叉車(chē)滾輪工裝夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、工藝工序卡片】

叉車(chē)滾輪工裝夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、工藝工序卡片】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、工藝工序卡片,叉車(chē),滾輪,工裝,夾具,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,說(shuō)明書(shū),工藝,工序,卡片 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控控制制計(jì)計(jì)劃劃工序名稱工序編號(hào)WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號(hào)加工簡(jiǎn)圖：加工設(shè)備M10100導(dǎo)輪型號(hào)PSA350X200X127A120P砂輪型號(hào) P500X200X305A100L6V35m/s加工設(shè)備1250轉(zhuǎn)/每分砂輪速度0.02修整200-300套修一次最大磨削量12-200轉(zhuǎn)分導(dǎo)輪速度轉(zhuǎn)分導(dǎo)輪休整下道工序：車(chē)溝道過(guò) 程 監(jiān) 測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)器具檢測(cè)方法dD913以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個(gè)1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢(shì)時(shí)，停止加工，共同調(diào)整機(jī)床/加工方法，直至穩(wěn)定；D913以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個(gè)D913以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄平均直徑之差。每加工10件抽檢一個(gè)2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即停機(jī)，標(biāo)識(shí)并隔離不合格品，通知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理，直至穩(wěn)定；粗糙度Ra粗糙度樣塊/首檢目測(cè)比較每10件抽檢一個(gè)3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無(wú)法處理的情況時(shí)，通知部門(mén)經(jīng)理處理。外觀（磕傷,倒角車(chē)痕等缺陷）目測(cè)比較每件檢驗(yàn)首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標(biāo)記編 制批 準(zhǔn)校 審日 期序號(hào)更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控控制制計(jì)計(jì)劃劃工序名稱備注工序編號(hào)WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號(hào)加工簡(jiǎn)圖：加工設(shè)備M10100導(dǎo)輪型號(hào)PSA350X200X127A120P砂輪型號(hào)P500X200X305A100砂輪速度1250轉(zhuǎn)/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次導(dǎo)輪速度12-200轉(zhuǎn)分導(dǎo)輪休整轉(zhuǎn)分下道工序：磨溝道過(guò) 程 監(jiān) 測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)器具檢測(cè)方法自檢頻次反應(yīng)計(jì)劃dD913以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個(gè)1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢(shì)時(shí)，停止加工，共同調(diào)整機(jī)床/加工方法，直至穩(wěn)定；D913以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個(gè)D913以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄平均直徑之差。每加工10件抽檢一個(gè)2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即停機(jī)，標(biāo)識(shí)并隔離不合格品，通知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理，直至穩(wěn)定；粗糙度Ra粗糙度樣塊/首檢目測(cè)比較每10件抽檢一個(gè)3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無(wú)法處理的情況時(shí)，通知部門(mén)經(jīng)理處理。外觀（磕傷,倒角車(chē)痕）目測(cè)比較每件檢驗(yàn)首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標(biāo)記編 制批 準(zhǔn)校 審日 期序號(hào)更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控控制制計(jì)計(jì)劃劃工序名稱備注工序編號(hào)WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號(hào)加工簡(jiǎn)圖：加工設(shè)備3MK1412B砂輪型號(hào) P30X8.5X8WA120K5V60m/s工件轉(zhuǎn)速10-15Hz主軸轉(zhuǎn)速200Hz磨速度3000修整12-30 個(gè)磨削液水溶液下道工序：車(chē)外徑倒角過(guò) 程 監(jiān) 測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)器具檢測(cè)方法自檢頻次反應(yīng)計(jì)劃diD022以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個(gè)1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢(shì)時(shí)，停止加工，共同調(diào)整機(jī)床/加工方法，直至穩(wěn)定；直徑差圓度儀以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個(gè)H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時(shí)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑上一支點(diǎn)軸線通過(guò)工件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù)每加工10件抽檢一個(gè)2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即停機(jī)，標(biāo)識(shí)并隔離不合格品，通知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ri刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無(wú)紅，小范中間無(wú)紅，兩邊有紅即合格。每10件檢驗(yàn)1個(gè)溝位置溝心距樣板用樣板直接測(cè)量.每件檢驗(yàn)3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無(wú)法處理的情況時(shí)，通知部門(mén)經(jīng)理處理。Ra粗糙度比較樣塊/首檢目測(cè)比較每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套外觀（磕傷,倒角車(chē)痕）目測(cè)比較每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標(biāo)記編 制批 準(zhǔn)校 審日 期序號(hào)更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控控制制計(jì)計(jì)劃劃工序名稱工序編號(hào)WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 編號(hào)加工簡(jiǎn)圖：加工設(shè)備3MK1412B砂輪型號(hào)P30X8.5X80K5V60m/s工件轉(zhuǎn)速10-15Hz主軸轉(zhuǎn)速200Hz精磨速度3000修整2-3 個(gè)光磨時(shí)間秒磨削液水溶液下道工序：過(guò) 程 監(jiān) 測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)器具檢測(cè)方法自檢頻次反應(yīng)計(jì)劃diD022以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個(gè)1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢(shì)時(shí)，停止加工，共同調(diào)整機(jī)床/加工方法，直至穩(wěn)定；Ri刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無(wú)紅，小范中間無(wú)紅，兩邊有紅即合格。每10件檢驗(yàn)1個(gè)溝心距樣板用樣板直接測(cè)量.每件檢驗(yàn)2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即停機(jī)，標(biāo)識(shí)并隔離不合格品，通知現(xiàn)場(chǎng)工藝員處理，直至穩(wěn)定；圓度儀(1-15)用圓度儀直接測(cè)量,測(cè)量時(shí)選用1-15的倍率,直接讀出數(shù)值.首檢檢驗(yàn)5件，中檢10件，末檢5件H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時(shí)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑上一支點(diǎn)軸線通過(guò)工件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù)每加工10件抽檢一個(gè)3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無(wú)法處理的情況時(shí)，通知部門(mén)經(jīng)理處理。Ra粗糙度比較樣塊/首檢目測(cè)比較每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套外觀（磕傷,倒角車(chē)痕）目測(cè)比較每盤(pán)不同區(qū)域抽檢8套首 檢所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無(wú)法判斷的需磷化判定。巡 檢巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注首檢檢驗(yàn)，圓度使用圓度儀檢驗(yàn)，選擇倍率（1-15）,數(shù)值0.002。更改標(biāo)記編 制批 準(zhǔn)校 審日 期序號(hào)更改人（日期）審核（日期）量產(chǎn)