減速箱箱蓋鉆孔組合機床設(shè)計【鉆4-M8螺紋孔】【說明書+CAD】
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第 1 2 卷第 4 期2 0 0 4 年 8 月光學 精密工程O p t i c s a n d P r e c i s i o n E n g i n e e r i n gVo l . 1 2 No . 4 A u g . 2 0 0 4文章編號1 0 0 4 - 9 2 4 X ( 2 0 0 4 ) 0 4 - 0 2 2 8 - 0 3深孔槍鉆組合機床設(shè)計中的幾個關(guān)鍵性問題王少巖, 劉華軍( 遼寧 機電 職業(yè)技術(shù)學院, 遼寧丹東1 1 8 0 0 2 )摘要: 在深孔槍鉆組合機床的設(shè)計制造過程中, 有很多技術(shù)性問題需不斷地探索和研究, 根據(jù)作者對槍鉆機床的設(shè)計和研制, 總結(jié)出在設(shè)計和制造過程中應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵性問題, 如果控制得好, 就能夠保證深孔加工的質(zhì)量.關(guān)健詞: 槍鉆組合機床; 導向裝里; 切劉液中圖分類號: T G 5 2文獻標識碼: AS e v e r a l k e y p r o b l e ms i n d e s i g n i n g a c o mb i n e d ma c h i n e f o r d e e p g u n d r i l lWAN G S h a o - y a n , L I U Hu a - j u n( L i a o n i n g C o l l e g e o f Ma c h i n e r y&E l e c t r i c i t y V o c a t i o n a l T e c h n o l o g y , D a n d o n g 1 1 8 0 0 2 , C h i n a )A b s t r a c t : I n d e s i g n i n g a n d p r o d u c i n g a c o m b i n a t e d m a c h i n e f o r t h e d e e p g u n d r i l l , m a n y t e c h n i c a lp r o b l e m s s h o u l d b e c o n s t a n t l y c o n s i d e r e d a n d s t u d i e d . S e v e r a l k e y p r o b l e m s w h i c h s h o u l d b e p a i d a t -t e n t i o n t o d e s i g n a n d p r o d u c e t h e c o m b i n a t e d m a c h i n e f o r t h e d e e p g u n d r i l l a r e p r e s e n t e d a n d d i s -c u s s e d f o r i m p r o v i n g t h e q u a l i t y o f t h e d e e p g u n d r i l l .K e y w o r d s : c o m b i n a t e d m a c h i n e f o r t h e d e e p g u n d r i l l ; g u i d i n g s e t t i n g ; c u t t i n g l i q u i d1 問題的提出 深孔槍鉆組合機床( 以下簡稱槍鉆機床) 是4 0 年代出現(xiàn)的一種特殊組合機床, 早期主要用于加工汽車、 軍事工業(yè)中一些零件的深孔( 長徑比L / D 5 的孔) , 現(xiàn)在也用于加工淺孔。槍鉆機床用來加工深孔時, L I D一般可達到 1 0 0以上, 最大甚至可達到2 0 0 , 可一次加工出精度很高的深孔, 孔徑精度可達到I T 7以上, 粗糙度可達到R a=1 . 6 - 0 . 4 , 直線度可高達0 . 1 / 1 0 0 0 。亦可一次加工出精度很高的淺孔, 取代傳統(tǒng)的鉆擴鉸加工工藝, 解決了鉆擴鉸工藝不能解決的難題。用槍鉆組機床加工深孔, 其所有工藝過程都由P L C來實現(xiàn)自動控制, 在自動生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。 鑒于槍鉆機床的上述工藝特點, 它在結(jié)構(gòu)設(shè)計上與傳統(tǒng)的鉆幢類組合機床有很大區(qū)別, 如刀具、 主軸箱結(jié)構(gòu)、 排屑方式, 切削液及潤滑方式等均有不同的設(shè)計特點。下面主要就槍鉆機床各主要部件設(shè)計的關(guān)鍵性問題加以探討。收稿日期: 2 0 0 4 - 0 2 - 1 7 ; 修訂日期: 2 0 0 4 - 0 4 - 1 5 .第 4 期王少巖, 等: 深孔槍鉆組合機床設(shè)計中的幾個關(guān)鍵性問題2 幾個關(guān)鍵性問題2 . 1 槍鉆刀具 槍鉆刀具一般由三部分組成: 刀柄、 刀桿、 刀頭, 如圖 1 所示。A為心劣召A兜冷萬Q刀柄刀桿 A刀頭切削液圖1 槍鉆刀具的組成F i g . 1 C o m p o s i t i o n o f g u n d r i l l 刀桿一般為鉻相鋼管, 刀頭為硬質(zhì)合金, 二者焊接后在其外圓上制成 A -A剖視圖中的“ V ” 形排屑槽, 整個刀具是空心的, 當槍鉆刀具開始鉆削時, 高壓切削液從刀具后端打人, 經(jīng)其內(nèi)孔至刀頭, 切屑被切削液從排屑槽沖出。這里要解決一個重要問題是: 當?shù)额^離開導向套后, 刀頭可起自導向作用, 防止發(fā)生偏斜, 保證孔的直線度。為避免損傷已加工孔的表面質(zhì)量, 刀桿直徑通常比刀頭直徑小0 . 1 D左右。因此, 槍鉆刀具的結(jié)構(gòu)與排屑方式等極具特殊性。2 . 2 機床主軸箱結(jié)構(gòu) 槍鉆機床的主軸箱結(jié)構(gòu), 一般采用精鏗頭的結(jié)構(gòu)。由于槍鉆加工時刀具的進給量比較小, 可達到。 . 0 0 5 m m / r , 因此槍鉆主軸對其軸向竄動要求非常嚴格, 應(yīng)控制在0 . 0 0 3 m m以內(nèi), 若軸向竄動量過大, 會導致進給量不均勻, 從而影響加工精度和損壞刀具。 槍鉆主軸的轉(zhuǎn)速一般較高, 因此主軸系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證噪聲小, 傳動平衡。為了達到這一目的,一般采用楔形皮帶傳動, 主軸等關(guān)鍵零件需要在加工完畢后做動平衡檢驗。所以, 在加工主軸時,所有外圓均需磨削, 以利于實現(xiàn)其動平衡, 對主軸的徑向跳動一般不做特殊要求。 槍鉆機床切削加工時, 由于切削力和進給量都較小, 對主軸剛性要求低于其他機床。主軸軸承一般采用高精度向心推力球軸承, 軸承內(nèi)圈與主軸的配磨間隙一般為 0 . 0 0 5 m m左右, 軸承外圈與箱體內(nèi)孔的配研間隙一般為0 . 0 0 5 m m左右。2 . 3 導向裝置 這是槍鉆機床本身特需的一種導向裝置, 它可實現(xiàn)槍鉆刀具的準確切人與導向, 切屑和切削液的混合物在導向裝置中被引流到排屑系統(tǒng)中去, 并由導向裝置對切削區(qū)域飛濺的切削液進行封閉處理和控制。 導套的材料、 加工精度和與刀頭的配合間隙是影響加工質(zhì)量的主要因素, 它與刀頭的配合間隙一般在 0 . 0 0 5 0 . 0 1 2 m m之間, 當間隙超過0 . 0 2 m m時導套就應(yīng)更換, 所有導套一般都用硬質(zhì)合金制作。2 . 4 進給滑臺 由于槍鉆加工時進給量很小, 因此要求滑臺運行平穩(wěn)且不允許爬行, 這與主軸不允許軸向竄動是同一道理。設(shè)計時必須選擇 1 H J C系列高精度機械滑臺( G B 3 6 6 8 . 4 - 8 3 ) , 該滑臺帶有調(diào)速裝置( 可根據(jù)實際情況調(diào)整槍鉆進給量) , 采用滾珠絲杠傳動, 三導向, 精度保持性好, 導向約束穩(wěn)定性及動態(tài)性能也很好。另外, 在選用機械滑臺時還要注意必須使寬度規(guī)格尺寸小, 但行程要長。槍鉆機床不能采用液壓滑臺。2 . 5 切削液處理及供給系統(tǒng) E 1 槍鉆加工時對切削液的要求非常高, 切削液必須有合適的壓力, 足夠的流量和很高的過濾精度, 才能保證槍鉆加工冷卻和沖屑的順利實現(xiàn)。尤其是槍鉆切削液的過濾精度, 對刀具的耐用度、內(nèi)孔的表面粗糙度、 尺寸精度、 液壓泵和閥的磨損有很大影響。實踐表明, 當切削液過濾精度為 2 0f .m時, 刀具刃磨一次可鉆孔1 4 個; 在其他情況不變的情況下, 過濾精度為1 0 u m時, 刀具刃磨一次可鉆 5 4 個孔, 并且過濾精度對孔表面粗糙度的影響更為明顯。簽于如此, 槍鉆機床過濾系統(tǒng)必須采用多級過濾, 將切削液與切屑( 多為細屑)的混合物嚴格分離, 提高槍鉆使用壽命和加工質(zhì)量。槍鉆的排屑裝置多為自動磁性排屑裝置。槍鉆切削液的處理與供給系統(tǒng)的循環(huán), 如圖2 所示。 圖2 中的雙點劃線內(nèi)為槍鉆切削液處理與排屑系統(tǒng), 其中精過濾需有堵塞發(fā)迅裝置報警, 由P L C控制切換, 油溫控制柜使切削液的溫度控制在 5 5 0 C以下, 整個系統(tǒng)需有足夠的容量。光學精密工程第 1 2卷凈外臀科11!切削液和少量切屑 ( 臟切削液) 間z h粗過濾目半精過濾精過游精過濾差, 產(chǎn)生的油霧防火性差, 環(huán)保性差等, 已難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。而水基半合成切削液, 是新一代理想的機加潤滑冷卻介質(zhì), 兼有水性和油性的雙重性能, 具有極壓、 潤滑、 冷卻、 防銹和清洗能力, 環(huán)保性好, 有取代油基切削液趨勢。油溫控制柜統(tǒng)-一卜。系二陽必舊滋屑一月n-L_導向裝置萬真槍鉆機床主軸后端3 結(jié)束語圖 2F i g . 2 C u t t i n g 切削液處理與供給系統(tǒng)l i q u i d p r o c e s s i n g a n d o f f e r i n g s y s t e m2 . 6 槍鉆切削液 槍鉆切削液必須是專門配制的, 它分為油基和水基切削液I l l 。切削液質(zhì)量是槍鉆加工中重要的控制環(huán)節(jié)。油基切削液以往用的比較多, 但油基切液目 前暴露的缺點較多, 如冷卻性差、 清洗性 綜上所述, 由于槍鉆機床結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的諸多關(guān)鍵性因素, 因此它對設(shè)計、 制造的要求也很高。近 1 0 年來我國槍鉆機床制造技術(shù)取得了長足的進步, 同時也要求我們從事這一行業(yè)的技術(shù)工作者要不斷地探索和研究, 使槍鉆機床的設(shè)計與制造技術(shù)能更上一層樓。參考文獻: 1 仁 2 3 唐善洲. 槍鉆加工中的水基切削液 J .制造技術(shù)與機床, 2 0 0 3 , 1 1 ; 2 9 - 3 0 .T A N G S Z . Wa t e r c o o l i n g l i q u id u s e d in g u n d r i l l m a c h i n i n g J . M a n u f a c t u r i n g T e c h n o l o g y&M a c h i n e T o o l ,2 0 0 3 , 1 1 : 2 9 - 3 0 . ( i n C h i n e s e )周新. 槍鉆冷卻系統(tǒng)的改進 J . 組合機床與自 動化加工技術(shù), 2 0 0 2 , 9 ; 6 6 - 6 8 .Z H O U X . T h e i m p r o v i n g o f c o l d i n g s y s t e m o n g u n d r i l l J . M o d u l a r M a c h i n e T o o l & A u t o m a t i c M a c h i n i n g T e c h -n o l o g y , 2 0 0 2 , 9 : 6 6 - 6 8 . ( i n C h i n e s e )劉鋼.由小直徑深孔刀具的革新談創(chuàng)新設(shè)計 J .中國機械工程, 2 0 0 1 , 1 2 ; 3 5 - 4 0 .L I U G . T h e c r e a t i n g d e s i g n o n s m a l l d i a m e t e r d e e p g u n d r i l l i n n o v a t i n g J . C h i n a Me c h a n i c a l E n g i n e e r i n g , 2 0 0 1 ,1 2 : 3 5 - 4 0 . ( i n C h i n e s e )作者簡介: 王少巖( 1 9 5 9 -) , 男, 遼寧丹東人, 遼寧機電職業(yè)技術(shù)學院機械工程系副教授。
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