ZY3200 14 34掩護式液壓支架的設(shè)計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 液壓支架的設(shè)計答辯內(nèi)容 ZY3200/14/34掩護式，主要是針對邢臺礦業(yè)集團邢臺礦22313工作面的煤層、圍巖情況及其配套設(shè)備進行選型設(shè)計的一種實用液壓支架，它包括以下幾個部分： 1. 液壓支架結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計 2. 液壓支架部件的設(shè)計 3. 立柱的強度校核 4. 液壓支架的液壓系統(tǒng)設(shè)計 基本參數(shù)的確定： 1. 確定該支架支護強度，Q=1.3*35=45.5T/M，綜合考慮掩護式液壓支架的支撐效率可以確定支架的工作阻力為3200KN。 2. 一般取初撐力為（0.6—0.8）倍的工作阻力，本支架初撐力確定為2600KN。 3. 利用活塞式推移千斤頂移架力可達359KN，推溜力為271.5KN。 4. 支架最大高度確定為3400mm，最小高度確定為1400mm。 5. 我國刮板輸送機溜槽每節(jié)長度為1.5m，千斤頂連接塊位置在溜槽中長的中間，所以，支架間距一般為1.5m。 第一部分 液壓支架結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計 一、頂梁尺寸的確定 長度的確定：我礦井下采煤采用及時支護方式，綜合考慮，支架要超前輸送機一個步距；要求頂梁前端距煤壁最小距離為300mm的空頂距；所有配套設(shè)備包括采煤機、輸送機均要在頂梁掩護之下。 前梁長度確定為2100mm，立柱上支點距頂梁與掩護梁鉸點距離為900mm，頂梁總長為3m。 頂梁的寬度：選定為1.4m。 二、四連桿機構(gòu)的確定 我們按要求所示方法，把硬紙板按1：10比例剪成掩護梁和前后連桿三個板塊，在根據(jù)前連桿下鉸點O點的位置，前、后連桿長度，曲線最大寬度，曲線的形狀以及θ角的要求，不斷調(diào)整三個板塊位置，確定一組四連桿尺寸，前連桿1360mm，后連桿1220mm，掩護梁2000mm。 三、底座長度的確定 在設(shè)計支架的底座長度時，應(yīng)考慮通常掩護式支架的底座長度取4倍的移架步距，即2.4m。 第二部分 液壓支架部件的設(shè)計 一、頂梁的設(shè)計 該頂梁為鉸接式，頂梁為整體結(jié)構(gòu)，頂梁后端直接與掩護梁鉸接，用平衡千斤頂調(diào)節(jié)頂梁與頂板的接觸面積，直接撐頂掩護式支架的頂梁稍長，采用變斷面的整體箱形結(jié)構(gòu)（如圖），從柱窩中心向前直至頂梁前端逐漸變薄變窄。頂梁斷面內(nèi)有兩個左右對稱的的柱窩以接納立柱球頭，梁后端兩側(cè)耳板用來與掩護梁鉸接，梁后部中心線處有平衡千斤頂?shù)闹С凶?，頂梁兩?cè)各有數(shù)個圓孔，供安裝彈簧筒和側(cè)推千斤頂，左側(cè)焊有固定側(cè)護板，右側(cè)裝有埋伏式活動側(cè)護板，一般在支架支撐時也能調(diào)節(jié)，頂梁相應(yīng)部位留有吊裝孔便于裝卸。 二、掩護梁的設(shè)計 掩護梁為整體式箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成沒有柱窩，而有平衡千斤頂?shù)某凶?，掩護梁左側(cè)焊有固定側(cè)護板，右側(cè)裝有活動側(cè)護板，側(cè)面圓孔是為了安裝側(cè)護板伸縮機構(gòu)用的。 三、四連桿機構(gòu)設(shè)計 為便于制造和安裝方便，前、后連桿均為牙體式箱形結(jié)構(gòu)，后連桿上焊接有翼板，它作為擋矸板，可以防止采空區(qū)矸石從支架后部竄入架內(nèi)。同時它也增強了后連桿的抗扭能力。 頂梁、掩護梁（和后連桿）兩側(cè)都有側(cè)護板，左側(cè)固定，右側(cè)則為活動的， 四、側(cè)護板的設(shè)計 由于固定側(cè)護板與梁體焊接在一起，可節(jié)省原梁體的側(cè)板，既節(jié)省材料又可加固梁體?；顒觽?cè)護板通過彈簧筒和側(cè)推千斤頂與梁體連接，側(cè)護板通常處于伸出狀態(tài)，以保證活動側(cè)護板與鄰架的固定側(cè)護板始終保持接觸，增加了掩護性能。頂梁和掩護梁的側(cè)護板是同時收回分別推出的，為了支架的運輸方便，活動側(cè)護板可發(fā)由千斤頂縮回，用螺栓固定。 五、底座的設(shè)計 支架底座采用整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)（如圖），它與底板的接觸面積大。底座前端制成滑撬形，以減小支架的移架阻力，同時底座后部重量大于前部，避免移架時啃底。底座與立柱之間連接處用鑄鋼球面柱窩接觸， 以免因立柱偏斜受偏載，并用限位板和銷軸限位，防止立柱脫出柱窩。 六、推移裝置 采用箱體式結(jié)構(gòu)，用來推運輸機和拉架，這是因為采用浮動活塞式推移千斤頂拉力大于推力。框架為箱形結(jié)構(gòu)，除承受拉、壓力外，還受側(cè)向力，兩端連接部位均考慮了導(dǎo)向和限位要求，并達到了強度和剛度要求 七、護幫裝置 護幫裝置是由護幫千斤頂、護幫板等組成，采煤機截煤后，護幫千斤頂抻出，幫板頂住煤壁，實現(xiàn)護幫作用，采煤機行至支架前方時，將護幫千斤頂縮回，把護幫板拉到收回裝置。 八、立柱 本機采用帶機械加長桿的單伸縮雙作用立柱，擴大支架的支護高度范圍，使支架的支撐高度滿足了回采高度的變化要求，同時，結(jié)構(gòu)簡單，成本偏低，它由缸體、活柱、導(dǎo)向套等主要部件組成。 九、千斤頂 該支架使用的千斤頂統(tǒng)計如下： 平衡千斤頂2組；推移千斤頂1組； 護幫千斤頂1組； 側(cè)護千斤頂6組。 第三部分 噴霧滅塵系統(tǒng)設(shè)計 本支架所用的噴霧降塵系統(tǒng)由噴霧泵、主管路、控制閥、分支管路、自動噴霧控制系統(tǒng)及霧化裝置等組成。降塵噴霧裝置安裝在頂梁上，通過控制管路及操作閥與立柱的進回液相連，實現(xiàn)支架自動噴霧。 第四部分 立柱的強度校核 立柱是支架的重要承壓部件，在支架正常工作時，一直處于高壓受力狀態(tài)，它的工作性能直接影響整個支架的工作狀態(tài)，因此在設(shè)計立柱時除要求具有合理的工作阻力和可靠的工作性能外，還必須有足夠的抗壓、抗彎強度，并能適應(yīng)支架的要求。 立柱強度驗算包括穩(wěn)定性驗算，活塞桿和缸體的強度驗算等內(nèi)容。 第五部分 液壓支架的液壓系統(tǒng)設(shè)計 液壓支架由不同數(shù)量的立柱和千斤頂組成，采用不同的操縱閥以實現(xiàn)升柱、降柱、移架、推溜等動作，雖然支架的液壓缸（立柱和千斤頂）種類、數(shù)量很多，但其液壓系統(tǒng)都是采用多執(zhí)行元件的并聯(lián)系統(tǒng)。 液壓支架的液壓傳動，采用容積式液壓傳動，液壓支架是以單節(jié)支架為單元的，工作面支架和端頭支架的液壓系統(tǒng)成為液壓支架的基本組成部分?？梢园驯谜?，中心控制臺和支架的液壓管路等部分作為支架的公用液壓系統(tǒng)，其中每個部分都具有其獨立的功能，可以單獨控制。 該支架液壓系統(tǒng)由泵站、工作機構(gòu)，控制機構(gòu)和管路四大部分組成泵站：由高壓柱塞泵，電機，油箱等組成。 執(zhí)行機構(gòu)：由立柱，各種千斤頂組成。 控制機構(gòu)：由控制閥組，雙向鎖、單向鎖、操縱閥組等組成。 管路：包括各種高壓軟管，各類直通、三通、四通、彎頭、U形卡等。 （二）千斤頂?shù)幕究刂苹芈废到y(tǒng) 平衡千斤頂?shù)幕究刂苹芈窞殡p向鎖緊限壓回路。如圖所示。 它由一片操縱閥控制兩個平衡千斤頂，每個千斤頂回路中設(shè)兩個液控單向閥，分別控制千斤頂?shù)那昂髢汕唬騼汕挥吐范加锌赡艹蔀槌休d腔，它推頂梁或拉頂梁，使頂梁停留在需要的位置以調(diào)節(jié)支撐力的作用位置，來適應(yīng)不同的頂板條件。兩個安全閥用以限壓。 將操縱閥置于上閥位，高壓液體分別經(jīng)液控單向閥進入千斤頂下腔，同時，打開上腔的單向閥，使之與回液管相通，千斤頂伸出，頂梁頂緊。操縱閥置于下閥位時，則相反，上腔進液，下腔回液，千斤頂縮回。當(dāng)管路中的液體壓力值大于安全閥調(diào)定壓力時，安全閥開啟溢流，保持千斤頂兩腔壓力值不變，對千斤頂起保護作用， 三、泵站及各種液壓元件的選型 泵站，操縱閥，液控單向閥，雙向鎖，安全閥，截止閥，回液斷路器，過濾器，，高壓軟管和其相配的彎頭、直通、三通、四通、中間接頭、U形卡及其O形密封圈、檔圈等均已標(biāo)準(zhǔn)系列化可按所要的規(guī)格任意選用。 本人水平有限，經(jīng)驗不足，難免有疏漏之處，懇請老師和同仁指正，對吳老師、魏老師、王老師在此一并表示衷心的感謝。