《電子產(chǎn)品檢驗規(guī)程》

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電子產(chǎn)品檢驗規(guī)程 業(yè) 務 流 程 目 錄 第一章 進料檢驗規(guī)程 1 17 1 電容 2 電阻 3 電位器 4 集成電路 5 VMOS 6 三極管 7 二極管 8 穩(wěn)壓二極管 9 TL431 10 散熱板 11 外殼 12 包裝廂 包裝盒 13 說明書 14 尼龍扎帶 15 電源線扣 16 塑膠多股軟銅線 17 電流表 18 矽鋼片 19 帶插頭電源線 20 錳銅絲 21 平墊片 彈墊片 梅花墊片 22 玻璃管保險絲 23 溫度保險絲 24 插簧 25 插片 26 六角銅柱 27 PC 端子座 28 漆包線 29 螺栓 30 螺帽 31 開關(guān) 32 變壓器骨架的檢驗 33 特殊原物料的檢驗 第二章 工序檢驗規(guī)程 18 25 第三章 制品入庫檢驗 26 第四章 出廠抽檢規(guī)程 26 29 1 對包裝的檢驗 2 外觀檢驗 3 功能檢測 4 耐壓檢驗 5 接地電阻 6 型試試驗 第一章 原物料檢驗 一 電容的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 電容外表無破損 引腳無銹蝕 標志內(nèi)容清晰全面 包括有溫度組別 額定工作電壓 標稱電容量 電容量偏差范圍等 3 判定 電容外表有破損 引腳有銹蝕 標志內(nèi)容不全者為不合格 4 缺陷等級 輕微缺陷 二 電容量 1 檢驗設備 數(shù)顯電容容量表 2 檢驗方法及要求 按電容容量表的操作方法進行 電容量允許偏差不得 超過標稱偏差范圍 我們目前所用的電容的溫度組別多為 20 3 判定 測量結(jié)果超出允許偏差范圍者為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 耐壓值 1 檢驗設備 耐壓測試儀 2 檢驗方法及要求 V 標志電壓 t 1min 3 判定 電容引出端耐壓測試 1min 要求無擊穿 無飛弧 4 缺陷等級 致命缺陷 四 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將電容器的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 電容器的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊 錫 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷 且這些缺陷不 得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 電阻的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 色環(huán)色彩鮮艷 清晰易辨認 用酒精棉球擦拭無損傷 3 判定 色環(huán)色彩暗淡模糊 不易瓣認 用酒精棉球擦拭后有損傷者為不 合格 4 缺陷等級 一般缺陷 二 表面油漆檢驗 1 檢驗設備 電鉻鐵 50W 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 用電鉻鐵燙電阻 表面油漆在放大鏡下觀察無起泡 起皮及有裂痕現(xiàn)象 3 判定 燙后如有起泡 起皮 有裂痕現(xiàn)象 則判別定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 電阻值 1 檢驗設備 精密數(shù)顯萬用表 2 檢驗方法及要求 用萬用表電阻檔測量電阻的阻值 阻值的偏差不得超 過允許偏差 色環(huán)電阻的最后一環(huán)表示該電阻的允許偏差 3 判定 超過允許偏差范圍 既判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 四 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將電阻的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 電阻的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 電位器的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 印刷標志清晰 易辨認 殼體無破損 引腳無銹蝕等 3 判定 標志模糊不清 殼體有破損 引腳有銹蝕等即判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 動態(tài)電阻檢驗 1 檢驗設備 平口小螺絲刀 萬用表 2 檢驗方法及要求 邊用平口螺絲刀均勻擰動電位器 邊用萬用表測量兩 個輸出引腳間的電阻 要求擰動時平滑無生澀感 阻值要從標稱阻值到 零阻值均勻變化 3 判定 擰動時無平滑感 或電位器的阻值不隨鏍絲刀的擰動而變化 或 最大阻值達不到標稱阻值 最小阻值達不到零阻值即可判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將電阻的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 電阻的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊 錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺 陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 四 四運放集成電路 LM324N 的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 字體清晰 易辨認 引腳無銹蝕 排列要整齊化一 3 判定 字跡模糊 引腳排列不齊 長短不一既判定為不合格 4 缺陷等級 輕微缺陷 二 外形尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 a 按國標詳細規(guī)范執(zhí)行 超出國標要求者為不合格 或要和線路板上的預留容間相對應 3 判定 測量結(jié)果超出國標要求或者超出本公司線路板上的預留容間者為 不合格 4 缺陷等級 一般缺陷 三 性能測試 1 檢驗設備 加裝 LM324N 基座的 PTC 75B 標準線路板 75B 單板調(diào)試 主機 充電器調(diào)試儀 2 檢驗方法及要求 將待檢驗的集成塊裝上基座 按照單板調(diào)試方法對線 路板進行調(diào)試 各項輸出均應符合標準 3 判定 如果該線路板有一項不符合標準 則判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 四 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將集成塊的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 集成塊的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊 錫 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷 且這些缺陷不 得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 五 VMOS 管的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 字跡清晰 易辨認 看其外表有無破損 引腳有無折 斷或散熱片接觸面有無銹蝕等 3 判定 字跡模糊 外表破損 引腳有折斷或散熱片接觸面有銹蝕等既判 定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 性能測試 1 檢驗設備 指針萬用表 2 檢驗方法及要求 先用萬用表 R 100K 擋 把負表筆 黑 接柵極 G 正表筆 紅 接源極 S 給柵 源極之間充電 此時萬用表 指針有輕微偏轉(zhuǎn) 再用萬用表 R 1 擋 將負表筆接漏極 D 正表筆 接源極 S 萬用表指示值若為幾歐姆 則說明場效應管是好的 3 判定 測量結(jié)果與以上不符合 則判定該管子不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將 VMOS 管的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽 中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 VMOS 管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮 的焊錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫 的缺陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 六 三極管的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 字跡清晰 易辨認 殼體無破損 引腳無銹蝕等 3 判定 字跡模糊 殼體有破損 引腳有銹蝕等既可判定為不合格 4 缺陷等級 一般缺陷 二 性能測試 1 檢驗設備 萬用表 2 檢驗方法及要求 用萬用表的晶體管檔檢測三極管的 B 基極 與 E 發(fā)射極 之間 B 與 C 集電極 之間要存在 PN 結(jié)電阻 測量 E C 之間的電阻 測得的阻值越大 說明穿透電流越小 管子性能越 穩(wěn)定 如果阻值很小 則表明穿透電流很大 或測試時萬用表讀數(shù)不穩(wěn) 定 表明管子的性能不穩(wěn)定 3 判定 B 與 E B 與 C 之間沒有 PN 結(jié)電阻 E 與 C 之間的電阻很小 或讀數(shù)不穩(wěn)定 則可判定該管子不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將三極管的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 三極管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊 錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺 陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 七 二極管的檢驗 包括雙整流管 雙色管及發(fā)光二極管的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 印刷質(zhì)量良好 字跡清晰 易辨認 殼體無破損 引 腳無銹蝕等 3 判定 字跡模糊 殼體有破損 引腳有銹蝕等既可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 性能測試 1 檢驗設備 萬用表 2 檢驗方法及要求 用萬用表晶體管檔或歐姆檔的 R 1K 檔位 注意不 要使用 R 1 檔 以免電流過大燒壞二極管 測量二極管正 反兩個方 向的電阻 兩個方向的阻值相差越大越好 對于常用的小功率二極管 反向電阻應比正向電阻大數(shù)百倍以上 3 判定 如果測得它的正 反向電阻都是無窮大 說明該二極管內(nèi)部已經(jīng) 開路 如果它的正 反向電阻均為 0 說明二極管內(nèi)部已短路 如果它 的正 反向電阻相差無幾 說明二極管的失效 出現(xiàn)以上三種情況的二 極管均判為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 注 a 對于雙整流管 和雙色管其實是兩個共用負極的普通二極管 其檢驗方法和 普通二極管一樣 我們可以用萬用表分別測兩個二極管的單向?qū)щ娞匦?只要有一個二極管不符合要求 則可判定該雙整流管不合格 b 對于發(fā)光二極管和雙色管 當測其正向特性 紅表筆接正極 黑表筆接 負極 時 除了要符合以上所述 還應伴有發(fā)光現(xiàn)象 否則判定為不合格 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將二極管的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 二極管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的 焊錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的 缺陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 八 穩(wěn)壓二級管的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 印刷質(zhì)量良好 字跡清晰 易辨認 殼體無破損 引 腳無銹蝕等 3 判定 字跡模糊 殼體有破損 引腳有銹蝕等既可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 性能測試 1 檢驗設備 萬用表 2 檢驗方法及要求 用萬用表晶體管檔或歐姆檔的 R 1K 檔位 注意不 要使用 R 1 檔 以免電流過大燒壞穩(wěn)壓管 測量穩(wěn)壓管正 反兩個方 向的電阻 兩個方向的阻值相差越大越好 對于常用的小功率穩(wěn)壓管 反向電阻應比正向電阻大數(shù)百倍以上 3 判定 如果測得它的正 反向電阻都是無窮大 說明該穩(wěn)壓管內(nèi)部已經(jīng) 開路 如果它的正 反向電阻均為 0 說明穩(wěn)壓管內(nèi)部已短路 如果它 的正 反向電阻相差無幾 說明穩(wěn)壓管的失效 出現(xiàn)以上三種情況的二 極管均判為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 穩(wěn)壓值檢測 1 檢驗設備 數(shù)顯萬用表 各型號充電器單板調(diào)試用主機 各型號裝有穩(wěn) 壓管基座的充電器標準單板 2 檢驗方法及要求 將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座 用萬用表直流電壓檔測 量穩(wěn)壓管兩端的電壓 測量值應符合標稱值 誤差應在 10 的范圍內(nèi) 3 判定 如果測得穩(wěn)壓管兩端的電壓與標稱值的偏差大于 10 則判定 該管子不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 四 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊 槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 穩(wěn)壓 管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊 錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺 陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 九 穩(wěn)壓管 TL431 的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 字跡清晰 易辨認 殼體無破損 引腳無銹蝕等 3 判定 字跡模糊 殼體有破損 引腳有銹蝕等既可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 性能檢驗 1 檢驗設備 萬用表 PTC 10C 單板調(diào)試用主機 PTC 10C 裝有 TL431 穩(wěn) 壓管基座的標準單板 2 檢驗方法及要求 將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座 用萬用表直流電壓檔測 量穩(wěn)壓管的輸出電壓 測量值應在 9 8 10 2V 之間 3 判定 測量值不在 9 8 10 2 的范圍內(nèi) 即可判定該穩(wěn)壓管不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊 槽中 保持 2 0 5sec 取出 3 判定 穩(wěn)壓 管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊 錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺 陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 十 散熱板的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 散熱板上的用于安裝 VMOS 管和雙整流管的小孔周 圍要光滑無毛刺 散熱板平面要平整無凹凸 3 判定 小孔四周有毛刺 散熱板平面不平整 即可判定為不合格 4 陷等級 嚴重缺陷 二 外觀尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 各安裝尺寸和外形尺寸要符合圖紙的要求 在沒有圖 紙的情況下 可以通過現(xiàn)場試裝的方法來檢驗 3 判定 有一項尺寸與圖紙的要求不相符 既可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 厚度 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 用游標卡尺測得的散熱板的厚度應符合標稱值 3 判定 測量厚度小于稱稱值 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 十一 外殼的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 外殼表面要光滑平整無凹凸 油漆要光滑有光澤 無 氣泡 無斑點 無劃痕 無色差 無露底 無滴掛且烘干程度良好 3 判定 外殼表面有凹凸 有氣泡 斑點 色差 露底 變形 劃痕及油 漆不干燥等既可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 外觀尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 各安裝尺寸和外形尺寸要符合圖紙的要求 在沒有圖 紙的情況下 可以通過現(xiàn)場試裝一兩臺的辦法來檢驗 3 判定 有一項尺寸不相符 既可判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 十二 包裝廂 包裝盒的檢驗 一 外觀尺寸 1 檢驗設備 鋼卷尺 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 各外觀尺寸要符合客戶的要求 3 判定 外觀尺寸與客戶的要求尺寸不符 既可判定該包裝廂不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 嘜頭的檢驗 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 嘜頭要符合客戶給定的要求 3 判定 嘜頭與客戶給定的要求有差異 即可判定該包裝廂不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 制板 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 對于第一次使用的包裝廂 包裝盒 可以通過與客戶 提供的樣本相對照的方法進行檢驗 對于以前發(fā)貨用過 并且確認無 誤的標準包裝廂 包裝盒 可以通過與以前的包裝廂 包裝盒相對照 的方法來進行本批次進料的檢驗 3 判定 與菲林片或標準包裝廂 包裝盒對照有不一致的地方 即可判定 該包裝廂 包裝盒不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 注 對于第一次進貨 且檢驗人員沒有檢驗標準的包裝箱 包裝盒 先由銷售人 員根據(jù)客戶的要求進行確認 十三 說明書及各種不干膠標貼的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 說明書紙張無色差 大小一致 薄厚一致 無破損 無污痕 3 說明書紙張有色差 大小薄厚不一致 有破損 有污痕可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 印刷質(zhì)量 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 印刷字跡要清晰 不能有漏印或模糊重疊的現(xiàn)象 3 判定 印刷字跡不清晰 有漏印 模糊重疊的情況發(fā)生 可判定為不合 格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 制版 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 對于第一次使用的說明書 可以通過與客戶提供的樣 本相對照的方法進行檢驗 對于以前發(fā)貨用過 并且經(jīng)客戶確認無誤 的說明書 可以通過與以前說明書相對照的方法來進行本批次進料的 檢驗 3 判定 與說明書樣本相對照有不一致的地方 即可判定該說明書不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 注 對于第一次進貨 且檢驗人員沒有檢驗標準的說明書和不干膠標貼 先由銷售 人員根據(jù)客戶的要求進行確認 十四 尼龍扎帶的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 尼龍扎帶要顏色統(tǒng)一 不含雜質(zhì) 扎帶的鋸齒要分布 均勻 深淺一至 3 判定 扎帶顏色不統(tǒng)一 含有雜質(zhì) 扎帶鋸齒分布不勻 深淺不一 5 缺陷等級 一般缺陷 二 外觀尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 尼龍扎帶的外觀尺寸要符合標稱值 3 判定 尼龍扎帶的外觀尺寸不符合標稱值 即可判定該扎帶不合格 4 缺陷等級 一般缺陷 三 防滑性能 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 抽檢幾只扎帶 將扎帶扎上后 用 50N 的力向反方 向拉 應不能將其拉松 3 判定 如果當扎緊后的扎帶受到反方向的作用力時有滑動 即可判定該 扎帶不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 十五 電源線扣的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 線扣表面應光滑有光澤 型號標注要清晰易辨認 3 判定 不滿足上述要求 即可判定線扣不合格 4 缺陷等級 一般缺陷 二 驗材質(zhì) 1 檢驗設備 小圓銼 2 檢驗方法及要求 抽一到兩個線扣 用小圓銼銼一下表面 不能有很多 粉未產(chǎn)生 合格的線扣用手捏上去應該很有彈性 3 判定 如果用小圓銼銼時產(chǎn)生很多粉末或沒有彈性 說明線扣的材質(zhì)不 合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 安裝尺寸 1 檢驗設備 與線扣相匹配的充電器底殼和電源線 2 檢驗方法及要求 通過試裝的方法來檢驗線扣的安裝尺寸 3 判定 線扣的安裝尺寸與實際應用場合不匹配 由于線扣過小使安裝過 松 電源線容易脫出或由于線扣過大而無法安裝 都可判定線扣不合格 4 陷等級 致命缺陷 十六 塑膠多股軟銅線的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 外塑皮應色澤鮮亮 光滑無破損 截取一段絕緣層 看其線芯是否位于絕緣層正中 不居中是由于工藝不高而造成的偏芯現(xiàn) 象 在使用時一旦用電量大 較薄的一面很可能會被電流擊穿 3 判定 外塑皮色澤暗淡 有破損 偏芯現(xiàn)象 即可判定該電線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 導線截面積 1 檢驗設備 千分尺 2 檢驗方法及要求 先確定銅絲的數(shù)量 n 再用千分尺測量出內(nèi)部銅絲的 直徑 R 導電截面積 S n R 2 2 S 要與標稱值相匹配 誤差不得超過 5 3 判定 導體截面積與標稱值偏差過大 即可判定該銅線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 銅芯質(zhì)量 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 優(yōu)質(zhì)銅芯顏色光亮 色澤柔和 銅芯黃中偏紅 3 判定 如果銅芯黃中發(fā)白或偏黑 發(fā)硬 可判定電線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 四 絕緣層質(zhì)量 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 截取一段電線 反復彎曲 凡手感彈性大 柔軟 抗 疲勞強度好 且電線絕緣體上無龜裂 3 判定 不滿足以上要求 可判定電線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 十七 電流表的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法用要求 A 表殼 表殼應透明無雜質(zhì) 無劃痕 無破損 無變形現(xiàn)象 B 貼紙 表內(nèi)貼紙要貼得端正 不能有歪斜 C 指針歸零 電流表在沒有電流通過的情況下 指針應指到零位置 D 引腳質(zhì)量 電流表接線引腳不能有短少 銹蝕和變形的情況 3 判定 如果不滿足上述幾種情況的一種以上 則可判定電流表不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 性能檢驗 1 檢驗設備 已知電流源 2 檢驗方法及要求 將電流表接上已知電流 電流表指示值的誤差不能超 過額定誤差 我們目前所用的電流表的精度等級是 5 0 即最大的測量 誤差不能超過 5 0 的范圍 3 判定 電流表的讀數(shù)超過測量誤差的允許范圍 即可判定該電流表不合 格 5 缺陷等級 嚴重缺陷 十八 矽鋼片的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 硅鋼片的表面要平整無變形 破損和銹蝕現(xiàn)象 3 判定 硅鋼片表不平整 有變形 破損及銹蝕現(xiàn)象 即可判定該硅鋼片 不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 用游標卡尺測量硅鋼片的各尺寸應符合標稱值 測量 偏差不得過 0 1mm 如我們目前 5C 充最器上所使用的 EI 86 H50N 0 5 A 硅鋼片的寬度為 86mm 3 判定 測量偏差超過 0 1mm 既可判定該硅鋼片不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 厚度 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 用游標卡尺測量硅鋼片的寬度應符合標稱值 偏 差不得超不定期 0 03mm 如我們目前 5C 充最器上所使用的 EI 86 H50N 0 5 A 硅鋼片的標稱規(guī)格為 0 5mm 3 判定 硅鋼片的厚度與標稱值的偏差超過 0 03mm 即可判定該硅 鋼片不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 十九 帶插頭電源線的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 A 源線插頭的外形要符合所屬國家的標準 B 絕緣膠和插頭表面應無劃痕 無破損 C 插頭的插腳應無銹蝕 變形現(xiàn)象 D 銅芯顏色光亮 色澤柔和 銅芯應黃中偏紅 3 判定 電源線插頭外形與所屬國家的標準不匹配 絕緣膠和插頭表 面有劃痕 破損 插頭的插腳有銹蝕和變形現(xiàn)象 銅芯黃中發(fā)白或 偏黑 發(fā)硬 可判定該電源線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 電源線的長度 1 檢驗設備 鋼卷尺 2 檢驗設備及要求 電源線的測量長度應符合標稱值 偏差不能超過 1 5mm 3 判定 電源線的測量長度不符合標稱尺寸 可判定該根電源線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 電源線的導電截面積 1 檢驗設備 千分尺 2 檢驗方法及要求 先確定銅芯的數(shù)量 n 再用千分尺測量出內(nèi)部銅芯 的直徑 R 導電截面積 S n R 2 2 S 要與標稱值相匹配 誤差不得 超過 5 3 判定 測算出的導電截面積 S 與標稱截面積偏差超過 5 可判定 電源線不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 四 電源線插頭的認證類型 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 A 看電源線上是否印有認證標志 商標 規(guī)格 電壓等 B 看電源線插頭的認證類型要符合所到國家的認證標準 插頭上 所印認證標志要正確 如聯(lián)幫德國規(guī)定必須取得 VDE 聯(lián)幫德國 電氣工程師協(xié)會 的標志 美國許多州的法律規(guī)定 必須取得 UL 保險商試驗室 的標志 意大利必須取得 IMQ 意大利質(zhì)量 推行協(xié)會 的標志 否則 禁止在市場上銷售 3 判定 電源線上沒有印認證標志 商標 規(guī)格 電壓等 插頭上所 印認證標志與所到國家的認證標準不一致 可判定電源線不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 二十 錳銅絲的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 錳銅絲表面要光滑 無銹蝕 橫截面顏色要黃中 偏紅 且顏色光亮 色澤柔和 3 判定 錳銅絲表面不平滑 有銹蝕 橫截面顏色暗淡 可判定錳銅 絲不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 抗彎曲性 1 檢驗設備 尖咀鉗 2 把 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 截取一段錳銅絲 反復兩三次彎曲至垂直狀態(tài) 在放大鏡下觀查彎曲處應無裂紋 3 判定 錳銅絲在經(jīng)過彎曲之后 彎曲處有裂紋 可判不定錳銅絲不 合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 測直徑 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 用游標卡尺測量錳銅絲的直徑應符合標稱值 且 錳銅絲不同處的線徑要均勻一致 3 判定 錳銅絲的線徑不符合標稱值 粗細不均勻 可判定錳銅絲不 合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二十一 平墊片 彈墊片 梅花墊片的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 墊片應無破損 變形 表面要光亮無銹蝕 3 判定 墊片有破損 變形 銹蝕現(xiàn)象 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 外形尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 墊片的孔徑應比標稱尺寸略大 約大 0 3mm 左右 墊片的外徑尺寸應均勻一致 3 判定 墊片的孔徑比標稱尺寸小或墊片的外徑尺寸不一致 可判定 墊片不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 二十二 玻璃管電流保險絲的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 保險絲兩端金屬殼體和引腳要光亮無銹蝕 無變形 無破損等現(xiàn)象 3 判定 保險絲兩端殼體及引腳有銹蝕 變形 破損及短少現(xiàn)象 可判 定保險絲不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 看標志 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 保險絲殼體上應印有認證標志 額定電壓 額定電 流 型號等 3 判定 殼體上標志不清 不全者為不合格 5 缺陷等級 嚴重缺陷 三 熔斷性能檢驗 1 檢驗設備 可調(diào)恒流源 可調(diào)電阻 秒表 2 檢驗方法及要求 將電流調(diào)到保險絲額定電流下 將保險絲串入 保 險絲熔斷時間最快不能少于 4h 將電流調(diào)到 200 額定電流 保險絲 熔斷時間不能超過 120s 3 判定 保險絲在額定電流下熔斷時間少于 4h 200 額定電流下 保險 絲熔斷時間超過 120s 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二十三 溫度保險絲的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 保險絲和殼體無破損 引腳無銹蝕 無短少現(xiàn)象 3 判定 保險絲殼體有破損 引腳有銹蝕 短少的可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 看標志 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 溫度保險絲殼體上應印有認證標志 額定溫度 額 定電流 額定電壓 商標等 3 判定 殼體上標志不清 不全者為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 熔斷性能檢驗 1 檢驗設備 溫控儀 萬用表 2 檢驗方法及要求 將熱保險絲放在其額定熔斷溫度下 1min 再用萬用 表測其是否熔斷 3 判定 熱保險絲在額定溫度下不熔斷 可判為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 二十四 插簧的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 插簧顏色要有光澤 無銹蝕 缺損 變形現(xiàn)象 3 判定 插簧有銹蝕 缺損 變形現(xiàn)象 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 插接尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 插簧的插口尺寸要比標稱尺寸略大 0 2mm 左右 以 利插接 3 判定 插簧的插口尺寸如果小于或等于標稱尺寸 可判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 插接效果 1 檢驗設備 尖咀鉗 與插簧型號相匹配的插片 2 檢驗方法及要求 用尖咀鉗將插簧插到插片上 插接時感覺稍用力 然后不易拔下 3 判定 如果將插簧從插片上很容易拔下 甚至自已脫落 可判定為不 合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 四 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將插簧以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 別 2 0 取出 3 判定 穩(wěn)壓 管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的 焊錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫 的缺陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二十五 插片的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 插片顏色要有光澤 無銹蝕 缺損 變形現(xiàn)象 3 判定 插片表面有銹蝕 缺損 變形現(xiàn)象 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 插接尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 插片的插接處尺寸要符合標稱尺寸 3 判定 插簧的插口尺寸如果小于或等于標稱尺寸 可判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將插簧以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保持 別 2 0 取出 3 定 穩(wěn)壓 管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮的 焊錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上 錫的缺陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二十六 六角銅柱的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 六角銅柱表面要光滑有光澤 無缺損 3 判定 六角銅柱表面有缺損 可判定為不合格 4 缺陷等級 一般缺陷 二 規(guī)格 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 用游標卡尺測得的銅柱的外觀尺寸要符合標稱值 誤差不得超過 2 3 判定 六角銅柱的外觀尺寸不符合標稱值 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 螺紋質(zhì)量 5 檢驗設備 與六角銅柱型號相匹配的螺栓 6 檢驗方法及要求 看螺栓是否能很容易的擰進六角銅柱里 7 判定 如果螺栓擰不進六角銅柱里 說明銅柱的螺紋不合格 8 缺陷等級 致命缺陷 二十七 PC 板端子座的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 端子座表面要有光滑有光澤 無銹蝕 無變形和 缺損的現(xiàn)象 3 判定 端子座表面無光澤 有銹蝕 變形和缺損等情況 說明端子 座不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 螺紋質(zhì)量 1 檢驗設備 與端子座型號相批配的螺栓 2 檢驗方法及要求 看螺栓是否能很容易的擰進端子座里 3 判定 如果螺栓擰不進端子座 說明螺栓的螺紋不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 可焊性 1 檢驗設備 焊錫槽 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 將插簧以縱軸方向浸漬到 235 5 的焊槽中 保 持別 2 0 取出 3 定 穩(wěn)壓 管的引腳經(jīng)過浸漬過后 表面必須覆蓋有一層光滑明亮 的焊錫 在放大鏡下觀察 引腳表面只允許有少量分散的針孔或 未上錫的缺陷 且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二十八 聚酯漆包圓銅線的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 漆包線表面應光潔 色澤均勻 不應有影響漆包 線性能的缺陷 如掉漆等 3 判定 漆包線色澤不均勻 表面有影響漆包線性能的缺陷可判定為 不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 導體直徑 1 檢驗設備 千分尺 2 檢驗方法及要求 用去漆濟去掉漆包線外層的漆膜后 用千分尺測 量銅導體的直徑 測量直徑應符合 GB6109 7 90 的要求 3 判定 測量銅導體的直徑不符合 GB6109 7 90 的要求 可判定為不 合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 漆膜厚度 1 檢驗設備 千分尺 2 檢驗方法及要求 用千分尺測得漆包線的外徑 然后減去銅導體的 直徑 2 即為漆膜厚度 漆膜厚度應符合 GB6109 1 90 的要求 3 判定 漆膜厚度不符合 GB6109 1 90 的標準 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二十九 螺栓的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 螺栓表面及螺紋是否有銹蝕 裂紋和缺損等情況 看螺栓頭部開口是否一致 3 判定 螺栓表面及螺紋有銹蝕 裂紋和缺損 螺栓頭部開口不一致 或者有漏開口的 說明螺栓不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 螺紋質(zhì)量 1 檢驗設備 與螺栓規(guī)格匹配的標準螺母 2 檢驗方法及要求 看螺栓是否能很容易的擰進螺母里 3 判定 如果螺栓不能擰進螺母里 說明螺栓不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 硬度 在生產(chǎn)使用過程中檢驗其硬度 三十 螺帽的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 螺帽表面要光滑有光澤 無銹蝕 無缺損 3 判定 螺帽表面有銹蝕 有缺損 可判定為不合格 4 缺陷等級 一般缺陷 二 螺紋質(zhì)量 1 檢驗設備 與螺帽型號相匹配的標準螺栓 2 檢驗方法及要求 看螺栓是否能很容易的擰進螺帽里 3 判定 如果螺栓擰不進螺帽里 說明螺帽的螺紋不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三十一 開關(guān)的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 開關(guān)引腳無銹蝕 無短少 殼體無變形 無缺損 3 判定 引腳有銹蝕和短少 殼體有變形和缺損等情況 可以判定開 關(guān)不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 撥動靈活性 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 撥動一下開關(guān) 看其是否靈活自如 是否有卡死 的情況 3 判定 開關(guān)撥動不靈活 可判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三 安裝尺寸 1 檢驗設備 與開關(guān)實際應用場合相匹配的部件 2 檢驗方法及要求 將開關(guān)試裝一下 看其安裝尺寸是否正確 3 判定 開關(guān)與其安裝場合不匹配 說明開關(guān)不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三十二 變壓器骨架的檢驗 一 外觀 1 檢驗設備 放大鏡 50 倍 2 檢驗方法及要求 骨架外表顏色均勻 無破損 無砂眼 無變形等 情況 3 判定 骨架顏色不均勻 有破損 砂眼 變形等情況 可判定為不 合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 二 外觀尺寸 1 檢驗設備 游標卡尺 2 檢驗方法及要求 骨架的各外觀尺寸要符合預定值 各尺寸誤差應 0 2mm 的范圍內(nèi) 3 判定 各尺寸誤差超過 0 2mm 的范圍 可判定為不合格 4 缺陷等級 嚴重缺陷 三 硬度 1 檢驗設備 無 2 檢驗方法及要求 用手用力壓一下骨架兩端懸空部分 應不易壓彎 或折斷 3 判定 骨架兩端懸空部分易壓彎或折斷可判定為不合格 4 缺陷等級 致命缺陷 三十三 特殊原物料的檢驗 一 什么是特殊原物料 特殊原物料是指那些無法立即檢驗 需要在生產(chǎn)進 行中檢驗的原物料 這些原物料包括 A 焊錫絲 B 焊錫條 C 松香 D 助焊濟 E 阻焊膠布 F 環(huán)氧膠 G 504 膠水 H 透明膠水 I 透明膠布 J 抹機水 K 稀釋濟 L 凡立水 M 去漆濟 N 熱熔膠棒 O 紅膠 P 油墨 Q 打包帶 R 自功螺栓等 二 特殊原物料的檢驗程序 由倉庫保管員開報檢單給品管和生產(chǎn)管理人員 生產(chǎn)管理人員根據(jù)使用 情況填寫原物料檢驗報告單 一份送往倉庫 一份送往供應部門 一份 送往品管處存檔 第二章 工序檢驗規(guī)程 組別 工序 檢 驗 內(nèi) 容 插 件 工 序 1 嚴格按工藝要求進行插件 2 在插件之前 要對每種元器件與工藝卡片進行核對確認 在經(jīng)過確認的 一批元器件插完之后 再次更換下一批元器件之前也要對元器件進行確認 以防出現(xiàn)批量不合格品 3 插件的首塊電路板要進行首檢 保證無元器件位置插錯現(xiàn)象發(fā)生 4 下道工序要對上道工序進行互檢 保證插件后的電路板整齊美觀 無錯 插 漏插及有元器件歪斜扭曲的現(xiàn)象 插 件 組 浸 焊 工 序 1 嚴格按工藝卡片上的要求進行浸焊 2 浸焊之前要對上道工序進行互檢 對插件工序中出現(xiàn)的不標準插件和在 輸送途中易位的元器件撥正復位后 再進行浸焊 3 每塊浸焊后的電路板都要進行自檢 檢驗內(nèi)容包括 A 合格的錫點錐面與印板平面約成 135 夾角 若夾角過大 應適當降 低錫溫 過小應適當升高錫溫 B 一塊電路板的焊點滿意度要超過 3 C 線路板正面不能流有焊錫 D 嚴格控制浸焊時間不能過長 以免損壞元器件 或過短 以免影響浸 焊質(zhì)量 3s 左右為易 E 插件后的電路板要沒有元器件引腳易位的情況發(fā)生 切 腳 工 序 1 嚴格按工藝要求進行切腳 2 切腳之前要對切腳設備進行檢查 A 檢查并確認盤形刀片鋒利無鈍口 B 檢查并調(diào)節(jié)刀片與印板焊盤面的距離 約為 1 5mm C 檢查并調(diào)節(jié)印板導槽槽寬比印板寬度寬約 0 5 0 8mm 3 切腳時要對首塊電路板進行首檢 以防出現(xiàn)批量不合格品 檢驗內(nèi)容包 括 A 檢查切腳后線路板上的剩余引腳的長度要在 1 5mm 左右 B 檢查引腳切面狀況 不能有較重的歪斜 C 不能有因為用力過猛或切腳距離過短而使銅皮連根撥起的現(xiàn)象 補 焊 組 補 焊 糾 錯 工 序 1 嚴格按工藝要求進行補焊糾錯 2 補焊過程中應對每塊電路板進行自檢 對插件和浸焊工序進行互檢 檢 驗內(nèi)容包括 A 對插件工序中出現(xiàn)的錯插 漏插及不標準插件進行糾正 B 對浸焊工序中出現(xiàn)的不標準焊點進行補焊 要求補焊后的電路板無不 標準焊點 無漏焊 虛焊 連錫及線路板不清潔的現(xiàn)象 要求每個錫點錐 面與印板平面約成 135 夾角 組別 工序 檢 驗 內(nèi) 容 補 焊 組 加 裝 元 器 件 工 序 一 對于不帶起動功能充電器 1 焊接時嚴格按工藝卡片上的要求進行操作 2 對要加裝的元器件要進行確認 看其規(guī)格型號是否正確 以防出現(xiàn)批量 不合格品 3 要對加裝器件后的每塊電路板進行自檢 對上道工序進行互檢 檢驗內(nèi) 容包括 A 要求焊點標準美觀 焊點錐面與印板平面約成 135 的夾角 且無漏 焊 虛焊及連錫現(xiàn)象 B 加裝的器件要正直不歪斜 且無漏裝 錯裝 及是否符合工藝要求 C 焊電流表連線時正負極要正確 紅線連正極 黑線連負極 熱縮管是 否包住電流表焊片的裸露部分 D 發(fā)光管的極性是否正確 二 對于帶起動功能充電器 除要進行與不帶起動功能相同的檢驗內(nèi)容外 還要進行以下幾項檢驗內(nèi)容 1 檢查熱取樣二極管 D12 的外殼是否緊貼錳銅絲 RT 且 D12 的引腳不能 接觸錳銅絲 RT START 膠涂抹的是否平滑均勻 2 固定 VMOS 管和散熱板的螺絲是否擰的緊固 到位 3 三個 PC 端子座及兩根 START 引線和 VMOS 管 VS7 2 的漏極管腳之間 的錫是否夠厚 足以通過大電流 自 制 件 輸 出 夾 子 線 加 工 工 序 一 不帶起動功能的輸出夾子線的檢驗 1 要嚴格按工藝卡片上的要求進行操作 2 輸出夾子線的加工要進行原材料確認 例如輸出線和插簧的規(guī)格是否 正確 3 批量加工要進行首件自檢 下道工序要對上道工序進行互檢 檢驗內(nèi) 容包括 A 檢查輸出線長度 輸出線長度要符合客戶給定的尺寸 B 檢查夾子焊接情況 夾子的焊接要在保證牢固和美觀的前提下盡量 少用錫 焊點與夾子的接觸面在不增加用錫量的情況下盡量擴大 焊接處要平滑美觀 C 檢查夾子護套 焊接夾子時鉻鐵不能由于操作不當而燙傷夾子的絕 緣護套 D 檢查插簧 焊接的插簧要在保證牢固的情況下盡量少用錫 焊接處 要平滑美觀 插簧的插口里面不能灌錫 以免影響后面的插接 E 檢查輸出線外塑皮 焊接插簧時不能由于操作不當而誤燙傷輸出線 的外塑皮 二 帶起動功能的輸出夾子線的檢驗 1 要嚴格按工藝要求進行操作 2 批量加工要進行首件自檢 下道工序要對上道工序進行互檢 檢驗內(nèi) 容包括 A 輸出線長度要符合客戶給定的尺寸 B 檢查正極輸出夾子線的 4 抱 16mm2 的抱壓焊片經(jīng)過浸錫過后 焊 片的平面處不能留有焊錫 以免影響輸出線的連接 增加輸出電阻 C 檢查負極輸出夾子線的 4 抱 16mm2r 的插簧經(jīng)過浸錫過后 檢查 插簧的插口里是否留有焊錫 以防影響負極輸出線的插接 D 浸錫過后 要檢查輸出夾子線不能有浸錫時燙傷外塑皮的現(xiàn)象 組別 工序 檢驗內(nèi)容 自 制 件 絲 網(wǎng) 印 刷 工 序 1 要嚴格按工藝要求進行操作 2 印刷前要對印刷所需材料進行確認 以防出現(xiàn)批量不合格品 包括 A 所用網(wǎng)板的規(guī)格是否正確 B 所用底殼的規(guī)格型號是否正確 C 印刷所用的顏色是否正確 D 油墨的質(zhì)量是否合格 E 底殼油漆表面是否有因為沾有油污而影響其對油墨的附著力的情況 對于 D E 項的確認可以在加工前 12 小時 先試印幾個底殼 自然涼干后 用指 甲不能將油墨刮掉 才可進行批量印刷 3 加工過程中要對上道工序進行互檢 不合格的底殼要及時挑出 不預 印刷 4 加工過程中要對每個印刷的底殼進行自檢 檢驗內(nèi)容包括 A 印刷的字跡圖案是否完整清淅 B 套色是否有錯位 C 前后印刷的顏色要一致 不能有色差 組 裝 散 熱 板 工 序 一 對于不帶起動功能充電器 如 5C 10C 等 散熱板的檢驗 1 嚴格按工藝要求進行操作 2 對于組裝散熱板的每個組件都要進行原材料確認 如 VMOS 管 雙整 流管 散熱板的規(guī)格型號是否正確 以防出現(xiàn)批量不合格品 3 批量加工要進行首件檢驗 對組裝的每塊散熱板都要進行自檢 組裝 過程中下道工序要對上道工序進行互檢 檢驗內(nèi)容包括 A VMOS 管和雙整流管的位置不能裝錯 B 螺絲要上緊 用手左右扳動一下不能將其移動 C VMOS 管和雙整流管的散熱片要與散熱板緊貼 以利散熱 D 絕緣粒子不能有破損 云母片不能有歪斜 以免影響絕緣性能 E 該墊絕緣粒子 云母片的要墊上 不能墊絕緣粒子 云母片的不 能墊 具體要求見各型號充電器的工藝要求 F 管子的引腳要彎的一致 彎曲方法要符合工藝要求 檢查上管子 時是否損傷引腳 二 帶起動功能充電器 如 55B 75B 等 組裝散熱板的檢驗 1 嚴格按工藝要求進行操作 2 對于組裝散熱板的每個組件都要進行原材料確認 如汽車二極管 固 定鐵氟龍連線螺栓以及鐵氟龍連線上所用插簧的規(guī)格型號是否正確 以 防出現(xiàn)批量不合格品 3 批量加工要進行首件自檢 對組裝的每塊散熱板都要進行自檢 組裝 過程中下道工序要對上道工序進行互檢 檢驗內(nèi)容包括 A 陰陽極散熱板的方向不能裝錯 B 檢查每個汽車二極管的極性不能有錯 C 固定鐵氟龍連線和散熱板的螺絲要擰緊 螺栓的穿入方向要正確 各種墊片的放入順序要正確 D 絕緣粒子是否漏裝 E 檢查每個汽車二極管是否都嵌進散熱板的凹槽內(nèi) F 用手以適當?shù)牧ι舷洛e動一下陰極散熱板和陽極散熱板 應不能將 它們移動 G 檢查整流板上電容和二極管的極性不能有錯 并無虛焊現(xiàn)象 H 用整流板測試裝置測量整流板的輸出應約為 12V 組別 工序 檢驗內(nèi)容 自 制 件 上 燈 罩 和 六 角 銅 柱 工 序 1 要嚴格按工藝要求進行操作 2 膠水要按說明書上的要求進行調(diào)和 3 操作前要對原材料進行確認 如六角銅柱和上銅柱的螺絲規(guī)格是否正 確 4 批量加工要進行首件自檢 對上道工序進行互檢 檢驗內(nèi)容包括 A 挑選底殼 要求底殼無癟痕 無傷痕 絲網(wǎng)印刷的字跡圖案清晰完整 套色不錯位 B 挑選燈罩 燈罩要透明無雜質(zhì) 無劃痕 無破損 C 上燈罩時不能有用力過猛使燈罩損壞的現(xiàn)象 D 燈罩內(nèi)不能糊有膠水而影響透明度 E 要求膠水平滑均勻的糊在燈罩四周 要在保證牢固和美觀的前提下盡 可能少用膠水 以免造成不必要的浪費 F 上燈罩時膠水不能糊到外殼正面 如果不小心糊到外殼正面 應立即 用干凈的軟布沾抹機水擦拭干凈 膠水干后將無法擦掉 總 裝 組 變 壓 器 加 工 工 序 1 嚴格按工藝要求進行操作 2 操作前要對原材料 包括插簧 溫度保險絲等 進行確認 檢查各原材 料的規(guī)格型號是否正確 3 后道工序要對前道工序進行互檢 確認前道工序正確無誤后 再進行本 道工序的操作 要對加工的每道工序進行自檢 確認無誤后 才可轉(zhuǎn)到下 道工序 檢驗內(nèi)容主要包括 A 變壓器初極引出線和次極引出線壓插簧處是否有去漆不徹底而影響后 面的焊接效果的情況 B 銅件上纏繞的初級引出線和熱保驗絲引腳是否排例整齊 是否有線頭 超出銅件寬度而造成短路或短路隱患的情況 C 初級引出線和熱保驗絲引腳是否焊接牢固 平滑 美觀 是否有漏焊 和因為焊錫滴到銅件下引腳而影響后面總裝插接的情況 D 在上熱收縮套管前要檢查次極引出線的插簧焊接是否牢固 是否有漏 焊的情況 且插簧的插口里是否流有焊錫而影響總裝時插簧的插接 充 電 器 整 機 組 裝 一 不帶起動功能的充電器檢驗 1 要嚴格按工藝要求進行操作 2 對各組裝配件 如電源線 輸出夾子線 變壓器 印制板 螺栓 墊片 等 進行原材料確認 看其規(guī)格型號是否正確 以免出現(xiàn)批量不合格 品 3 批量加工要進行首件檢驗 主要是對電源線與輸出夾子線的線扣所承 受的拉力是否符合要求 具體檢驗方法如下 根據(jù)機器自身的重量 對電源線和夾子線施加不同的拉力 實驗前后線的位移要小于 2mm 施加拉力的標準如下 機器重量小于 1kg 用 30 牛頓 約 3 kg 的拉 力 機器重量大于 1 kg 小于 4 kg 用 60 牛頓 約 6 kg 的拉力 機器 重量大于 4 kg 用 100 牛頓 約 10 2 kg 的拉力 4 后道工序要對前道工序進行互檢 確認前道工序正確無誤后 再進行 本道工序的操作 要對加工的每道工序進行自檢 確認無誤后 才可 傳到下道工序 檢驗內(nèi)容主要包括 A 對底殼進行挑選 要求底殼清潔 無癟痕 無傷痕 絲網(wǎng)印刷的字 跡圖案清淅完整 套色不錯位 底殼上所上銅柱的型號要正確 B 底殼上的燈罩要上得牢固 且透明不模糊 無劃痕 無破損等情況 組別 工序 檢驗內(nèi)容 總 裝 組 充 電 器 整 機 組 裝 C 上變壓器和印制板的螺絲要上的牢固 各種墊片的放入順序要正確 用 手不能將其晃動 D 撥動一下印制板上的直撥開關(guān)要與外殼上下左右都沒有磨擦 E 電流表指針是否歸零 F 上道工序所插的插簧是否都插上 是否都插對 用手拉一下各插簧是否 都連接牢固 G 檢查兩根輸出線是否長短一致 H 輸出線和電源線是否有破損或由于電鉻鐵使用不當而燙傷外塑皮 二 帶起動功能的充電器檢驗 1 要嚴格按工藝要求進行操作 2 要對各組裝配件 如電源線 輸出夾子線 變壓器 印制板 螺栓 墊片 等 進行原材料確認 看其規(guī)格型號是否正確 以免出現(xiàn)批量不合格品 3 批量加工要進行首件檢驗 主要是對電源線與輸出夾子線的線扣所承受的 拉力是否符合要求 具體檢驗方法同不帶起動功能充電器的檢驗 4 后道工序要對前道工序進行互檢 確認前道工序正確無誤后 再進行本道 工序的操作 要對加工的每道工序進行自檢 確認無誤后 才可傳到下道工 序 檢驗內(nèi)容主要包括 A 上印制板前的檢驗 要求底殼清潔 無癟痕 無傷痕 絲網(wǎng)印刷的 字跡圖案清晰完整 套色不錯位 底殼上所上銅柱的型號要正確 底 殼上的燈罩要上得牢固 且透明不模糊 無劃痕 無破損等情況 檢查 印制板上是否有無明顯缺陷 如濾波電容 C1 的外塑皮是否遠離散熱板 B 上變壓器和印制板的螺絲要上的牢固 各種墊片的放入順序要正確 用 手不能將其晃動 C 撥動一下印制板上的直撥開關(guān)要與外殼上下左右都沒有磨擦 D 電流表指針是否歸零 E 上道工序所插的插簧是否都插上 是否都插對 用手拉一下各插簧是否 都連接牢固 F 檢查兩根輸出線是否長短一致 G 輸出線和電源線是否有破損或由于電鉻鐵使用不當而燙傷外塑皮的現(xiàn)象 H 檢查同步信號線和兩根 START 線等不耐高溫引線是否套上高溫套管或 黃臘管 I 撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如 性能良好 J 檢查正極輸出線 左右扳動一下正極輸出線 不能將其搖動 觀察抱 16mm 焊片是否接口向下 觀察輸出線固定螺釘 焊片未端 線扣小端是否三點成一直線 輸出線向 機器中心偏 10 左右夾角 K 檢查負極輸出線 負極輸出線不能接觸散熱板 L 檢查變壓器與整流板焊接情況 變壓器低壓端是否與整流器印板焊接良 好 要求焊點平滑牢固 厚度足以通過大電流 M 檢查壓線帽 觀察三根電源線抽頭是否都壓上壓線帽 三個壓線帽和各 引線外塑皮是否都遠離變壓器硅鋼片皮是否都遠離變壓器硅鋼片 散熱板 及錳銅絲 RT1 等熱源 手拉一下三個壓線帽是否連接牢固 組別 工序 檢 驗 內(nèi) 容 總 裝 組 后 道 整 機 碼 放 工 序 一 不帶起動功能的充電器檢驗 1 外觀檢驗 電器的外殼 輸出線 電源線是否完整 清潔 無癟痕 無 傷痕 絲網(wǎng)印刷字跡圖案是否清淅完整套色正確 2 檢查插簧 按照從上至下 從左至右的順序檢查各插簧是否都插上 是 否都插對 用手拉一下各插簧是否都連接牢固 3 檢查螺絲 按照從上至下 從左至右的順序檢查各螺絲是否都擰緊 各 種墊片的放入順序是否正確 4 檢查電流表 檢查電流表指針是否都歸零 5 檢查引線 檢查沒套高溫套管的不耐高溫引線的外塑皮是否遠離散熱板 6 檢查開關(guān) 撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如 性能良好 7 檢查燈罩 觀察各燈罩是否膠連牢固 且無裂痕 無劃痕 透明度良好 8 檢查兩根輸出線 檢查兩根輸出線是否長短一致 二 帶起動功能的充電器檢驗 1 外觀檢驗 電器的外殼 輸出線 電源線是否完整 清潔 無癟痕 無 傷痕 絲網(wǎng)印刷字跡圖案是否清淅完整套色正確 2 檢查插簧 按照從上至下 從左至右的順序檢查各插簧是否都插上 位 置是否都插對 用手拉一下各插簧是否都連接牢固 3 檢查螺絲 按照從上至下 從左至右的順序檢查各螺絲是否都擰緊 各 種墊片的放入順序是否正確 4 檢查電流表 檢查電流表指針是否都歸零 5 檢查引線 檢查同步信號線和兩根 START 線等不耐高溫引線是否套上高 溫套管或黃臘管 6 檢查開關(guān) 撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如 性能良好 7 檢查燈罩 觀察各燈罩是否膠連牢固 且無裂痕 無劃痕 透明度良好 8 檢查兩根輸出線是否長短一致 9 檢查正極輸出線 A 左右扳動一下正極輸出線 不能將其搖動 B 觀察抱 16mm 焊片是否接口向下 C 觀察輸