閃蒸干燥機(jī)操作流程

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程窗體頂端窗體底端 一、 開(kāi)車(chē)程序 所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。 1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度, 保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度, 使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。 2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè),開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。 3、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。 4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中,啟動(dòng)攪拌器,攪拌物料。 5、開(kāi)啟

2、煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫,使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò) 110℃時(shí),啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在 90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到 350-400℃時(shí),重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。 6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。 二、停車(chē)程序 1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?,然后停止螺旋加料器加料? 2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干,并帶出機(jī)外,半小時(shí)以后,關(guān)煤氣,停止煤氣加熱。之后,停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。 3、停止

3、空氣壓縮機(jī),停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),關(guān)冷卻水,關(guān)塔體電機(jī)。 4、停止儀表控制。 三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除 在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 1、在氣體進(jìn)口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時(shí),緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量, 使氣體出口溫度降至需要的溫度; 反之,氣體出口溫度低時(shí),影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。 2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí),當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度為90℃. 3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí),檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測(cè)壓管是否有堵塞。 4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí),檢查布袋是否脫落或破損,及時(shí)更換、維修。 5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí),干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗,以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙,以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無(wú)法消除時(shí),要馬上切斷電源,操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng),以防泄爆時(shí)傷害人身。 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)

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