角形軸承零件工藝編制及夾具設(shè)計【鉆3-φ9孔】【鉆φ18孔】【鉆φ11孔】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】

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Development of the machine tools fixture gallery， can be in standard parts to a certain extent， reduce fixture design， user outputs in mechanical design， using computer technology to realize in computer aided modular fixture design and calculating， but designers put more time into creative work in order to achieve the purpose of shorten the development cycle.Content: the machine tools fixture can be used in the standard drawing Pro/e and CAD software， including Pro/e by defining features to create parts， and CAD available to express two-dimensional engineering graphics and assembly drawing. According to the workpiece structure shape and the selected fixture and make the relevant processing operations. Conclusion: understand processing equipment， auxiliary tools used and design fixtures related technical performance， specifications and tools workshop level of technology. When necessary need to understand the processing method and similar workpiece used the fixture. Key Words: the machine tools fixture; CAD software; Pro/e; Two-dimensional engineering graphics III主要符號表主要符號表n 轉(zhuǎn)速 ap 背吃刀量T 壽命d 直徑 v 切削速度f 進給量L 長度 P 功率t 時間 進給量IV目目 錄錄摘摘 要要.IIABSTRACT.II主要符號表主要符號表 .III1 緒緒 論論.12 零件的分析零件的分析.42.1 零件的作用 .42.2 零件的工藝分析 .42.3 零件的生產(chǎn)類型 .53 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計.63.1 零件毛坯的設(shè)計 .63.1.1 選擇毛坯.63.1.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定.63.1.3 確定毛坯尺寸.63.1.4 設(shè)計毛坯圖.83.2 零件的加工工藝設(shè)計 .83.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇.83.2.2 零件表面加工方法的選擇.83.2.3 擬訂工藝路線.93.2.4 工序設(shè)計.113.2.5 確定切削用量及基本工時.134 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 1.214.1 工件的定位 .214.1.1 定位方案.214.1.2 夾緊裝置.214.2 夾緊力的計算 .224.3 對刀裝置 .224.4 結(jié)構(gòu)特點 .225 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 2.245.1 工件的定位 .24V5.1.1 定位方案.245.1.2 夾緊裝置.245.2 定位誤差分析 .245.3 夾緊力的計算 .255.4 對刀裝置 .255.5 結(jié)構(gòu)特點 .265.6 結(jié)構(gòu) .266 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 3.276.1 工件的定位 .276.1.1 定位方案.276.1.2 計算定位銷尺寸.286.1.3 夾緊裝置.296.2 定位誤差分析 .296.3 對刀裝置 .306.4 夾具體 .306.5 結(jié)構(gòu)特點 .307 總總 結(jié)結(jié).32參參 考考 文文 獻獻.33致致 謝謝.34畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明.35畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明.361 緒 論11 緒緒 論論改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地進行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟效益有了很大的提高，為繁榮國內(nèi)市場、擴大出口創(chuàng)匯、推動國民經(jīng)濟的發(fā)展起了重要作用。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式，也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 a.高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達5m，夾具支承面的垂直度達到 0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。德國 demmeler（戴美樂）公司制造的 4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達5m；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達 25m。機床夾具的精度已提高到微西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）2米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。b.高效為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 12 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。c.模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。d.通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國 demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額，使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%95%的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）3綜上，根據(jù)機械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們在以后的學(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識，不斷的充實自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步。2 零件的分析42 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用角型軸承箱如圖 2.1 所示。它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進出，零件的中間有一個48h6 的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。圖 2.1 角型軸承箱零件圖2.2 零件的工藝分析零件的工藝分析“CA6140 車床角型軸承箱”的各表面：a.零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面） ；b.螺栓孔 3-9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用） ；c.中心孔38（用于過濾及緩沖油液） ；d.進出油孔 2-11（用于聯(lián)接進出油裝備，流通油液） ；e.外圓柱面48h6（用于與車床主軸箱聯(lián)接） 。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）5各表面的相互精度要求有：a.外圓柱面48h6 為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為 IT6；b.其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 IT14。2.3 零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型零件要求大批量大生產(chǎn)，假設(shè)生產(chǎn)量：Qn=10000 件/年；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率可以取為=5%，=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 年件/10552 0.5%)(1 %)5(110000 ) +)(1 +Qn(1=N車床角型軸承箱的質(zhì)量為 1.1kg，查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。3 工藝規(guī)程設(shè)計63 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計3.1 零件毛坯的設(shè)計零件毛坯的設(shè)計3.1.1 選擇毛坯選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，角型軸承箱屬大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機器造型。3.1.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定a.求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，濾油器體最大輪廓尺寸為 102mm。b.選取公差等級 CT鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查參考文獻8得，公差等級 CT 范圍是 812 級，取為 10 級。c.求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。d.求機械加工余量等級鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機械加工余量等級范圍是EG 級，取為 F 級。 、e.求 RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸 102mm，查參考文獻9表2.3-5 得，公差等級機械加工余量等級為 F 級，得 RAM 數(shù)值為 1.5mm。 3.1.3 確定毛坯尺寸確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）7分析零件，各加工表面均為 Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可，如圖 3.1 所示。圖 3.1 零件毛坯圖零件上孔 3-9 和進出有口尺寸較小，鑄成實心；A 面為單側(cè)加工，則105.3mm 3.6/21.5102 CT/2RMAFR38 盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析，38 深度為 65 不變，徑向為mm7.33 2/6.21.5238 CT/2RMAFR30 盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床锪出即可，所以30 盲孔鑄成實心。48h6 外圓柱面的加工，即mm4.52 2/8.25.1248 CT/2RMAFR如圖 3.1 所示，由于38 孔的深度和三角形臺階肩寬度的余量和 A 面余 量有關(guān)，A 面增量 a=105.3-102=3.3mm;所以38 孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形臺階肩寬度=34+3.3=37.3mm。綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表 3.1 所示。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）8表 3.1 車床角型軸承箱毛坯（鑄件）尺寸。 單位：mm。項目A 面38 徑向38 軸向48 徑向三角肩寬公差等級 CT1010101010加工面基本尺寸10238654834鑄件尺寸公差3.62.6同 A 面2.8同 A 面機械加工余量等級FF同 A 面F同 A 面RMA1.51.5同 A 面1.5同 A 面毛坯基本尺寸105.333.768.352.437.33.1.4 設(shè)計毛坯圖設(shè)計毛坯圖a.確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm;內(nèi)圓角半徑 R=1mm;以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。b.確定拔模斜度本鑄件最大尺寸為 h=105.3mm，屬 25500mm 的鑄件，所以查表，取拔模斜度為 1：20。c.確定分型面由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面。d.確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵角型軸承箱毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度，進行消550500除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。3.2 零件的加工工藝設(shè)計零件的加工工藝設(shè)計3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)） ，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。在加工中還可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，重復(fù)加工38 孔和48 外圓柱面，使其中心線重合度較高，減小圓跳動度。3.2.2 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT150。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：a.左端面西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）9左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為 Ra1.6，加工方法為先車m后磨。b. 38mm 內(nèi)孔未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT14，表面粗糙度為Ra6.3，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴孔再鉸孔即m可達到要求。c.3-9 孔未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT14，表面粗糙度為Ra6.3，只需用9mm 麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。md. 48 外圓柱面公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6，加工方法可采用粗車精車精磨。e.進出油孔（2-11）這兩個孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯中這兩孔是鑄為實心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆11 孔，接著擴孔到16 深 18mm，最后攻絲 M18。3.2.3 擬訂工藝路線擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。角型軸承箱加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。a.工藝路線方案一工序 05：機器砂型鑄造毛坯；工序 10：檢驗，清砂；工序 15：熱處理；工序 20：磨左端面；工序 25：鉆38 內(nèi)孔及 3-9 孔；工序 30：粗車外圓48；工序 35：加工出油口；工序 40：加工進油口；工序 45：磨48 外圓柱面；工序 50：檢驗。b.工藝路線方案西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）10工序 05：機器砂型鑄造毛坯；工序 10：檢驗毛坯、清砂；工序 15：熱處理；工序 20：粗車左端面；工序 25：先锪30 內(nèi)孔面，再擴38 內(nèi)孔；工序 30：粗車48 外圓，切退刀槽；工序 35：鉸38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角；工序 40：精車48 外圓；工序 45：鉆 3-9 通孔；工序 50：磨左端面；工序 55：加工出油孔；工序 60：加工進油孔；工序 65：去毛刺；工序 70：精磨48 外圓；工序 75：檢驗。c.工藝方案的比較與分析上述二個工藝方案的特點在于：方案一，將工序集中，但需要專用機床才能達到加工要求；方案二，分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機床加工并達到精度的要求，除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用第二個方案較合理，具體如下：工序 05：機器造型砂模鑄造毛坯；工序 10：清砂，檢驗毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷；工序 15：熱處理，人工時效溫度，消除殘余應(yīng)力；550500工序 20：夾外圓，粗車左端面；工序 25：先锪30 內(nèi)孔面，再38 內(nèi)孔；工序 30：粗車48 外圓，切退刀槽；工序 35：鉸38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角；工序 40：精車48 外圓；工序 45：鉆 3-9 通孔；工序 50 磨左端面；工序 55 加工出油孔（锪26 平面，鉆11 孔，擴16 孔深 18mm，攻絲 M18 1.5 深 14mm） ；工序 60：加工進油孔（锪26 平面，鉆11 孔，擴16 孔深 18mm，攻絲 M18 1.5 深 12mm） ；西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）11工序 65：用鉗工去毛刺；工序 70：精磨48 外圓；工序 75：檢驗，是否達到要求的精度和粗糙度。3.2.4 工序設(shè)計工序設(shè)計a.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（詳見工藝工序卡）工序 05、10、15 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負(fù)責(zé)。工序 20 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用 CA6140 型臥式車床加工。工序 25 先锪30 內(nèi)孔面，再擴38 內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進行加工。工序 30 粗車48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇 CA6140 最經(jīng)濟。工序 35 鉸38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進行加工。工序 40 精車48 外圓，選用 CA6140 進行加工。工序 45 鉆 3-9 通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個9 通孔了。工序 50 磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。工序 55、60加工進（出）油口孔，選用搖臂鉆床進行加工。工序 70精磨48 外圓，公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進行加工。b.選擇夾具工序 20 選用三爪自定心卡盤。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）12工序 25、30、35、40、45、50、55、60、70 都選用專用夾具。c.選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。d.選擇量具 加工部分的量具工序 20：卡尺；工序 25：卡尺；工序 30：卡尺；工序 35：卡尺；工序 40：卡尺；工序 45：卡尺；工序 50：卡尺；工序 55：卡尺，螺紋塞規(guī)；工序 60：卡尺，螺紋塞規(guī)；工序 70：千分尺。檢驗部分的量具如表 3.2 所示。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）13表 3.2 檢驗部分的量具檢查內(nèi)容測量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫觀察表面及磁力探傷軸向尺寸卡尺外圓徑向尺寸外徑千分尺角度角度卡尺孔內(nèi)徑內(nèi)徑千分尺檢查粗糙度專用儀器檢查配合表面精度專用儀器。綜合上述，車床濾油器體的工藝過程如表 3.3 所示。表 3.3 車床角型軸承箱的工藝過程及設(shè)備工序號工序內(nèi)容機床05機器砂型鑄造毛坯10檢驗毛坯、清砂25熱處理30粗車左端面CA614035先锪 30 內(nèi)孔面，再擴 38 內(nèi)孔立式鉆床40粗車 48 外圓，車退刀槽CA614045鉸 38 內(nèi)孔，倒角搖臂鉆床50精車 48 外圓CA164055鉆 3-9 通孔立式加工中心60磨左端面端面磨床65加工出油孔搖臂鉆床75加工進油孔搖臂鉆床80去毛刺85精磨 48 外圓外圓磨床90檢驗3.2.5 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）14車床角型軸承零件材料為灰口鑄鐵 HT150，硬度 HB207233，毛坯的重量約為 1.1 千克。生產(chǎn)類型為中批或大批，采用機械砂型鑄造毛坯。確定圓柱面的工序尺寸38，30，11，3-9 由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴孔來完成。外圓柱面46h6 和46：46 粗糙度為 Ra6.3，精度等級為 IT14，考慮其長度為 14mm，因為砂型鑄造等級為 IT14 左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。48h6 所需精度要求高，需進行粗車精車精磨。精車此時直徑余量為0.9mm，精磨此時直徑余量為 0.1mm， 剩下的粗車時直徑余量為52.4-48-0.9=3.4mm，能滿足加工要求，考慮48h6 長度為 40，精度等級為 14，由鑄造直接完成，48h6 的外圓柱面的加工余量表如下 3.4 所示。表 3.4 48h6 外圓柱面的加工工序尺寸（單位：mm）工序名稱工序雙邊余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨0.1IT6(0-0.016)480016. 048精車0.9IT7(0-0.025)48.10025. 01 .48粗車3.4IT11(0-0.160)490160. 049毛坯F(0-3.6)52.48 . 14 .52工序 20：粗車左端面刀具的選擇：YG6機床的選擇：本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用CA6140 型臥式車床加工。切削用量：確定背吃刀量 ap=3mm，分兩次走完，故每次(后面序中，須磨mmp5 . 1a0.3mm)。切削速度西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）15 V= 由于 f=0.4 cv=189.8 xv=0.15 yv=0.2 m=0.2 帶入的vyxpmm- 1vkfat60cvvv=84.2。minm主軸轉(zhuǎn)速 的主軸轉(zhuǎn)速 n=5601000wvnd進給量表面粗糙度為 ra=6.3um，故 f=0.6-0.5rmm綜上的工序 20 的切削用量如表 3.5 所示。表 3.5 工序 20 切削用量主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量 af切削深度 ap進給次數(shù)49474.50.6mm/齒1.22機械加工機動工時的計算L=84mm，根據(jù)參考文獻7表 6-2 的 Y+t=3.5mmT=0.42nfl5.50 x380.587工序 25：先锪30 內(nèi)孔面，再擴38 內(nèi)孔刀具的選擇：高速鋼擴孔锪鉆機床的選擇：搖臂鉆床 Z35 切削用量：切削速度： 查參考文獻8表 2.4-67 切削速度 v=39.6m/min;主軸轉(zhuǎn)速：代入，得 n=1802r/min。查參考文獻3，表 3-41 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000vnd1700r/minwn進給速度：1700 0.2340/mfnfmm r機械加工機動工時的計算查參考文獻9，表 2.5-7，有min46. 23L21fnlllftwnj西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）16mmdl9 . 219 . 1160cot21 mml22刀具 YT5 硬質(zhì)合金確定切削深度 ap=224確定進給量 f根據(jù)表 1.5，鏜刀直徑為 20mm，ap2mm，鏜桿伸出長度為 100mm 時，f=0.15-0.30rmm確定切削速度V=。vyvvxmvkfpatc式中 cv=291 m=0.2 xv=0.15 yv=0.2 t=60min kv=0.9x0.8x0.65=0.468v=30.26。vyvvxmvkfpatcminm工序 30：粗車48 外圓柱面選擇切削用量確定切削深度 ap，由于粗加工余量 僅為 2mm，可在一次走到內(nèi)切完，故ap=2mm249-59確定進給量 f 根據(jù)車床參數(shù)以及修正系數(shù)的到他的進給量 f=0.6rmm確定進給速度V=。vyxpmm- 1vkfat60cvv根據(jù)以上公式，及其修正系數(shù)的到進給速度 v=52.1 主軸轉(zhuǎn)速minmn=313。dvc1000minr工序 35：鉸38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角a.刀具的選擇高速鋼鉸刀b.選用切削用量確定進給量 f 加工要求是 H7-H9，鑄件強度小于 170hbs，所以 f=6rmm西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）17確定切削速度，切削速度為 8修正系數(shù) kv=1.0 kc=1.0 kf=0.85 minmv=8x1x1x0.85=6.8minm故可選擇 272。minr.7270dv1000n0minr基本工時L=i+y+，l=34mm，如切量及超切量，y+=5mm所以 tm=。min80.101x272534工序 40：精車48 外圓。車床的選擇：選用 CA6140 進行加工。刀具的選擇：硬質(zhì)合金。選擇切削用量決定切削深度 ap=0.5248-49決定進給量根據(jù) ra，r=1.0mm，v50 時 f=0.11-0.25。rmmrmm根據(jù)車床的說明書選擇 f=0.25rmm決定切削根據(jù) 1.10，當(dāng) =630-700mpa，ap1.4mm f25 時，切削速度的修r(nóng)mm正系數(shù)均為 1，故 v=176 n=1143。minmdv1000cminr計算基本工時Tm=故 l=（28+1）mm=29mm tm=0.12min。nfl5.20 x96029工序 45：鉆 3-9 通孔刀具的選擇：高速鋼鉆頭;機床的選擇：多孔鉆床切削用量：進給量：查參考文獻8得:，進給量為 0.14 mm/r。切削速度： 查參考文獻8表 2.4-41 得，V 初=0.46m/s，由表 2.4-46 查得修正系數(shù)為 1.9，得切削速度 v=51min西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）18主軸轉(zhuǎn)速： 代入，得 n=1345/min，查參考文獻10，表 3-42，1000vnd按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1360wnmin/r進給速度：。1360 0.2272/mfnfmm r工序 50：磨左端面以 外圓與右端面為參考，精磨左端面 0.3mm.48選用普通的端面磨床 M7120A(600*200*300)圓形工作臺，查參考文獻7有:選擇砂輪磨料為白剛玉，寬度；mms80b 由于工件材料為 HT150，因此精磨為 18-20，取 20m/s；砂輪vs/m由砂輪寬度和磨削深度 0.3mm 得到工件運動速度;sm/025. 0v 計算磨削進給量，其中，從而有2175.0602.6kkvbfsr9 . 0,12. 1k21ksfr/mm15. 09 . 012. 180025. 0602 . 675. 0工序 55、60：加工進出油孔工序 以38 內(nèi)孔和有端面定位，使用專用夾具，鉆，鉸11 及 m18x1.5 攻細(xì)螺紋孔，倒角 45.鉆11 的孔選擇高速麻花鉆頭切削用量的選擇確定進給量 ，加工要求是 H12 精度，鑄件強度小于 200HBS，所以 f=0.87.rmm確定切削速度切削速度為 14，修正系數(shù)minmktv=1，kcv=1，klv=0.85，ktv=1v=14x1x1x0.85x1=11.9 n=minm，minr.5344dv1000所以可以選擇 392。minr計算基本工時L=i+y+，l=18mm，入切量及超切量 y+=6mm所以西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）19，min0.705.80 x392618tm攻 M18x1.5。使用 YG6 硬質(zhì)合金螺紋車刀，確定切削用量確定切削用量及走到數(shù)根據(jù)其螺距及牙形角可以知道第一次需要走到三次，第二次需要走刀四次每次的 ap=0.42mm進給量的確定 f由于螺距 p=1.5mm，且為單頭螺紋，所以工件一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)該走過一個螺距，即 f=1rmm確定切削速度 vc，根據(jù)參考文獻7精車螺紋時 vc=40所以minmminr53018x4.1330 x1000dv1000nc1基本工時的計算按參考文獻7公式計算L=0.75+12=12.75mm，l1=mm2.42212.402tankrpL2=3-5，取 3mm，t=42minnfxlll21Z）（工序 70：精磨48 外圓以 外圓與右端面為參考，精磨左端面 0.3mm.48選普通的端面磨床 M4W 圓形工作臺，查參考文獻8有:選擇砂輪磨料為白剛玉，砂輪的尺寸 ；x20 x7250-160）（查閱參考文獻8得到工件運動速度;sm/5 . 0v 計算磨削進給量，其中，從而有321akvf603.46kkfr321k9 . 0,12. 1k，k從而得到。sfr/0.0074mm.61.12x0.9x160 x25x0.53.46rmmf/5 .12a西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）20表 3.2 各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸I 鑄造毛坯機器砂型鑄造毛坯參見毛坯圖所示II 備坯檢驗毛坯、清砂熱處理人工時效車左端面粗車左端面保長 102.5mm先锪 30 內(nèi)孔平面锪 30 內(nèi)孔保長 70.5mm锪 30 內(nèi)孔，擴 38 內(nèi)孔再擴 38 內(nèi)孔擴內(nèi)孔至 37，保長 65.5mm粗車 48 外圓車外圓至 49車 48 外圓和退刀槽車退刀槽3x1.5mm鉸 38 內(nèi)孔鉸內(nèi)孔至 38，保長 65.5mm鉸 38 內(nèi)孔和倒角內(nèi)孔倒角1C精車 48 外圓精車 48 外圓精車外圓至 48.1鉆 3-9 通孔鉆 3-9 通孔鉆 3-9 通孔磨左端面磨左端面保長 102mm空口锪平锪平 26鉆孔鉆 11 孔深 32mm擴孔擴孔至 16 孔，深 18mm加工出油口攻絲攻絲 M18x1.5，深 14孔口锪平锪平 26鉆孔鉆 11 孔通至下一平面擴孔擴孔至 16 孔 8mm加工進油口攻絲攻絲 M18x1.5，深 12XIII 去毛刺去毛刺X精磨 48 外圓精磨 48 外圓精磨外圓至 48X檢驗檢驗4 夾具設(shè)計 1214 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 1本夾具是用于鉆法蘭上三個直徑為 9 的通孔的專用夾具，在 Z39 搖臂鉆床是加工出9 豎直通孔。所設(shè)計的夾具裝配圖如附圖所示。有關(guān)說明如下：4.1 工件的定位工件的定位4.1.1 定位方案定位方案所加工的9 孔是豎直的通孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是孔的內(nèi)壁要求，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選上端面為主要定位基準(zhǔn)。該工序鉆孔時受力不大，且平衡。4.1.2 夾緊裝置夾緊裝置這是專門設(shè)計的夾緊元件。參見夾具裝配圖如圖 4.1 所示，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。圖 4.1 夾具 1 三維裝配圖西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）224.2 夾緊力的計算夾緊力的計算查表可知夾緊力的計算公式是FFFFFwqueyzxpFndzafaCF0其中： 650FCmmap38. 30 . 1Fxmmfz08. 072. 0Fy z=16mmae55.2386. 0Fummd63086. 0Fq0Fw所以： )( 1 .2447590631655.2308. 038. 3650086. 086. 072. 010NndzafaCFFFFFFwqueyzxpF所以，)(53008 .26911 . 11 . 115. 15 . 1NKFFH又由于螺紋直徑=12，螺距=1.75mm，設(shè)扳手長=140mm，作用力=70N=4853（N） 。4.3 對刀裝置對刀裝置如裝配圖 4.3 所示，由專用夾具的定位與夾緊，9 為豎直孔，只要讓鉆頭豎直進給加工就可以了。已知生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，而且鉆好9 孔后，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。4.4 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。夾緊是通過雙翼和鉆模板上的螺釘實現(xiàn)的，使工件裝卸變得方便，如圖 4.3 所示。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）23圖 4.3 夾具 1 三維裝配圖5 夾具設(shè)計 2245 夾具設(shè)計夾具設(shè)計2本夾具是工序 60 用18 麻花鉆直接鉆斜孔的專用夾具，在 Z39 搖臂鉆床是加工出18 斜孔（通孔） 。所設(shè)計的夾具裝配圖如附圖所示。有關(guān)說明如下：5.1 工件的定位工件的定位5.1.1 定位方案定位方案所加工的18 的孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是孔的內(nèi)壁要求，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選端面 A 為主要定位基準(zhǔn)。該工序鉆斜孔時受力不大，且平衡。所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”定位原則。后可以再選38 孔和下面的11 孔作為定位孔。圓柱面可以限制 2 個自由度，38 孔可以限制一個自由度，11 孔與定位銷配合可限制 1 個自由度，即實現(xiàn)完全定位。5.1.2 夾緊裝置夾緊裝置這是專門設(shè)計的夾緊元件。參見夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，達到夾緊作用。5.2 定位誤差分析定位誤差分析由于左端面 A 是主要定位基準(zhǔn)，那么定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；0jb由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面 A 平面方向移動的定位誤差由38 圓柱銷確定，由于圓柱銷與38 孔為過盈配合，所以。繞端面 A 的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由9 菱形銷確定，901jw孔的尺寸為，菱形銷為mm，那么121. 0131. 09mmjw311. 0131. 018. 02西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）25由上述得，由三角函數(shù)關(guān)系換算成mmjwjwjw311. 0311. 0021尺寸方向得。那么mm435. 094mmjw173. 0，該方案的定位誤差小于該工序尺寸制造mmjwjbdw173. 0173. 00公差 087mm 的 1/3 （） ，該定位方案可行。mm29. 0387. 05.3 夾緊力的計算夾緊力的計算查表可知夾緊力的計算公式是FFFFFwqueyzxpFndzafaCF0其中： 650FCmmap38. 30 . 1Fxmmfz08. 072. 0Fymmae55.23 z=1686. 0Fummd63086. 0Fq0Fw所以：。)( 1 .2447590631655.2308. 038. 3650086. 086. 072. 010NndzafaCFFFFFFwqueyzxpF其中：為基本安全系數(shù) 1.51K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.152K為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為連續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以，)(53008 .26911 . 11 . 115. 15 . 1NKFFH 又由于螺紋直徑=12，螺距=1.75mm，設(shè)扳手長=140mm，作用力=70N =4853（N） 。5.4 對刀裝置對刀裝置如裝配圖 5.4 所示，由專用夾具的定位與夾緊，18 變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進給加工就可以了。由于零件是斜著安裝到夾具上的，為了方便裝卸工件，把鉆模板設(shè)計成鉸鏈翻開式的。已知生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，而且鉆好18 孔后好要進行擴孔與攻絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）265.5 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。夾緊是通過雙翼套筒的契形自鎖實現(xiàn)的，而鉆模板用鉸鏈翻開式，解決了空間問題，使工件裝卸變得方便。如圖 5.4 所示。5.6 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 5.4 夾具 2 三維裝配圖6 夾具設(shè)計 3276 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 3本夾具是工序 60 用11 麻花鉆直接鉆斜孔的專用夾具，在 Z39 搖臂鉆床是加工出11 斜孔（通孔） ，有關(guān)說明如下：6.1 工件的定位工件的定位6.1.1 定位方案定位方案所加工的11 孔是一斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11中心線與26 沉頭孔平面的交點 F 到 A 面的尺寸 94IT14；即。mm435. 094根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選端面 A 為主要定位基準(zhǔn)。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔”定位原則，已知端面 A 為主要定位基準(zhǔn)，然后可以再選38 孔和下面的9 孔作為定位孔。端面 A 可以限制 3 個自由度，38 孔與定位銷配合可以限制 2 個自由度，9 孔與定位銷配合可限制 1 個自由度，即實現(xiàn)完全定位如圖 6.1.所示。圖 6.1 工件的定位與夾緊 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）286.1.2 計算定位銷尺寸計算定位銷尺寸 圖 6.2 定位銷38 孔選用圓柱銷定位，9 孔選用削邊銷定位。下面只計算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標(biāo)準(zhǔn)查表。、確定兩銷中心距按 IT14 查表，得9 孔的公差為 0.36mm，38 孔的公差為 0.62mm。取孔的中心偏差等于孔的公差的 1/5，則9 孔的中心偏差為，mm072. 05136. 038 孔的中心偏差為。mm124. 05162. 0那么兩孔中心距偏差為。mmLD098. 02124. 0072. 0兩孔偏差較大，那么兩銷中心距的偏差為。mmLDLd033. 0098. 03131、確定圓柱定位銷直徑尺寸1d取mmkd018. 0002. 0138632、確定削邊銷寬度 b 和 B 值如圖 6.2 所示的削邊銷。查表可得b=4mm ， B=7mm計算削邊銷的直徑尺寸2d西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）29mmDbLdLD116. 09)033. 0098. 0(42)(22min2mmDd884.8116.09min222取偏差為 g6，查表得mm。121. 0131. 0005. 0015. 029884. 8d上述式中的：削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為 mm;min2b削邊銷的寬度，單位為;分別為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位LdLD,為 mm；工件上削邊銷定位孔直徑，單位為 mm；2D削邊銷直徑尺寸，單位為 mm。2d6.1.3 夾緊裝置夾緊裝置如下圖 6.3 所示，這是專門設(shè)計的夾緊元件。參見夾具裝配圖，壓板壓住工件的 C 面，壓板與手柄配合的一邊設(shè)計成三角槽形式，同時手柄設(shè)計成相應(yīng)的長圓錐形。從而就可以利用它們的幾何關(guān)系達到夾緊的目的。圖 6.3 手柄聯(lián)合壓板夾緊三維圖6.2 定位誤差分析定位誤差分析所加工的是11 斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11 孔中心線與沉頭孔平面的交點到左端面 A 的尺寸。mm435. 094由于左端面 A 是主要定位基準(zhǔn)，那么定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；0jb由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面 A 平面方向移動的定位誤差由38 圓柱銷確定，由于圓柱銷與38 孔為過盈配合，所以。繞端面 A 的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由9 削邊銷確定，901jw西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）30孔的尺寸為，削邊銷為mm，那么mm180. 09121. 0131. 09。mmjw311. 0131. 018. 02由上述得，mmjwjwjw311. 0311. 0021由三角函數(shù)關(guān)系換算成尺寸方向得mm435. 094。那么，mmjw173. 0mmjwjbdw173. 0173. 00該方案的定位誤差小于該工序尺寸制造公差 087mm 的 1/3 （） ，mm29. 0387. 0該定位方案可行。6.3 對刀裝置對刀裝置如裝配圖 6.3 所示，由專用夾具的定位與夾緊，11 變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進給加工就可以了。由于零件是斜著安裝到夾具上的，為了方便裝卸工件，把鉆模板設(shè)計成鉸鏈翻開式的。已知生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，而且鉆好11 孔后好要進行擴孔與攻絲，就需要更換刀具，所以選用快換鉆套比較合適。6.4 夾具體夾具體工件的定位是由夾具體的斜面和兩個可換定位銷連接起來的。然后手柄和壓板聯(lián)合夾緊。通過鉆模板連接套筒和夾具體，實現(xiàn)對刀。這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)了定位、夾緊、對刀等功能。6.5 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。夾緊是通過手柄與壓板的幾何自鎖實現(xiàn)的，而鉆模板用鉸鏈翻開式，解決了空間問題，使工件裝卸變得方便。本夾具更換鉆套后，又可以進行16 擴孔和 M18X1.5mm 攻絲的工位。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）31圖 6.3 夾具 3 三維裝配圖7 總 結(jié)327總總 結(jié)結(jié)通過對角形軸承箱的機械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機械加工的知識，主要歸納為以下兩個方面：第一方面：軸承箱外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機械加工中的定位基準(zhǔn)，是能否保證軸承箱技術(shù)要求的重要問題之一。在軸承箱的實際加工過程中，選用軸承箱的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。軸承箱的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為軸承箱體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及軸承箱體和蓋上的螺栓座面等。軸承箱機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。軸承箱加工路線按軸承箱的分合可以分為三個階段：第一個階段為軸承箱體和蓋切開之前的加工；第二個階段為軸承箱體和蓋的切開加工；第三個階段為軸承箱體和蓋合裝后的加工。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。a.定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。b.導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。c.夾緊裝置的設(shè)計：針對軸承箱的加工特點及加工的批量，對軸承箱的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。d.夾具體設(shè)計：軸承箱的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。e.定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。f.繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。參 考 文 獻33參參 考考 文文 獻獻1 林文煥，陳本通. 機床夾具設(shè)計J. 長沙：國防工業(yè)出版社,1987.2 楊興駿. 互換性與技術(shù)測量M. 北京：中國計量出版社,2009.3 益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊J.