5T龍門皮革下料機總體設(shè)計及傳動系統(tǒng)設(shè)計【含16張圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)實習(xí)報告 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 日 期 實 習(xí) 報 告 一、概述 本人此次畢業(yè)設(shè)計的課題是5T龍門皮革下料機總體設(shè)計及傳動系統(tǒng)設(shè)計，此畢業(yè)設(shè)計課題具有典型性和實用性。畢業(yè)實習(xí)的目的是讓我們深入到生產(chǎn)第一線，進一步了解現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的全過程，了解當?shù)仄髽I(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)拍，以確定零件的生產(chǎn)類型、工藝過程、制造精度等級的技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，開闊眼界。同時，讓我們圍繞畢業(yè)設(shè)計課題進一步了解相關(guān)的知識和進行資料的收集，為完成課題任務(wù)提供必要的條件。為畢業(yè)設(shè)計及以后工作打下堅實的實踐基礎(chǔ)，同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的畢業(yè)設(shè)計乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 二、實習(xí)過程 在畢業(yè)實習(xí)前期，結(jié)合本人畢業(yè)課題，從圖書館借了一些相關(guān)的資料。通過對資料的閱讀學(xué)習(xí)，對本課題的設(shè)計有了一定的了解。為期二周的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在陳樹祥老師的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了鹽城市江淮動力有限公司、江蘇悅達鹽城拖拉機制造有限公司、鹽城市機床廠、鹽城市盛和輕工機械廠等工廠?？梢哉f我們在這二周的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺。 三、實習(xí)內(nèi)容 江淮動力有限公司是從事單缸和多缸柴油機及單缸汽油機開發(fā)、研制及生產(chǎn)制造的大型企業(yè)。 首先我們參觀了機體加工車間，在這里用的是效率高的流水線生產(chǎn)，更有一些機床采用精密的液壓和氣動控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)的效率有了更大的提高。 接著我們參觀了裝配車間，在這里我們可以看到柴油機的雛形，各個零件正通過流水線裝配成一臺柴油機。 然后我們又參觀了曲軸車間，了解曲軸的生產(chǎn)工藝如下： 1． 投料數(shù) 2． 修復(fù)中心孔 3． 車100開檔，割槽 4． 車φ30外圓，割槽 5． 割卡簧槽，查跳動 6． 車錐度 7． 粗磨主軸頸； 8． 精磨主軸頸； 9． 精磨連桿頸； 10．精磨連桿頸； 11．精磨Φ50的孔； 12．銑鍵槽； 13．錐度Φ30； 14．車螺紋； 15．庫前處理。 最后參觀了刀具加工車間，在刀具加工車間里主要是磨刀以及刀具的加工。加工刀具的種類大概有絞刀、車刀、平面銑刀等。這里是精細仞磨刀具的的車間，技術(shù)要求較高。 在江蘇悅達鹽城拖拉機制造有限公司，首先參觀了加工車間。鈑金加工工藝具體加工方式分為： 一．分離工序：就是在沖壓的過程中，使沖壓件與板材沿一定的輪廓相互分離。此道工序是利用材料塑性變形到達最后階段所產(chǎn)生斷裂而形成的，主要進行落料、沖孔、切斷、切邊、割切等沖裁加工。 二．成形工序：就是在不破壞的條件下，發(fā)生塑性變形制成所需形狀的成品。 三．復(fù)合工序：把幾個工序合成為一個工序，提高生產(chǎn)效率。 然后我們參觀了裝配車間。主要有箱體的裝配、底盤的裝配、以及總裝等裝配。 下面是箱體裝配的主要流程： 1）動力輸出軸及軸承蓋組件、敲前側(cè)定位銷。 2）總裝二軸、軸承預(yù)緊力調(diào)整（30-35馬力高低檔雙聯(lián)齒輪組件）。 3）差速器及軸承座組件，調(diào)整兩側(cè)軸承預(yù)緊力。 4）調(diào)整印痕，側(cè)隙及前軸承蓋（30-35馬力上定位片）。 5）兩側(cè)雙頭螺柱，動力輸出離合機構(gòu)（變速機構(gòu)兩側(cè)定位銷）。 6）右驅(qū)動軸組件或右末傳動總成。 7）左驅(qū)動軸組件或左末傳動總成。 8）7、8與箱體連接。 9）倒檔軸、動力輸出傳動軸、堵片。 10）一軸組件。 11）差速鎖及撥叉軸組件及調(diào)整。 12）制動器總成。 13）三種撥叉及撥叉軸（四種撥叉及撥叉軸30—35馬力）。 14）檢驗變速蓋。 15）離合器軸及聯(lián)軸節(jié)。 16）離合器殼體或過橋殼體總成。 在鹽城市機床廠，主要參觀了機床零部件生產(chǎn)加工車間以及機床組裝車間。車床組裝車間里，我們看到了各式各樣的機床，有臥式車床、立式鉆床、銑床等。我們主要觀察各種機床的結(jié)構(gòu)特點、組成部件和設(shè)計特點。機床零件車間里有絲杠，齒輪等零件的加工。 FHH-1500雙柱式龍門銑床的機械特性及參數(shù)： 1.用 FC25 以上之鑄鐵而成，并經(jīng)退火內(nèi)應(yīng)力消除處理，剛性特強，工作臺滑軌粘貼 TUTCITE.B。使磨擦系數(shù)降至最低 , 可保機械精度持久不變。 2.它操作簡便，機臺結(jié)構(gòu)經(jīng)應(yīng)力消除穩(wěn)定性能佳，設(shè)計合理，維修及保養(yǎng)方便，適用于各類鋼材，鐵材及鑄材等銑削加工，是一種高效率低成本的機床。 3.工作臺寸 680* 1500MM 前后行程 1500MM 橫梁上下行程 600MM 門寬距離 880MM 工作臺進給 3HP 主軸動力 5.5KM 主軸端孔斜度 NT50# 在鹽城市盛和輕工機械廠，我們參觀了龍門皮革下料機的裝配過程，主要觀察了各零部件的結(jié)構(gòu)特點、組成部件和設(shè)計特點。 四、 曲軸加工過程的分析 一個加工曲軸的工藝過程，這種曲軸用于單缸發(fā)動機中。 ⑴ 曲軸在發(fā)動機中用來承受與活塞連接的連桿傳來的力，并將活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運動，而曲軸在壓縮機中是將原動機的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動。它在工作中承受扭轉(zhuǎn)和交變彎曲應(yīng)力，其制造質(zhì)量會直接影響到整臺機器的工作精度和壽命，嚴重時甚至?xí)a(chǎn)生斷裂事故。因此，從毛坯、各個機械加工工序到熱處理都要嚴格保證質(zhì)量，并需經(jīng)探傷檢查內(nèi)部缺陷。其主要技術(shù)指標如下： 主軸頸和連桿軸頸的尺寸為IT6級精度，圓度和母線間的平行度小于0.015mm,表面粗糙度為Ra0.4～0.2μm。軸頸與曲軸連接處的過渡圓角的粗糙度小于Ra0.4μm,以防應(yīng)力集中,精加工后的每根曲軸均應(yīng)經(jīng)過靜平衡,達到要求的平衡精度。 ⑵ 485型柴油機曲軸，其結(jié)構(gòu)特點是：形狀復(fù)雜（有曲拐）、剛性差，技術(shù)要求高。 ① 曲軸有曲拐、剛度差，在夾緊力、切削力、自重和切削熱的作用下會產(chǎn)生嚴重的扭轉(zhuǎn)變形和彎曲變形。所以在整個加工過程中，特別是粗加工時，機床、夾具等要有較高的剛度。采用具有兩邊傳動或中間傳動的高剛度機床進行加工或用中間托架來增強剛度，以減少扭轉(zhuǎn)、彎曲變形及振動。 在加工中盡量使切削力的作用互相抵消，如車主軸頸時，可用前、后刀架同時橫向進給，并在可能發(fā)生變形的工序后面設(shè)校直工序。 ② 在加工連桿軸頸時，應(yīng)配備能迅速找正待加工連桿軸頸位置的偏心夾具，此時，連桿軸頸與機床主軸軸線重合，為了消除加工時不平衡現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加平衡重。對不平衡重較明顯者，曲軸不應(yīng)旋轉(zhuǎn)，而應(yīng)由刀具旋轉(zhuǎn)，以避免由于切削而產(chǎn)生的不平衡。此外，常在曲柄臂上銑出兩個工藝平面作為輔助精基準，以確立曲軸的角度位置。 ③ 曲軸的技術(shù)要求高，形狀復(fù)雜和加工面多，故其工藝路線較長，且磨削工序占較大的比例。因此，要盡量提高各工序的生產(chǎn)率，并使工藝過程實現(xiàn)自動化。曲軸的機械加工工藝過程隨生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同和曲軸的復(fù)雜程度而有很大差別。在大量生產(chǎn)中，采用以專用的高生產(chǎn)率設(shè)備為主的流水線或自動線；在成批生產(chǎn)中，采用以通用設(shè)備為主，輔以部分專用高生產(chǎn)率設(shè)備組成的流水線。 ⑶ 定位基準的選擇： ① 粗基準的選擇 首選工序是銑曲軸兩端面和鉆中心孔。它是主軸頸加工的精基準。首道工序以兩端主軸頸外圓作粗基準，以保證中心孔鉆在主軸頸毛坯外圓的軸線上；軸向選中間主軸頸兩側(cè)的曲柄臂斜面為粗基準，以保證曲軸加工時徑向和軸向余量的均勻。 ② 精加工的選擇 加工主軸頸時，以中心孔為精基準，有時也用兩端主軸頸和中間主軸頸作為精基準。加工連桿軸頸時，用磨過的最遠兩個主軸頸和工藝平面作為精基準，以保證連桿軸頸的半徑尺寸精度和對主軸頸的平行度及角度要求。各軸頸的軸向定位基準，采用主軸頸的一個端面，也有用中心孔作為軸向定位基準的。 五、實習(xí)感想 在這短短的實習(xí)期間我們總共在3個單位進行參觀實習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。 在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面： 1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。 2.了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。 3.了解了機械產(chǎn)品的質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。 4.在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。 5.社會工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我們學(xué)會了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學(xué)生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。 　本次實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧！這次生產(chǎn)實習(xí)對于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在短短的畢業(yè)實習(xí)期間，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！ 5