【施工方案模板】地基基礎(chǔ)工程

【施工方案模板】地基基礎(chǔ)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,地基基礎(chǔ),工程 鉆孔灌注樁 施 工 方 案 XX公司項(xiàng)目部 年月日 目 錄 一、編制依據(jù)……………………………………………………1 二、工程概況與地質(zhì)情況………………………………………1 三、施工力量部署………………………………………………1 四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃………………………………………4 五、施工工藝……………………………………………………4 六、主要質(zhì)量保證措施…………………………………………8 七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………8 八、主要安全文明施工保證措施………………………………9 一、 編制依據(jù) 1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）； 3、該工程的《巖土工程勘察報告》及部份設(shè)計(jì)圖紙。 二、工程概況與地質(zhì)情況 1、工程概況 ****工程B區(qū)1#樓工程設(shè)計(jì)形式為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁數(shù)為92根，樁長21∽24.5m，樁徑Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三種，大部分?jǐn)U底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（擴(kuò)1600的20根、擴(kuò)1800的15根、擴(kuò)2200的15根），樁徑Φ1300mm18根（擴(kuò)2200的3根、擴(kuò)2000的4根、擴(kuò)1600的7根、不擴(kuò)的4根、），Φ1400（擴(kuò)1800）20根；Φ1400的6根（擴(kuò)2000的2根、擴(kuò)1800的4根）?；炷翉?qiáng)度為C25，單樁承載力設(shè)計(jì)值1500KN∽4600KN。鋼筋布置詳見設(shè)計(jì)圖紙。 2、地質(zhì)情況 本工程地基分層為：（一）雜填土（6∽16M厚）；（二）強(qiáng)風(fēng)化泥巖；（三）中風(fēng)化泥巖；樁持力層為中風(fēng)化泥巖。（詳見《巖土工程勘察報告》。 三、施工力量部署 我公司針對本工程的實(shí)際情況，選用兩臺液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表： 施工設(shè)備配備表 設(shè)備機(jī)具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 正反循環(huán)鉆機(jī) SZ-50 6臺 成孔、清孔、灌砼 潛水泵 25m揚(yáng)程 10臺 　 漏斗 1.5m3 6個 　 灌注導(dǎo)管 φ250 120m 　 電焊機(jī) 普通 6臺 電焊 鉆頭 φ1200， φ1300， φ1400 8個 用于成直孔 擴(kuò)大頭擴(kuò)張器 6個 擴(kuò)底 施 工 人 員 配 備 表 工 組 崗 位 人 數(shù) 姓名或說明 工程管理部 工程負(fù)責(zé)人 1 質(zhì)安員 2 施工員 4 成孔、成樁組 機(jī)長 6 負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作 班長 12 普通工人 48 制籠組 電工、焊工 12 負(fù)責(zé)制作鋼筋籠 四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 每機(jī)每兩天完成 1 根，施工準(zhǔn)備十五天，共45 天。 五、施工工藝 附：鉆孔灌注樁工序流程圖。 1、成孔工藝 a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒 按設(shè)計(jì)圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護(hù)壁設(shè)置孔口砼護(hù)筒，砼護(hù)壁厚150mm，護(hù)筒需挖至原土層。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。 b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。 按施工平面圖設(shè)一個泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。 c、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。 d、鉆孔 技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進(jìn)時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車?yán)摺ｃ@進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成直孔結(jié)束。 起完直孔鉆具，立即下擴(kuò)底鉆頭，連接好擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴(kuò)底鉆頭放至孔底校核孔深及有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動鉆桿上劃出擴(kuò)底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石泵進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，直到擴(kuò)刀按照要求完全張開，至擴(kuò)底直徑、高度滿足設(shè)計(jì)要求為止。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。 e、清孔 鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。 擴(kuò)底 起出直孔鉆頭后，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關(guān)鉆具之相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底，擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至符合設(shè)計(jì)要求。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術(shù)人員和機(jī)班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。 擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05~1.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。 水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 2、鋼筋籠制作與安裝 a、 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。 b、 鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的 圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。 c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。 d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。 3、水下灌注工藝 a、下管 ①配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。 ②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。 ③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 ④ 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。 b、水下混凝土澆筑（商品砼） （1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度≤0.4，導(dǎo)管埋深宜2～6米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 （2）．灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 （3）．準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.1～1.2，軟土1.2～1.3）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。 當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。 C：材料要求： 1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥標(biāo)號采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。 2） 早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。 3） 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。 4） 灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。 ①開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 ②在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。 ③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。 ④當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。 ⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5～0.8m。 ⑥灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。 ⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。 ⑧主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于200mm。 2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 5.實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。 7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。 4、預(yù)防樁孔偏斜： 1）安置鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。 5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。 6、水下混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項(xiàng)： ①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。 ②灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。 ③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 ④每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。 ⑤當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。 ⑥灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。 七、主要質(zhì)量保證措施 進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。 ⒈強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。 ⒉嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。⒊堅(jiān)持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時效性。 ⒋嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。 ⒌ 規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。 ⒍ 格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。 ⒎ 開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。 ⒏ 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。 ⒐ 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。 ⒑ 質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。 ⒒ 做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。 八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 九、主要安全文明施工保證措施 1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。 2、施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，由各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。 3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。 4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。 5、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。 6、 施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。 7、 凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。 8、 嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機(jī)具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機(jī)具的事故。 9、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機(jī)構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。 10、 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機(jī)一閘，并設(shè)有漏電保護(hù)器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。 11、 施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補(bǔ)充。 12、 各種危險地段應(yīng)明顯標(biāo)志，砼護(hù)筒在施工時要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)防中毒，砼護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時加蓋板，以防止人員墜落。 13、 樁孔灌注完畢，應(yīng)及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。 14、 由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動保護(hù)。 15、 遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護(hù)、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定?，F(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。 16、 要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計(jì)量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。 17、 食堂的衛(wèi)生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖: