四柱液壓機(jī)說(shuō)明書(shū)

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Y32-500/1000X1500 四柱液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū) Y95.SY 共 32 頁(yè) 第 34 頁(yè) Y32-500/1000X1500 四柱液壓機(jī) 使用說(shuō)明書(shū) Y95.SY 注 意： 禁止在閱讀本《使用說(shuō)明書(shū)》之前操作機(jī)床！ 前 言 為使您能盡快熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，掌握對(duì)本機(jī)器的吊運(yùn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)和維修等操作的正確方法，我們隨機(jī)配備了《使用說(shuō)明書(shū)》。 您在對(duì)機(jī)器進(jìn)行各項(xiàng)操作之前，請(qǐng)務(wù)必讀懂《使用說(shuō)明書(shū)》的相關(guān)內(nèi)容，以免造成不必要的損失。 《使用說(shuō)明書(shū)》是幫助您正確使用、維護(hù)和維修本機(jī)器的重要資料，是本機(jī)器的組成部分，任何由于違反《使用說(shuō)明書(shū)》中的說(shuō)明或規(guī)定而引起的損壞或事故，責(zé)任不在制造方。因此在本機(jī)器未被停用、處理之前，請(qǐng)您妥善保管，以免給您的工作帶來(lái)不便。 《使用說(shuō)明書(shū)》我們有更正的權(quán)力。用戶不可擅自復(fù)印、擴(kuò)散，違反該規(guī)定而引起的不良后果由用戶負(fù)責(zé)。 在編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，我們非常認(rèn)真，并認(rèn)為其中所提供的信息是正確可靠的，但難免會(huì)存在疏漏或不足之處，希予諒解，并真誠(chéng)地歡迎您提出寶貴意見(jiàn). 一、機(jī)器的液壓系統(tǒng) 1.1、概述： 本機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便，工作平穩(wěn)、可靠。兩臺(tái)油泵電機(jī)組、油箱位于機(jī)架后部，液壓閥中除了充液閥直接固定于主油缸頂部外，其余都集成在油箱后部的一個(gè)閥塊上，通過(guò)管道將各泵，閥連接起來(lái)組成系統(tǒng)。本機(jī)油箱容積520升左右，再加上油缸和管道容積總共需要加油570升，約需3桶多油，建議用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45℃。本機(jī)液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的啟動(dòng)，停止，活塞桿快速驅(qū)近及壓制，保壓，卸荷，返程等工況。本機(jī)油缸達(dá)到額定公稱力3500KN時(shí)，系統(tǒng)壓力25Mpa。在以下敘述中請(qǐng)對(duì)照液壓原理圖，各閥和各個(gè)電磁鐵所列序號(hào)與原理圖均一一對(duì)應(yīng)。液壓原理圖見(jiàn)圖8-1，液壓閥塊安裝圖見(jiàn)圖 8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、啟動(dòng)： 按下“啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，各電磁鐵不帶電，兩臺(tái)油泵打出的油經(jīng)由閥C1、C2回油箱，油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為面對(duì)油泵伸出軸看去為順時(shí)針。 1.2.2、 停止： 按下“停止”按鈕，電機(jī)油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，各電磁鐵不帶電，活塞桿保持原來(lái)的位置。 1.2.3、活塞桿下行及壓制 ： 無(wú)論是在“單動(dòng)”狀態(tài)下,或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板,YV1、YV2、YV5通電,泵1打出壓力油(系統(tǒng)最高壓力為閥2調(diào)定壓力:25Mpa)，經(jīng)閥7、11進(jìn)入主油缸上腔，主油缸有桿腔油經(jīng)閥9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。當(dāng)碰到速度切換限位后，YV4帶點(diǎn)，YV5斷電，閥9關(guān)閉，油缸有桿腔油液通過(guò)閥12回油箱，油液由于通過(guò)閥12有阻力，油缸進(jìn)入慢速下行工況。當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，由于本次設(shè)計(jì)是用YCY泵，隨著壓力升高，泵出油量減少（出油量由油泵生產(chǎn)廠調(diào)定：公稱排量的25%-40%），這樣泵出油推動(dòng)活塞桿以壓制速度下行。 1.2.4、保壓和卸荷： 當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力后發(fā)訊號(hào)，主油缸上腔保持壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)保壓時(shí)間繼電器調(diào)定時(shí)間時(shí)就發(fā)出訊號(hào)使YV1、YV2斷電，主油缸上腔高壓油經(jīng)閥11、7返回油箱卸壓，卸壓速度由閥11調(diào)定，處于卸荷狀態(tài)。 1.2.5、返程： 無(wú)論是在“單動(dòng)”狀態(tài)下，或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板“上行”， YV1、YV3、YV4通電，泵輸出壓力油經(jīng)閥7、9、進(jìn)入主油缸有桿腔，而主油缸無(wú)桿腔油經(jīng)充液閥返回油箱。返程壓力由閥12調(diào)定（10Mpa。） 注意：每次調(diào)整完后，必須至少空運(yùn)行一次，方能壓制。 1.3、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù) 1、 加油前必須對(duì)油箱進(jìn)行仔細(xì)檢查與清洗，油通過(guò)100目以上的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，注入油箱，液壓油一般應(yīng)8-12個(gè)月更換一次，并每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換，油箱有效容積約為520升。注意:加油前必須嚴(yán)格清洗油箱,嚴(yán)禁使用棉紗或棉布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團(tuán)。 2、 工作油液推薦采用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45℃。 3、 加油時(shí)注意油液水平的高度居于液位計(jì)的中上部位置，但不低于或超過(guò)液位計(jì)范圍，調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于油標(biāo)最低位置，必須停車(chē)后補(bǔ)充液壓油。 4、 液壓系統(tǒng)的各閥壓力在安裝完后已調(diào)好，用戶應(yīng)根據(jù)使用的實(shí)際情況，定期檢查各油路的工作壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如有出入，找出原因及時(shí)調(diào)整。注意：壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或損壞，應(yīng)立即予以更換。壓力表在一年內(nèi)必須進(jìn)行一次校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后才能使用。壓力表拆卸時(shí)，必須使壓力表讀數(shù)為零。 5、 油箱的油溫：一般在30℃-50℃為宜，最高不超過(guò)60℃，最低溫度不得低于10℃，油溫過(guò)高易泄漏，油便會(huì)迅速變質(zhì)，泵的容積效率下降。油溫過(guò)低泵的啟動(dòng)和吸油困難，易損壞元件。在使用過(guò)程中,嚴(yán)禁隨意將油箱蓋或注油孔打開(kāi)，以免進(jìn)臟。 6、 每次啟動(dòng)油泵之前，應(yīng)使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位于點(diǎn)動(dòng)位置，否則會(huì)造成油泵帶負(fù)荷啟動(dòng)，油泵容易損壞。 7、 若油缸下腔管路出現(xiàn)故障對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)，必須先將壓頭墊實(shí)，方可進(jìn)行拆卸操作，否則，會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，造成污染或危害機(jī)床或人身安全等。 警告： 1﹑檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性能后方可進(jìn)行； 2﹑液壓系統(tǒng)所能承受的最高壓力為25MPa。若工作壓力長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)額定壓力或超過(guò)最高壓力，就會(huì)使機(jī)械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)驗(yàn)收完已調(diào)好，因此一般情況下不允許隨意調(diào)整。 3﹑檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須使壓頭落實(shí)在墊鐵上，使下腔壓力為零后進(jìn)行； 4﹑檢修時(shí)必須關(guān)閉電機(jī)油泵。 表8-1 液壓原理圖明細(xì)表 圖8-1 液壓原理圖 圖8-2液壓原理閥板組裝圖 二、機(jī)器的電氣系統(tǒng) 2.1電源數(shù)據(jù)，接線要求和注意事項(xiàng) 本機(jī)采用三相四線制AC380V；50HZ的電源供電。電源進(jìn)線為335mm2+116mm2銅芯導(dǎo)線。PLC輸入、輸出信號(hào)、繼電器的控制及電磁閥線圈電源由直流開(kāi)關(guān)電源提供的DC24V電源供電，交流接觸器及指示燈等由AC110V電源供電。 2.2電氣系統(tǒng)正常工作所具備的環(huán)境條件 電源電壓：3相AC380V10%；50HZ10% 環(huán)境溫度：0℃ - 45℃ 環(huán)境濕度：20% - 75% 無(wú)冷凝 運(yùn)輸及儲(chǔ)藏溫度：-20℃ - +70℃ 注意：在機(jī)床工作的環(huán)境空氣中不能含有灰塵、酸、鹽和腐蝕性氣體。 2.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 本機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)： GB5226-85《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 JB2739-83《機(jī)床電路圖圖形符號(hào)》 JB2740-85《機(jī)床電氣設(shè)備電氣圖、圖解和表的繪制》 2.4電氣系統(tǒng)的組成 本機(jī)電氣系統(tǒng)主要由配電箱、移動(dòng)操作站、上下限位及速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)限位組成。 2.5主要電氣裝置介紹 本機(jī)采用常規(guī)繼電器對(duì)整臺(tái)機(jī)器進(jìn)行控制。 2.6操作說(shuō)明 該機(jī)安裝有以下幾處操作面板，分別是： 1、配電箱上安裝有操作面板。詳見(jiàn)附圖 2、移動(dòng)操作站。 2.6.1 操作準(zhǔn)備 ⑴ 電源開(kāi)關(guān)（1QF1）與配電箱門(mén)之間設(shè)有機(jī)械聯(lián)鎖裝置，關(guān)上配電箱門(mén)并將配電箱門(mén)上的電源開(kāi)關(guān)（1QF1）置于接通位置，接通主回路電源。 ⑵ 配電箱操作面板上的電源鑰匙開(kāi)關(guān)（1SA1）置于接通位置，此時(shí)信號(hào)燈（2HL1）亮，表明接通控制回路電源及PLC電源。 ⑶ 按下操作面板上的油泵起動(dòng)按鈕（2SB5），油泵電機(jī)（1M1）運(yùn)轉(zhuǎn)工作。表明主油泵電機(jī)已起動(dòng)。 注意： 首次試車(chē)時(shí)，應(yīng)注意觀察油泵電機(jī)（1M1）的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向，只能改變接線端子上電源進(jìn)線的相序，不得改變電箱內(nèi)的電路。 2.6.2 壓頭運(yùn)動(dòng) 壓頭運(yùn)動(dòng)分“點(diǎn)動(dòng)”和“單次”二種工況,操作模式為“手動(dòng)”和“腳踏”，分別通過(guò)配電箱操作面板上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制. ⑴ 點(diǎn)動(dòng)模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA1”置于“點(diǎn)動(dòng)”位置,此時(shí)機(jī)器處于“點(diǎn)動(dòng)”工況，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA2”置于“手動(dòng)”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運(yùn)動(dòng). 當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)“5SQ2”時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的下限位時(shí),限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作,壓頭停止運(yùn)動(dòng).再按下壓頭返程按鈕“3SB3”, 壓頭開(kāi)始上行,當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的上限位時(shí),限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作.壓頭即停留在上限位置. ⑵ 單次模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA1”置于“單次”位置，此時(shí)機(jī)器處于“單次”工況，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“5FSW1”，壓頭開(kāi)始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)壓頭開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)，此時(shí)如果電接點(diǎn)壓力表達(dá)到限定壓力則“5SP1”發(fā)出信號(hào)，壓頭自動(dòng)返程，碰到上死點(diǎn)開(kāi)關(guān)后，壓頭停止運(yùn)動(dòng)。 壓頭下行過(guò)程中，如中途松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)“5FSW1”，則壓頭停止下行運(yùn)動(dòng)，并自動(dòng)返程至上死點(diǎn)位置。 注意： 此機(jī)床的上限位，速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)限位，下限位均可調(diào)節(jié)。在“單次”工況下按下中停按鈕，壓頭立即停止運(yùn)動(dòng)； 如機(jī)床出現(xiàn)異常立即按下電箱上的上的急停按鈕。 2.7、電氣系統(tǒng)的維護(hù)和維修 在日常工作中，對(duì)本機(jī)床電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)是必要的，主要檢查各接線端子有無(wú)松動(dòng)脫落；以便區(qū)分機(jī)床故障是由機(jī)械、液壓，還是由電氣部分所引起的。 一旦出現(xiàn)電氣方面的故障，應(yīng)首先判斷是電氣的那部分引起的，從而作出進(jìn)一步的判斷、分析、解決。以下就各種可能情況分別予以說(shuō)明： PLC無(wú)輸出，檢查PLC電源，有無(wú)輸入，無(wú)輸入是否斷路器沒(méi)接通，檢查各輸入點(diǎn)是否接線斷。 本機(jī)采用PROFIBUS總線連接各站，只有各主站、從站指示燈為綠色時(shí)說(shuō)明總線狀態(tài)正常，否則應(yīng)檢查總線電纜、總線適配器、總線地址是否設(shè)置合理。 項(xiàng)號(hào) 現(xiàn) 象 可 能 原 因 檢 查 方 法 排 除 方 法 1． 上電后通電指示燈不亮 ①． 鑰匙開(kāi)關(guān)未接通。 ②． 控制變壓器原、副邊斷路器未合上（或直流開(kāi)關(guān)電源輸入/輸出斷路器未合上。 ③． 通電指示燈故障。 ①． 觀察鑰匙開(kāi)關(guān)是否處于接通位置。 ②． 察看斷路器是否已接通。 ③． 檢查指示燈接線及指示燈泡。 ①． 接通鑰匙開(kāi)關(guān)。 ②． 將斷路器合閘。 ③． 使接線牢靠或更換指示燈泡。 2． 油泵電機(jī)無(wú)法起動(dòng) ①． 斷路器未接通。 ②． 液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油口截止閥未打開(kāi)。 ③． 油箱內(nèi)油面太低，液位計(jì)報(bào)警動(dòng)作。 ④． 有急停按鈕處于按下位置。 ⑤．有斷線或接觸不良情況。 ①． 察看斷路器是否接通。 ②． 檢查截止閥是否打開(kāi)、檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否閉合。 ③． 觀察油液高度，檢查漏油原因。 ④． 檢查各急停按鈕的狀態(tài)。 ⑤． 查線。 ①． 接通斷路器。 ②． 打開(kāi)油泵進(jìn)油口截止閥，合上檢測(cè)開(kāi)關(guān)。 ③． 處理漏油，給油箱內(nèi)注油，使達(dá)到油液高度要求。 ④． 使各急停按鈕均處于原始狀態(tài)。 ⑤． 換線或使接觸良好。 3． 各指示燈不亮 ①． 未提供電源。 ②． 指示燈接觸不良或燈泡壞。 ①． 用萬(wàn)用表測(cè)量是否已為指示燈提供電源。 ②． 觀察指示燈泡是否損壞。 ①． 為指示燈提供電源。 ②． 更換指示燈泡。 注意： 1、 必須將每次的維修記錄作維修檔案進(jìn)行妥善保管，以便進(jìn)行下次維修時(shí)查閱。 2、 機(jī)器電氣系統(tǒng)的調(diào)整、檢查、維修必須由電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。 2.8附圖 2.8.1電路圖 2.8.2電氣互連圖 2.8.3電氣設(shè)備清單 2.8.4配電箱操作面板圖 三、機(jī)器的調(diào)試（首次試運(yùn)行） 3.2.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備和檢查 1、 準(zhǔn)備工作 ①、 清洗機(jī)器表面油污； ②、 按說(shuō)明書(shū)（液壓部分）要求清潔油箱后加注液壓油； ③、 按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明連接電源； ④、按說(shuō)明書(shū)（潤(rùn)滑部分）的說(shuō)明對(duì)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油（脂）。 2、 試運(yùn)行前的檢查 ①、 檢查機(jī)器上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動(dòng)或脫落； ②、 檢查可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動(dòng)，狀態(tài)是否正常； ③、 檢查被誤調(diào)整后開(kāi)機(jī)可能造成損壞的部位。如上工作臺(tái)極限下止點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)位置是否調(diào)整合適，防止活塞越程，直接壓到缸口上，將缸口損壞。 ④、 檢查并移開(kāi)可能會(huì)阻礙機(jī)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的雜物。 ⑤、 第一次使用的新泵或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（半個(gè)月及以上）時(shí)，應(yīng)將油泵回油接頭擰下,注滿清潔油液再擰好接頭,短時(shí)啟動(dòng)油泵電機(jī)(t≤5s)，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，即是否與油泵上所示轉(zhuǎn)向相同。如油泵上旋向標(biāo)牌不清，可用下述方法確定油泵的旋向：操作者站在油泵電機(jī)的后部，面向電機(jī)觀察，電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 3.2.2、調(diào)試（首次試運(yùn)行）操作 經(jīng)檢查，確定機(jī)器各部分正確無(wú)誤后，按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明接通機(jī)器電源。 1、 試點(diǎn)動(dòng)主油泵電機(jī)（t≤1秒），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵上旋向標(biāo)牌指示的轉(zhuǎn)向是否相同，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，要按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明倒相； 2、 按說(shuō)明書(shū)（電氣部分）的說(shuō)明試點(diǎn)動(dòng)各輔助電機(jī)，并注意觀察轉(zhuǎn)向； 3、 使電機(jī)油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，試運(yùn)行機(jī)器的各種操縱方式和動(dòng)作規(guī)范；如：點(diǎn)動(dòng)、單次、急停、手動(dòng)、等，觀察機(jī)器的動(dòng)作現(xiàn)象，以試驗(yàn)機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣等各系統(tǒng)工作的正確性和穩(wěn)定性。 4、 試運(yùn)行機(jī)器的各項(xiàng)調(diào)整規(guī)范，注意觀察機(jī)器的動(dòng)作響應(yīng)情況。 5、 試驗(yàn)機(jī)器換向、限位、急停裝置的靈敏性和可靠性。 3.2.3、機(jī)器調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng) 1、 機(jī)器的調(diào)試和試運(yùn)行操作要由技術(shù)熟練人員進(jìn)行，有多人進(jìn)行時(shí)必須有專人指揮操作，以免發(fā)生事故。 2、 當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或登上機(jī)器頂部進(jìn)行調(diào)整操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，如切斷電源等動(dòng)力，以防止機(jī)床意外動(dòng)作。 3、 調(diào)試過(guò)程中遇到不能處理的問(wèn)題，請(qǐng)與我廠售后服務(wù)人員聯(lián)系。 四、機(jī)器的使用 4.1、使用前的檢查和準(zhǔn)備 4.1.1、檢查 每次開(kāi)始使用機(jī)器之前，操作者應(yīng)做以下檢查： 1、 機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件如上工作臺(tái)是否?？吭谏洗瓮C(jī)時(shí)?？康奈恢茫蛘f(shuō)明書(shū)規(guī)定的?？课恢?。 2、 機(jī)器的各限位開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否有松動(dòng)，狀態(tài)是否正常。 3、 機(jī)器電氣系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。 4、 電氣系統(tǒng)的外露穿線管接地保護(hù)線等導(dǎo)線的外觀是否完好無(wú)損。 5、 液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。 6、 機(jī)器的安全防護(hù)裝置是否完好。 7、 機(jī)器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等是否完好。 8、 檢查被誤調(diào)整后開(kāi)機(jī)可能會(huì)造成損壞的部位，如上工作臺(tái)極限下止點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)位置是否調(diào)整合適。 9、 檢查機(jī)器各部位應(yīng)當(dāng)緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷(xiāo)等緊固件是否有松動(dòng)。（應(yīng)注意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋? 10、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自已不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 4.1.2、準(zhǔn)備 每次開(kāi)始用機(jī)器之前的準(zhǔn)備工作： 1、 查看機(jī)器的各潤(rùn)滑部位是否需要潤(rùn)滑，需要時(shí)，按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑部分的要求加注潤(rùn)滑油（脂）。 2、 查看各可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)是否有人或可能會(huì)阻礙部件運(yùn)行的雜物，如工具、廢料等，如果有，必須移開(kāi)。 3、 切忌將手及無(wú)關(guān)物、工具等誤放在上工作臺(tái)下面，以免發(fā)生事故。 5、 啟動(dòng)電機(jī)油泵，聽(tīng)是否有異常聲響。 6、 使機(jī)器的各可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部分如上工作臺(tái)空運(yùn)行幾次，查看有無(wú)異?，F(xiàn)象。 7、 機(jī)器的工作能力、壓頭等對(duì)被校正的工件是否適宜。 4.2、使用機(jī)器的調(diào)整、設(shè)定和操作 4.2.1、使用前和使用中的調(diào)整和設(shè)定 在使用前和使用中，為達(dá)到預(yù)定的制件要求和合理地使用機(jī)器，需要對(duì)機(jī)器的某些部位進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。在確需調(diào)整時(shí)，可作以下具體調(diào)整： 當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，機(jī)器相應(yīng)部位要作調(diào)整。 1、壓頭各位置調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整好速度切換點(diǎn)，上、下止點(diǎn)開(kāi)關(guān)位置。 2、壓頭的更換：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有一定影響，不希望活塞桿伸長(zhǎng)太長(zhǎng)。 3、通過(guò)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥來(lái)重新調(diào)定耐震電接點(diǎn)壓力表的發(fā)訊壓力，改變對(duì)工件的最大壓制力，使得既能滿足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。 注意：當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的工作危險(xiǎn)區(qū)，液壓、電氣中可能會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作的部位進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)在切斷機(jī)器的電氣、液壓等動(dòng)力源的情況下進(jìn)行，并且這些調(diào)整應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的技術(shù)熟練人員，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 4.2.2、使用機(jī)器時(shí)的操作方法、程序 機(jī)器的操作流程如下所述： ①將配電柜門(mén)上的電源手柄旋至“ON”位置； ②接通控制電源； ③啟動(dòng)主油泵； ④將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于所選擇的工況位置； ⑤進(jìn)行壓制操作。 首次操作時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行： ⑴ 點(diǎn)動(dòng)模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA1”置于“點(diǎn)動(dòng)”位置,此時(shí)機(jī)器處于“點(diǎn)動(dòng)”工況，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA2”置于“手動(dòng)”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運(yùn)動(dòng). 當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)“5SQ2”時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的下限位時(shí),限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作,壓頭停止運(yùn)動(dòng).再按下壓頭返程按鈕“3SB3”, 壓頭開(kāi)始上行,當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的上限位時(shí),限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作.壓頭即停留在上限位置. ⑵ 單次模式 將操作面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA1”置于“單次”位置，此時(shí)機(jī)器處于“單次”工況，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開(kāi)關(guān)“5FSW1”，壓頭開(kāi)始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)壓頭開(kāi)始?jí)褐茣r(shí)，此時(shí)如果電接點(diǎn)壓力表達(dá)到限定壓力則“5SP1”發(fā)出信號(hào)，壓頭自動(dòng)返程，碰到上死點(diǎn)開(kāi)關(guān)后，壓頭停止運(yùn)動(dòng)。 壓頭下行過(guò)程中，如中途松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)“5FSW1”，則壓頭停止下行運(yùn)動(dòng)，并自動(dòng)返程至上死點(diǎn)位置。 具體操作請(qǐng)參見(jiàn)《使用說(shuō)明書(shū)》中電氣部分的敘述。 注意：必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行加工零件的操作工作。 4.2.3、調(diào)整和啟動(dòng)機(jī)器的注意事項(xiàng) 1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查電源指示是否正常。 2、按下啟動(dòng)按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下急停按鈕并切斷電源，請(qǐng)電氣技術(shù)熟練人員檢修，以防燒壞電機(jī)。 3、檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無(wú)滲漏，以便及時(shí)更換密封圈。 4.2.4、停機(jī)時(shí)的操作方法 1、緊急停機(jī)時(shí)，按下移動(dòng)操作站上的急停開(kāi)關(guān)或按下電柜上的急停開(kāi)關(guān)。 2、正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將上工作臺(tái)停在上死點(diǎn)，切斷電源和鎖住各鑰匙開(kāi)關(guān)。 4.3、機(jī)器使用時(shí)的遺留風(fēng)險(xiǎn) 本機(jī)在工作時(shí)存在無(wú)法由設(shè)計(jì)者通過(guò)安全措施消除或完全消除的遺留風(fēng)險(xiǎn)。具體注意事項(xiàng)如下： 1、上、下工作臺(tái)之間是工作危險(xiǎn)區(qū)，存在碰撞和擠壓危險(xiǎn)。 2、導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，存在有碰撞、擠壓的危險(xiǎn)隱患。 14.4、機(jī)器使用中的安全、安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志 4.4.1、機(jī)器使用中的安全 1、 操作者必須年滿18周歲，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)操作資格人員擅自動(dòng)用機(jī)器。 2、 機(jī)器的操作者應(yīng)當(dāng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、傳動(dòng)原理和安全生產(chǎn)知識(shí)。本機(jī)若為多人同時(shí)操作，工作時(shí)必須指定專人指揮。指揮者必須在確認(rèn)各輔助操作者離開(kāi)可能會(huì)造擠壓、碰撞等危險(xiǎn)的區(qū)域后再發(fā)出驅(qū)動(dòng)可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件運(yùn)動(dòng)的指令。 3、 操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的工作能力和適用范圍，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用機(jī)器。 4、 禁止在打開(kāi)或拆除掉防護(hù)柵、防護(hù)板等安全防護(hù)裝置的情況下使用機(jī)器。在機(jī)器工作時(shí)操作者身體的任何部位不準(zhǔn)進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)和機(jī)器上具有遺留風(fēng)險(xiǎn)的部位。 5、 機(jī)器工作時(shí)操作者不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部和登上機(jī)器頂部。 6、 用戶單位應(yīng)根據(jù)機(jī)器工作時(shí)的具體情況，設(shè)置必要的阻擋裝置和隔離區(qū)，如設(shè)置隔離圍欄，劃出安全線，懸掛警告牌等以避免可機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部件或落料時(shí)產(chǎn)生的碰撞。 7、 在機(jī)器工作時(shí)，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入隔離區(qū)。 8、 操作者在進(jìn)行調(diào)整機(jī)器、清理、潤(rùn)滑等工作時(shí)，都應(yīng)停機(jī)，并應(yīng)當(dāng)切斷機(jī)器的電源等動(dòng)力源。 9、 機(jī)器工作時(shí)必須關(guān)閉好電氣箱（柜）門(mén)，蓋好油箱蓋板。 4.4.2、機(jī)器的安全防護(hù)裝置 機(jī)器的電柜門(mén)上和移動(dòng)操作站上都有設(shè)急停按鈕，為紅色，各1件，操作時(shí)只需按下即可。 4.5、機(jī)器運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄 4.5.1、運(yùn)行中的監(jiān)測(cè) 操作者應(yīng)注意對(duì)運(yùn)行中的機(jī)器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般應(yīng)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容有： 1、 電氣系統(tǒng)指示裝置如電源指示是否正常。 2、 電氣系統(tǒng)的各操縱、控制、調(diào)整裝置是否正常、靈敏。 3、 電氣系統(tǒng)各限位開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)的工作狀態(tài)是否正常。 4、 電機(jī)工作時(shí)有無(wú)異常聲響和過(guò)熱現(xiàn)象。 5、 電氣柜內(nèi)元件工作時(shí)有無(wú)異常噪聲和異味。 6、 外露的導(dǎo)線、油管等有無(wú)松動(dòng)、磨擦現(xiàn)象等。 7、 液壓系統(tǒng)的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報(bào)警指示等。 8、 油泵運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響。 9、 液壓系統(tǒng)各部位有無(wú)油液滲漏現(xiàn)象。 11、機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的速度、行程、功能是否正常穩(wěn)定。 12、上工作臺(tái)的上死點(diǎn)位置及返程速度是否正確、正常。 13、安全防護(hù)裝置是否正?？煽?。 14、軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤(rùn)滑良好，有無(wú)異常溫升。 15、應(yīng)該緊固聯(lián)接的部位和緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 16、機(jī)器的工作精度、使用性能等有無(wú)變化。 4.5.2、記錄 操作者應(yīng)做好機(jī)器的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄，運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)存檔備查。監(jiān)測(cè)記錄的內(nèi)容可用于幫助診斷或預(yù)測(cè)機(jī)器故障。一般應(yīng)記錄的內(nèi)容有： 1、機(jī)器的開(kāi)、停機(jī)時(shí)間。 2、上述機(jī)器各系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。 3、機(jī)器故障及處理情況，并有處理者簽名。 4、其它與機(jī)器運(yùn)行使用狀態(tài)有關(guān)的事項(xiàng)。 4.6、使用中出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法 1、處理程序 機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，操作者自已不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在機(jī)器存在異常的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)和使用機(jī)器。 2、識(shí)別方法 維修人員可根據(jù)機(jī)器說(shuō)明書(shū)中機(jī)械、液壓、電氣等各部分提供的說(shuō)明，結(jié)合機(jī)器的故障現(xiàn)象，查找故障原因，對(duì)故障部位做出判定。 在有些情況下，需要綜合機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣等各個(gè)方面的現(xiàn)象，對(duì)機(jī)器故障進(jìn)行檢查、分析和判定。這需要由機(jī)械、液壓、電氣等專業(yè)的技術(shù)熟練人員協(xié)作完成。如出現(xiàn)不能判明的不常見(jiàn)故障，可與我公司售后服務(wù)人員聯(lián)系、咨詢。 3、 處理或調(diào)試后的再啟動(dòng) 對(duì)判明故障后的機(jī)器，應(yīng)當(dāng)由各專業(yè)的技術(shù)熟練人員進(jìn)行維修。 確定機(jī)器故障排除后，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)關(guān)于首次試運(yùn)行的內(nèi)容，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查和試運(yùn)行。 確認(rèn)機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。 五、機(jī)器的維護(hù)和定期安全檢查 5.1、機(jī)器的日常維護(hù) 機(jī)器的日常維護(hù)由機(jī)器的操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。 1、每班維護(hù)：每班維護(hù)要求操作者至少做以下工作： ①、清理好機(jī)器周?chē)墓ぷ鲌?chǎng)地； ②、按說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明和加工工件需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行合理調(diào)整； ③、檢查并調(diào)整好機(jī)器的限位裝置，防止機(jī)動(dòng)部件超越限位； ④、開(kāi)機(jī)前必須關(guān)閉好電氣柜門(mén)，防止油、水、雜物進(jìn)入電柜內(nèi)； ⑤、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，并注意監(jiān)測(cè)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，做好監(jiān)測(cè)記錄； ⑥、遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用機(jī)器，嚴(yán)禁違章操作； ⑦、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定停機(jī)，關(guān)斷機(jī)器電氣等動(dòng)力源； ⑧、清理工作場(chǎng)地，擦試機(jī)床。 2、機(jī)器的每周維護(hù) ①、每周末或節(jié)假日前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹等維護(hù)和保養(yǎng)。應(yīng)達(dá)到以下要求： A. 整齊。工具、附件、工件等放置整齊。機(jī)器零部件和安全防護(hù)裝置齊全、完整。 B. 清潔。機(jī)器內(nèi)外清潔，無(wú)廢棄物。各滑動(dòng)面、絲桿、齒輪等部件無(wú)油污、無(wú)碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。 C. 潤(rùn)滑。按規(guī)定向各部件加注潤(rùn)滑油、脂，保證油嘴油路通暢，各部位潤(rùn)滑良好。 ②、每周末對(duì)機(jī)器的使用性能、安全防護(hù)、機(jī)械、液壓、電氣等系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行一次較全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自己不能處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。 ③、作好機(jī)器的維護(hù)檢查記錄，并存檔備查。 5.2、機(jī)器的定期維護(hù) 機(jī)器的定期維護(hù)，是由技術(shù)熟練人員和操作者共同進(jìn)行的工作，對(duì)于兩班制生產(chǎn)的用戶單位，推薦為每2個(gè)月一次。 1、機(jī)器的定期維護(hù)工作一般有以下內(nèi)容 ①、 根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)特點(diǎn)和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱蓋、防護(hù)罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤(rùn)滑油后重新安裝。 ②、 清洗、疏通潤(rùn)滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤(rùn)滑油（脂），確保潤(rùn)滑良好。 ③、 緊固應(yīng)該緊固的松動(dòng)部位。 ④、 清洗導(dǎo)軌及滑動(dòng)面，清除毛刺和附著的污物。 ⑤、 根據(jù)機(jī)器的具體情況更換需要更換的易損零件。 ⑥、 按說(shuō)明書(shū)要求對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)中需要維護(hù)的部位進(jìn)行檢查、維護(hù)。如清洗濾油裝置，檢查油質(zhì)、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現(xiàn)象。需要時(shí)更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。 ⑦、 按說(shuō)明書(shū)電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護(hù)必須由具備資格電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。 ⑧、 校正機(jī)器的指示顯示裝置。檢查機(jī)器的安全防護(hù)裝置。 ⑨、 按說(shuō)明書(shū)要求檢查氣缸的工作情況，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，確保使用安全。 2、定期維護(hù)后機(jī)器應(yīng)達(dá)到的要求： 機(jī)器精度、工作能力能滿足生產(chǎn)工藝需要，各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常各部位潤(rùn)滑良好。 各操縱裝置靈敏可靠，各指示顯示裝置清晰準(zhǔn)確。 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，動(dòng)作正常，靈敏可靠。 機(jī)器內(nèi)外清潔，基本上無(wú)漏油現(xiàn)象。 機(jī)器零部件完整，隨機(jī)附件齊全，保管妥善，安全防護(hù)裝置齊全完好、可靠。做好定期維護(hù)記錄，存檔備查。 5.3、機(jī)器維護(hù)時(shí)的安全 操作者在對(duì)機(jī)器具有遺留風(fēng)險(xiǎn)的部位或可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)進(jìn)行清掃、擦試、潤(rùn)滑等維護(hù)操作時(shí)，必須切斷機(jī)器的電氣、液壓等方面的動(dòng)力源，使機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部件停止運(yùn)行（運(yùn)轉(zhuǎn)）。并鎖住機(jī)器電源的鑰匙開(kāi)關(guān)，按下各急停按鈕。以確保機(jī)器各部不會(huì)有任何意外動(dòng)作。 5.4、機(jī)器的定期安全檢查 定期安全檢查是減少機(jī)器故障次數(shù)，避免機(jī)器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法，是用戶單位應(yīng)當(dāng)形成的設(shè)備管理制度。 機(jī)器的定期安全檢查工作以用戶單位設(shè)備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年至少進(jìn)行一次。 1、 應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用特點(diǎn)，對(duì)主要零部件、液壓氣動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查。有針對(duì)性的專項(xiàng)排除可能出現(xiàn)的不安全因素。如：檢查校驗(yàn)壓力表等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。檢查液壓、電氣系統(tǒng)的超負(fù)荷保護(hù)裝置，檢查電氣系統(tǒng)的操縱控制、急停裝置，恢復(fù)其原有性能，必要時(shí)更換元件，如限位開(kāi)關(guān)等。檢查電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線，接地保護(hù)裝置，防止接頭松脫，元件松動(dòng)、絕緣破損、老化。檢查安全防護(hù)裝置的完好情況，如防護(hù)柵、防護(hù)罩等。對(duì)機(jī)器定期安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須按說(shuō)明書(shū)說(shuō)明及時(shí)維修，確保機(jī)器的使用安全性。 2、 檢查操作者安全使用機(jī)器情況 ① 操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況。 ② 機(jī)器的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄和維護(hù)記錄。 ③ 機(jī)器的使用環(huán)境，如使用場(chǎng)所采光照明，使用場(chǎng)地的空間，隔離區(qū)和安全線等。 ④ 機(jī)器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好無(wú)損，附件中的壓力表是否定期校驗(yàn)等。 3、 做好定期安全檢查的記錄，存檔備查。 5.5、機(jī)器停放時(shí)的維護(hù)和重新啟用時(shí)的安全檢查 當(dāng)因故需要將機(jī)器暫停使用、放置一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)將機(jī)器封存。 1、機(jī)器封存時(shí)的維護(hù) 對(duì)被封存的機(jī)器應(yīng)切斷電氣、液壓方面的動(dòng)力源，清潔機(jī)器表面。外露的機(jī)加工表面涂油防銹。當(dāng)需要停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)放凈油箱內(nèi)液壓油。用防塵罩將機(jī)器覆蓋好。 機(jī)器各部的鑰匙、附件、備件、專用工具、隨機(jī)技術(shù)文件等，應(yīng)清點(diǎn)封存，防銹，并有專人保管。 封存期內(nèi)的機(jī)器，用戶單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，防止有人拆卸零件、部件，確保機(jī)器完好。 2、啟用時(shí)的安全檢查 經(jīng)長(zhǎng)期停放后的機(jī)器，需要重新開(kāi)始使用前，應(yīng)先做安全性檢查。 應(yīng)按照機(jī)器定期安全檢查的要求，對(duì)機(jī)械、液壓、電氣、潤(rùn)滑等各部分做全面檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)維修。 應(yīng)注意檢查機(jī)器的電氣、液壓部分的管路和接頭，防止因長(zhǎng)期放置造成的絕緣破損、密封件老化，避免漏油、漏電現(xiàn)象發(fā)生。 注意： 在重新開(kāi)始使用前，必須按照機(jī)器的調(diào)試（首次試運(yùn)行）和驗(yàn)收部分的要求，由技術(shù)熟練人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，并按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可重新開(kāi)始使用。 六、機(jī)器的維修 機(jī)器的維修分為項(xiàng)目修理和大修。 6.1、機(jī)器的項(xiàng)目修理 項(xiàng)目修理，是根據(jù)機(jī)器的日常運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)技術(shù)狀態(tài)劣化已達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求、或影響使用安全的項(xiàng)目，按實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的專項(xiàng)修理。 機(jī)器進(jìn)行項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行有針對(duì)性的拆卸、檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的元器件、零件和易損件。需要時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修復(fù)或校正，從而恢復(fù)所修部分原有的精度和性能。 項(xiàng)修的部位可以是機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣、潤(rùn)滑等系統(tǒng)的各個(gè)部分，包括機(jī)器的輔助部分，機(jī)器附件等。項(xiàng)修的程序，一般為根據(jù)機(jī)器所發(fā)生的故障現(xiàn)象和說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的各部分常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因、及各部分結(jié)構(gòu)圖、原理圖、互連圖等圖表，判斷和查明機(jī)器故障部位，然后按說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的排除方法進(jìn)行維修。項(xiàng)目修理完成后，應(yīng)按機(jī)器首次試運(yùn)行的步驟和要求進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)各部位正確無(wú)誤后，方可重新開(kāi)始使用。 應(yīng)做好機(jī)器項(xiàng)修時(shí)的維修記錄，并存檔備查。 6.2、機(jī)器的大修 機(jī)器的大修是機(jī)器使用至規(guī)定年限后，必須進(jìn)行的計(jì)劃性修理。在兩班制工作，遵守使用和維護(hù)規(guī)則的條件下，從首次開(kāi)始使用至第一次計(jì)劃大修前的時(shí)間本機(jī)約為5-8年,或執(zhí)行使用單位原有的設(shè)備大修規(guī)定。大修時(shí)，一般要對(duì)機(jī)器的全部或大部分部件進(jìn)行拆卸分解。修理基準(zhǔn)件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時(shí)，用機(jī)械加工或刮研的方式，修理機(jī)器的重要固定和滑動(dòng)貼合面。全面修理和調(diào)整機(jī)器的電氣、液壓、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復(fù)機(jī)器附件，翻新機(jī)器外觀。消除機(jī)器在大修之前存在的全部缺陷，恢復(fù)其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。 機(jī)器大修完成后，應(yīng)按照《機(jī)器安裝、首次試運(yùn)行、調(diào)整、調(diào)試和驗(yàn)收》部分的規(guī)定對(duì)機(jī)器做交付使用之前的試運(yùn)行、調(diào)試和驗(yàn)收，必須驗(yàn)收合格之后，才能交付使用。 6.3、機(jī)器維修時(shí)的安全 1、機(jī)器的維修管理 機(jī)器使用單位應(yīng)制定機(jī)器的維護(hù)、維修制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。機(jī)器的維修應(yīng)當(dāng)由具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。機(jī)器的操作者，只可以對(duì)防護(hù)裝置、一般潤(rùn)滑件、只對(duì)機(jī)械部分起作用的手動(dòng)操作件、機(jī)器的標(biāo)牌標(biāo)志等部分進(jìn)行操作簡(jiǎn)單的維修。 2、可以由機(jī)器的操作者自行維修的項(xiàng)目 在切斷機(jī)器的電、氣等能源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，可以由機(jī)器的操作者對(duì)機(jī)器進(jìn)行以下維修。 a) 對(duì)機(jī)器外部（不包括機(jī)器頂部）的固定防護(hù)板、防護(hù)柵、防護(hù)罩等防護(hù)裝置用的緊固件進(jìn)行緊固。需要時(shí)，補(bǔ)齊缺損的螺釘、螺母等。 b) 對(duì)在使用中發(fā)生松動(dòng)或損壞的，只對(duì)機(jī)械部分起操縱調(diào)整、緊定作用的手動(dòng)操作件，如手柄、手輪、手球等，可由操作者對(duì)其擰緊、固定或按原型號(hào)規(guī)格更換。 c) 對(duì)機(jī)器的油杯、油嘴等一般潤(rùn)滑件進(jìn)行疏通清洗，重新安裝或按原規(guī)格更換。 d) 機(jī)器上的警示標(biāo)牌、銘牌、潤(rùn)滑標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向指示牌等，在使用過(guò)程中如有松動(dòng)或脫落，可以由操作者重新固定，但不許改變其原來(lái)安裝位置和方向。 3、維修人員應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 機(jī)器的維修人員在對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修操作時(shí)應(yīng)注意以下安全操作事項(xiàng)： （注，這里的維修人員指具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員） ☆ 對(duì)所要維修的項(xiàng)目充分準(zhǔn)備，周密安排，避免因倉(cāng)促而導(dǎo)致的不安全作業(yè)。 ☆ 當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的較大型零部件進(jìn)行拆卸、安裝等操作時(shí)，拆裝者應(yīng)注意遵守起重機(jī)械安全規(guī)程，合理選用吊索、吊具，與起重設(shè)備操作者加強(qiáng)配合，謹(jǐn)慎操作，確保拆卸和安裝（裝配）安全。 ☆ 當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器的上工作臺(tái)工作部件的下方執(zhí)行檢查、調(diào)整、拆卸、安裝、更換壓頭等維修任務(wù)時(shí)，必須切斷機(jī)器的電氣、液壓方面的動(dòng)力源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并用安全可靠的物體將上工作臺(tái)穩(wěn)固支撐住，以防止工作部件意外移動(dòng)。 ☆ 液壓驅(qū)動(dòng)的工作部件如上工作臺(tái)，當(dāng)對(duì)與其油缸下腔相關(guān)連的閥、管路等進(jìn)行拆卸時(shí)，應(yīng)事先用安全可靠的物體（如在上、下工作臺(tái)間加放墊塊）將上工作臺(tái)穩(wěn)固支撐好，以防止工作部件因自重掉落或壓力油液噴出。 ☆ 當(dāng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，維修人員應(yīng)遠(yuǎn)離系統(tǒng)的高壓油管，特別是未設(shè)防護(hù)裝置的高壓軟管。 ☆ 在維修過(guò)程中，當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件進(jìn)行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗(yàn)等操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)由具備資格的機(jī)械、液壓、電氣方面的專業(yè)熟練人員互相配合，協(xié)同完成。1人以上進(jìn)行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗(yàn)等操作時(shí)，必須指定專人指揮。指揮者必須在確認(rèn)各輔助人員均離開(kāi)可能會(huì)產(chǎn)生擠壓、碰撞等危險(xiǎn)的區(qū)域后，再發(fā)出驅(qū)動(dòng)機(jī)器可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件動(dòng)作的指令。 ☆ 電氣系統(tǒng)的維修必須由具備資格的電氣技術(shù)熟練人員進(jìn)行。非專業(yè)人員，不準(zhǔn)擅自維修。 ☆ 未經(jīng)我廠專業(yè)技術(shù)人員同意，不得擅自改變機(jī)床電氣系統(tǒng)的內(nèi)部線路、液壓系統(tǒng)的管路，不準(zhǔn)用不符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定的元件替代機(jī)床原裝的元件。更不準(zhǔn)改變機(jī)器的結(jié)構(gòu)。 6.4、機(jī)器常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法 常見(jiàn)故障分析與排除 6.4.1、主油缸活塞桿運(yùn)行時(shí)掛流 產(chǎn)生該故障原因?yàn)? 1、主油缸缸口處用于固定密封密封圈老化或損壞。 2、主油缸缸口處用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封的密封圈老化或損壞。 排除方法為： 1、排盡主油缸內(nèi)無(wú)桿腔和有桿腔內(nèi)所有油液。 2、從機(jī)架上卸下主油缸。 3、將主油缸缸口拆卸下來(lái)，更換所有固定密封和運(yùn)動(dòng)密封的密封圈后重新裝好。 4、將主油缸重新裝到機(jī)架上去。 6.4.2、油泵噪音過(guò)大 產(chǎn)生該故障原因?yàn)椋? 1、油泵吸油阻力過(guò)大。 2、油面太低。 3、油粘度太大。 4、泵軸與電機(jī)軸端面間隙小。 排除方法為： 1、檢查吸油管，清除堵塞物。 2、增高油面。 3、更換液壓油。 4、調(diào)整軸端間隙。 6.4.3、壓頭返程壓力過(guò)高 產(chǎn)生該故障原因?yàn)椋褐饔透咨戏匠湟洪y沒(méi)打開(kāi)。 排除方法為：檢查充液閥，必要時(shí)更換充液閥。 6.4.4、液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高 產(chǎn)生該故障原因?yàn)椋? 1、油泵內(nèi)漏太大 2、油泵回油管路堵塞或不暢通以及油的粘度太大 排除方法為： 1、檢修油泵 2、檢修回油管，更換或降低油粘度 說(shuō)明： 1、凡未列入的故障屬不常見(jiàn)故障，需要時(shí)與我廠人員聯(lián)系。 2、電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障參見(jiàn)電氣部分所述 6.6、機(jī)器的停止使用、拆卸和處理 在通常情況下，機(jī)器經(jīng)多年使用、維修后，由于疲勞、磨損、銹蝕、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障頻次增加等情況。致使機(jī)器的： 1、 使用性能劣化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無(wú)修復(fù)價(jià)值或無(wú)法修復(fù)。 2、 使用和維修安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。 在上述任一情況，或由于安全原因的其他情況下，用戶單位應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)器停止使用（報(bào)廢）。 對(duì)停止使用的機(jī)器應(yīng)當(dāng)由技術(shù)熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動(dòng)力源，泄放掉機(jī)器內(nèi)部可能殘存的能量，在拆卸時(shí)，也應(yīng)由技術(shù)熟練人員進(jìn)行拆卸處理。 對(duì)停止使用后的機(jī)器，用戶單位應(yīng)當(dāng)妥善處理，當(dāng)人員安全與經(jīng)濟(jì)利益發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮人員安全。 34