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1、立軸沖擊式破碎機(制砂機)操作規(guī)程與立軸式
沖擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機(制砂機)操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料破碎機給料破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停
2、動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、設(shè)備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投
3、料要均勻,不得過載。
4、操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75°C)。
6、本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3%,當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?
7、本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應(yīng)及時調(diào)整更換。
8、生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛檢修作業(yè)牌。
13、正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。