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機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號(hào)
03
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
立式銑床
X52K
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑殼體底面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
800
150.7
0.2
1.5
2
1.206
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第1頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號(hào)
12
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
臥式銑床
X62W
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑285槽
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺
600
188.4
0.2
5
1
0.658
2
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第10頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
11
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
臥式鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ6孔
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
36
0.25
3
1
0.036
2
擴(kuò)Φ6孔至Φ12深8
擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
68
2.6
0.57
3
1
0.284
3
鉆2-M6螺紋底孔Φ5.1深15
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
600
9.4
0.28
2.55
2
0.209
4
攻2-M6螺紋深13
絲錐、量規(guī)
475
7.5
0.45
0.45
2
0.126
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第11頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
12
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
臥式鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ30端面上Φ12孔
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
600
20
0.25
6
1
0.280
2
擴(kuò)Φ12孔至Φ20深12
擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
68
4.3
0.57
4
1
0.413
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第12頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號(hào)
04
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
立式銑床
X52K
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑殼體頂面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
600
150.7
0.2
1.5
1
0.779
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第2頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
05
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
立式鉆床
Z525
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)Φ28孔至Φ29.8
擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
68
6.8
0.57
0.9
1
2.165
2
鉸Φ29.8孔至Φ30H7
鉸刀、游標(biāo)卡尺
198
9.3
0.35
0.1
1
1.199
3
倒角C2
特制麻花鉆
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第3頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
06
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
立式鉆床
Z525
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)Φ30孔至Φ48H7
擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
68
8.5
0.57
9
1
0.593
2
倒角C2
特制麻花鉆
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第4頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
07
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
立式鉆床
Z525
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆殼體頂面Φ12孔深40
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
600
20
0.25
6
1
0.307
2
鉆殼體頂面M6螺紋底孔Φ5.1深18
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
600
9.4
0.28
2.55
1
0.122
3
攻殼體頂面M6螺紋深16
絲錐、量規(guī)
475
7.5
0.45
0.45
1
0.077
4
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第5頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
锪平
工序號(hào)
08
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂鉆床
Z3025
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
锪平4-Φ16
锪孔鉆、游標(biāo)卡尺
800
25
0.25
8
4
0.280
2
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第6頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
09
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂鉆床
Z3025
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Φ7
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
35
0.25
3.5
4
0.224
2
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第7頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
锪平
工序號(hào)
10
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂鉆床
Z3025
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
锪平6-Φ14
锪平鉆、游標(biāo)卡尺
800
25
0.25
7
6
0.390
2
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第8頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號(hào)
11
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
殼體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專用夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂鉆床
Z3025
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)（min）
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-Φ7
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
35
0.25
3.5
6
0.336
2
設(shè)計(jì)者：戴鵬
指導(dǎo)老師
伍俏平
共12頁
第9頁
軸承座的機(jī)械加工工藝過程卡片湖南科技大學(xué)機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝過過程程卡卡片片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱材料牌號(hào)ZL120毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制 件 數(shù)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備1銑殼體底面銑殼體底面立式銑床X52K端面車刀、游標(biāo)卡尺2銑殼體頂面銑殼體頂部立式銑床X52K端面車刀、游標(biāo)卡尺330H7的加工余量擴(kuò)28孔至29.8，鉸29.8孔至30H7，倒角C2立式鉆床Z525擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、鉸刀448H7的加工余量擴(kuò)30孔至48H7，倒角C2立式鉆床Z525擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、特制麻花鉆512孔的加工余量鉆殼體頂面12孔深40，鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18，攻殼體頂面M6螺紋深16立式鉆床Z525麻花鉆、游標(biāo)卡尺、絲錐、量規(guī)6M6螺紋的加工余量锪平4-16搖臂鉆床Z3025锪孔鉆、游標(biāo)卡尺74-7的加工余量鉆4-7搖臂鉆床Z3025麻花鉆、游標(biāo)卡尺描 圖86-14的加工余量锪平6-14搖臂鉆床Z3025锪平鉆、游標(biāo)卡尺96-7的加工余量鉆6-7搖臂鉆床Z3025麻花鉆、游標(biāo)卡尺描 校1028x5槽的加工余量銑28x5槽臥式銑床X62W三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺116孔的加工余量鉆6孔；擴(kuò)6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13臥式鉆床麻花鉆、游標(biāo)卡尺、擴(kuò)孔鉆、絲錐底號(hào)圖1212孔的加工余量鉆30端面上12孔；擴(kuò)12孔至20深12臥式鉆床麻花鉆、游標(biāo)卡尺、擴(kuò)孔鉆132-M6螺紋的加工余量鉆6孔；擴(kuò)6孔至12深8；鉆2-M6螺紋底孔5.1深15；攻2-M6螺紋深13臥式鉆床麻花鉆裝訂圖14清洗、終檢清洗機(jī)塞規(guī)、百分表、卡尺等設(shè)計(jì)（日期）戴鵬2015.04.14標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期軸承座的機(jī)械加工工藝過程卡片零件圖號(hào)零件名稱支架殼體共1頁第1頁1每臺(tái)件數(shù)1備注工時(shí)準(zhǔn)終單件01.206min00.779min03.364min00.593min00.506min00.280min00.224min00.390min00.336min00.658min00.655min00.693min00.655min審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）每毛坯可制 件 數(shù)工藝裝備端面車刀、游標(biāo)卡尺端面車刀、游標(biāo)卡尺擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、鉸刀擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、特制麻花鉆麻花鉆、游標(biāo)卡尺、絲錐、量規(guī)锪孔鉆、游標(biāo)卡尺麻花鉆、游標(biāo)卡尺锪平鉆、游標(biāo)卡尺麻花鉆、游標(biāo)卡尺三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺麻花鉆、游標(biāo)卡尺、擴(kuò)孔鉆、絲錐麻花鉆、游標(biāo)卡尺、擴(kuò)孔鉆麻花鉆塞規(guī)、百分表、卡尺等
湖 南 科 技 大 學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
機(jī)電工程 院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 系（教研室）
系（教研室）主任: （簽名） 2015 年 3月 9日
學(xué)生姓名: 戴鵬 學(xué)號(hào): 1103010112 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1 設(shè)計(jì)（論文）題目及專題： 泵殼體零件加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)
2 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：自 2015 年 3 月 9 日開始至 2015 年 5 月 28 日止
3 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：
①零件圖一張；
②上一學(xué)期搜集的資料
③相關(guān)教材及設(shè)計(jì)、工藝手冊(cè)。
4 設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容：
①零件結(jié)構(gòu)特征、性能的分析；②零件毛坯圖的設(shè)計(jì)；③機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)；④機(jī)械加工工序卡片（一套）；⑤夾具裝配圖的設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)及相關(guān)的計(jì)算；⑥工藝設(shè)計(jì)方案的比較本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析；⑦編寫設(shè)計(jì)說明書；
5 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說明與圖紙或論文等）及要求：
①零件毛坯圖一張（1或2號(hào)圖一張）；
②夾具設(shè)計(jì)，工藝過程設(shè)計(jì)完成后指定（兩套，零件圖、裝配圖）；
③編寫的設(shè)計(jì)說明書及典型零件的加工程序（說明書不少于40頁，圖紙量：折合1號(hào)圖5張）；
④課題相關(guān)論文的翻譯（英譯中，不少于1500字）一篇
6 發(fā)題時(shí)間： 2015 年 1 月 10 日
指導(dǎo)教師： （簽名）
學(xué) 生： （簽名）
1
湖南科技大學(xué) 2015 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
題 目
泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
作者姓名
戴鵬
學(xué)號(hào)
1103010112
所學(xué)專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻(xiàn)）
機(jī)械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)?？梢哉f沒有發(fā)達(dá)的機(jī)械制造業(yè)，就不可能有國家的真正繁榮富強(qiáng)。而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品，是機(jī)械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志。
機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造課程的一個(gè)總結(jié)性設(shè)計(jì)。它是全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。它對(duì)于培養(yǎng)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后到工廠從事工藝夾具設(shè)計(jì)具有十分重要意義。本次設(shè)計(jì)的目的在于：
（1）培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，為我們擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專用夾具的能力。
（3）使我們熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指導(dǎo)我們分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。
（4）進(jìn)一步培養(yǎng)我們機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)所涉及和編寫技術(shù)文件等的基本技能。
（5）培養(yǎng)我們耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。
（6）培養(yǎng)我們解決工藝問題的能力，為我們今后去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打好了良好的基礎(chǔ)。
就此畢業(yè)設(shè)計(jì)而言：
本課題是對(duì)泵殼體零件的加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工藝分為機(jī)械的生產(chǎn)過程和工藝過程。機(jī)械的生產(chǎn)過程是機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，由原材料到該機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過程稱為機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。工藝過程是在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分g有著直接關(guān)系的過程稱為工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程、操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：1、工件加工的工藝路線；2、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備；3、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法；4、切削用量、時(shí)間定額。
由于在使用過程中容易產(chǎn)生泄露等情況,所以必須要考慮其滿足工藝要求,其結(jié)構(gòu)性能可靠,使用省力,操作方便,有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列水平化?？蓮牟牧线x用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化工藝等方面采取措施，所以對(duì)制造加工技術(shù)要求很高。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本，用最低的消耗來生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。另一方面，技術(shù)和生產(chǎn)條件的同質(zhì)化已使企業(yè)之間的差距正在逐步縮小，單純憑借技術(shù)力量已經(jīng)很難在市場上占有絕對(duì)優(yōu)勢國內(nèi)制造業(yè)的迅速發(fā)展，輕工機(jī)械類產(chǎn)品在市場上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，機(jī)械零件的要求也在逐步提高，以便能創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。
本次課題研究了底座零件加工工藝和夾具的系列問題，在這次課題研究中我熟悉了機(jī)械制造業(yè)的諸多知識(shí)，這為我將來從事機(jī)械制造行業(yè)為祖國的復(fù)興盡我的一份力量打下了基礎(chǔ)。
2、 研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題（根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)一步具體化）
泵殼體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)是本次課題的研究內(nèi)容，對(duì)此研究翻閱大量的資料，首先了解機(jī)械加工的工藝過程，也就是用切削的方法去改變毛坯的形狀、尺寸與材料的物理特性，以達(dá)到零件所需要的精度與粗糙度等要求。為了能具體的說明其整個(gè)過程，使工件按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就需要制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，這也是本次課題的目的。
在這個(gè)設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我們還必須考慮工件的夾緊與定位.定位的正確與否直接影響到工件的加工精度。夾具是加工工件時(shí),為完成某道加工工序,用來正確快速安裝工件的裝置.它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率與減輕工人勞動(dòng)量有著很大作用。這是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。
1、了解零件生產(chǎn)類型。若為大批量生產(chǎn)，則要力求夾具結(jié)構(gòu)完善，生產(chǎn)率高。若批量不大或是應(yīng)付急用，夾具結(jié)構(gòu)則應(yīng)該簡單，以便迅速制造后交付使用。
2、 收集刀具方面的資料，了解刀具的主要結(jié)構(gòu)尺寸、制造精度、主要技術(shù)條件等。例如，若需要設(shè)計(jì)鉆床夾具的鉆套，只有知道了孔加工刀具的尺寸、精度才能正確設(shè)計(jì)鉆套導(dǎo)引孔尺寸及其極限偏差。
夾具方面：夾具的零件和部件既要重量輕，又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，尤其是夾具體更應(yīng)有足夠的剛度，以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變，并且在加工過程中不發(fā)生震動(dòng)，從而保證工件的加工精度。由于夾具體結(jié)構(gòu)形狀往往比較復(fù)雜，從工藝性和剛度的觀點(diǎn)考慮，對(duì)于尺寸比較大的夾具體應(yīng)盡量采用鑄件。
3、 特色與創(chuàng)新之處
（1）制定兩種工藝路線方案；通過對(duì)比優(yōu)選工藝路線;
（2）保證精度的情況下對(duì)同一平面進(jìn)行多次磨削、銑削；
（3）有兩套相應(yīng)配套夾具提高工作效率，減少工時(shí)；
(4) 采用手柄夾緊。
4、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線
擬采取的研究方法：理論設(shè)計(jì)和模型實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
步驟及技術(shù)路線：
（1）繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)點(diǎn)和技術(shù)要求。
（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和說擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。
（3）確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。
（4）擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，（刀具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
（5）要具有足夠的疲勞強(qiáng)度，進(jìn)行強(qiáng)度校核；
（6）設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。
（7）撰寫設(shè)計(jì)說明書。
5、 擬使用的主要儀器設(shè)備、試劑和藥品
Z525機(jī)床、X52K型銑床、銑刀、鉆頭、冷卻液以及AutoCAD,Solidworks等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件。
6、參考文獻(xiàn)
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注：
1、開題報(bào)告是本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的一個(gè)重要組成部分。學(xué)生應(yīng)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書的要求和文獻(xiàn)調(diào)研結(jié)果，在開始撰寫論文之前寫出開題報(bào)告。
2、參考文獻(xiàn)按下列格式（A為期刊，B為專著）
A：[序號(hào)]、作者（外文姓前名后，名縮寫，不加縮寫點(diǎn)，3人以上作者只寫前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫，不加縮寫點(diǎn)）年份、卷號(hào)（期號(hào)）：起止頁碼。
B：[序號(hào)]、作者、書名、版次、（初版不寫）、出版地、出版單位、出版時(shí)間、頁碼。
3、表中各項(xiàng)可加附頁。
3
評(píng)價(jià)金剛石工具的磨損
摘要：
本論文講述的是對(duì)一種燒結(jié)金剛石工具的磨損的測試。本文主要描述了一系列數(shù)據(jù)，它對(duì)磨損度的等級(jí),及其與檢查工具的切割能力的關(guān)系進(jìn)行描述。本文提出的協(xié)議建立了測試程序以及進(jìn)行測試所需的設(shè)備。并且講述了使用材料的特性以及報(bào)告的形式及其研究結(jié)論。這項(xiàng)成熟的測試協(xié)議是一個(gè)個(gè)普遍適用的方法，它用來測量金剛石工具的磨損度。這是一個(gè)非常必要的測量工具,它能夠正確地進(jìn)行磨損測試并且得出可靠的測量結(jié)果。迄今為止這項(xiàng)協(xié)議主要是用于實(shí)驗(yàn)室測試,考慮到緩慢和精確的測量以及測量的基礎(chǔ),該協(xié)議可能會(huì)被國家和國際性組織采納
關(guān)鍵詞：切割工具、金剛石燒結(jié)、宏觀幾何磨損參數(shù)、測試協(xié)議
1、 簡介
無論是在工業(yè)領(lǐng)域和在城市家具中，不同形狀形狀的金剛石需求增加，使得其加工使用必須越來越靈活和必須實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。如數(shù)控機(jī)加工中心。這些數(shù)控加工中心使人們有可能用鉆石銑刀工具進(jìn)行大量的操作。在切割過程的優(yōu)化已經(jīng)進(jìn)行了對(duì)這些工作。因此，到現(xiàn)在為止，一個(gè)不完美的做法已被接受。優(yōu)化裝置降低加工成本和時(shí)間或改善由工作在不同的地方因素，例如切削長處，工具性能，工藝溫度和加工過程中得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是實(shí)際的工具。相對(duì)于磨損過程的工具屬性的優(yōu)化導(dǎo)致了整個(gè)過程的優(yōu)化。本研究旨在了解金剛石刀具磨損過程。這種行為對(duì)能源消耗和對(duì)刀具壽命有直接影響。尤其是金剛石刀具的磨損就必須適合測量。換句話說，有必要建立以清晰和明確的方式，即通過一個(gè)可靠的和可復(fù)制的過程的手段表征磨損過程和它們的測量的參數(shù)。本研究的目的是確定關(guān)于燒結(jié)金剛石工具磨損測試協(xié)議。完全沒有參考書目或有關(guān)的程序，進(jìn)行對(duì)燒結(jié)金剛石刀具磨損試驗(yàn)準(zhǔn)則作出它必須準(zhǔn)備一個(gè)適應(yīng)的測試協(xié)議，提供了一個(gè)普遍有效的方式用于進(jìn)行宏觀幾何磨損試驗(yàn)以獲得可復(fù)制的目的而比較的結(jié)果。它是一個(gè)不可缺少的工具用于正確地進(jìn)行測試，并用于可靠地解釋結(jié)果。它提供的石材加工企業(yè)生產(chǎn)銷售作為是相似的，但目前加工極其演示過程中的可能性。事實(shí)上，在目前的狀態(tài)下，市場上的金剛石工具的特征在于它們可以處理的材料的說明書中，而其他的技術(shù)特征都受到的工業(yè)專利保護(hù)，因此是未知的。該協(xié)議可以使用由工具的制造商來評(píng)估他們的工具的性能，那些競爭者，并在同一時(shí)間來裝備他們的支持層上的所提供的工具的使用壽命信息。指導(dǎo)線形成該原型已采取從現(xiàn)有規(guī)范的單切工具。迄今開發(fā)的協(xié)議方面的測試，以及進(jìn)行在實(shí)驗(yàn)室中給定的精度，因此所涉及的測試的緩慢。該協(xié)議允許的鉆石，其構(gòu)成為加工天然寶石，而這又構(gòu)成的基礎(chǔ)加工優(yōu)化工具的磨損進(jìn)程的專業(yè)知識(shí)和技能的發(fā)展。下面的段落描述的切割天然寶石及其與磨損的關(guān)系用金剛石工具的特性。測試協(xié)議及其折疊術(shù)兩種類型的工具在下面的章節(jié)中描述。
2、燒結(jié)金剛石工具的磨損，加工天然石
用于天然石材加工金剛石工具可以歸類于切削工具，如電線，葉片，磁盤和軋機(jī)，和用于加工表面的工具，如研磨機(jī)和不同的形狀和輪廓的軋機(jī)。在這兩種情況下，該工具包括一個(gè)載體，超級(jí)磨料砂礫與束縛。載體是在其上的磨料砂礫被固定工具的一部分。它給工具的適當(dāng)形式，從機(jī)器輥的磨粒發(fā)送動(dòng)能和吸收強(qiáng)度在加工過程創(chuàng)建的。該超級(jí)磨料砂礫具有去除的材料的作用。它的特性是測粒術(shù)的粒度表示超級(jí)磨料砂礫尺寸的測量，包括形狀和約束矩陣的濃度。砂粒的形式可根據(jù)實(shí)際谷物的質(zhì)量是規(guī)則的或不規(guī)則的。濃度是金剛石砂粒為扇區(qū)單位體積的量。結(jié)合的是，合金塊的超級(jí)磨料工具支撐，以便它可以進(jìn)行切削，研磨，銳化，平滑等工作。綁定必須保證兩種截然不同的先決條件：切割能力和較長的刀具壽命。最后，結(jié)合一定的耐磨性適合工具超級(jí)磨料，例如允許正確突起相對(duì)于過程的類型來進(jìn)行，并在材料的操作上被加工，但最重要的是它必須允許砂粒磨損的損失，以鼓勵(lì)通過更換新的砂礫已經(jīng)存在的基質(zhì)中。構(gòu)成結(jié)合的混合物的金屬是鐵，銅，鎢，鈷和鎳。金剛石刀具磨損的兩個(gè)金剛石砂粒和工具結(jié)合的磨損進(jìn)展的結(jié)果。它的特征在于以下步驟。
首先，有砂礫突起與逐步增加，以結(jié)合表面，由于結(jié)合的侵蝕，使砂粒進(jìn)入與工件接觸。一個(gè)新興的水晶出現(xiàn)在刀具表面：它的切削能力是因?yàn)樗男⊥黄鸬母叨认∪薄＝壎ㄌy會(huì)使磨料博覽會(huì)如此艱難的金剛石打磨前的工具部門重新通過結(jié)合完全顯現(xiàn)。結(jié)合的逐步侵蝕使整個(gè)晶體顯示在工具扇區(qū)的表面上。一整個(gè)晶體是一種金剛石磨粒具有突出的大的高度和最小表面損傷。一旦工件接觸，沉砂四舍五入這么多，一個(gè)高原上的砂礫頂部產(chǎn)生。它產(chǎn)生的機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)是拋光的金剛石。拋光磨粒的高百分比使工具扇區(qū)如此玻璃體的表面上，導(dǎo)致低效率的切削能力。與工件的斷續(xù)接觸，所引起的刀具旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在金剛石砂粒，最后，砂礫破損砂礫能力的環(huán)狀負(fù)荷。這種現(xiàn)象是由工件的異構(gòu)性質(zhì)和由加工的振動(dòng)擴(kuò)大。金剛石磨粒結(jié)果的特征在于，微裂縫和微裂紋是增加在砂礫表面的切割邊緣的數(shù)目，即使他們降低了滲透深度。磨損進(jìn)展導(dǎo)致了完全局部粒子或磨損矩陣以這樣的方式，該金剛石砂礫被釋放。拉出的現(xiàn)象由于金剛石砂粒的自結(jié)合的釋放，并隨之形成一個(gè)切割的。它可能加速度工具磨損，當(dāng)金剛石砂粒從金屬結(jié)合其使用壽命結(jié)束之前除去。在這種情況下，并且會(huì)產(chǎn)生裂解將是非常大的，這將涉及相當(dāng)大的約束力磨損的新磨粒出現(xiàn)之前。相反，如果砂礫從金屬后其使用壽命被消耗裝訂除去裂解會(huì)少深及較少音量的結(jié)合，以除去一個(gè)新砂礫將被消耗。拉出來，是由于增加了要么削減措施之或凝聚力，保持固定的鉆石。新磨粒會(huì)出現(xiàn)在工具上切割面和磨損周期將再次開始。
金剛石刀具磨損的進(jìn)展消耗金剛石和構(gòu)成該工具的結(jié)合。這意味著這兩個(gè)重量和整個(gè)刀具的直徑和金剛石工具的圓筒形狀的變化的降低。該工具從原來的圓柱面離開。該工具重量的減小，工具直徑的減少，在該工具的形狀的圓柱度的變化就和磨削比：通過對(duì)依賴于整體工具四個(gè)變量手段，我們?cè)u(píng)估了金剛石磨的消耗。圓柱是旋轉(zhuǎn)表面，其中所述表面的所有點(diǎn)都從一個(gè)共同的軸線等距離的條件。
這三個(gè)宏觀變量幾何直接影響磨損的進(jìn)展，并在同一時(shí)間，它們是簡單的測量。它們已被用于監(jiān)測期間石頭加工軋機(jī)磨損。他們被稱為宏觀幾何磨損變量。
3、 測試金剛石工具的宏觀幾何磨損
關(guān)于宏觀幾何磨損協(xié)議指定的待加工的工件的標(biāo)準(zhǔn)條件，工具性能，所使用的冷卻流體與在測試過程中所施加的剪切應(yīng)力。機(jī)器進(jìn)行的測試必須是剛性結(jié)構(gòu)，而不是趨向于振動(dòng)或在測試過程中彎曲異常。該機(jī)床的測試必須具有連續(xù)速度變化覆蓋的實(shí)際加工過程中使用的速度的整個(gè)范圍內(nèi)的命令。要遵循的方法來實(shí)現(xiàn)關(guān)于刀具壽命測試是一樣用于實(shí)現(xiàn)切割操作與觀測要注意和測量作出。宏觀幾何磨損試驗(yàn)包括開展各種切割操作連續(xù)和插入，并在未來的宏觀幾何磨損參數(shù)的測量。測試報(bào)告將包含關(guān)于宏觀幾何磨損參數(shù)的關(guān)系的趨勢，以除去材料的體積的曲線圖。下面我們有協(xié)議的全文。
（1） 材料機(jī)器
鑒于大量的天然石材加工領(lǐng)域進(jìn)行了不同材料或具有類似屬性的材料試驗(yàn)中使用的材料。黑非洲的花崗巖：由于這一原因所使用的材料的特性，必須在測試總結(jié)根據(jù)對(duì)兩個(gè)考慮花崗巖的細(xì)節(jié)來指定。
（2） 工件的標(biāo)準(zhǔn)條件
切削試驗(yàn)必須涉及該工具的整個(gè)表面（即，切口的徑向深度必須等于刀具的直徑）。它必須上述尺寸的最小值，以工件的振動(dòng)測試期間板坯。主軸和表，其中該工件將被固定必須是穩(wěn)定和良好的平衡。必須避免在工件上的工件的表的彎曲的定位。
（3） 工具
工具磨損強(qiáng)烈依賴于構(gòu)成該實(shí)際工具的材料。在測試試驗(yàn)過程中所使用的工具的特點(diǎn)必須根據(jù)表3中給出的兩個(gè)因素來指定。
（4） 切削液
所有切削試驗(yàn)中切削液不是變量必須使用水作為切削液來實(shí)現(xiàn)。切削液噴射必須引導(dǎo)到工具的表面，完全打刀具的有效部分。如果可能的話，表示噴射量和壓力在測試。
（5） 切削狀態(tài)
對(duì)于所有的切削試驗(yàn)中，進(jìn)料速率f，切割軸向深度，切割速度VT不是主要測試變量，切割的條件必須具有在表4所示的基準(zhǔn)值，如果該研究的目的是為了評(píng)估工具磨損和切削參數(shù)之間的關(guān)系，切削條件必須被計(jì)劃在許多不同的層面，所關(guān)心的范圍內(nèi)，從一個(gè)角度出發(fā)，通過實(shí)驗(yàn)測量。
（6） 宏觀幾何磨損實(shí)驗(yàn)程序
（7） 簡介
工具壽命測試的目的是要建立通過實(shí)驗(yàn)心理測試的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)如何影響的切削工具的壽命的手段。這樣做的原因決定的特定切削材料的壽命超過對(duì)于不同機(jī)加工操作通常是不同的。可能發(fā)生的最簡單的情況是，當(dāng)該工具變得完全不可用。在大多數(shù)情況下，該工具磨損和逐步進(jìn)行的加工變得不太令人滿意，例如，剪切強(qiáng)度增加，并產(chǎn)生I耐受的彎曲和振動(dòng)。從而確定刀具壽命的端部固定于可比性的原因。
金剛石工具的磨損是漸進(jìn)的過程。消費(fèi)鉆石均具有約束力的。金剛石磨粒磨損強(qiáng)烈的砂礫性連接，而約束力消費(fèi)結(jié)合硬度的功能。
微幾何效應(yīng)是兩者的漸進(jìn)的舍入和破損造成金剛石磨粒，構(gòu)成該扇區(qū)逐層，和結(jié)合的侵蝕。
宏觀幾何結(jié)果的金剛石刀具的磨損進(jìn)展的工具性能是既直徑和在一起時(shí)與工具圓筒狀的時(shí)刻的可能變化的工具的重量的減少。因此，有效性和石頭加工的效率。事實(shí)上，磨損工具增加了切削能力的損失，在切割過程中產(chǎn)生的無振動(dòng)的量，概率為具有不連續(xù)的過程，因此，碎屑和起伏對(duì)所得石產(chǎn)物的存在。性能的工具是用于石材加工的優(yōu)化的關(guān)鍵要素。
（8） 機(jī)床
機(jī)器用于測試必須是剛性結(jié)構(gòu)，該機(jī)床必須具有連續(xù)速度變化，速度覆蓋整個(gè)范圍內(nèi)。此外，變速命令允許切割的速度要預(yù)先確定，并減少所需的用于獲得刀具壽命曲線的時(shí)間。
（9） 儀表
以下儀器是必要的進(jìn)行必要的測量，以便能夠驗(yàn)證在本說明書所示的公差：
?一個(gè)秒表用于登記切割次數(shù)
?一個(gè)光學(xué)顯微鏡配備有測微裝置，用于測量工具的大小
?一種電子天平以0.01克為單位
?用于測量切削液流量的儀器（可能是轉(zhuǎn)播數(shù)據(jù)通過測量空容器所需的時(shí)間有一個(gè)已知體積）
（10） 工具的宏觀幾何磨損試驗(yàn)
?實(shí)驗(yàn)的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄
在測試數(shù)據(jù)必須給出以下結(jié)果：
?增加變化刀具直徑移動(dòng)的大小
?改變刀具水平與垂直的增加量
?變化的工具圓柱與金剛石的數(shù)目改變
4、 應(yīng)用實(shí)例
實(shí)驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行了兩種花崗巖的實(shí)驗(yàn)。其中包括非洲黑色花崗巖和撒丁島花崗巖，其根據(jù)測試結(jié)果和數(shù)據(jù)已經(jīng)在表中體現(xiàn)出來，其尺寸為1000mm×500mm的尺寸在機(jī)床工作臺(tái)實(shí)驗(yàn)便于夾具的使用，并用于為大約30mm的厚度和40mm的M9Z3軋機(jī)。試驗(yàn)條件列于表5，NC 3軸加工中心使用。已經(jīng)配備了一個(gè)連續(xù)控制卡盤的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速率。在每個(gè)切口的端部，該工具已經(jīng)被推遲主軸，已經(jīng)除去加工尾礦清洗，然后，它的直徑，重量和它的圓柱度進(jìn)行了評(píng)價(jià)。軋機(jī)的重量已通過電子天平為0.01克靈敏度測量。直徑已經(jīng)由在六個(gè)位置沿工具邊界表面均勻分布的光學(xué)顯微鏡測定。磨機(jī)直徑一直被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)測量的平均值。該顯微鏡具有0.5微米的分辨率和大約2.6微米的測量不確定性。直徑測量已用于評(píng)估圓柱。
5、 總結(jié)
本研究提出了一種測試協(xié)議對(duì)金剛石工具的宏觀幾何磨損的測量。通過這種方式，還有可能獲得可比性和可復(fù)制的結(jié)果燒結(jié)金剛石工具的磨損特征。該協(xié)議指定待加工的材料，以在測試期間施加的工件，工具性能，冷卻流體的使用和切斷條件的標(biāo)準(zhǔn)條件。測試報(bào)告內(nèi)容有關(guān)于宏觀幾何磨損參數(shù)的關(guān)系，加工材料的體積的曲線圖。該報(bào)告開發(fā)出來研究兩種類型的工具已經(jīng)投放市場。