K266--杠桿臂加工工藝及鉆Φ10孔夾具設(shè)計【中心距78】(含CAD圖紙+PDF圖)
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設(shè)計說明書
題目：杠桿臂的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
摘 要
杠桿臂的加工工藝主要包括以下三個部分，即工藝規(guī)程、工序的設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計
在我看來，此次畢業(yè)設(shè)計要想完成的出色必須對課題先有著透徹的理解。所以必須對所要完成的工件做一個縝密的分析,首先第一步需要確定好毛坯的結(jié)構(gòu),然后分析對比給零件定一個加工基準,寫出零件的加工工藝;然后要對切學用量部分進行精確的計算,除此以外還要制作其專用夾具,而夾具的制作又要選擇零部件，比如定位元件、夾緊元件、導向元件,在檢測審核的時候還要進行定位誤差計算夾具,最后對夾具結(jié)構(gòu)的合理性進行總體的分析比較，對不足之處進行改進。
關(guān)鍵詞:機械加工、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。
22
Abstract
Make the graduation design is the detection of the University for three years we have knowledge but also on a test our ability to integrate, we need to integrate the three years to learn the bit by bit to complete the graduation design. After the analysis of the subject, it is found that the knowledge involved in this subject is the manufacturing process of mechanical parts, the positioning of parts, the clamping of parts, the design method of fixture and so on.
Lever arm processing technology mainly includes the following three parts, that is, the process, process design and the design of special fixture
In my opinion, the graduation project in order to complete the outstanding must first have a thorough understanding of the subject. So we must make a careful analysis of the workpiece to be completed, the first step is to determine the structure of the blank, and then to make a comparative analysis of parts processing datum, write the machining process; and then to conduct accurate calculation of cutting amount of science, besides also making its special fixture the fixture of production and selection of parts, such as positioning elements and clamping elements, the guide element, when the detection of audit but also for the calculation of location error of fixture fixture, finally the rationality of the structure of the overall analysis and comparison, the deficiencies are improved.
Keywords: machining, cutting parameters, clamping, positioning, error.
目錄
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的精度分析 2
1.3 零件的工藝分析 3
二 工藝規(guī)程設(shè)計 4
2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2機械加工余量的的確定 4
2.3毛坯尺寸的確定 5
2.4工序余量的確定 6
2.5基面的選擇 7
2.6制定工藝路線 8
2.7 確定切削用量及基本工時 9
三 鉆孔夾具設(shè)計 18
3.1鉆床的概述 18
3.2定位基準的選擇 19
3.3定位方案的設(shè)計 20
3.4夾緊方案的設(shè)計 21
3.4.1典型夾緊結(jié)構(gòu) 21
3.4.2定心夾緊機構(gòu) 21
3.5切削力和夾緊力的計算 22
3.6鉆模板的選擇 22
3.7鉆套的設(shè)計 27
3.7定位誤差分析 31
3.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明 32
總 結(jié) 33
致 謝 35
參 考 文 獻 36
引 言
經(jīng)過我國在發(fā)展生產(chǎn)力事業(yè)上的不斷探索以及世界經(jīng)濟發(fā)展趨勢表明，機械工業(yè)的發(fā)展速度、規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量水平?jīng)Q定了一個國家工業(yè)發(fā)展的水平，是國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)基礎(chǔ)，是一個國家發(fā)展的基石。我們機械制造業(yè)的人也需要學習更為先進的制造技術(shù)來提高企業(yè)的制造水平，才能在日趨激烈的全球化對抗中站穩(wěn)腳跟，拉近與發(fā)達國家的距離，才能讓我們更加繁榮富強。
本課題所涉及到的內(nèi)容也是機械制造業(yè)里相對基礎(chǔ)的一類知識，杠桿臂的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，杠桿臂在機械零件中是比較常見的，主其是在機床工作過程中起傳動作用，包括開始工作、停止工作、變換速度、變換方向，它都要起到力的傳導的作用。主要內(nèi)容分為兩大塊
一 零件的分析
1.1零件的作用
杠桿臂的作用就是承擔力的傳導，實現(xiàn)機器的開始運轉(zhuǎn)、停止運轉(zhuǎn)、變換力的方向與速度。所以要求此部件必須要有足夠強度和剛度以及尺寸精度，來保證機床工作的穩(wěn)定性與精確性。
1.2零件的精度分析
1.杠桿的頂端面，尺寸精度要求為IT8-11,表面粗糙度要達到Ra2.5μm,屬于中等精度要求。
2. 杠桿的底端面，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要達到Ra12.5μm,屬于較低精度要求。
3.杠桿的前后端面，尺寸精度要求為IT8-11，表面粗糙度要達到Ra3.2μm,屬于中等精度要求。
4.Φ22的孔，尺寸精度要求為IT8-11，表面粗糙度要達到Ra2.5μm，屬于中等精度要求。
5.Φ10的孔，尺寸精度要求為IT11-13，表面粗糙度要達到Ra12.5μm，屬于較低精度要求。
6.Φ13的孔，尺寸精度要求為IT7-8，表面粗糙度要達到Ra3.2μm，屬于中等精度要求。
1.3 零件的工藝分析
在做零件的機械加工工藝規(guī)程之前，務必要把它的零件圖和產(chǎn)品裝配圖研究透徹，要了解這個產(chǎn)品的作用和工作條件。然后就是檢驗零件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)。其次就是工藝分析， 經(jīng)過工藝分析，我們會對整個產(chǎn)品有更透徹的理解，對于整個工藝規(guī)程來說也是很有幫助的的，對產(chǎn)品進行深入的工藝分析更有利于我們制定出合理的工藝規(guī)程。
杠桿的工藝有兩組加工面的分別為
1：以加工零件的下表面為基準進行加工，這組加工包規(guī)程括鉆2-Φ12孔。
2：以2-Φ12孔為基準的加工面，對Φ132右端面進行粗精銑, 鉆擴鉸Φ14F8孔，粗精車Φ100內(nèi)圓，銑140 mm的2側(cè)面以及 Φ32的端面，鉆2端G3/8螺紋孔，鉆3-M6螺紋孔，鉆2-M5螺紋孔。
二 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
正確選擇毛坯對工藝規(guī)程的完成有很大的幫助。機械加工過程中常用的毛坯形式有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。根據(jù)所加工零件所需材料和各方面要求，我們選擇鑄件。
毛坯的制作方法也有很多種，比如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、型材、冷擠壓等。在眾多方法中我們選擇鑄造中的金屬模機械砂型，原因有以下幾種，首先尺寸精度符合要求CT8-10，而此零件也需大批量生產(chǎn)，鑄造正好符合。
毛坯圖如下。
2.2機械加工余量的的確定
本零件的機械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的，通過查閱工序余量手冊可知，杠桿的頂端面機械加工余量為2mm，加工余量等級為10級，底端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為10級，前后端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為10級，φ22的孔機械加工余量為2mm，加工余量等級為7級，Φ10的孔的機械加工余量為2mm，加工余量等級為7級，Φ13的孔的機械加工余量為2mm，加工余量等級為10級。
序號
被加工表面及孔
機械加工余量
加工余量等級
1
頂端面
2mm
IT8級
2
底端面
12mm
IT8級
3
前后端面
2mm
IT9級
4
Φ22的孔
2mm
IT8級
5
Φ10的孔
7mm
IT8級
6
Φ13的孔
2mm
IT7級
2.3毛坯尺寸的確定
序號
被加工表面及孔
機械加工余量
零件尺寸
毛坯的尺寸
1
頂端面
2mm
40x150x15
40x150x17
2
底端面
2mm
20
22
3
前后端面
2mm
Φ12
實心
4
Φ22的孔
2mm
18
20
5
Φ10的孔
2mm
Φ14
實心
6
Φ13的孔
2mm
Φ100
Φ96
2.4工序余量的確定
工序名稱
加工對象
經(jīng)濟精度等級
表面粗糙度
工序尺寸
1
頂端面
IT10級
Ra6.3
15
2
底端面
IT10級
Ra6.3
20
3
前后端面
IT10級
Ra6.3
Φ12
4
Φ22的孔
IT7級
Ra1.6
孔30mm
5
Φ10的孔
IT7級
Ra1.6
Φ14f8
6
Φ13的孔
IT10級
Ra12.5
Φ100H7
2.5基面的選擇
定位基準包括粗基準和精基準，在機械制造過程中，在工件首道加工工序中，只可以選未加工過的表面為定位基準，那么這個表面就稱為粗基準，而之后的工序中，若已經(jīng)被加工的表面被選為定位基準，那么這個表面則被稱為精基準。
粗基準的選擇：如圖所示，將這個杠桿臂大端的上表面選為粗基準定位，然后對工件的頂端面進行加工。
精基準的選擇：如圖所示，以已經(jīng)加工過的杠桿臂大端的上表面為精基準加工工件的底端兩個面。
2.6制定工藝路線
通過對零件的分析以及結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件制定出以下兩種方案：
方案一
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
銑頂端面
4
銑
銑底端面
5
銑
銑前后端面
6
鉆
鉆擴鉸Φ22的孔
7
鉆
鉆擴鉸Φ10的孔
8
鉆
鉆Φ13的孔
9
檢驗
檢驗
10
入庫
入庫
方案二
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
鉆
鉆擴鉸Φ22的孔
4
鉆
鉆擴鉸Φ10的孔
5
鉆
鉆Φ13的孔
6
銑
銑頂端面
7
銑
銑底端面
8
銑
銑前后端面
9
檢驗
檢驗
10
入庫
入庫
工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，保證了零件的加工精度，所以確定選擇方案一。
2.7 確定切削用量及基本工時
工序3：銑頂端面
1. 刀具的確定
刀具選取端銑刀，刀片采用YG8
，，，。
2. 銑削用量的計算
1） 銑削深度的確定
由于機械加工余量不大,一次完成加工
2） 進給量的確定及切削速度的計算
根據(jù)表得出 ，則
因此根據(jù)標準選取＝1200
當＝1200r/min時
因此根據(jù)標準選取
3） 切削工時的計算
切削工時：，，，則機動工時計算如下：
工序8：鉆Φ13孔
機床：Z525立式鉆床
刀具：根據(jù)《機械工藝設(shè)計手冊》，刀具選取高速鋼麻花鉆Φ13
1)進給量的確定 取f=0.13mm/r
2)切削速度的確定 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)機床主軸轉(zhuǎn)速的計算
ns== r/min
與734.93r/min接近的標準轉(zhuǎn)速為750r/min。選轉(zhuǎn)速=750r/min。
因此實際切削速度的如下==
5) 切削的工時計算按《切削用量工時計算手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;
t=2x（） =2x（）=0.0234(min)
工序6：鉆，擴，鉸Φ22孔
工步一鉆孔至φ21
確定進給量的確定：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，，本零件在加工Φ11孔時屬于低剛度零件，故進給量的確定應乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取，因此實際切削速度計算為
切削工時計算：，，，則機動工時為
工步二：擴孔
利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機床說明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步3：鉸孔
根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量的確定和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。
切削工時：，，，則機動工時為
三 鉆孔夾具設(shè)計
為了使經(jīng)濟效益得到最大化的提升，降低勞動強度，使工件質(zhì)量得到提升設(shè)計專用夾具是十分有必要的。
由指導老師的分配工序的鉆擴鉸Φ10孔的鉆床夾具。
3.2定位基準的選擇
基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能。如果按照功用進行劃分的話，則可以分為設(shè)計基準和工藝基準，定位基準屬于工藝基準的一種，工件的起始定位也要遵循這一基準。
工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。
此工序加工Φ22孔，精度偏低，故采用已經(jīng)加工完成的Φ22孔和端面定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此采用不使用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力便可以滿足要求。
3.3定位方案的設(shè)計
定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。
1. 工件及平面定位
（1）“主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度
1）“固定支承
2）“可調(diào)支承”
3）“自位支承”
（2） 輔助支承主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性
1）“螺旋式輔助支承”
2）“自位式輔助支承”
3）“推引式輔助支承”
4）“液壓鎖緊的輔助支承”
2. 工件以圓柱空定位
（1）圓柱銷
（2）圓錐銷
（3）圓柱心軸
3、 工件以外圓柱面定位
（1）在V形塊中定位
（2）在圓孔中定位
（3）在半圓孔和圓錐孔中定位
根據(jù)上述表述，我們使用半軸進行圓孔定位，定位擋銷作為定位元件。
具體方案：半軸（6號元件）和內(nèi)=（7號元件）限制了三個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，移動自由度是限制x、y、z方向的，而轉(zhuǎn)動自由度是限制x、y方向的，定位擋銷（4號元件）是限制z方向轉(zhuǎn)動自由度的，從而形成完整的定位
3.4夾緊方案的設(shè)計
在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。
3.4.1定心夾緊機構(gòu)
當加工尺寸的工序基準是中心要素（軸線、中心平面等），為使基準重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機構(gòu)，而定心夾緊機構(gòu)就適用于要求準確定心或?qū)χ械墓ぜ６ㄐ膴A緊結(jié)構(gòu)還有一個特點，就是它能夠同時實現(xiàn)定位和夾緊兩個要求。它的定位元件就是夾緊元件。
定心夾緊機構(gòu)可分為以下幾種：
（1）螺旋式定心夾緊機構(gòu)
（2）杠桿式定心夾緊機構(gòu)
（3）楔式定心夾緊機構(gòu)
（4）彈簧筒夾式定心夾緊機構(gòu)
（5）膜片卡盤定心夾緊機構(gòu)
（6）波紋套定心夾緊機構(gòu)
（7）液性塑料定心夾緊機構(gòu)
根據(jù)本次夾具定位方式，采用的半軸定位，半軸一般都是配合開口墊圈，螺母夾緊工件，所以需要用單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)來夾緊工件。
3.5切削力和夾緊力的計算
此工序主要是進行工藝孔的鉆孔加工。
由《切削手冊》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中： 的
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。
3.6鉆模板的選擇
鉆床夾具的特點是必須配備配備特有的鉆模板和鉆套。而鉆模板和鉆套是相輔相成的，鉆模板用來安裝鉆套。一般的鉆模板按照和夾緊體的連接方式可以分為很多種，有固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、懸掛式鉆模板。
在這些鉆模板中固定式鉆模板的底孔位置精度最高，并且最適合小批量生產(chǎn)，根據(jù)所加工零件特點，鉆模板選擇固定式鉆模板。
3.8鉆套的設(shè)計
鉆床的導向部分就是鉆套
1.鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同，又分為以下幾種鉆套：
a.固定鉆套
b.可換鉆套
c.快換鉆套
d.特殊鉆套
特殊鉆套又分為好幾個類型根據(jù)孔的距離不同，因為我們加工的孔不夠特殊，因此特殊鉆套就不在介紹。
2.鉆套的尺寸公差及材料
在選用標準結(jié)構(gòu)的鉆套時,鉆套導引孔的尺寸與公差帶須由設(shè)計者決定
可按下述原則來確定導引孔的尺寸與公差帶
其余結(jié)構(gòu)尺寸
①鉆套導引孔直徑的基本尺寸
②因為由鉆套導引的刀具,應等于所導引刀具的最大極限尺寸都已標準化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導引孔與刀具的配合.
③鉆套導引孔與刀具之間,應按基軸制來選定，應保證有一定的配合間隙,?以防止兩者發(fā)生卡住或咬死，一般根據(jù)所導引的刀具和加工精度要求來選取導引孔的公差選用97,精鉸時選用96，鉆孔和擴大時選用F7
④當采用標準鉸刀鉸H7或H9孔時,則可不必按刀具最大尺寸來計算。直接按孔的基本尺寸,分別選用F7或E7, 作為導引孔的基本尺寸與公差。
⑤由于標準鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，基本尺寸取公差帶為F7即可，故鉆頭的導引孔就只須按孔的
⑥如果鉆套導引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導柱部分°這時也可按基孔制的相應配合選取為: H7/f74H7/96，H6/95
下面一一介紹下上面3種的標準的鉆套及其使用地方
固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的
具體結(jié)構(gòu)如下圖
快換鉆套(JB/T 8045.3-1999)
快換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖
當要取出鉆套時，只要將鉆套朝逆時針方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準鉆套上的削邊平面，即可取出鉆套。適用于同一個孔需經(jīng)多種工步加工的工序。
綜上所述我們采用快換鉆套，選擇直徑為10mm的快換鉆套。
3.7定位誤差分析
（1）定位誤差。此工件的定位誤差為，工件定位孔與定位心軸的最大配合間隙。工件定位孔的尺寸為 ?30H7（?mm），定位心軸的尺寸為?30g6（?mm）。
=
（2）對刀誤差。因為刀具相對于刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。鉆套導向孔的尺寸為?11F7（?mm），鉆頭尺寸為?11h9（?mm）。對刀誤差為鉆頭與導向孔的最大間隙
=
（3）夾具的安裝誤差。因夾具在機床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。因為安裝基面為平面，所以安裝誤差，為0.
（4）夾具誤差。因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準之間的位置而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。該夾具的夾具誤差為=0.03mm。
（5）加工方法誤差。因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。根據(jù)經(jīng)驗=/3。
（6）根據(jù)在夾具加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和
∑△==0.0798mm
保證工件加工精度的條件是：∑△=，所以加工總誤差應小于工件尺寸公差。
為了保證夾具的使用壽命，防止夾具過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需要留出一定的精度儲備量。所以將上式改寫為
∑△或-∑△0
當JC≥0時，夾具可以滿足加工要求。
因為-∑△=0.02.20所以該 夾具能保證加工。
3.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明
使用半軸定位，開口墊圈的壓緊力便可指定可靠的卡緊力。而且我們使用快換鉆套，導向的鉆套磨損后，只要把螺釘擰開就能夠快速地換下鉆套，從而確保導向的精度，在提高生產(chǎn)效率的同時經(jīng)濟效益也得到了提升。
總 結(jié)
本次畢業(yè)設(shè)計是我們作為學生在大學三年中最為重要的一個設(shè)計，因為此次設(shè)計以特有的方式考察了我們這三年的學習成果， 這個設(shè)計也貫穿機械方面的各種知識以及理論，對于我們來說即使一次考核也是一次機會，同時也是一次溫習所學功課的機會，因為涉及到的知識非常多，比如毛坯選擇方面的知識，加工余量確定方面的知識，切削用量方面的知識等等，我們也需要查閱書本以及工具書溫習之前所學的內(nèi)容，來保證這個設(shè)計盡可能的完美，對這些知識的鞏固也是為我們進入社會打了一劑“強心針”，讓我們對自身能力更有自信。除此之外，本次設(shè)計也提高了我們整合分析能力、自學能力、創(chuàng)新能力，之所以這么說是因為我們需要把繁多的知識點“提煉”出來，找出對此次設(shè)計最有用的，并把知識點逐一排序、整合。學期前，我們還進行了非常系統(tǒng)的實訓，這對我們此次畢業(yè)設(shè)計的幫助是極大的，也讓我們對從教材學到的知識印象更深刻。
此次畢業(yè)設(shè)計的課題是杠桿臂的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，但是重點在于“夾具設(shè)計”，課題的本身就是以加工一個產(chǎn)品的某個工序需要的夾具，然后導出該夾具與工序中的工藝、刀具、機床的關(guān)系以及機床夾具設(shè)計的思路和方法。在我們進入社會之前也必須熟練掌握這些方式方法，也必須學會解決工作中可能會遇到的問題，只有這樣才可能為企業(yè)為工廠做出自己的貢獻。這一個月以來的設(shè)計工作還有一點讓我受益匪淺，就是對自己薄弱環(huán)節(jié)的補足與加強，在過去學習中自己機械加工方面的知識相對薄弱，比如加工方式的選取、背吃刀量的選擇、加工方式的選取等等，對于這些知識點自己有些模糊不清但是又沒有花大功夫去鉆研，這次設(shè)計使自己有足夠的時間沉淀自己靜下心來去鉆研這些問題。
這份設(shè)計也為我們提供了鍛煉解決問題的能力，在進行準備工作時候老師就曾告訴我們要準備多種方案，然后選擇一個既省時又省力且經(jīng)濟性最高的方案。這期間方案出現(xiàn)問題是在所難免的，這就需要我們靜下心來分析問題的緣由，從最最基本的問題點出發(fā)，結(jié)合自己的三年所學，實在理解不通的就請教同學請教老師，這又是一次重要的鞏固，而對這個問題的理解也會更加深刻。問題的產(chǎn)生是一方面，另一方面我也深刻認識到了自己在機械世界的渺小，自己所學的知識僅僅是冰山一角，還有太多太多的知識與經(jīng)驗等待我們?nèi)ヌ剿?也讓之前自己那顆浮躁的心沉了下來。除此以外，我更加理解理論與實踐相結(jié)合的重要性，在過去的認知中，只要把理論理解的透徹，掌握的牢靠一切問題都會迎刃而解，然而事實并不是如此，過程中遇到的許多問題都是之前沒有預想到的，解決了之后，發(fā)現(xiàn)它在腦海中留下的印象比以往更深刻，我也漸漸明白了實踐的重要性，并會在我以后的人生道路上起到至關(guān)重要的作用。
此次畢業(yè)設(shè)計雖然完成了，但是這離不開老師的辛勤的指導和不厭其煩的講解，同學們的熱情幫助也是此次畢業(yè)設(shè)計成功完成的重要因素，而我自己也明顯感覺到自己有了明顯的提高，也不負這一個多月以來自己的付出。
在此，我要感謝指導老師犧牲自己的休息時間為我們答疑解惑，感謝同學們的熱情幫助。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計的完成不僅僅是給自己大學三年的學習生涯交了一份答卷，也對我以后的工作以及人生產(chǎn)生了深遠的影響，因為我從中學習到了太多太多，這不僅僅是機械知識方面的收獲，還有精神層面上的收獲。以前的我比較拘泥于書本上的理論知識而忽略自己真正著手以后會遇到的實際問題，而且工作學習之前所做的準備非常少，從而導致作業(yè)完成的并不理想，遇到了什么問題如果自己思考不出來也就不了了之了，并不會想著去請教同學和老師，這也導致我的學習上有許多漏洞，但是這些問題都在此次畢業(yè)設(shè)計的制作中得到了改善，也懂得不止是學習中包括在以后的工作中團隊合作才是取得成功的制勝之道。
總的來說，這個畢業(yè)能夠成功完成絕不是自己一個人功勞，除了自己全身心的投入以外，離不開指導老師的悉心指導，在拿到畢業(yè)課題的時候我內(nèi)心充滿了茫然，不知道從何下手，老師就鼓勵我慢慢來，大家都是從無到有的過程，有什么問題可以隨時聯(lián)系她，她會不厭其煩的為我們講解，聽到老師這么說我心中也就有了底，然后擺正心態(tài)悉心鉆研。在我每次帶著問題去找老師的時候，老師總會放下手頭已有的工作耐心的為我答疑解惑，有時還會為我講解問題以外的東西，所以每次去找老師總是帶著滿滿的收獲離開。
從課題的選擇到畢設(shè)設(shè)計的制作，她都給了我很多有用的意見讓我參考，結(jié)合自身情況進行選擇之后會發(fā)現(xiàn)這些指導意見讓我的畢業(yè)設(shè)計變得順利的多，在思想上她也給了我很大的支持，讓我遇到困難迎難而上而不是忽略或者放棄，讓我有問題不要不好意思，她會很開心收到我的提問，這讓我會以更輕松的狀態(tài)來迎接這個畢業(yè)設(shè)計給我?guī)淼奶魬?zhàn)，同時她在指導我的時候總是異常的嚴謹，總會發(fā)現(xiàn)一些十分細微的問題，也告誡我細心謹慎是從事機械行業(yè)不可或缺的品質(zhì)。
總之，指導老師教給我的東西足以讓我收益終生，在此，再一次感謝我的指導老師。
參 考 文 獻
1. 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006
2. 王先逵主編.機械制造工藝學.北京.機械工業(yè)出版社，2005
3. 王先逵主編.機械加工工藝手冊.北京.機械工業(yè)出版社，2006
4. 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001
5. 李旦、王杰主編.機床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998
6. 趙家齊主編.機床制造工藝學課程設(shè)計指導書.北京.機械工藝出版社，2000
7. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機械工業(yè)出版社，2005
8. 王光斗、王春福主編.機床夾具設(shè)計手冊.上海.上?？茖W技術(shù)出版社，2000
9. 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994
10. 孫本緒、熊萬武編.機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999
11. 劉守勇主編.機械制造工業(yè)與機床夾具.北京：機械工業(yè)出版社，2000
12 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001
13 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001
14、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-669
15、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491
首先感謝各位機械大神抽出時間能幫我改這份設(shè)計。因為我本身學渣一枚，看到畢業(yè)設(shè)計那么難做也后悔當初沒用功學習，之前自己查了重也對設(shè)計進行了修改，然后昨天去找老師看畢業(yè)設(shè)計，老師說設(shè)計寫的不好，圖沒有大的問題，有一些小的問題，說明書里的很多都是從其他地方粘貼來的，尤其是計算部分，有些代入的數(shù)據(jù)都是錯的是圖里不存在的。還有9 天就答辯了 所以麻煩大神用心修改。 感謝?。?！
圖的問題
一、少了一個零件圖，就是定位擋銷（裝配圖中的4）的零件圖，老師說只要不是標準件的都得畫，麻煩幫忙畫一份。已修改
二、裝配圖：1.剖面線有問題，貌似是螺紋那里除了問題，沒剖到螺紋。 什么地方?jīng)]有剖切到螺紋，請具體說清晰
三、半軸圖：1.?22那里 也要標注 H、F的那個東西。
2. 少一個視圖，畫一個左視圖讓人看明白 已修改
3 個鉆套螺釘。 這個是 標準件
四、 固定鉆模板圖：1.也是剖面線的問題，也是螺紋那里。 已加剖切線
五、 夾具體圖：1、剖面線問題，還是螺紋那里。已加剖切符號
2、?50要標注俯視圖上 已修改
3、剖的時候剖錯了，具體我也不太清楚， 老師跟我
提到了階梯剖這個東西，還讓我注意重新剖的時候線的問題。
六、也是最重要的，老師讓圖中所有的標注在不影響加工要求的情況下全部要湊整，不要出現(xiàn)什么4.82啊這些東西。 已修改
說明書的問題
老師這份說明書里的基本所有計算部分都是套話或者是粘貼來的。麻煩各位費心改了。
一、 正文部分2.7確定切削用量和功時：參考文獻Ⅵ表是什么？要用自己的話重新算重新寫。
二、 定位基準的選擇：老師讓別扯到夾緊，單純的寫關(guān)于定位基準的選擇。
三、 定位方案的設(shè)計：老師要求限制自由度要詳寫，我自己寫的老師說是不對的，還說什么不需要完全定位。麻煩大神幫我重新編寫一下。
四、 切削力和夾緊力的計算：老師問HB是什么？187、149又是什么？我一臉懵比。還有最后一句總結(jié)也有問題。
五、 定位誤差分析：老師說是完全錯的，式中的?30完全不存在，老師讓重新計算。
工序卡片的問題
老師讓把主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量、切削深度這些也填一下。
已修改
我們學校的機械專業(yè)是王牌專業(yè) 要求特別嚴格，麻煩各位了，因為離答辯的時間就幾天，懇請在正確的情況下改的快一些。
感謝?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
杠桿
零件名稱
杠桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
1
銑
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
銑頂端面
銑刀，游標卡尺
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
杠桿
零件名稱
杠桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
2
銑
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
銑底端面
銑刀，游標卡尺
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
杠桿
零件名稱
杠桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
3
銑
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
銑前后端面
銑刀，游標卡尺
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
杠桿
零件名稱
杠桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
4
鉆
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆擴鉸Φ22的孔
麻花鉆，游標卡尺
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
杠桿
零件名稱
杠桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
5
鉆
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆擴鉸Φ10的孔
麻花鉆，游標卡尺
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
杠桿
零件名稱
杠桿
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
6
鉆
HT25
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
160x140x174
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆擴鉸Φ13的孔
麻花鉆，游標卡尺
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
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處數(shù)
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