通用的標(biāo)準(zhǔn)件庫和機(jī)床夾具零部件庫具有極其深遠(yuǎn)的意義和價值。 1.3國內(nèi)外研究的相關(guān)情況 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 近年來，由于數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求[13]： （1）可以快速方便設(shè)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、降低生產(chǎn)成本,（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； （3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； （4）適用于各種現(xiàn)代制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具, （5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步降低了工人的勞動強(qiáng)度,提高勞動生產(chǎn)率, （6）改善標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具。 2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1課題研究內(nèi)容 以機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，用Pro/ENGINEER軟件完成。 設(shè)計角形軸承箱零件加工時所需的夾具。 夾具設(shè)計時要考慮結(jié)合已建立的設(shè)計工作。 2.2研究方案及方法 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件繪制可采用Pro/ENGINEER和CAD軟件，其中Pro/ENGINEER通過定義特征來創(chuàng)建零件,而CAD可用來表達(dá)二維工程圖和裝配圖。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀及所選夾具制定相關(guān)的加工工序。 2.3研究原始資料,明確夾具任務(wù) 1、為了明確夾具的設(shè)計任務(wù)，首先要分析研究工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。 2、熟悉工藝文件和毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況以及加工時所需的磨削量。 3、了解加工所用的設(shè)備、輔助工具中和設(shè)計夾具有關(guān)的技術(shù)性能、規(guī)格和工具車間的技術(shù)水平。必要時需要了解同類工件的加工方法和所用夾具的情況。 2.4 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要考慮一下問題： （1）確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計定位元件，計算定位誤差 根據(jù)六點(diǎn)定位原理以及工件表面的各種形式，如平面、外圓、內(nèi)孔等確定采用一定結(jié)構(gòu)的定位元件，以保證定位元件的定位面和工件的定位基準(zhǔn)面相接觸和配合，實(shí)現(xiàn)工件的定位。 （2）確定工件的夾緊方式，選擇和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu),計算夾緊力 夾緊可以用手動、氣動、液壓或其他力源形式。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件過量變形，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。對于氣動、液壓夾具，應(yīng)考慮氣（液壓）缸的形式、安裝位置、活塞桿長短等。 （3）確定刀具的引導(dǎo)方法，并設(shè)計引導(dǎo)元件和對刀裝置。 （4）確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案 定位、夾緊確定之后，還要確定其他機(jī)構(gòu)，如分度裝置和工件頂出裝置等。最后設(shè)計夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。 （5）夾具精度分析 在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求、是否合理。否則應(yīng)采取措施然后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案）重新分析計算。 （6）夾具夾緊力分析 首先應(yīng)計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力由單位切削力算出或者由手冊上提供的圖表查出。 根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一船應(yīng)為理論夾緊力的1.5~2.5倍。 （7）考慮多個夾具的總體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過分析和比較，從中選取較合理的方案。 3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作 3.1本課題研究的重點(diǎn) 1）以機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，用Pro/ENGINEER軟件完成機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件（部分）三維模型建模工作。 2）夾具設(shè)計時要考慮結(jié)合已建立的機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件三維模型庫，即設(shè)計時從機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件三維模型庫中調(diào)用夾具設(shè)計時所需的標(biāo)準(zhǔn)零件快速完成角形軸承箱零件加工時所需的夾具設(shè)計工作。 3.2本課題研究的難點(diǎn) 1）對機(jī)床夾具手冊中的查表和計算。 2）機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)三維建模。 3）機(jī)床夾具的材料、形狀、尺寸等參數(shù)的確定和有關(guān)夾緊力的計算問題。 3.3前期已開展的工作 分析課題，查找與課題有關(guān)的資料，進(jìn)行初期的規(guī)劃和整理，對課題研究的內(nèi)容有了充分的認(rèn)識，同時掌握了Pro/ENGINEER繪圖工具，熟練掌握了三維繪圖方法，為后期工作做了充分的準(zhǔn)備。 3.4預(yù)期設(shè)計（論文）成果 1、能夠熟練運(yùn)用計算機(jī)軟件進(jìn)行繪圖。 2、按要求完成畢業(yè)論文的撰寫。 3、按要求繪制出課題所需工程圖。 4、按要求編制工藝規(guī)程。 4 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫） 第1-2周：課題調(diào)研、軟件學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備開題； 第3周：開題答辯； 第4-6周：完成數(shù)據(jù)庫的整理、建立和修改，完成零件模型的建模； 第7周：完成英文翻譯； 第8周：完成中期工作，提交中期報告； 第9-11周：完成機(jī)床某零件的工藝設(shè)計和所需的關(guān)鍵工序夾具設(shè)計； 第12-14周：完善三維模型和必要的圖紙，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，準(zhǔn)備答辯； 第18周，進(jìn)行畢業(yè)答辯。 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 。 附件： 參考文獻(xiàn) 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