線圈架注塑模具設計

線圈架注塑模具設計,線圈,注塑,模具設計 封面樣式 畢業(yè)實習報告 學 生 姓 名： 系 部： 機電工程系 專業(yè)及班級： 學 號： 實 習 地 點： 實 習 時 間： 指 導 教 師： 年 3 月 24 日 畢業(yè)實習報告 一、實習目的： 1、實習是一種實踐，是理論聯(lián)系實際，應用和鞏固所學專業(yè)知識的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段； 2、配合畢業(yè)論文的寫作，開展調查研究，培養(yǎng)面對問題和解決問題的能力； 3、培養(yǎng)良好的職業(yè)精神，適應畢業(yè)生實際工作的要求。 4、實習要求： ① 服從指導教師的實習安排，要隨時保持與指導老師的聯(lián)系，隨時匯報相關工作情況； ② 畢業(yè)實習期間，應嚴格遵守畢業(yè)實習單位的規(guī)章制度，在實習過程中要謙虛好學，不懂就問，體現(xiàn)大學生應有的精神風貌和行為素養(yǎng)； ③ 實習結束后撰寫規(guī)范的實習報告，并將實習日志、實習報告和實習單位意見鑒定在實習完成后交指導教師，作為畢業(yè)實習成績評定的依據(jù)； 二、實習內容與安排 1、實習時間：2012年2月20日始至2012年3月20日結束，總共實習時間為四周。 2、實習工廠：廣州市番禺順昌模具廠； 2、實習過程安排：（1）第一周學習工廠文化和參觀工人加工過程； （2）第二三周由師傅帶領我們一起加工零件并組裝； （3）第四周由我們自己動手完成整個零件的加工 3、實習內容：注塑模具的工藝設計方案分析及確定工藝、模具結構設計、模具裝備圖設計、零件圖設計等內容，生產主要是為樂提高生產效率，因此在設計上要求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。 三、實習單位簡介： 　廣州市番禺順昌模具廠位于廣州市番禺石基鎮(zhèn)，是一家集模具制造加工、模具設計研發(fā)、產品注塑成型于一體的工廠。有一支優(yōu)秀專業(yè)的設計研發(fā)隊伍、具有豐富經驗的模具制造技術人員及專業(yè)的注塑加工團隊。十多年注塑模具開模制造經驗。廣州市番禺順昌模具廠是一家獨資企業(yè)；專業(yè)從事塑膠模具設計制造、汽車模具、家用電器模具、數(shù)碼產品模具、日用品模具、玩具模具、運動器械模具、醫(yī)療器械模具、辦公包裝用塑膠模具等。本廠還兼做胸章、筆筒、鑰匙鏈、煙盒、冰箱貼、手機座、太陽能系列產品等廣告促銷禮品。引進國內外先進水平的設備多臺，擁有德國進口（1060M）CNC加工中心、銑、鉆、線切割、火花機及精密的全新震雄注塑機12臺。有專業(yè)的噴油師傅，無塵車間的噴油房，以及絲印對外一條龍服務。主導對外承接精密的塑料模具，塑料制品加工，噴油，絲印/移印、熱轉印一條龍生產。 我們擁有一支優(yōu)秀專業(yè)的設計研發(fā)隊伍，和具有豐富經驗的模具制造技術人員，具有根據(jù)顧客對模具的不同形狀和特性要求為其設計、開模、制造和提供技術支持的綜合能力。采用先進的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息資源的內部共享，及高速傳遞,極大的提高了模具設計與加工的一體化進程，為模具的設計制造提供了強有力的保證。 多年來為國內外知名企業(yè)及眾多優(yōu)秀企業(yè)配套生產了大量的優(yōu)質模具，得到了廣大用戶的一致好評。 我們的宗旨是以一流的質量品質，誠心可靠的信譽，周到完善的服務，立足于社會，為各界服務?？蛻魸M意的微笑是我們最大的榮耀！?。? 四、實習過程： (1)了解過程： 起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環(huán)境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業(yè)實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規(guī)章制度，安全生產操 作規(guī)程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發(fā)給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制(a、b班)，兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。 (2)摸索過程： 對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作，于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關用具(比如：膠料袋子、脫模劑、產品標識單等)。在機臺位置上根據(jù)員工作業(yè)指導書上的操作流程進行正常作業(yè)，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好，并將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中，機器生產出的產品有時會出現(xiàn)異常(比如：產品出現(xiàn)缺膠、料花、氣紋、色差等)。出現(xiàn)上述情況時，要及時告知小組組長、技術員，讓他們幫助解決出現(xiàn)的問題，小組長、技術員通過對機器的調節(jié)讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產品質量也不怎么的。讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事交流，向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著加工這有難度的產品，從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時，對產品應該怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也可以詢問評管(質檢員)，按評管提供的要求進行生產、加工包裝產品。 (3)實際操作： 經過一段時間開機生產、加工包裝產品的學習，我對車間產品的生產、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細的了解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，接受小組長分配的工作任務，在自己的工作區(qū)認真地進行作業(yè)。當出現(xiàn)一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向小組長、技術員反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現(xiàn)的問題很快就被解決了，我有時也學著運用他們的方法與 技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高。在所開的機器不出現(xiàn)大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產出的產品數(shù)量達到班產要求的數(shù)量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區(qū)域內的衛(wèi)生打掃干凈，垃圾放入垃圾袋中并放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了，嘿!這工作任務也較艱巨的啊! 五：實習收集畢業(yè)設計課題相關內容的介紹： （1）ABS化學和物理特性： ?????? ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、低粗糙度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯一丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的粗糙度和高溫扭曲特性等。ABS 材料具有超強的易加工性，良好的外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 （2）ABS主要用途： ABS在機械工業(yè)上的用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道，點擊外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽等；汽車工業(yè)上用ABS 制造汽車擋泥板，扶手，熱空氣調節(jié)管道，加熱器等，還可以用ABS夾層板制作小轎車車身。 （3）ABS塑料成形特點： ABS易吸水，是成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應進行干燥處理；在常溫下成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響??；要求塑件精度高時，模具溫度控制在50°~60°，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60°~80°；ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形也快，ABS表現(xiàn)粘度對剪切速度依賴性很強，因此模具設計大部分采用點澆口形式。 （4）模具的分類： 模具可分為金屬模具和非金屬模具；金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產的非鈑金鋼件－冷鐓、模鍛、金屬模等 。模具鈑金出料－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－壓鑄，粉末冶金塑料件－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具。 六、實習對畢業(yè)設計的作用： 通過這次設計是自己對注塑模具的制造理論、原則、工藝、技術等環(huán)節(jié)都有進一步的理解，豐富自己的文化技術水平，從而充分體現(xiàn)了所學的專業(yè)知識實際生產的應用。此次畢業(yè)實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以后工作也打下了一點基礎。同時也為我們的畢業(yè)設計打下了堅實的基礎，讓我們更加的了解模具的整個流程,使設計能更加的富有實用性，同時也能給我們的畢業(yè)設計提供相關的一些比對分析與學習，然后再結合相應的實踐知識進行相關計算。 扎實的專業(yè)知識是你提高工作水平的堅實基礎.在學校學習專業(yè)知識時,可能感覺枯燥無味,但當你工作以后,你才會發(fā)現(xiàn)專業(yè)知識是多么的重要.如我學的機電一體化.機械原理,機械制圖,電氣知識這些是必須知道的,因為在日常工作中要處處用到.但我要想提高我的工作效率,工作質量,這些知識只是知道是遠遠不行的,而是要精通.做為生產技術,在我們公司來說就是設備方面的權威,若沒有扎實的機械知識,在這方面你怎能服人那?遇到設備問題怎能快速有效的解決呢? 從學生過渡到上班族，是十分關鍵的階段?；叵胱约涸谶@期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而更重要的是心態(tài)的轉變沒有做到位?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)了這個不足之處，應該還算是及時吧，因為我明白了何 謂工作。在接下來的日子里，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝老師們在這段時間里對我的指導和教誨，我從中受益非淺。這都是一些我不可能在學校能夠學到的，這更能增加我對于工作的熱愛，對于學習的堅定，為能完成一份滿意的畢業(yè)設計打下堅實的基礎。? 七、實習總結和體會： 我覺得工作后每個人都必須要堅守自己的職業(yè)道德和努力提高自己的職業(yè)素養(yǎng)，正所謂做一行就要懂一行的行規(guī)。在這一點上我從實習單位同事那里深有體會在工作崗位上，我們必須要有強烈的責任感,要對自己的崗位負責，我覺得到了實際工作中以后，學歷并不顯得最重要,主要看的是個人的業(yè)務能力和交際能力。任何工作做得時間久了是誰都會做的，在實際工作中動手能力更重要。因此，我體會到，如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們實習的真正目的。我知道工作是一項熱情的事業(yè)，并且要持之以恒的品質精神和吃苦耐勞的品質。我覺得重要的是在這段實習期間里，我第一次真正的融入了社會，在實踐中了解社會掌握了一些與人交往的技能，并且在次期間，我注意觀察了前輩是怎樣與上級交往，怎樣處理之間的關系。利用這次難得的機會，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。 　　實習期間，我從末出現(xiàn)無故缺勤。我勤奮好學. 謙虛謹慎，認真聽取老同志的指導，對于別人提出的工作建議虛心聽取。并能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，并努力學到把學樣學到的知道應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態(tài)，培養(yǎng)了我執(zhí)著的敬業(yè)精神和勤奮踏實的工作作風。也培養(yǎng)了我的耐心和素質。能夠做到服從指揮，與同事友好相處，尊重領導，工作認真負責,責任心強，能保質保量完成工作任務。并始終堅持一條原則：要么不做，要做就要做最好。不能把個人情緒帶到工作中，這是我們小組的又一體會。如果小組有幾個人鬧矛盾，就會影響整個小組的工作環(huán)境和工作效率。我們走出學校，就代表一個集體，一個團隊，而不是個人，不能把個人的情緒帶到工作中?？赡芤婚_始工作，我們都會遇到這樣或那樣的問題，或者是工作員工的言語，眼神甚至一個動作，可能對我們”新入者“會有一定的挑戰(zhàn)，但是請把它當作一種歷練，保持樂觀積極得心態(tài)，因為我是代表一個團隊、一個集體，而不是我一個人，那么，我會虛心接受對方的意見并作出禮貌的回應?？赡苤挥羞@樣，我們才能不斷的積累經驗，不斷的提高自己的抗壓和耐挫力，增強自己的AQ。 回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而 更重要的是心態(tài)的轉變沒有做到位?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)了這個不足之處，應該還算是及時吧，因為我明白了何謂工作。在接下來的日子里，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝老師們在這段時間里對我的指導和教誨，我從中受益非淺。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開 眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)。 我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。 八、致謝 感謝廣州市番禺順昌模具廠給了我這樣一個實習的機會，能讓我到社會上接觸學校書本知識外的東西，也讓我增長了見識開拓眼界。感謝我所在部門的所有同事，是你們的幫助讓我能在這么快的時間內掌握工作技能，感謝我們生產小組組長、技術員，你們幫助我解決處理相關問題，包容我的錯誤，讓我不斷進步。此外，我的這次畢業(yè)論文在老師和同學的幫助下圓滿完成了，在這里我要特別感謝我的指導老師廖先祿老師，是他在我不懂的時候認真、耐心的給我指導，讓我從中又學到了不少的知識。 另外，還要感謝我的學校，在大學生活即將結束的時候，給了我們之間相互合作的一次機會，感謝那些曾與我肩并肩，團結合作的同學，是你們讓我從中感覺到知識以外的東西，那就是團結的力量。 最后，感謝所有在這次畢業(yè)實習中給予過我?guī)椭娜?。在我的指導老師廖先祿老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向廖老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝！ 九、指導教師評語 指導教師簽字： 年 月 日 封面樣式 開題報告 學 生 姓 名： 系 部： 專業(yè)及班級： 學 號： 指導教師： 年 3 月19日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目 線圈架注塑模具設計 作者姓名 學號 所學專業(yè) 機械設計制造及其自動化 1、 研究的意義，同類研究工作國內外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻） 隨著社會的發(fā)展，人民生活水平的提高，工業(yè)產品的質量也在不斷提高，模具產品生產已呈現(xiàn)出品多， 批量大而繁雜，大型精密產品更新?lián)Q代的速度快等特點，人們對線圈架制品的要求更高，不但要求有實際效果，還應有美觀大方的外表，最主要能節(jié)能環(huán)保。 整體看來，中國蘇良模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等發(fā)面都有了很大進步，國內的模具行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平還相差很遠，主要缺陷明顯表現(xiàn)精度不高，技術含量低，復雜程度低等缺點。嚴重阻礙著國內模具業(yè)的發(fā)展，設計好的產品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借鑒國外的先進理論技術尤為重要。 2、 研究目標、內容和擬解決的關鍵問題（根據(jù)任務要求進一步具體化） 研究目標：通過這次設計是自己對注塑模具的制造理論、原則、工藝、技術等環(huán)節(jié)都有進一步的理解，豐富自己的文化技術水平，從而充分體現(xiàn)了所學的專業(yè)知識實際生產的應用。 內容：本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模具的工藝設計方案分析及確定工藝、模具結構設計、模具裝備圖設計、零件圖設計等內容，生產主要是為樂提高生產效率，因此在設計上要求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。 關鍵問題：骨架制品的壁厚較薄為0.7mm，為了去除制品，并確保制品推出時不變形，該模具要用兩個水平分型面和一個垂直分型面。 3、 特色與創(chuàng)新之處 特色與創(chuàng)新之處： 1、該設計采用了兩個水平分型面和一個垂直分型面，確保了薄制品推出時不變形，制品的推出方式為二級推出方式。 2、該模具采用六型腔，提高了生產效率，實現(xiàn)了節(jié)能高效的效果。 4、 擬采取的研究方法、步驟、技術路線 按照設計任務，根據(jù)調查研究所提供的依據(jù)和有關鍵技術資料，進行以下工作：進行數(shù)據(jù)計算，繪制有關圖紙（線圈架零件圖、注塑?？傃b圖、模具主要零件圖等），編寫技術文件等。其基本內容如下： 1） 繪制線圈架零件圖、模具零件圖； 2） 繪制注塑?？傃b圖； 3） 按規(guī)定格式編制設計說明書 以下為塑件圖： 5、 擬使用的主要設計、分析軟件及儀器設備 主要設計：注射模結構設計、成形零部件的設計、推出機構設計、溫度調節(jié)系統(tǒng)設計等 分析軟件及儀器設備：PROE、CAD等軟件 6、參考文獻 1、李建軍，李德群主編《模具設計基礎及模具CAD》機械工業(yè)出版社，2005 2、鄧明編著 《現(xiàn)代模具制造技術》 化學工業(yè)出版社，2005 3、葉久新，王群主編 《塑料制品成型及模具設計》 湖南科學技術出版社，2005 4、孫玉芹主編 《機械精度設計基礎》 科學出版社，2004 5中國模具工業(yè)協(xié)會校準委員會編《中國模具標準手冊》 上海科學普及出版社，1989 注： 1、開題報告是本科生畢業(yè)設計（論文）的一個重要組成部分。學生應根據(jù)畢業(yè)設計（論文）任務書的要求和文獻調研結果，在開始撰寫論文之前寫出開題報告。 2、參考文獻按下列格式（A為期刊，B為專著） A：[序號]、作者（外文姓前名后，名縮寫，不加縮寫點，3人以上作者只寫前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫，不加縮寫點）年份、卷號（期號）：起止頁碼。 B：[序號]、作者、書名、版次、（初版不寫）、出版地、出版單位、出版時間、頁碼。 3、表中各項可加附頁。 3 本科生畢業(yè)設計（論文） 摘 要 注射成型在整個制造業(yè)的生產中占有十分重要的地位。據(jù)估計，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見?，F(xiàn)在，注塑模具設計和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產發(fā)展的需要。為了贏得競爭、占有市場、可持續(xù)發(fā)展，模具生產必須變革傳統(tǒng)的生產方法，引進新技術、新思維。 在計算機技術日益發(fā)達的今天，將計算機運用于注塑模具以及制造業(yè)中己迫在眉睫。本設計的主要工作及成果如下: 1.在熟悉注塑模具設計基本知識的基礎上，對系統(tǒng)進行分析，了解系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能，設計出系統(tǒng)的總體框架。 2.通過對系統(tǒng)體系結構和功能具體分析，以及對設計過程中所涉及到的具體內容的分析，我劃分了系統(tǒng)功能模塊，并采用Pro/E對其進行逐一設計，包括排氣系統(tǒng)的設計、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計、成型零部件設計等，同時把握好抽芯及脫模方向幾個關鍵問題。 3．用戶可以方便、準確、快速地查詢和計算出所有設計參數(shù)。 關鍵詞：注塑模具 ABSTRACT Injection forming has been playing a great role in manufacturing. It is evaluated that one third of all the plastic molding product is manufactured by injection forming, and the mold of injection forming accounts for more than half of the mold of plastic forming. Therefore, the importance of injection mold is evident in mold industry. Nowadays, the convention method in the design and manufacturing no longer meets the demands of the development of the modern manufacturing. In order to win the competition, push into the market and achieve sustained development, we must reform the method in mold production and introduce new technology and thought. With the increasing development of computer technology, it is urged to apply computer to the injection mold and manufacturing. The following is the major work and accomplishment of this design. 1.Based on the knowledge of designing process of the injection mold ，I analyse the system and have knowledge of the function of the system. Then, I figure out the frame of the mold. 2.Having analysed the construction and function of the system and the concrete problems involved in the designing process ,I divide the system into several function modules and use Pro/E to design them one by one. It includes the design of emission system, the design of temperature regulator, the design of forming parts and so on. At the same time, I pay great attention to several critical problems such as pulling and stripping. 3.Users can refer to and figure out all the designing parameters conveniently ,correctly and quickly. Key words: injecting mold 目錄 第一章 前 言 1 1.1 模具制造技術發(fā)展 1 1.2 我國模具現(xiàn)狀 1 1.3 模具的發(fā)展趨勢 1 第二章 塑件工藝性分析 4 2.1 塑件原材料分析 4 2.1.1 塑件 4 2.2 塑件原材料分析（ABS） 4 2.2.1 ABS塑料的基本特性 4 2.2.2 ABS塑料成形特點 5 2.2.3 ABS主要用途 5 第三章 確定成型設備及相關參數(shù) 6 3.1 注射機選取 6 3.1.1 估算塑件體積 6 3.1.2 選擇注射機 6 3.1.3 進一步選取注射機 6 3.1.4 確定注射機 6 3.2 注射機主要參數(shù) 7 第四章 注射模結構設計 8 4.1 分型面的選擇 8 4.1.1分型面的形式 8 4.1.2分型面的選取 8 4.2 型腔數(shù)目和分布 8 4.2.1. 型腔數(shù)目的確定 8 4.2.2 型腔數(shù)目的確定 8 4.2.3 型腔分布 9 4.3 澆注系統(tǒng)設計 10 4.3.1 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 10 4.3.2 主流道的設計 11 4.3.3分流道板的長度 12 4.3.4澆口設計 13 4.4 冷料穴和拉料桿的設計 14 4.4.1冷料桿的設計 14 4.5 模具排氣槽的設計 15 4.5.1模具排氣槽設計的必要性 15 4.5.2 注射模排氣通常采用的形式主要有以下幾中 15 4.5.3 注射模排氣方式的確定 15 第五章 成形零部件的設計 16 5.1 成形零部件結構設計 16 5.1.1 型腔結構設計 16 5.2 成形零部件工作尺寸計算 17 5.2.1 成形零部件工作尺寸計算要考慮的因素 17 5.2.2成形零部件的工作尺寸計算 19 5.3 零部件的剛度和強度校核 21 5.3.1 成形零部件的剛度和強度校核是考慮的因素 21 5.3.2 型腔側壁和底板厚度計算 22 第六章 注射模具推出機構的設計 23 6.1 具推出機構的組成與分類 23 6.1.1出機構的組成 23 6.1.2設計要求 23 6.2推出力計算 23 6.2.1推出里的產生 23 6.2.2推出里算出 23 6.3推出機構設計 24 6.3.1推出機構的種類 24 6.3.2各來推出機構特點及應用范圍 24 6.3.3推出機構的確定 25 第七章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 28 7.1 模具冷卻系統(tǒng)的設計 28 7.1.1冷卻水路的布置原則 28 7.1.2常見的冷卻系統(tǒng)的結構 28 7.1.3模具冷卻系統(tǒng)確定前提 28 7.1.4模具冷卻系統(tǒng)確定 28 7.2 模具加熱系統(tǒng)的設計 28 7.2.1模具加熱的方法 28 7.2.2模具加熱的方法選取 29 第八章 注射模標準模架和常用件 30 8.1 模架的選取 30 8.1.1國標常用模架 30 8.1.2標準模架的選用要點 30 8.1.3模架的選取 30 8.2 模具標準部件的設計 31 8.2.1動模座板，定模座板的設計 31 8.2.2合模導向機構 31 8.2.3結構零部件 32 8.2.4 承零部件 32 第九章 模具的裝配 34 9.1 模具的裝配要求 34 9.1.1模具的裝配要求 34 9.1.2零件及澆注系統(tǒng) 34 9.1.3推出系統(tǒng)零件 34 9.1.4活動零件 34 9.1.5導向機構 34 9.1.6模具外觀 34 9.2 模具的裝配 35 9.2.1模具的裝配 35 9.2.2裝配精度要求 35 9.2.3運動精度 35 9.3 塑料?？傃b 35 9.3.1動模部分 35 9.3.2裝配定模部分 35 9.4 試模前的準備 36 9.5 模具的安裝和調試 36 9.6試模 37 第十章 結論 39 參考文獻 40 致 謝 41 - 41 - 第一章 前 言 1.1 模具制造技術發(fā)展 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中，生產各種產品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使材料成形。采用模具生產零部件，具有生產效率高、質量好、成本低、節(jié)約能源、及原材料等優(yōu)點，成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)對國民經濟發(fā)展，起著越來越重要的作用。模具的制造水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一?，F(xiàn)代社會的高速發(fā)展，塑料產品在生活中占的比重越來越大，對塑料模具的制造要求也越來越高。 1.2 我國模具現(xiàn)狀 目前，在模具制造過程中采用了許多新工藝與先進加工設備，不僅改善了模具的加工質量，也提高了模具制造的機械化自動化程度。同時，電子計算機的應用給模具設計和制造開辟了新的廣闊前景。 近年來，我國的模具制造技術也有較大的發(fā)展，從過去只能制造簡單的模具，發(fā)展到今天可以利用現(xiàn)代制造技術生產一些大型、精密、復雜、壽命長的模具。目前，全國已有模具生產廠家數(shù)千個，職工數(shù)十萬人，每年能生產上百萬套模具。CAD/CAM/CAE技術在塑料模的設計制造上應用已越來越普遍，特別是CAD/CAM技術的應用較為普遍，取得了很大成績。使用計算機進行產品零件造型分析、模具主要結構及零件的設計、數(shù)控機床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設計生產的主要手段。應用電子信息工程技術進一步提高了塑料模的設計制造水平。這不僅縮短了生產前的準備時間，而且還為擴大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應縮短了模具的設計和制造周期。精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進的模具加工技術和設備。 1.3 模具的發(fā)展趨勢 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發(fā)能力。 我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達2－3μｍ。不久，1μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，這就要求發(fā)展超精加工。 專家認為，我國模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發(fā)展和應用。 隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項技術的應用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業(yè)已達30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。 模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發(fā)快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經濟模具將進一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發(fā)展和提高。 模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。 1.4設計背景 隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，模具產品生產已呈現(xiàn)出品種多，批量多少繁雜，大型精密產品更新?lián)Q代速度快特點。模具的發(fā)展正向高效，精密，長壽命，大型化發(fā)展。模具設計與制造技術由手工設備依靠人工經驗和常規(guī)機械加工 實踐證明，理論聯(lián)系實際的學習才是最有效的學習方法。因此本設計計算說明書結合了塑料模具圖冊、塑料模具設計與制造、再結合實際生產經驗而設計的。從而充分體現(xiàn)了所學的專業(yè)知識實際生產的應用。因此，本畢業(yè)設計說明書具有以下的優(yōu)點： 一、本畢業(yè)設計計算說明書結合了塑料模具圖冊的若干圖列，并突出性和實用性的對每一幅模具進行詳細的對比分析與學習，然后再結合相應的實踐知識進行的設計計算。 二、本畢業(yè)設計計算說明書同時也結合了模具設計與制造專業(yè)所學的所有知識，比如塑料模具設計與制造、機械制圖，公差與測量技術、模具工藝與工裝等專業(yè)課的知識。所有的這知識儲備均體現(xiàn)了本畢業(yè)設計計算說明書依據(jù)與合理性。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要塑料制品在工業(yè)、農業(yè)、以及日常生活等各個領域應用越來越廣。在生產中高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化成形設備等都已成為成形優(yōu)質塑件的重前提條件。 第二章 塑件工藝性分析 2.1 塑件原材料分析 2.1.1 塑件 產品名稱：線圈架注塑模 產品材料：ABS 產品數(shù)量：中小批量 塑件尺寸：（見下圖） 圖2.1塑件 2.2 塑件原材料分析（ABS） 2.2.1 ABS塑料的基本特性 ABS塑料即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產量最大，應用最廣泛的工程材料之一。ABS無毒、無味、為呈微黃色或白色不透明粒料，成形塑件有較好的光澤，密度為1.02～1.05g/cm3。 ABS是由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學性能，而每一組分有在其中起著固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。 ABS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，經過調配可配置成人和顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 2.2.2 ABS塑料成形特點 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應進行干燥處理；在常溫下成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響小；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50℃～60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60℃～80℃；ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短；ABS表觀粘度對剪切速度依賴性很強，因此模具設計大都采用點澆口形式。 2.2.3 ABS主要用途 ABS在機械工業(yè)上的用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手，管道，電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽，冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板，扶手、熱空氣調節(jié)管道，加熱器等，還可以用ABS夾層板制作小轎車車身。 第三章 確定成型設備及相關參數(shù) 3.1 注射機選取 3.1.1 估算塑件體積 該產品材料為ABS，查書本得知其密度為1.02-1.05g/ cm3，收縮率為，計算其平均密度為1.035 g/ cm3。使用PRO/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。另預置澆道凝料為8cm3因此估算塑件體積為V=0.8 cm3。 3.1.2 選擇注射機 根據(jù)塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為X-S-Z-30. A）確定塑件密度，根據(jù)前面緒論中對于ABS塑料工藝性的分析可知塑件的密度為ρ =1.02~1.05g/cm3取值ρ =1.05g/cm3。 B）計算塑件質量 綜上所述通過公式m=v·ρ計算的 m=v·ρ=0.8×1.05g=0.84g 3.1.3 進一步選取注射機 依據(jù)計算可知塑件質量為m=0.84g，塑件體積為V=12.8cm3則可查表2-8部分國家常用主技術參數(shù)可選取注射機型號為XS-ZY-30。(查《塑料模具設計與制造》P69得表2-8部分國家常用主技術參數(shù)) 3.1.4 確定注射機 綜合上述計算可選取注射機為臥式螺桿式注射機，型號為XS-ZY-30，確定注射機相關參數(shù)，注射機的工藝參數(shù)，注射機的工藝參數(shù)參照表1-3常用塑料注射機成形工藝參數(shù)進行確定(見表2）{查《塑料模具設計與制造》P26得表1-3常用塑料注射機成形工藝參數(shù)} 表3.1 注射機的工藝參數(shù) 預熱和干燥 溫度t/℃110~120 成型時間 注射時間/s 3~5 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物 ABS100 料筒溫度t/℃ 時間τ/h8~12 保壓時間/s 冷卻時間/s 總周期/s 15~30 15~30 后段 180~200 中段 210~230 40~70 前段 200~210 螺桿轉速n/(r·min-1) 30~60 噴嘴 溫度t/℃ 180~190 方法 紅外線燈 形式 直通式 模具溫度t/℃ 50~70 溫度t/℃ 鼓風烘100~110 注射壓力p/Ma 70~90 時間r/h 8~12 3.2 注射機主要參數(shù) 注射機主要參數(shù)參照表2-8部分國家常用主技術參數(shù)進行確定(見表3） 表3.2 注射機主要參數(shù) 型號、項目 XS-ZY-30 型號、項目 XS-ZY-30 額定注射量/cm3 30 最大開模行程/mm 160 螺桿直徑/mm 25、20 模具最大壁厚/mm 180 注射壓力/MP 78、115 模具最小壁厚/mm 60 注射行程/mm 注射方式 130 螺桿式 噴嘴圓弧半徑/mm 噴嘴孔直徑/mm 12、10 鎖模力/KN 250 頂出件形式 四側設有頂桿，機械頂出 合模形式 液壓-機械 最大成形面積/ 90 動、定模固頂板尺寸/ 拉桿空間/ 液壓泵 流量/（L/min） 50 壓力/ 6.5 第四章 注射模結構設計 4.1 分型面的選擇 4.1.1分型面的形式 A）分型面的概念 分行面是模具動模和定模的結合處，在塑件的最大外形處，是為了塑件和凝料取出而設計的。 B)型面的形式<見圖3.5>（查《塑料模具設計與制造》P90得圖3.5單分型面注射模的分型面） 4.1.2分型面的選取 塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。 a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 c) 保證塑件的精度要求。 d) 滿足塑件的外觀質量要求。 e) 便于模具加工制造。 f) 對成型面積的影響。 g) 對排氣效果的影響。 h) 對側向抽芯的影響。 綜合上述原則進行分析，則抽芯機構設計在動模部分模具結構也較為簡單，所以選塑件外形最大輪廓面 為分型面較為合理。 4.2 型腔數(shù)目和分布 4.2.1. 型腔數(shù)目的確定 A注射只能生產一件產品的模具稱為單型腔。一副模具一次注射生產兩件或兩件以上的產品稱為多型腔。 4.2.2 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即 n 式中 F——注射機額定鎖模力（N） P——型腔內塑料熔體的平均壓力（MPa） A1、A2——分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2） 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，生產中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用在該模具中采用一模六腔。 4.2.3 型腔分布 A） 型腔分布分析 由前面的選擇可知，選擇的型腔多型腔注射模。對于多型腔注射摸具，由于型腔排布與澆注系統(tǒng)密切相關。所以在模具設計時應綜合考慮：型腔的排布應使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分到所需要的壓力，以保證塑料熔體能同時均勻的充滿每一個型腔，從而是每個型腔的塑件的內在質量均一穩(wěn)定。 B）多型腔分布形式 （1）平衡式多型腔排布其優(yōu)點是從主流道到各行腔交口的分流道長度、截面形狀、尺寸及分布對稱性對應相同，可實現(xiàn)各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的。（見下圖） 圖4.1環(huán)形分布型腔 （2）非平衡式多型腔排布（見下圖）其特點是從主流道道各各型腔澆口的分流道的長度不同，不利于均衡進料，但是可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。 圖4.2直線型分布型腔 （3）腔分布的確定綜合前面所述型腔分布的特點，應用范圍以及成形要求則可以選取平衡式排布。（型腔分布：取非衡式排布）分步形式如圖： 圖4.3對稱分布型腔 4.3 澆注系統(tǒng)設計 4.3.1 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 A）了解塑料的成形性能。 B）盡量避免減少產生熔接痕。 C）有利于型腔中的氣體排出。 D）盡量采用較短的流程充滿型腔。 E）流動距離比的校核。 4.3.2 主流道的設計 1） 主流道設計原則 a) 主流道設計成圓錐形，其錐角可取2°~6°，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，且加工時應沿道軸向拋光。 b) 主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；主流道始端入口直徑d比注射機的噴嘴孔直徑大0.5~1mm；一般d=2.5~5mm。 c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。 d) 主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。 e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。 2）主流道澆口套及其固定形式 結合本模具特點以及澆口套的固定形式則選取如下圖所示的固定方式： 圖4.4主流道澆口套 3）澆口套的配合形式 澆口套與模板之間的配合采用H7/m6的過度配合；澆口套與定位圈采用H9/f9。 定位圈在模具安裝調試適應插入注射機定模板的定位孔內，用于模具與注射機的安裝定位。定位圈外徑比注射機定模板上的定位孔徑小0.2mm以下。 A.分流道的形狀與尺寸 分流道開設在動、定模分型面兩側或任意一側，其截面形狀應盡量使其比表面積（主流道表面積與其體積之比）小。常用的分流道形式有圓形、梯形、U形半圓形及矩形等見下如圖分流道截面形狀所示。 圖4.5分流道 B .流道的形狀與尺寸確定 根據(jù)注射模具特點以及分流道特點和適用范圍可以選取分流道的形狀與尺寸為半圓形（見下圖）。 圖4.6半圓形分流道 4.3.3分流道板的長度 （1）分流道板的長度選取原則 1）根據(jù)型腔在分型面上的排布情況分流道可分為一次分流道、兩次分流道、甚至于三次分流道。 2）分流道的長度盡可能短，且彎折少，以減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。 （2）分流道板長的確定 通過查資料分流道板長的設計參數(shù)可知，其中=6～10mm,=3～6mm, =6～10mm則L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小來確定。（查《塑料模具設計與制造》P96得圖3.10分流道板長的設計參數(shù)） 結合注射模具分流道尺寸設計原則再根據(jù)圖3.10b進行計算即 L=2=6（6～10）mm=36～60mm{分流道板長?。篖 =36～60mm} (3) 分流道表粗糙度 由于流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的溶體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不能太大，故一般Ra為0.16m （分流道表粗糙度: Ra=0.16m ） 4.3.4澆口設計 1．澆口的概念及作用 （1）限制性澆口作用 A 澆口通過截面積的突然變化，使流道送來的塑料熔體提高注射壓力，使塑料熔體通過澆口的流速有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速的充滿型腔。 B 澆口還起著較早固、防止型腔中熔體倒流的作用。 C 澆口通常是澆注系統(tǒng)最小的界面部分，這有利于在塑件的后加工中塑件與澆口凝料的分離。 （2）非限制性澆口作用 非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用。 (3)澆口類型的選取 根據(jù)注射模的特點，澆口類型特點，適用范圍可知應該選用限制性澆口。（澆口類型：選取限制性澆口） 2、注射模的澆口類型 （1）注射模的澆口類型分類 注射模的澆口可采用直接澆口、中心澆口、側澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口 （2）各類型澆特點及應用范圍 結合個澆口的特點以及應用范圍還有本模具設計需要可知與該模具有關的澆口只有直接澆口、中心交口、側澆口三種。 3、澆口選取 根據(jù)各澆口的特點、應用范圍比較以及結合該模具設計成形需求則選擇則澆口。（澆口：選擇側澆口） 4 .側澆口設計 側澆口分三種形式，對于此模具應該選擇下圖所示側澆口形式： 1-主澆道； 2-分流道； 3-側澆口； 4-塑件 圖4.7側澆口 4.4 冷料穴和拉料桿的設計 4.4.1冷料桿的設計 1、 冷料穴的作用 1) 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以避免這些冷料注入型腔。 2）主流道末端的冷料穴還有便于在該處設置主流道拉料桿的功能。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 2 冷料穴的選取 綜合前面諸多因素考慮，再結合冷料穴的作用選取的冷料穴形狀為圓管狀，且均勻的分布與塑件的四周注射模具的普通澆注系統(tǒng)所示。 3、主流道拉料桿的形式 （1）適用于推桿起模拉料桿，其固定在推桿固定板上。 （2）僅適用于推件板脫模的拉料桿，其典型的形式是球形頭拉料桿，固定在動模板上，適用于推件板脫模的拉料桿。 綜合各種拉料桿的結構形式、使用特點、成形工藝等，可以選取的形式為固定在推桿固定板上。（見圖4.8） {拉料桿的選取: 固定在推桿固定板上} 圖4.8球形拉料桿 4.5 模具排氣槽的設計 4.5.1模具排氣槽設計的必要性 當塑料熔體充填型腔時必須順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣，及塑料受熱而產生的氣體。如果不能被順利的排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清楚等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫使塑件焦化。 4.5.2 注射模排氣通常采用的形式主要有以下幾中 1.采用間隙排氣 2.在分形面上開設排氣槽 3.利用排氣塞排氣 4.強制性排氣 4.5.3 注射模排氣方式的確定 1、注射模排氣方式的確定 結合四種排氣方式的特點與特性以及適用范圍可判定應選取.采用間隙排氣。 第五章 成形零部件的設計 5.1 成形零部件結構設計 5.1.1 型腔結構設計 1、 型腔結構分類 型腔零件主要是成形塑料外表面的主要零件。按結構可以分為整體式型腔結構和組合式型腔結構。 2、各型腔結構特點以及應用范圍 1）整體式型腔是由整快金屬加工而成的，其特點是牢固、不易變形、不會是塑料產生拼接痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以常用與形狀簡單的中、小型模具上。 2）組合式型腔結構是指型腔是由兩個以上的零部件組合而成的。按組合方式的不同，組合式型腔結構又可以分為整體嵌入式，局部嵌入式，側壁嵌入式。其優(yōu)點是避免了整體式凹模采用一樣的材料不經濟，由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報廢。組合式凹模簡化了復雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 為了機械加工、研磨、拋光、熱處理方便，形狀復雜型腔底部可以設計成鑲拼式結構。選用這種結構時應注意平磨接合面，拋光仔細，以保證結合處銳棱處不帶圓角影響脫模，此外應還有足夠的厚度以避免變形而影響進料。 綜合前面諸多因素考慮，還有各類型型腔的結構圖分析，結構特點、應用范圍的對比，結合模具結構設計原則及目的，則此模具型腔結構應選用整體鑲入式型腔中的盲孔型腔嵌入固定板（見下圖） 圖5.1凹?；瑝K 3、主型芯選取 綜合上述主型芯的結構特點以及應用范圍、結構特點分析與比較，再結合主型芯設計要可知此模具主型芯選取的結構形式為組合式結構中的用型芯座固定型芯的方式，見圖5.2 圖5.2型芯座 5.2 成形零部件工作尺寸計算 5.2.1 成形零部件工作尺寸計算要考慮的因素 1、塑件收縮率波動 1）影響塑件收縮率的因素 塑件成形后的收縮率變化與塑料的品種，塑件形狀，尺寸、，壁厚，成形工藝條件，模具的結構等因素有關，所以確定塑件收縮率很難。 2）塑件收縮率波動確定 工藝條件、塑料批量發(fā)生的變化會造成塑料收縮率的波動變化，其塑料收縮率波動誤差根據(jù)公式（3-12）即來確定。 實際收縮率與計算收縮率都會差異按一般要求，塑料收縮波動所引起的誤差應小于塑件公差1/3.則取塑料收縮率波動誤差為。(塑料收縮率波動誤差為) 2 、模具成形零件的誤差 1）模具成形零件誤差的重要性 模具成形零件制造精度是影響塑件精度的重要因素之一，模具成形零件制造精度愈低，塑件尺寸精度愈低。 2）模具成形零件制造誤差的確定 綜合前面的選擇可知，型腔的制造公差為主型芯的制造公差為H7/m6,小型心的制造公差H7/m6,也應為模具的制造公差為/3. 3、模具成形零件的磨損 1）模具成形零件的最大磨損量的確定 （1）在計算成形零件的工作尺寸時，對于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的，其磨損量應取小。 （2）對于玻璃纖維作原料的的塑件，其磨損量應取大值。 （3）對于與脫模方向垂直得成型零件表面，磨損量應取小甚至也可不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件表面應考慮其磨損量。 （4）對于中小型塑件模具成形零件的最大磨損量可取塑件公差的1/6，而大型塑件，模具的成零件最大磨損量應取塑件公差的1/6以下。 2）模具成零件最大磨損量的確定 成零件最大磨損量用來表示，一般取。{成零件最大磨損量：} 4、模具安裝配合誤差 1）模具安裝配合誤差確定方式 模具成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件的尺寸變化。型芯按間隙配合安裝在模具內，塑件孔的位置受到配合間隙值的影響；若采用過盈配合則不存在誤差。 2）模具安裝配合誤差確定方式 模具配合間隙的變化而引起塑件尺寸誤差用來表示，根據(jù)前面可分析知，不存在。 5、塑件的總誤差 1）塑件總誤差的確定 綜合上述，塑件在成形過程中產生的最大尺寸誤差應是上述各種誤差之和即 2)塑件總誤差校核 塑件成形誤差應小于塑件公差值。即：根據(jù)公式進行校核 則可知滿足條件。 5.2.2成形零部件的工作尺寸計算 1、僅考慮塑料收縮率時，模具工作零部件尺寸計算 1）塑料的平均收縮率 通過查資料可以知道該 塑料的收縮率在0.3~1.5范圍之內， 由于多數(shù)情況下，塑料的收縮率是一個波動值，常用平均收縮率來代替塑料的收縮率。塑料的平均收縮率根據(jù)下面的公式 進行計算。 即 2）塑料的平均收縮率的確定 根據(jù)ABS各種特性以及成形工藝，選取ABS的平均收縮率為。 2、成形零件尺寸計算 取ABS的平均成形收縮率為0.6%，塑件未標注按照SJ1327中的IT8級精度公差值選取。 （1）型腔徑向尺寸計算 模具最大磨損量取塑件公差的1/6，模具的制造公差為，取X=0.75。 根據(jù)公式進行計算型腔徑向尺寸 (2)型腔深度尺寸的計算 模具最大磨損量取塑件公差的1/6，模具的制造公差為，取X=0.5。根據(jù)配合關系H7/m6,則 根據(jù)前面判斷可知依據(jù)H7來判斷型腔尺寸。 根據(jù)公式可以計算出型腔的尺寸，其中------為塑件的高度最大尺寸；X的取值范圍在~之間，當 尺寸大，精度要求低的塑件取小值，反之，取大值，其余各符號與上相同，則可得 （3）型芯徑向尺寸計算 模具最大磨損量取塑件公差的1/6，模具的制造公差為，取X=0.75。型芯徑向尺寸計算可 根據(jù)公式。 其中-------塑件的 內向最小尺寸，其余符號的 意義同上 則可得： （4）中心距尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6，模具的制造公差為，取X=0.75。 根據(jù)計算公式來計算中心距 其中--------塑料內向深度的最小尺寸，其余各符號的意義同上 根據(jù)配合關系H7/m6,則 根據(jù)前面判斷可知依據(jù)H7來判斷型腔尺寸。 得： 5.3 零部件的剛度和強度校核 5.3.1 成形零部件的剛度和強度校核是考慮的因素 1、成形零部件的剛度和強度校核是考慮的重要性 1）強度不足,會使模具發(fā)生塑性變形,甚至破碎，因此，強度計算條件應滿足受力狀態(tài)下的許用應力。 2）剛度不足，導致性強尺寸擴大，其結果會使注射時產生溢料現(xiàn)象，會使塑件精度降低或脫模困難。 2、 剛度計算的條件考的幾個方面 1）要防止溢料 2）保證塑件尺寸精度 3）保證塑件的順利脫模 5.3.2 型腔側壁和底板厚度計算 1、分凹模的側壁和底板厚度計算 對凹模的側壁和底板的厚度作精確的力學計算是相當?shù)睦щy，一般在工程設計上常采用以表3-17所列出來的公式來近似的計算凹模的側壁厚度和底板厚度。{查《塑料模具設計與制造》P121得凹模的側壁厚度和底板厚度計算公式} 2、剛度和強度校核計算 根據(jù)前面分析可知選取的為整體式結構，參考表3-17可知此模具凹模型腔為矩形，再根據(jù)表3-17列舉的矩形型腔壁厚的經驗推薦數(shù)據(jù)來進行校核。 第六章 注射模具推出機構的設計 6.1 具推出機構的組成與分類 6.1.1出機構的組成 推出機構在注射成形的每個周期中，將塑料的成品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機構。推出機構一般由推出、復位和零件組成。 按動力來源分為手動推出機構，機動推出機構，液壓和氣動推出機構。推出機構按模具結構特征分為一次推機構、二次推機構、澆注系統(tǒng)凝料的推出機構、帶螺紋塑件的推出機構。 6.1.2設計要求 1、 塑件留在動模內 2、 塑件在推出過程中不斷變形，破壞 保證塑件在推出過程中不變形，不損壞是推出機構應該達到的基本要求，所以設計模具時要正確分析模具對塑件的包緊力的大小和分布情況，用此來確定合適推出方式，性強數(shù)目和推出面等。 3、 不損壞塑件的外觀質量 4 、合模時應是結構正確復位 5、 推出機構動作可靠 6、 要求推出機構本身要有足夠的強度和剛度 6.2推出力計算 6.2.1推出里的產生 在注射動作結束后，塑件在模內冷卻定形，由于體積收縮，對型芯產生包緊力，當其從模具中推出時，就必須克服包緊力所產生的摩擦力。 6.2.2推出里算出 1、 計算推出力 推出力可根據(jù)公式3-53 →脫模斜度 A→塑件包緊型芯面積 P→ 塑件對型芯單位面積的包緊力。一般情況下模外冷卻時的塑件P?。荒壤鋮s時的塑件P取。 2、 推出力的確定方法 脫模力的大小與塑件壁厚，與垂直脫模方向塑料的投影面積、型芯長度、塑料的收縮率、脫模斜度有關，同時也與塑件與鋼（型芯材料）之間的摩擦系數(shù)有關。另外還與型芯的數(shù)目有關。因此根據(jù)上述公式只能做大概分析和估算。 6.3推出機構設計 6.3.1推出機構的種類 1. 推桿推出機構：是最常用的推出機構形式，它是指開模后塑件在推出零件的作用下通過一次動作將制品從模具中脫出。（見圖3.47推桿機構）{查《塑料模具設計與制造》P127見圖3.47推桿機構} 2．推管推出機構 3．推件板推出機構 4．活動嵌件及型腔推出機構 5. 多元件推出機構 6.3.2各來推出機構特點及應用范圍 1．推桿推出機構 1）由于設置推桿的自由度較大，而且推桿截面積大部分為圓形，容易達到推桿與推板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產中廣泛使用。 2）由于推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應力而頂穿塑件或是塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 2．推管推出機構 1）推管推出機構是用來推出圓筒形，環(huán)形塑料或帶孔的塑件的一種特殊結構形式，其唾沫運動方式和推桿相同。 2)由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易發(fā)生變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 3．推件板推出機構 1）推件板推出機構的特點：頂出力均勻，運動平穩(wěn)，且推出力大，但是對接面積為非圓形的塑件，其配合加工比較困難。 2）推件板推出機構應用范圍：凡是薄壁容器，殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出機構。 4．活動嵌件及型腔推出機構 有一些塑件由于結構形狀和所用材料的關系，不能采用推桿、推板、推管等簡單的推出機構脫模時，可用于形成嵌件型腔腔帶出塑件。 5．多元推出機構 在實際生產中往往遇到一些深腔，殼體，薄壁，有局部管形，凸臺或金屬嵌件等復雜的塑件，如果采用單一的推出機構，不能保證嵌件的質量，這是時就要采用兩種或兩種以上的多元推出機構。 6.3.3推出機構的確定 綜合上述分析，結合各類推出機構的特點以及應用范圍，本模具可選取的推出機構是推桿推出機構。{選取的推出機構：推桿推出機構} 1、推桿設計的注意事項 1）推桿設計時應重點考慮推桿的位置的選擇 2）應考慮推桿本身的剛性 3）通常推桿裝入模具后，其斷面應與型面平齊或高出0.05~0.1mm. 4）推桿的布置：當塑件各處的脫模阻力相同時，應均勻布置推桿，以保證塑件被推出時受力均勻、平穩(wěn)、不變形。 2 、推桿的形狀（見圖3.48推桿的基本形狀）{查《塑料模具設計與制造》P127見圖3.48推桿機構} 1)推桿的基本形狀 2）推桿的基本形狀確定 結合各種形狀的推桿特點以及塑件成形工藝推桿的基本形狀選取圖3.48a直通式推桿（見圖11）。{推桿的基本形狀：直通式推桿} 圖6.1直通式推桿 3 、推桿工作端面形狀 1）推桿工作端面形狀{查《塑料模具設計與制造》P127見圖3.39推桿的工作斷面形狀} 2）桿工作端面形狀的確定 綜合上述分析，根據(jù)塑料成形殊條件。故應選用圓形桿(見圖下圖)。{桿工作端面形狀：圓形桿} 圖6.2圓形桿斷面 4、 推桿的材料和熱處理 1）推桿的材料和熱處理 推桿的材料常用T8A、T10A等碳素工具鋼或65Mn彈簧鋼等，前者的熱處理要求硬度為50~54HRC，后者的熱處理硬度要求為46~50HRC。 2）、推桿的材料和熱處理選用 經分析為了達到推出力的要求則推桿選用的材料為T10A，熱處理要求硬度為50~54HRC，工作配合部分粗糙度值Ra取值為0.8m。{推桿選用：材料T10A，熱處理硬度50~54HRC，粗糙度值Ra0.8m} 5、推桿的固定形式 1）常見的推桿固定形式（見圖3.50推桿的固定形式）{查《塑料模具設計與制造》P128見圖3.50推桿的固定形式} 2）推桿固定形式的選用 根據(jù)推桿設計原則與推桿的作用的不同本設計采用兩種固定形式對推桿進行固定，即： （1）采用圖3.50a的固定形式（見圖6.3） （2）采用圖3.50d的固定形式（見圖6.4） 圖6.3推桿固定1 圖6.3推桿固定2 第七章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 7.1 模具冷卻系統(tǒng)的設計 7.1.1冷卻水路的布置原則 1、 冷卻水道應盡量多、截面積尺寸應盡量大。 2 、冷卻水道離模具型腔表面的距離。 3 、水道出入口的布置：澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。、 4、 冷卻水道應暢通無阻。 5、 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位。 7.1.2常見的冷卻系統(tǒng)的結構 1、淺型腔扁平塑件的冷卻水道（見圖3.67淺型腔扁平塑件的冷卻水道）。 2、中等深度的塑件冷卻水道（見圖3.68中等深度的塑件冷卻水道）。{查《塑料模具設計與制造》P139得圖3.68中等深度塑件的冷卻水道} 3、深型腔的塑件冷卻水道（見圖3.69大型深型腔的塑件冷卻水道）。{查《塑料模具設計與制造》P140得圖3.69大型深型腔的塑件冷卻水道} 4 、大型特深型腔的塑件冷卻水道（見圖3.70大型特深型腔的塑件冷卻水道）。{查《塑料模具設計與制造》P140得圖3.70大型特深型腔的塑件冷卻水道} 5、細長塑件的冷卻水道 7.1.3模具冷卻系統(tǒng)確定前提 冷卻系統(tǒng)設計應做到回路系統(tǒng)內的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具 成形表面的溫度穩(wěn)定的保持在所需的范圍內，并且要做到使冷卻介質在回路系統(tǒng)內流動暢通，無滯留部位。 7.1.4模具冷卻系統(tǒng)確定 綜合上述特點本模具選用淺型腔扁平塑件的冷卻水道形式。 7.2 模具加熱系統(tǒng)的設計 7.2.1模具加熱的方法 模具加熱的方法有好幾種。對于大型模具除了預熱可采用加熱外，還可以在冷卻管導通入熱水，熱油，蒸汽等介質進行預熱。對于模具溫度要求高于80℃的注射模具或熱流道注射模，一般采用電加熱方法。 7.2.2模具加熱的方法選取 結合模具注射成形時塑件所需的注射溫度以及塑件成形特性，故本模具選用電加熱的方法對模具進行預熱。 第八章 注射模標準模架和常用件 8.1 模架的選取 8.1.1國標常用模架 1 、中小型標準注射模架（GB/T12556.1） 標準中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤560mm×900mm，還規(guī)定了其模架的結構形式為品種型號。（見圖3.73基本型中小型注射模架）{查《塑料模具設計與制造》P144得圖3.73基本型中小型注射模架} 2、 大型標準模架（GB/T12555.1） 大型模架標準中規(guī)定的周界尺寸范圍630mm×630mm～1250mm×2000mm適用于大熱塑性塑料注射模。 8.1.2標準模架的選用要點 1、 模架厚度H和注射機閉合距離L 2、 開模行程與動、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系 3、 選用模架在注射機上的安裝 4、 選用模架應符合塑件及其成形工藝技術的要求 8.1.3模架的選取 本模具選取的模架如下圖 圖8.1 模架 8.2 模具標準部件的設計 8.2.1動模座板，定模座板的設計 1、動模座板，定模座板的設計原則 選用的模座板在注射機上安裝需要注意：模座板外形尺寸不受注射機拉桿間距的影響；小型模板只在定末座板上安裝定位圈，大型模具在定、動模座板上均安裝定位圈，注射機的定位孔徑與模具的定位圈尺寸配合良好。（見圖3.78大型模的定位結構）{查《塑料模具設計與制造》P147圖3.78大型模的定位結構} 2 、動、模座板的材料 動、模座板是分別與注射機的移動工作臺面和固定工作面接觸的模板，對剛度要求不高，一般可采用Q235或45鋼材料，也不對其進行熱處理。 故選用動、模座板的材料Q235。 8.2.2合模導向機構 1、合模導向機構的作用 1）定位作用 模閉合后，保證動、定?；蛏?、下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。 2）導向作用 3）承受一定的側壓力 2、導柱導向機構 1)柱導向機構的設計 （1）導柱的結構形式 導柱的結構形式及特點見圖3.81（圖3.81導柱的結構形式）{查《塑料模具設計與制造》P148圖3. 81導柱的結構形式} （2）導柱的結構技術要求 A 長度 導柱的導向部分長度應比型芯斷面的高度高出8～12mm，以免出現(xiàn)導柱為進入到套而型芯先進入型腔的情況。 B 形狀 導柱前端應做成錐臺或半球形。 C 材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經表面滲碳淬火）或T8、T10鋼（經淬火處理），硬度為50～55HRC。導柱固定部分表面粗糙度值Ra=0.8m，導向部分表面粗糙度值Ra=0.4～0.8m。 D 配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/m6的過渡配合，導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 2)導向孔的設計 （1）導向孔的結構形式 導向孔分為有導套和無導套兩種。導套的典型結構見圖3.83（圖3.83導套的結構形式）{查《塑料模具設計與制造》P150圖3.83導柱的結構形式} （2）導向孔的結構技術要求 A 形狀 為使導柱順利進入導套，導套前斷面應進行倒角。 B 材料 可與導柱相同的材料銅合金等耐磨材料制造導套。 C 固定形式以及配合精度 直導套用H7r6過盈配合鑲入模板。 8.2.3結構零部件 1、機構組成單分型面注射模，可由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導向機構，推出機構，溫度調節(jié)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和結構零部件組成。 2、該模具的結構為單分型面注射模，它的一般工作過程為：模具閉合—模具鎖緊—注射—保壓—補塑—冷卻—開?！瞥鏊芗? 3、型腔結構 如模具裝配圖，型腔由動摸型芯和成型凹塊，定模型芯三部分組成。動摸型芯和成型凹塊構成塑件的側，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。動摸型芯和定模型芯可以