叉車滾輪工裝夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】
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現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱磨雙端面?zhèn)渥⒐ば蚓幪?1WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號MP-SG54-2RS-10.01加工簡圖：加工設備M7475B砂輪型號 N450X150X380A46KB35m/s砂輪速度1250轉(zhuǎn)/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次下道工序：磨最外徑過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃C1千分尺用外徑千分尺測量各處高度，不少于三處每盤不同區(qū)域抽檢四套1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；C2G904用高度標準件調(diào)整好儀器將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周測得并計算出數(shù)值每盤不同區(qū)域抽檢四套/G904調(diào)整好儀器將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周測得并計算出數(shù)值每盤不同區(qū)域抽檢四套2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較每盤不同區(qū)域抽檢四套外觀（磕傷,倒角車痕等缺陷）目測比較每盤不同區(qū)域抽檢四套3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次.備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱磨最外徑備注工序編號12WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號CJW-SG54-2RS-10.01加工簡圖：特性級別加工設備M10100導輪型號PSA350X200X127A120P(R)3R35m/s砂輪型號P500X200X305A100L6V35m/s砂輪速度1250轉(zhuǎn)/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次導輪速度12-200轉(zhuǎn)分導輪休整轉(zhuǎn)分下道工序：磨次外徑過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃DD913以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值。每加工10件抽檢一個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；圓度儀以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每加工10件抽檢一個D913工件置于儀器平板上，旋轉(zhuǎn)套圈一周，分別翻轉(zhuǎn)測量兩端，讀取兩端數(shù)值差值。每加工10件抽檢一個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較每加工10件抽檢一個外觀（磕傷,倒角車痕等缺陷）目測比較每加工10件抽檢一個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次.備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場控控制制計計劃劃工序名稱磨雙溝道工序編號13WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號MGDSG40-2RS-10.01加工簡圖：加工設備3MK1412B砂輪型號P30X8.5X8WA(A)100L5V60m/s砂輪速度1250轉(zhuǎn)/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次粗磨速度轉(zhuǎn)分下道工序：探傷和磷化后終磨雙溝道過 程 監(jiān) 測檢驗項目檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃41.09溝道儀表以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每20件檢驗1個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；壁厚差H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù)每20件檢驗1個Re刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無紅，小范中間無紅，兩邊有紅即合格。每20件檢驗1個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；圓度儀以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每加工20件抽檢一個溝位置D013用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。每20件檢驗1個溝徑差D013用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。每20件檢驗1個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。溝心距輪廓儀首檢檢驗和末檢各檢驗5件Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較每20件檢驗1個首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次.備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)過過程程控控制制工序名稱終磨雙溝道工序編號16WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號 ZMSGSG54-2RS-10.01加工簡圖：特性級別加工設備3MK1412B砂輪型號P30X8.5X8WA120K5V60m/s工件轉(zhuǎn)速10-15Hz主軸轉(zhuǎn)速200Hz精磨速度3000修整2-3 個光磨時間秒磨削液水溶液下道工序：過 程 監(jiān) 測檢驗項目 檢測器具檢測方法自檢頻次反應計劃DeD013以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每10件檢驗1個1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；壁厚差H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù)每10件檢驗1個Re刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無紅，小范中間無紅，兩邊有紅即合格。每10件檢驗1個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；圓度儀以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每加工10件抽檢一個溝位置D013用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。每10件檢驗1個溝徑差D013用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。每10件檢驗1個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。溝心距 輪廓儀首檢檢驗和末檢各檢驗5件Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較每10件檢驗1個首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次.備 注更改標記編 制批 準校 審日 期序號更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)
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編號：83503864
類型：共享資源
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上傳時間：2022-05-01
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