泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計【銑頂面】【說明書+CAD】

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機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 03 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 立式銑床 X52K 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 銑殼體底面 端面車刀、游標卡尺 800 150.7 0.2 1.5 2 1.206 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 12 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 臥式銑床 X62W 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 銑285槽 三面刃銑刀、游標卡尺 600 188.4 0.2 5 1 0.658 2 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第10頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 11 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 臥式鉆床 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 鉆Φ6孔 麻花鉆、游標卡尺 1000 36 0.25 3 1 0.036 2 擴Φ6孔至Φ12深8 擴孔鉆、游標卡尺 68 2.6 0.57 3 1 0.284 3 鉆2-M6螺紋底孔Φ5.1深15 麻花鉆、游標卡尺 600 9.4 0.28 2.55 2 0.209 4 攻2-M6螺紋深13 絲錐、量規(guī) 475 7.5 0.45 0.45 2 0.126 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第11頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 12 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 臥式鉆床 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 鉆Φ30端面上Φ12孔 麻花鉆、游標卡尺 600 20 0.25 6 1 0.280 2 擴Φ12孔至Φ20深12 擴孔鉆、游標卡尺 68 4.3 0.57 4 1 0.413 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第12頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑削 工序號 04 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 立式銑床 X52K 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 銑殼體頂面 端面車刀、游標卡尺 600 150.7 0.2 1.5 1 0.779 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第2頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 05 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 擴Φ28孔至Φ29.8 擴孔鉆、游標卡尺 68 6.8 0.57 0.9 1 2.165 2 鉸Φ29.8孔至Φ30H7 鉸刀、游標卡尺 198 9.3 0.35 0.1 1 1.199 3 倒角C2 特制麻花鉆 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第3頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 06 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 擴Φ30孔至Φ48H7 擴孔鉆、游標卡尺 68 8.5 0.57 9 1 0.593 2 倒角C2 特制麻花鉆 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第4頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 07 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 鉆殼體頂面Φ12孔深40 麻花鉆、游標卡尺 600 20 0.25 6 1 0.307 2 鉆殼體頂面M6螺紋底孔Φ5.1深18 麻花鉆、游標卡尺 600 9.4 0.28 2.55 1 0.122 3 攻殼體頂面M6螺紋深16 絲錐、量規(guī) 475 7.5 0.45 0.45 1 0.077 4 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第5頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 锪平 工序號 08 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 搖臂鉆床 Z3025 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 锪平4-Φ16 锪孔鉆、游標卡尺 800 25 0.25 8 4 0.280 2 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第6頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 09 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 搖臂鉆床 Z3025 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 鉆4-Φ7 麻花鉆、游標卡尺 1000 35 0.25 3.5 4 0.224 2 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第7頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 锪平 工序號 10 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 搖臂鉆床 Z3025 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 锪平6-Φ14 锪平鉆、游標卡尺 800 25 0.25 7 6 0.390 2 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第8頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆削 工序號 11 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 殼體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 鑄鐵 鑄件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準終 單件 搖臂鉆床 Z3025 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 進給量 mm/r 背吃刀量mm 進給次數(shù) 工步工時（min） 機動 輔助 1 鉆6-Φ7 麻花鉆、游標卡尺 1000 35 0.25 3.5 6 0.336 2 設(shè)計者：戴鵬 指導老師 伍俏平 共12頁 第9頁 軸承座的機械加工工藝過程卡片湖南科技大學機機械械加加工工工工藝藝過過程程卡卡片片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱材料牌號ZL120毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制 件 數(shù)工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備1銑殼體底面銑殼體底面立式銑床X52K端面車刀、游標卡尺2銑殼體頂面銑殼體頂部立式銑床X52K端面車刀、游標卡尺330H7的加工余量擴28孔至29.8，鉸29.8孔至30H7，倒角C2立式鉆床Z525擴孔鉆、游標卡尺、鉸刀448H7的加工余量擴30孔至48H7，倒角C2立式鉆床Z525擴孔鉆、游標卡尺、特制麻花鉆512孔的加工余量鉆殼體頂面12孔深40，鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18，攻殼體頂面M6螺紋深16立式鉆床Z525麻花鉆、游標卡尺、絲錐、量規(guī)6M6螺紋的加工余量锪平4-16搖臂鉆床Z3025锪孔鉆、游標卡尺74-7的加工余量鉆4-7搖臂鉆床Z3025麻花鉆、游標卡尺描 圖86-14的加工余量锪平6-14搖臂鉆床Z3025锪平鉆、游標卡尺96-7的加工余量鉆6-7搖臂鉆床Z3025麻花鉆、游標卡尺描 校1028x5槽的加工余量銑28x5槽臥式銑床X62W三面刃銑刀、游標卡尺116孔的加工余量鉆6孔；擴6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13臥式鉆床麻花鉆、游標卡尺、擴孔鉆、絲錐底號圖1212孔的加工余量鉆30端面上12孔；擴12孔至20深12臥式鉆床麻花鉆、游標卡尺、擴孔鉆132-M6螺紋的加工余量鉆6孔；擴6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13臥式鉆床麻花鉆裝訂圖14清洗、終檢清洗機塞規(guī)、百分表、卡尺等設(shè)計（日期）戴鵬2015.04.14標記處數(shù)更改文件號簽字日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字日期軸承座的機械加工工藝過程卡片零件圖號零件名稱支架殼體共1頁第1頁1每臺件數(shù)1備注工時準終單件01.206min00.779min03.364min00.593min00.506min00.280min00.224min00.390min00.336min00.658min00.655min00.693min00.655min審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）每毛坯可制 件 數(shù)工藝裝備端面車刀、游標卡尺端面車刀、游標卡尺擴孔鉆、游標卡尺、鉸刀擴孔鉆、游標卡尺、特制麻花鉆麻花鉆、游標卡尺、絲錐、量規(guī)锪孔鉆、游標卡尺麻花鉆、游標卡尺锪平鉆、游標卡尺麻花鉆、游標卡尺三面刃銑刀、游標卡尺麻花鉆、游標卡尺、擴孔鉆、絲錐麻花鉆、游標卡尺、擴孔鉆麻花鉆塞規(guī)、百分表、卡尺等 湖 南 科 技 大 學 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機電工程 院 機械設(shè)計制造及其自動化 系（教研室） 系（教研室）主任: （簽名） 2015 年 3月 9日 學生姓名: 戴鵬 學號: 1103010112 專業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 1 設(shè)計（論文）題目及專題： 泵殼體零件加工工藝及其夾具設(shè)計 2 學生設(shè)計（論文）時間：自 2015 年 3 月 9 日開始至 2015 年 5 月 28 日止 3 設(shè)計（論文）所用資源和參考資料： ①零件圖一張； ②上一學期搜集的資料 ③相關(guān)教材及設(shè)計、工藝手冊。 4 設(shè)計（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容： ①零件結(jié)構(gòu)特征、性能的分析；②零件毛坯圖的設(shè)計；③機械加工工藝過程設(shè)計；④機械加工工序卡片（一套）；⑤夾具裝配圖的設(shè)計、零件工作圖的設(shè)計及相關(guān)的計算；⑥工藝設(shè)計方案的比較本設(shè)計的優(yōu)缺點分析；⑦編寫設(shè)計說明書； 5 提交設(shè)計（論文）形式（設(shè)計說明與圖紙或論文等）及要求： ①零件毛坯圖一張（1或2號圖一張）； ②夾具設(shè)計，工藝過程設(shè)計完成后指定（兩套，零件圖、裝配圖）； ③編寫的設(shè)計說明書及典型零件的加工程序（說明書不少于40頁，圖紙量：折合1號圖5張）； ④課題相關(guān)論文的翻譯（英譯中，不少于1500字）一篇 6 發(fā)題時間： 2015 年 1 月 10 日 指導教師： （簽名） 學 生： （簽名） 1 湖南科技大學 2015 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目 泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計 作者姓名 戴鵬 學號 1103010112 所學專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻） 機械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)?？梢哉f沒有發(fā)達的機械制造業(yè)，就不可能有國家的真正繁榮富強。而機械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機械制造業(yè)技術(shù)水平的標志。 機械制造工藝與機床夾具設(shè)計是機械設(shè)計制造課程的一個總結(jié)性設(shè)計。它是全面綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。它對于培養(yǎng)編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力，為以后到工廠從事工藝夾具設(shè)計具有十分重要意義。本次設(shè)計的目的在于： （1）培養(yǎng)我們綜合運用機械制造工藝學及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，為我們擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專用夾具的能力。 （3）使我們熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，指導我們分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。 （4）進一步培養(yǎng)我們機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)所涉及和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 （5）培養(yǎng)我們耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。 （6）培養(yǎng)我們解決工藝問題的能力，為我們今后去工廠從事工藝與夾具設(shè)計打好了良好的基礎(chǔ)。 就此畢業(yè)設(shè)計而言： 本課題是對泵殼體零件的加工工藝及工裝夾具設(shè)計，機械制造工藝分為機械的生產(chǎn)過程和工藝過程。機械的生產(chǎn)過程是機械產(chǎn)品制造時，由原材料到該機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程稱為機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。工藝過程是在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、機械加工、熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分g有著直接關(guān)系的過程稱為工藝過程。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程、操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：1、工件加工的工藝路線；2、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備；3、工件的檢驗項目及檢驗方法；4、切削用量、時間定額。 由于在使用過程中容易產(chǎn)生泄露等情況,所以必須要考慮其滿足工藝要求,其結(jié)構(gòu)性能可靠,使用省力,操作方便,有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標準化、通用化、系列水平化?？蓮牟牧线x用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強化工藝等方面采取措施，所以對制造加工技術(shù)要求很高。在制訂工藝規(guī)程時，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本，用最低的消耗來生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。另一方面，技術(shù)和生產(chǎn)條件的同質(zhì)化已使企業(yè)之間的差距正在逐步縮小，單純憑借技術(shù)力量已經(jīng)很難在市場上占有絕對優(yōu)勢國內(nèi)制造業(yè)的迅速發(fā)展，輕工機械類產(chǎn)品在市場上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，機械零件的要求也在逐步提高，以便能創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。 本次課題研究了底座零件加工工藝和夾具的系列問題，在這次課題研究中我熟悉了機械制造業(yè)的諸多知識，這為我將來從事機械制造行業(yè)為祖國的復興盡我的一份力量打下了基礎(chǔ)。 2、 研究目標、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題（根據(jù)任務(wù)要求進一步具體化） 泵殼體零件機械加工工藝及其典型夾具設(shè)計是本次課題的研究內(nèi)容，對此研究翻閱大量的資料，首先了解機械加工的工藝過程，也就是用切削的方法去改變毛坯的形狀、尺寸與材料的物理特性，以達到零件所需要的精度與粗糙度等要求。為了能具體的說明其整個過程，使工件按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就需要制定復雜的機械加工工藝規(guī)程作為生產(chǎn)的指導性技術(shù)文件，這也是本次課題的目的。 在這個設(shè)計過程當中,我們還必須考慮工件的夾緊與定位.定位的正確與否直接影響到工件的加工精度。夾具是加工工件時,為完成某道加工工序,用來正確快速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率與減輕工人勞動量有著很大作用。這是本次設(shè)計的重點與難點。 1、了解零件生產(chǎn)類型。若為大批量生產(chǎn)，則要力求夾具結(jié)構(gòu)完善，生產(chǎn)率高。若批量不大或是應(yīng)付急用，夾具結(jié)構(gòu)則應(yīng)該簡單，以便迅速制造后交付使用。 2、 收集刀具方面的資料，了解刀具的主要結(jié)構(gòu)尺寸、制造精度、主要技術(shù)條件等。例如，若需要設(shè)計鉆床夾具的鉆套，只有知道了孔加工刀具的尺寸、精度才能正確設(shè)計鉆套導引孔尺寸及其極限偏差。 夾具方面：夾具的零件和部件既要重量輕，又要具有足夠的剛度和強度，尤其是夾具體更應(yīng)有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并且在加工過程中不發(fā)生震動，從而保證工件的加工精度。由于夾具體結(jié)構(gòu)形狀往往比較復雜，從工藝性和剛度的觀點考慮，對于尺寸比較大的夾具體應(yīng)盡量采用鑄件。 3、 特色與創(chuàng)新之處 （1）制定兩種工藝路線方案；通過對比優(yōu)選工藝路線; （2）保證精度的情況下對同一平面進行多次磨削、銑削； （3）有兩套相應(yīng)配套夾具提高工作效率，減少工時； (4) 采用手柄夾緊。 4、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線 擬采取的研究方法：理論設(shè)計和模型實驗設(shè)計。 步驟及技術(shù)路線： （1）繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)點和技術(shù)要求。 （2）根據(jù)生產(chǎn)類型和說擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對原結(jié)構(gòu)設(shè)計提出修改意見。 （3）確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （4）擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，（刀具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 （5）要具有足夠的疲勞強度，進行強度校核； （6）設(shè)計制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 （7）撰寫設(shè)計說明書。 5、 擬使用的主要儀器設(shè)備、試劑和藥品 Z525機床、X52K型銑床、銑刀、鉆頭、冷卻液以及AutoCAD,Solidworks等計算機輔助設(shè)計軟件。 6、參考文獻 [1] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984 [2] 劉友才，機床夾具設(shè)計[M] ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 [3] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991 [4] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1979 [5] 李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990 [6] 林文煥,陳本通編著.機床夾具設(shè)計.北京.國防工業(yè)出版社.1987 [7] 劉天劍,曹天河,趙維緩編著.夾具工程師手冊.北京.黑龍江科學技術(shù)出版社.1987 [8] 白婕靜，萬宏強主編.《機械制造工程學課程設(shè)計》.北京：兵器工業(yè)出版社，2008.3 [9] 王光斗,王春福主編.機床夾具設(shè)計手冊（第三版）上?？茖W技術(shù)出版社.2000.10 [10] 張瀅瀅，劉春雨.關(guān)于機床夾具發(fā)展前景的討論[J]. 科技創(chuàng)新導報，2011年第26期 [11] 宋寶玉，吳宗澤,《機械課程設(shè)計》.高等教育出版社，2009?????? 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Offen-legungsschrift DE 10 2006 028 568 A1. 2007-11-29. 注： 1、開題報告是本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）的一個重要組成部分。學生應(yīng)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書的要求和文獻調(diào)研結(jié)果，在開始撰寫論文之前寫出開題報告。 2、參考文獻按下列格式（A為期刊，B為專著） A：[序號]、作者（外文姓前名后，名縮寫，不加縮寫點，3人以上作者只寫前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫，不加縮寫點）年份、卷號（期號）：起止頁碼。 B：[序號]、作者、書名、版次、（初版不寫）、出版地、出版單位、出版時間、頁碼。 3、表中各項可加附頁。 3 評價金剛石工具的磨損 摘要： 本論文講述的是對一種燒結(jié)金剛石工具的磨損的測試。本文主要描述了一系列數(shù)據(jù)，它對磨損度的等級,及其與檢查工具的切割能力的關(guān)系進行描述。本文提出的協(xié)議建立了測試程序以及進行測試所需的設(shè)備。并且講述了使用材料的特性以及報告的形式及其研究結(jié)論。這項成熟的測試協(xié)議是一個個普遍適用的方法，它用來測量金剛石工具的磨損度。這是一個非常必要的測量工具,它能夠正確地進行磨損測試并且得出可靠的測量結(jié)果。迄今為止這項協(xié)議主要是用于實驗室測試,考慮到緩慢和精確的測量以及測量的基礎(chǔ),該協(xié)議可能會被國家和國際性組織采納 關(guān)鍵詞：切割工具、金剛石燒結(jié)、宏觀幾何磨損參數(shù)、測試協(xié)議 1、 簡介 無論是在工業(yè)領(lǐng)域和在城市家具中，不同形狀形狀的金剛石需求增加，使得其加工使用必須越來越靈活和必須實現(xiàn)加工自動化。如數(shù)控機加工中心。這些數(shù)控加工中心使人們有可能用鉆石銑刀工具進行大量的操作。在切割過程的優(yōu)化已經(jīng)進行了對這些工作。因此，到現(xiàn)在為止，一個不完美的做法已被接受。優(yōu)化裝置降低加工成本和時間或改善由工作在不同的地方因素，例如切削長處，工具性能，工藝溫度和加工過程中得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。一個關(guān)鍵點是實際的工具。相對于磨損過程的工具屬性的優(yōu)化導致了整個過程的優(yōu)化。本研究旨在了解金剛石刀具磨損過程。這種行為對能源消耗和對刀具壽命有直接影響。尤其是金剛石刀具的磨損就必須適合測量。換句話說，有必要建立以清晰和明確的方式，即通過一個可靠的和可復制的過程的手段表征磨損過程和它們的測量的參數(shù)。本研究的目的是確定關(guān)于燒結(jié)金剛石工具磨損測試協(xié)議。完全沒有參考書目或有關(guān)的程序，進行對燒結(jié)金剛石刀具磨損試驗準則作出它必須準備一個適應(yīng)的測試協(xié)議，提供了一個普遍有效的方式用于進行宏觀幾何磨損試驗以獲得可復制的目的而比較的結(jié)果。它是一個不可缺少的工具用于正確地進行測試，并用于可靠地解釋結(jié)果。它提供的石材加工企業(yè)生產(chǎn)銷售作為是相似的，但目前加工極其演示過程中的可能性。事實上，在目前的狀態(tài)下，市場上的金剛石工具的特征在于它們可以處理的材料的說明書中，而其他的技術(shù)特征都受到的工業(yè)專利保護，因此是未知的。該協(xié)議可以使用由工具的制造商來評估他們的工具的性能，那些競爭者，并在同一時間來裝備他們的支持層上的所提供的工具的使用壽命信息。指導線形成該原型已采取從現(xiàn)有規(guī)范的單切工具。迄今開發(fā)的協(xié)議方面的測試，以及進行在實驗室中給定的精度，因此所涉及的測試的緩慢。該協(xié)議允許的鉆石，其構(gòu)成為加工天然寶石，而這又構(gòu)成的基礎(chǔ)加工優(yōu)化工具的磨損進程的專業(yè)知識和技能的發(fā)展。下面的段落描述的切割天然寶石及其與磨損的關(guān)系用金剛石工具的特性。測試協(xié)議及其折疊術(shù)兩種類型的工具在下面的章節(jié)中描述。 2、燒結(jié)金剛石工具的磨損，加工天然石 用于天然石材加工金剛石工具可以歸類于切削工具，如電線，葉片，磁盤和軋機，和用于加工表面的工具，如研磨機和不同的形狀和輪廓的軋機。在這兩種情況下，該工具包括一個載體，超級磨料砂礫與束縛。載體是在其上的磨料砂礫被固定工具的一部分。它給工具的適當形式，從機器輥的磨粒發(fā)送動能和吸收強度在加工過程創(chuàng)建的。該超級磨料砂礫具有去除的材料的作用。它的特性是測粒術(shù)的粒度表示超級磨料砂礫尺寸的測量，包括形狀和約束矩陣的濃度。砂粒的形式可根據(jù)實際谷物的質(zhì)量是規(guī)則的或不規(guī)則的。濃度是金剛石砂粒為扇區(qū)單位體積的量。結(jié)合的是，合金塊的超級磨料工具支撐，以便它可以進行切削，研磨，銳化，平滑等工作。綁定必須保證兩種截然不同的先決條件：切割能力和較長的刀具壽命。最后，結(jié)合一定的耐磨性適合工具超級磨料，例如允許正確突起相對于過程的類型來進行，并在材料的操作上被加工，但最重要的是它必須允許砂粒磨損的損失，以鼓勵通過更換新的砂礫已經(jīng)存在的基質(zhì)中。構(gòu)成結(jié)合的混合物的金屬是鐵，銅，鎢，鈷和鎳。金剛石刀具磨損的兩個金剛石砂粒和工具結(jié)合的磨損進展的結(jié)果。它的特征在于以下步驟。 首先，有砂礫突起與逐步增加，以結(jié)合表面，由于結(jié)合的侵蝕，使砂粒進入與工件接觸。一個新興的水晶出現(xiàn)在刀具表面：它的切削能力是因為它的小突起的高度稀缺。綁定太難會使磨料博覽會如此艱難的金剛石打磨前的工具部門重新通過結(jié)合完全顯現(xiàn)。結(jié)合的逐步侵蝕使整個晶體顯示在工具扇區(qū)的表面上。一整個晶體是一種金剛石磨粒具有突出的大的高度和最小表面損傷。一旦工件接觸，沉砂四舍五入這么多，一個高原上的砂礫頂部產(chǎn)生。它產(chǎn)生的機械摩擦和熱效應(yīng)是拋光的金剛石。拋光磨粒的高百分比使工具扇區(qū)如此玻璃體的表面上，導致低效率的切削能力。與工件的斷續(xù)接觸，所引起的刀具旋轉(zhuǎn)，導致在金剛石砂粒，最后，砂礫破損砂礫能力的環(huán)狀負荷。這種現(xiàn)象是由工件的異構(gòu)性質(zhì)和由加工的振動擴大。金剛石磨粒結(jié)果的特征在于，微裂縫和微裂紋是增加在砂礫表面的切割邊緣的數(shù)目，即使他們降低了滲透深度。磨損進展導致了完全局部粒子或磨損矩陣以這樣的方式，該金剛石砂礫被釋放。拉出的現(xiàn)象由于金剛石砂粒的自結(jié)合的釋放，并隨之形成一個切割的。它可能加速度工具磨損，當金剛石砂粒從金屬結(jié)合其使用壽命結(jié)束之前除去。在這種情況下，并且會產(chǎn)生裂解將是非常大的，這將涉及相當大的約束力磨損的新磨粒出現(xiàn)之前。相反，如果砂礫從金屬后其使用壽命被消耗裝訂除去裂解會少深及較少音量的結(jié)合，以除去一個新砂礫將被消耗。拉出來，是由于增加了要么削減措施之或凝聚力，保持固定的鉆石。新磨粒會出現(xiàn)在工具上切割面和磨損周期將再次開始。 金剛石刀具磨損的進展消耗金剛石和構(gòu)成該工具的結(jié)合。這意味著這兩個重量和整個刀具的直徑和金剛石工具的圓筒形狀的變化的降低。該工具從原來的圓柱面離開。該工具重量的減小，工具直徑的減少，在該工具的形狀的圓柱度的變化就和磨削比：通過對依賴于整體工具四個變量手段，我們評估了金剛石磨的消耗。圓柱是旋轉(zhuǎn)表面，其中所述表面的所有點都從一個共同的軸線等距離的條件。 這三個宏觀變量幾何直接影響磨損的進展，并在同一時間，它們是簡單的測量。它們已被用于監(jiān)測期間石頭加工軋機磨損。他們被稱為宏觀幾何磨損變量。 3、 測試金剛石工具的宏觀幾何磨損 關(guān)于宏觀幾何磨損協(xié)議指定的待加工的工件的標準條件，工具性能，所使用的冷卻流體與在測試過程中所施加的剪切應(yīng)力。機器進行的測試必須是剛性結(jié)構(gòu)，而不是趨向于振動或在測試過程中彎曲異常。該機床的測試必須具有連續(xù)速度變化覆蓋的實際加工過程中使用的速度的整個范圍內(nèi)的命令。要遵循的方法來實現(xiàn)關(guān)于刀具壽命測試是一樣用于實現(xiàn)切割操作與觀測要注意和測量作出。宏觀幾何磨損試驗包括開展各種切割操作連續(xù)和插入，并在未來的宏觀幾何磨損參數(shù)的測量。測試報告將包含關(guān)于宏觀幾何磨損參數(shù)的關(guān)系的趨勢，以除去材料的體積的曲線圖。下面我們有協(xié)議的全文。 （1） 材料機器 鑒于大量的天然石材加工領(lǐng)域進行了不同材料或具有類似屬性的材料試驗中使用的材料。黑非洲的花崗巖：由于這一原因所使用的材料的特性，必須在測試總結(jié)根據(jù)對兩個考慮花崗巖的細節(jié)來指定。 （2） 工件的標準條件 切削試驗必須涉及該工具的整個表面（即，切口的徑向深度必須等于刀具的直徑）。它必須上述尺寸的最小值，以工件的振動測試期間板坯。主軸和表，其中該工件將被固定必須是穩(wěn)定和良好的平衡。必須避免在工件上的工件的表的彎曲的定位。 （3） 工具 工具磨損強烈依賴于構(gòu)成該實際工具的材料。在測試試驗過程中所使用的工具的特點必須根據(jù)表3中給出的兩個因素來指定。 （4） 切削液 所有切削試驗中切削液不是變量必須使用水作為切削液來實現(xiàn)。切削液噴射必須引導到工具的表面，完全打刀具的有效部分。如果可能的話，表示噴射量和壓力在測試。 （5） 切削狀態(tài) 對于所有的切削試驗中，進料速率f，切割軸向深度，切割速度VT不是主要測試變量，切割的條件必須具有在表4所示的基準值，如果該研究的目的是為了評估工具磨損和切削參數(shù)之間的關(guān)系，切削條件必須被計劃在許多不同的層面，所關(guān)心的范圍內(nèi)，從一個角度出發(fā)，通過實驗測量。 （6） 宏觀幾何磨損實驗程序 （7） 簡介 工具壽命測試的目的是要建立通過實驗心理測試的一個或多個參數(shù)如何影響的切削工具的壽命的手段。這樣做的原因決定的特定切削材料的壽命超過對于不同機加工操作通常是不同的。可能發(fā)生的最簡單的情況是，當該工具變得完全不可用。在大多數(shù)情況下，該工具磨損和逐步進行的加工變得不太令人滿意，例如，剪切強度增加，并產(chǎn)生I耐受的彎曲和振動。從而確定刀具壽命的端部固定于可比性的原因。 金剛石工具的磨損是漸進的過程。消費鉆石均具有約束力的。金剛石磨粒磨損強烈的砂礫性連接，而約束力消費結(jié)合硬度的功能。 微幾何效應(yīng)是兩者的漸進的舍入和破損造成金剛石磨粒，構(gòu)成該扇區(qū)逐層，和結(jié)合的侵蝕。 宏觀幾何結(jié)果的金剛石刀具的磨損進展的工具性能是既直徑和在一起時與工具圓筒狀的時刻的可能變化的工具的重量的減少。因此，有效性和石頭加工的效率。事實上，磨損工具增加了切削能力的損失，在切割過程中產(chǎn)生的無振動的量，概率為具有不連續(xù)的過程，因此，碎屑和起伏對所得石產(chǎn)物的存在。性能的工具是用于石材加工的優(yōu)化的關(guān)鍵要素。 （8） 機床 機器用于測試必須是剛性結(jié)構(gòu)，該機床必須具有連續(xù)速度變化，速度覆蓋整個范圍內(nèi)。此外，變速命令允許切割的速度要預(yù)先確定，并減少所需的用于獲得刀具壽命曲線的時間。 （9） 儀表 以下儀器是必要的進行必要的測量，以便能夠驗證在本說明書所示的公差： ?一個秒表用于登記切割次數(shù) ?一個光學顯微鏡配備有測微裝置，用于測量工具的大小 ?一種電子天平以0.01克為單位 ?用于測量切削液流量的儀器（可能是轉(zhuǎn)播數(shù)據(jù)通過測量空容器所需的時間有一個已知體積） （10） 工具的宏觀幾何磨損試驗 ?實驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄 在測試數(shù)據(jù)必須給出以下結(jié)果： ?增加變化刀具直徑移動的大小 ?改變刀具水平與垂直的增加量 ?變化的工具圓柱與金剛石的數(shù)目改變 4、 應(yīng)用實例 實驗已經(jīng)進行了兩種花崗巖的實驗。其中包括非洲黑色花崗巖和撒丁島花崗巖，其根據(jù)測試結(jié)果和數(shù)據(jù)已經(jīng)在表中體現(xiàn)出來，其尺寸為1000mm×500mm的尺寸在機床工作臺實驗便于夾具的使用，并用于為大約30mm的厚度和40mm的M9Z3軋機。試驗條件列于表5，NC 3軸加工中心使用。已經(jīng)配備了一個連續(xù)控制卡盤的旋轉(zhuǎn)速度和進給速率。在每個切口的端部，該工具已經(jīng)被推遲主軸，已經(jīng)除去加工尾礦清洗，然后，它的直徑，重量和它的圓柱度進行了評價。軋機的重量已通過電子天平為0.01克靈敏度測量。直徑已經(jīng)由在六個位置沿工具邊界表面均勻分布的光學顯微鏡測定。磨機直徑一直被認為是實現(xiàn)測量的平均值。該顯微鏡具有0.5微米的分辨率和大約2.6微米的測量不確定性。直徑測量已用于評估圓柱。 5、 總結(jié) 本研究提出了一種測試協(xié)議對金剛石工具的宏觀幾何磨損的測量。通過這種方式，還有可能獲得可比性和可復制的結(jié)果燒結(jié)金剛石工具的磨損特征。該協(xié)議指定待加工的材料，以在測試期間施加的工件，工具性能，冷卻流體的使用和切斷條件的標準條件。測試報告內(nèi)容有關(guān)于宏觀幾何磨損參數(shù)的關(guān)系，加工材料的體積的曲線圖。該報告開發(fā)出來研究兩種類型的工具已經(jīng)投放市場。