67-墊片沖壓級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 前言 冷沖壓模課程設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)重要的專業(yè)實(shí)訓(xùn)的環(huán)節(jié)，圍繞著冷沖模設(shè)計(jì)，前面有沖壓工藝，后面有制造工藝，在是數(shù)字技術(shù)化快速發(fā)展的今天，冷沖模開發(fā)的三個(gè)方面融合在一起，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)每個(gè)層次的沖壓人才需求持續(xù)增長(zhǎng)，所以對(duì)與冷沖模的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)是相當(dāng)重要的。 掌握冷沖模設(shè)計(jì)的基本程序與方法并按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)的基本練習(xí)，為以后的實(shí)際工程設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。 I 摘要 本課題主要是應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，從中培養(yǎng)并提高我們的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，鞏固對(duì)理論學(xué)習(xí)的方法和掌握模具設(shè)計(jì)的基本步驟。此設(shè)計(jì)采用級(jí)進(jìn)模，設(shè)計(jì)制造相當(dāng)簡(jiǎn)單。此論文對(duì)沖壓模具及產(chǎn)品的工藝分析，方案的確定，模具的設(shè)計(jì)，工藝尺寸的計(jì)算，模具裝配圖的繪制和零件圖。 關(guān)鍵詞：冷沖壓 級(jí)進(jìn)模 繪圖 I 目錄 前言 I 摘要 II 1.沖壓件分析 1 1.1條料 1 1.2結(jié)構(gòu)分析 1 2.成型工藝分析 2 2.1模具的選擇 2 2.2排樣方式 2 3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 3.1 確定搭邊，計(jì)算條料寬度 4 3.2步距計(jì)算 4 3.3利用率的計(jì)算 5 4. 模具類型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 4.1凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 4.2模具導(dǎo)向 6 4.3定位方式 6 4.4壓料方式 6 4.5卸料方式及落料方式 7 5. 模具尺寸計(jì)算 8 5.1模具外形尺寸 8 5.2刃口尺寸計(jì)算 9 6.沖壓設(shè)備選擇 10 總結(jié) 11 致 謝 12 附錄 13 參考文獻(xiàn) 14 1.沖壓件分析 1.1條料 a.材料：Q235 b.材料厚度：1.2mm c.生產(chǎn)批量：大批量 d.未注公差：IT12級(jí) e.表面質(zhì)量：要求不高 圖1-1零件圖 1.2結(jié)構(gòu)分析 工件零件圖見圖1-1 該工件形狀簡(jiǎn)單，但是中間的長(zhǎng)圓孔和圓孔的要求度高，所以采用的方法是雙側(cè)刃定距，一保證尺寸達(dá)到要求，其尺寸精度相對(duì)低，從沖裁件尺寸精度看為IT12-IT14級(jí)，屬于普通沖裁的精度，普通沖裁可以滿足要求。 13 2.成型工藝分析 2.1模具的選擇 由于該零件是窄長(zhǎng)件采用單直排。 根據(jù)工件的工藝結(jié)構(gòu)來看可以用沖裁模做，共有兩個(gè)步驟：沖孔，落料。 1）單工序模：雖然沖壓工序只有沖孔和落料但是使用單工序模卻需要兩套模具，生產(chǎn)率低，不適合使用單工序模。（見圖2-1） 2）復(fù)合模：根據(jù)排樣圖要得到一個(gè)制件需要四個(gè)工序，雖然可以大批量生產(chǎn)，但是出件及清除廢料都比較復(fù)雜，生產(chǎn)起來效率相對(duì)也降低了很多。（見圖2-2） 3）級(jí)進(jìn)模：工件沖裁精度IT12級(jí)符合要求；生產(chǎn)效率高；廢料可以直接從下模直接漏下；可以大批量的生產(chǎn)；操作起來也比較安全。（見圖2-3） 圖2-1單工序模 圖2-2復(fù)合模 圖2-3級(jí)進(jìn)模 由此確定的工藝方案得出，模具采用的雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 2.2排樣方式 我想到的排樣方式（見圖2-4 圖2-5） 圖2-4豎排圖 圖2-5橫排圖 同樣的條料通過零件縮放以及 η=nA/BL×100%的計(jì)算，圖2-4的排樣方式較于圖2-5的排樣方式更節(jié)約成本，所以選擇圖Ⅰ的排樣方式。 該工件形狀簡(jiǎn)單，但是中間的長(zhǎng)圓孔和圓孔的要求度高，又因?yàn)閮砷L(zhǎng)圓孔與中間圓孔的孔邊距4<5mm，故采用沖長(zhǎng)圓孔與沖圓孔分步?jīng)_裁的方法。 3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排樣圖尺寸如下3-1排樣圖： 3-1排樣圖 3.1 確定搭邊，計(jì)算條料寬度 由《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》P73表2－19查得a=1.2 a1=1.5 又由側(cè)刃切料寬度1~2.5mm 取b1=2 B=（Dmax+2a1+nb1） 式中：B－料寬基本尺寸（mm） Dmax－條料寬度方向制件輪廓最大尺寸（mm） n—側(cè)刃個(gè)數(shù) b1—側(cè)刃切料寬度；一般b1>t，對(duì)于金屬材料取1~2.5mm,對(duì) 非金屬材料取 1.5~4mm（薄料取小值）。 B=（Dmax+2a1+nb1) =48+2x1.5+2x2 =55 3.2步距計(jì)算 S=14+1.2=15.2 3.3利用率的計(jì)算 查鋼板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，選用900mmx55mm的鋼板，每個(gè)條料可生產(chǎn) 900/12.5=59.2~59 η=nA/BL×100% 式中 n－條料（或帶料）上實(shí)際沖裁的制件的數(shù)量 L－條料（或帶料）長(zhǎng)度（mm） 單個(gè)零件的實(shí)際耗材面積為: A=48x14-2x5x4-2x4x3.14-9x3.14=578.59 n=L/A=900/15.2=59 η=nA/BL×100% =59x578/55x900x100% =68.8% 4. 模具類型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為在保證沖件質(zhì)量要求和較高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低級(jí)進(jìn)模的總體結(jié)構(gòu)。 上模由主要零件有上模座，墊板，固定板，凸模和下料板，下模主要零件有下模座，凹模，導(dǎo)料板和擋料板，側(cè)刃。模具的幾何中心基本上和模柄中心線（壓力中心）重合，偏離不大，增加了模具的安裝可靠性。 4.1凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 把凸模和上模座采用臺(tái)肩式固定在凸模上，并用螺釘聯(lián)接，銷釘定位把凹模和下模座連接起來，最后采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向作用。 4.2模具導(dǎo)向 采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，對(duì)稱分布，避免異常磨損；板料導(dǎo)向由導(dǎo)料板導(dǎo)向。 4.3定位方式 為了方便送料操作，提高生產(chǎn)率，采用雙側(cè)刃定位和導(dǎo)料板，增加尺寸的準(zhǔn)切性。見圖4-1 圖4-1雙側(cè)刃定位圖 4.4壓料方式 采用剛性壓料板方式控制板料。 4.5卸料方式及落料方式 產(chǎn)品材料為Q235，料厚1.2mm，廢料直接從廢料孔落下。 4.6模具草圖： 見圖4-2 圖4-2草圖 5. 模具尺寸計(jì)算 模具閉合高度的確定，根據(jù)板式凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，考慮導(dǎo)料板的安裝、螺釘、銷釘?shù)牟贾?，初步設(shè)計(jì)凹模輪廓尺寸為100mm*100mm*15mm，高度為15mm。凹模外形尺寸見圖5-1圖5-2 圖5-1長(zhǎng)*寬 圖5-2厚度 5.1模具外形尺寸 如下圖5-3圖5-4： 圖5-3長(zhǎng)*高 圖5-4寬度 5.2刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)查《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》P53表2-3（如下圖5-5）得初始沖裁間隙為Zmin=0.132，Zmax=0.240，則Zmax-Zmin=0.108mm，零件的各尺寸的精度在IT13-IT14之間，刃口磨損系數(shù)統(tǒng)一取x=0.5。確定刃口尺寸公差，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸、凸、凹模刃口均可采用線切割加工。 圖5-5沖裁模初始雙面間隙 6.沖壓設(shè)備選擇 根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件的落料輪廓線長(zhǎng)L=126mm，那么落料力為：F1=LxtxTxK=126x1.2x300x1.3=58968N 沖孔力：?jiǎn)蝹€(gè)零件內(nèi)孔周長(zhǎng)L2=63.96mm，那么沖孔力為： F2=LxtxTxK=1.3x63.96x1.2x300=29933N Kx=0.05mm, Kt=0.063mm Kd=0.08mm 卸料力：Fx=KxxF=58968x0.05=2948.4（N) 推件力：Ft=n Kt F=8/1.2x0.063x29933=12571.86（N) 總沖壓力：F=F1+F2+Fx+Ft=104421.26(N)=104.42(KN） 根據(jù)公式得，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于沖裁時(shí)總壓力的1.1-1.3倍 《取壓力機(jī)公稱壓力Po》（1.1-1.3）F=(1.1-1.3)x104.42=（114-135）根據(jù)項(xiàng)目提供的可用設(shè)備，參考《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》P308附錄3的壓力機(jī)其他參數(shù)，選擇J23-16的壓力機(jī)最合適。在此基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)各模具的零件尺寸。 總結(jié) 經(jīng)過半個(gè)月的努力，模具設(shè)計(jì)終于完成了。通過這次設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加深了對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造有了一定的了解。但是我也認(rèn)識(shí)到自己在很多方面有不足之處。比如在畫裝配圖的時(shí)候剖圖時(shí)，遇到很多問題，思路總是理不順，三維圖與二維圖對(duì)不上。經(jīng)過重新修圖，老師的正確指導(dǎo)，終于解決了些問題。在設(shè)計(jì)過程中，我學(xué)會(huì)了，畫圖要細(xì)心有耐心，不能百密一疏，不能及早，在畫圖時(shí)過程中，目的很明確。在工藝分析時(shí)要思路清晰，細(xì)節(jié)做到位。由于對(duì)很多細(xì)節(jié)的不熟悉，我花費(fèi)了很多的時(shí)間和精力，做了很多的無用功，想想還是自己沒有做好準(zhǔn)備，所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，要做好準(zhǔn)備，理清思路少走彎路。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì),我深刻體會(huì)到，要做好一件事情，要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對(duì)待要解決的問題要一步一步之后再作下一步，才能事半功倍。 致 謝 在本次沖壓模具設(shè)計(jì)過程中，任課老師對(duì)設(shè)計(jì)零件的尺寸到模具的設(shè)計(jì)及構(gòu)思到工藝分析的各個(gè)環(huán)節(jié)都給予細(xì)心指引與耐心的教導(dǎo),使我得以最終完成沖壓模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、敏銳的學(xué)術(shù)思維、淵博的知識(shí)、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我學(xué)習(xí)的楷模，激勵(lì)著我。這當(dāng)中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。 最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。 附錄 圖紙 參考文獻(xiàn) 【1】丁友生《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》 浙江大學(xué)出版社 2013年 【2】王孝培《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典沖壓模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2011年 【3】涂光祺《沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2011年 【4】丁松聚《冷沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年 【5】周天瑞《汽車覆蓋件沖壓成型技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2010年 【6】翁其金《冷沖壓技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年 【7】徐政坤《沖壓模具及設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年 【8】甄瑞麟《模具制造技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2014年