市政工程雨污水管道施工PPT

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1、市政工程質量標準及控制要點,河南省五建建設集團有限公司二零一八年十月,一）施工主要工藝流程為： 測量放線溝槽開挖基坑支護地基處理基礎施工管道安裝溝槽回填土。 根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現場的土方堆積,一、雨水、污水工程,雨水、污水工程,污、雨水管道溝槽開挖施工圖,雨水、污水工程,2.2 管溝開挖:根據現況管線的分布和實際地質情況采用人工配合機械開挖的方法。溝槽開挖的放坡系數應根據實際地質情況確定。一般采用1：1或1；1.5.溝槽底向上斜向45方向為產生滑塌的主要部位，堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超

2、過1.5米。開挖溝底寬應不小于設計要求，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應盡可能隨挖隨運，以免影響施工,二）管道施工工藝和方法、驗收標準,2.1 測量放線：根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工,雨水、污水工程,當開挖深度大于3米時原則上按每三米起一臺（分層開挖），每臺的單側增加0.5米的寬度；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。如發(fā)生超挖或擾動，必須經地基處理，方可進行管道平基或底板澆筑施工。 當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.1

3、米（三七灰土墊層）時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。片石溝槽時可直接挖到設計標高。溝槽開挖以一個井段單位，依次分段順序流水作業(yè),雨水、污水工程,2.2.1溝槽開挖的質量驗收標準,雨水、污水工程,主控項目： 1、原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍； 檢查方法：觀察、檢查施工記錄。 2、地基承載力應滿足設計要求； 檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。 3、進行地基處理，壓實度、厚度滿足設計要求； 檢查方法：按設計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。 一般項目 溝槽開挖的允許偏差應符合如下規(guī)定,溝槽開挖的允許偏差,2.2.2溝槽開挖注意事項： 1開挖時預留人工清槽厚度，避免超挖

4、。 2開挖時計算開頭、結尾及各支管端頭位置放坡，看溝槽底是否到達設計施工范圍和是否有砌井的工作面,雨水、污水工程,2.4 平基施工：鋼筋混凝土平口管基礎采用120和180砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號不小于15。砼基礎施工時采用現場立模澆筑。砼基礎立模牢固、穩(wěn)定，砼澆筑密實，基本平整，并鑿毛，可用木抹子收面即可達到效果。通過流槽達到工作面的砼，密度與厚度符合設計要求和質量要求?；炷临|量按規(guī)定取出一組作抗壓試塊。從而確保管道安裝時基礎強度（為了防止基礎砼超高，影響安管應將基礎厚度減少三公分但總厚度不變,2.3 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載

5、力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協商，根據實際情況分別采用重錘夯實、換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉溝槽,雨水、污水工程,基礎斷面圖,雨水、污水工程,混凝土基礎施工應符合下列規(guī)定,平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度； 平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土； 管座與平基分層澆筑時，應先將平基頂鑿毛沖洗干凈，使管體與管座混凝土結合嚴密； 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆

6、筑，并保持兩側混凝土高度一致； 管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致； 管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣； 混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于1.2Mpa時不得承受荷載,砂石基礎施工應符合下列規(guī)定,鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥； 柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或540mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層； 柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計

7、無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應符合下表規(guī)定； 管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充,柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度,2.4.1管道基礎質量驗收標準,雨水、污水工程,主控項目 原狀地基的承載力符合設計要求； 檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告。 混凝土基礎的強度符合設計要求 砂石基礎的壓實度符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定 檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。 一般項目 原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙； 檢查方

8、法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土基礎外光內實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確； 檢查方法：觀察，檢查鋼筋質量保證資料、檢查施工記錄,管道基礎的允許偏差應符合下表規(guī)定,污水、雨水管管座模板安裝,雨水、污水工程,污、雨水管管座砼澆筑,雨水、污水工程,2.4.2管道施工注意事項：1模板穩(wěn)固，直順、無雜物。2安管直順，間距均勻。3先安管后砌井，井中距管頭間距符合規(guī)范要求。 2.5 管道安裝:管道安裝必須在基礎砼強度達到5MPa（用手指甲劃一下無明顯痕跡）后進行，安裝前應先檢查基礎頂面高程是否符合設計要求，管道管材經檢查驗收合格才可以施工，管節(jié)吊裝最好采用汽車式起重機吊裝。但溝槽不深小于2米

9、，或500以下管子時可采用人工下管。其一般施工方法如下： 2.5.1 UPVC管道施工時：a注意標高，順直度，一般施工時應將一道六米長的管子分三段將其采用二側用沙袋固定以增加剛度。b接口時，應用清水將管口清洗干凈，最好用高臘質黃油涂抹管口以利閉水。c井口與UPVC處，應將管口用紗布打毛，后采用高強度砂漿連接管口與構造物,雨水、污水工程,硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝的控制要點,管道鋪設應符合下列規(guī)定： 采用承插式（或套筒式）接口時，宜人工布管且在溝槽內連接；槽深大于3或管外徑大于400的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。 管道連接應符合下列規(guī)定： 承插式柔性接口連

10、接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直; 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設計要求；設計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； 管道系統(tǒng)設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在消來栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非銷緊型承插連接管道，每根管節(jié)應有3點以上的固定措施； 安裝完的管道中心線及高程調整合橋后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填,d及時支搭模板、澆筑管座砼，砼要求兩側對稱澆灌、振搗。 注意管口處

11、砼的振搗。注意模板牢固、穩(wěn)定。e預設鋼絲網，將管口的外壁鑿毛洗凈，及時進行抹帶接口施工，應分三次抹成,2.5.2砼管施工a管節(jié)安穩(wěn)后，應用墊塊將管體卡牢避免碰撞移位或滾動。b對好管內底高程給予固定。c用水泥砂漿在管內將口間隙抹拉密實,雨水、污水工程,柔性接口的鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。 剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定： 選用粒徑0.51.5mm

12、，含泥量不大于3%的潔凈砂； 選用網格1010mm，絲徑為20號的鋼絲網； 水泥砂漿配比滿足設計要求,剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規(guī)定,抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈； 鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶； 抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護； 水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平。 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合表1的規(guī)定；預（自

13、）應力混凝土管沒曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉角應符合表2的規(guī)定,表1 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙,預（自）應力混凝管不得截斷使用。 井室內暫時不接支線的預留管（孔）應封堵,2.6.1溝槽回填檢查項目,2.6溝槽回填: 管道工程在主體結構經隱蔽驗收合格后，污水管道閉水試驗合格后，及時進行回填施工,雨水、污水工程,柔性管道壓實度見下圖,雨水、污水工程,a回填前應將槽內雜物清理干凈，排除積水，并保護接口不受損壞。測定管座砼強度達到5MPa方可回填人工壓實。方井必須在蓋板安裝后或壓頂施工后方可回填。b回填填料要選擇合格土質通過曬干或灑水，使回填土 達到最佳含水量。c施工中

14、可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。（最好不要將搭接處放在井位）管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)每層20cm分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.2米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。胸腔部分壓實度要求大于等于90%，管頂以上50cm壓實度要求大于等于85% ，路槽以下150cm大于90%，80-150cm大于等于93% ，0-80cm大于等于95,2.6.2溝槽回填注意事項,雨水、污水工程,1）排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井

15、內水位不低于上游管內頂以上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準,3）閉水時，井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全,2）試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試

16、驗,2.7排水管道的閉水試驗,雨水、污水工程,雨水、污水工程,2.7.1檢查內容： 1內縫處理情況。 2試驗水頭高度。 3滲水量。 2.7.2注意事項： 1閉水段水是否連通，中間不能有堵頭。 2結果整理注意單位之間轉換，避免出錯。 2.7.3 無壓管道閉水實驗的允許滲水量 1鋼筋混凝土管道閉水實驗允許滲水量為1.25 m3/24h.km 2化學建材管道允許滲水量為 0.0046Di m3/24h.km Di為管道內徑（mm,2.8檢查井施工,a井室一般用機磚砌筑在整體水泥砼基礎上。溝槽開挖時，應檢查好檢查井的準確位置；澆筑管道砼平基時，應將檢查井井基寬度一次澆筑夠。 b井室內的流槽砌磚，應交錯

17、插入井墻，使井墻與流槽形成整體。 c流槽應砌、抹成與上下游管井相同的半圓弧型，流槽高度雨水砌半管。污水砌滿管，井底坡度和高程符合設計要求。 d各種井的砌筑，應保證墻體豎直度和圓順度，掌握井墻豎直、平整、井室?guī)缀纬叽?；砌筑砂漿應飽滿。 e水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平整密實、每工班要做好砂漿試塊12組。 f預制蓋板：蓋板現場預制。預制前，檢查模板尺寸和鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設計要求?；炷翝仓r使用插入振搗器振搗密實。在其強度達到80%以上時（一般冬季七天，夏季三天）。方可運輸并安裝。安裝時，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿找平。 g安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與

18、路面找平。路面有縱橫坡的應與縱橫坡找平,2.8.1井室砌筑,雨水、污水工程,檢查井施工圖,雨水、污水工程,檢查井剖面圖,雨水、污水工程,2.8.2檢查井井室質量檢驗標準,雨水、污水工程,主控項目 1、所用原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。 2、砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強度、結構混凝土抗壓強度試塊實驗報告；檢查數量：每50m3砌體或混凝土每澆注一個臺班一組試塊。 3、砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；嚴重質量缺陷；井室無滲水、珠現象；檢查方法：逐個觀

19、察。 一般項目 4、井壁抹面應密實平整，不得有空鼓，裂縫等現象；混凝土無明顯一般質量缺陷；井室無明顯濕漬現象；檢查方法：逐個觀察。 5、井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；檢查方法：逐個觀察。 6、井室內踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。 7、井蓋、座規(guī)格符合設計要求，安裝穩(wěn)固；檢查方法：逐個觀察。 8、井室的允許偏差應符合下表規(guī)定,2.8.3注意事項： 1井室高度控制，一般1.8米。 2粉井一般分三次完成，每次材料用量及水泥廠家盡量一致，避免出現顏色不一。 3腳窩的位置是否按規(guī)范施工。 4井室、井筒避免圓井

20、不圓、方井不方現象,3.2管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，出于安全原因工地是泥地面時不得大于兩層。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運,3.3管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基,三）施工要點及質量控制要點,3.1管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起吊人員應保

21、證通視,雨水、污水工程,3.4管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。3.5管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 3.6管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。3.7雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的

22、應急措施；雨天不得進行接口施工,雨水、污水工程,3.8新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。3.9UPVC管道應注意接口處不可受到強力沖擊，避免脫落。3.10膠圈應防止翻轉，且不可粘染砂等物質。3.11在回填未埋藏管子時，溝槽內不能有磚，石頭等硬物以避免使管道土夯實時管子受損。3.12鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫，保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。3.13管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外請掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管

23、節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿最好采用木塞，但澆筑時應隨時取出便于循環(huán)使用,雨水、污水工程,柔性管道接口圖,雨水、污水工程,3.14檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 3.15井室砌筑應同時安裝踏步（參照02S515頁147），位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平（雨水收水管必須井室留口，開挖后一次成）。 （1）混凝土

24、污水檢查井井室踏步角窩規(guī)則：a蓋板下120毫米設一個控制踏步，以此控制間距360毫米，水平間距150毫米，交錯設置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220毫米。b在主干管上下游方向，管頂以下加踏步。c在管徑500是流槽內設腳窩，管徑500時不設腳窩。d當蓋板厚度大于或等于160時，蓋板中加一踏步,雨水、污水工程,2)混凝土雨水檢查井井室踏步角窩規(guī)則：a蓋板下120毫米設一個控制踏步，以此控制間距360毫米，水平間距150毫米，交錯設置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220毫米。b在主干管上下游方向，管頂以下加踏步。c在管徑800是流槽內設腳窩，管徑800時不設腳窩。d當蓋板厚度大于或等于160時

25、，蓋板中加一踏步。 (3)磚砌污水檢查井踏步腳窩規(guī)則：a蓋板下120米設一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360毫米距離，水平距離150毫米，交錯設置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220米。b在主干管上下游方向，磚券以上加踏步。c當管徑500時流槽內設腳窩，管徑500時不設腳窩。 (4)磚砌雨水檢查井踏步腳窩規(guī)則：a蓋板下120米設一控制踏步，以此控制踏步向經同及井室按360毫米距離，水平距離150毫米，交錯設置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋下220米。b在主干管上下游方向，磚券以上加踏步。c當管徑800時流槽內設腳窩，管徑800時不設腳窩,雨水、污水工程,檢查井爬梯及腳窩圖,雨水、污水

26、工程,3.16檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。但無法滿足時應向設計單位提出改為蓋板或檢查井。3.17砌筑檢查井、雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 3.18檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。3.19雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起。3.20雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。但

27、實際施工時，可能無法滿足兩側同時達到要求，可采用加寬或縮小管縫或截管。3.21管道施工完畢，在回填土前，污水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填,雨水、污水工程,回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，回填土的密實度必須滿足有關要求。 回填：(1)人工回填每層虛鋪厚度不得大于20cm且不允許用機械直接將土倒入溝槽 (2)機械回填每層虛鋪厚度不得大于30cm管頂采用壓路機回填時： a塑料：600以上，（1.5m） 600以下，（80cm） b砼管：60cm井周回填： a人工分層回填 b機械

28、碾壓后再次開挖 回填到路槽后必須隨路槽同時整形。若雨水管道埋深淺及雨水管頂進入路槽或灰土時管道兩側從基礎底起必須每層加8%灰人工使用電夯回填至路槽其余隨同道路結構層施工（當為填土施工雨水管道時也采用此方法）,雨水、污水工程,四）施工時應防止出現的問題和必須采用的措施4.1管道打折。（主要是雨水收水管易發(fā)生）采取措施：收水管一次開挖成型，不允許檢查井外甩支管。4.2堵頭：不允許中間打堵頭（主要是與相鄰標段相交時，分階段性施工）。4.3管材驗收：注意壁厚、是否有漏筋、砂眼等，若為不合格產品不得使用，由項目部材料員負責驗收。4.4管頭鑿毛。人工鑿（必須采用斧頭）要達到將管頭抹帶范圍內砼剔毛但不得造成

29、管子破損、掉角、裂縫。4.5管道基礎砼要求：600以上（含600）平基圍座分開澆筑。4.6預制砼井蓋要求：必須采用鋼模。（井筒進入道路結構層灰土頂后采用C25砼現澆，若設計圖紙或甲方另有要求并高于此規(guī)定時按要求執(zhí)行,雨水、污水工程,4.7鑄鐵井蓋安裝：垂直流水。向側石方向開啟。(若另行規(guī)定按要求施工) 井蓋應嚴格按設計標高安裝。4.8粉井：井室、收口段、井筒分三次粉成。4.9墻體（砼），模板。支撐（驗算）總工計算項目經驗批準。4.10漂管：若出現項目部必須處理分析原因：a砼坍落度過大；b振搗不均勻；c下料時沒有采取兩邊同時下料,雨水、污水工程,4.11拖漿：所有砼及鋼筋砼管在使用前，項目部施工

30、員必需安排施工隊采用素水泥漿對管子進行拖漿。 4.12砼管子安裝時因特殊原因管縫寬超2cm時，必須采用不小于20CM寬的鋼絲網圍裹管縫（尤其300雨水收水管施工時）。4.13當管內徑超過600MM（含600MM）時質檢員應在施工結束后檢查管內縫。4.14砌筑檢查井時井不圓采取措施： 技術員應將井中心坐標放出后吊線施工并全程負責到底，并隨時采用十字架檢查,雨水、污水工程,二、道路工程（一）路床施工1.1施工主要工藝流程為：清理場地施工放樣路基開挖（回填）整形碾壓交驗1.2施工工藝和方法如下1.2.1 路基處理：人工配合機械清除紅線內原地面30cm以下原耕土及雜物，對于坑穴、空洞應分層回填，如有機

31、質含量較多應換填土。填筑材料要求：土中的有機質不可超過5，土中易溶鹽含量應小于規(guī)定數量（實驗可知）。對于含砂高液限粘土及黃土類，黑土應予以換土，對于坑洼及高填方路段利用砂性土填筑。1.2.2施工放樣：按照施工圖，用全站儀交匯法準確放出中線及邊線，并確定施工范圍，校核沿線各水準點高程。并注意與各沿線道路是否順暢，并根據結果計算出工程量偏差,道路工程,1.2.3 場地排水：根據現場情況，依據設計路基排水系統(tǒng)，設排水溝，以保證干地施工，減少雨季對施工的影響。應根據現場，盡量利用天然溝渠，若沒有時可根據道路縱坡在道路最低處設集水坑集中排水。1.2.4 路基填筑：路基采用分層填筑法，每層松填厚度不大于3

32、0cm。1.2.5路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊-路中-路邊的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實。并注意雨水管頂部防止壓壞雨水管。1.2.6軟土路基施工應符合下列規(guī)定：1進行詳細的現場調查，依據工程地質勘察報告核查特殊土的分布范圍、埋置深度和地表水、地下水狀況，根據設計文件、水文地質資料編制專項施工方案。做好路基施工范圍內的地面、地下排水設施，并保證排水通暢。2施工前應修筑路基處理試驗路段，獲取各種施工參數,3置換土施工應符合下列要求： 1）填筑前，應排除地表水，清除腐殖土、淤泥。 2）填料宜采用透水性土。處于常水位以下部分的填土，不得使用非透水性土壤。 3）填土應由路中心向兩側按

33、要求分層填筑并壓實，層厚宜為15cm。 4）分段填筑時，接茬應按分層作成臺階形狀，臺階寬不宜小于2m。 4當軟土層厚度小于3.0m，且位于水下或為含水量極高的淤泥時，可使用拋石擠淤，并應符合下列要求： 1）應使用不易風化石料，石料中尺寸小于30cm粒徑含量不得超過20%。 2）拋填方向應根據道路橫斷面下臥軟土地層坡度而定。坡度平坦時自地基中部漸次向兩側擴展；坡度陡于1：10時，自高側向低側拋填，并在低側邊部多拋投，使低側邊部約有2m寬的平臺頂面。 3）拋石露出水面或軟土面后，應用較小石塊填平、碾壓密實，再鋪設反濾層填土壓實,5采用砂墊層置換時，砂墊層應寬出路基邊腳0.51.0m，兩側以片石護砌

34、 6 濕陷性黃土路基用換填法處理路基時應符合下列要求： 1）換填材料可選用黃土、其它粘性土或石灰土，其填筑壓實要求同土方路基。若采用石灰土換填，消石灰與土的質量配合比，宜為石灰：土等于9：91（二八灰土）或12：88（三七灰土）。 2）換填寬度應寬出路基坡腳0.51.0m。 3）填筑用土中大于10cm的土塊必須打碎，并應在接近土的最佳含水量時碾壓密實,路床碾壓施工圖,道路工程,路床平整施工圖,道路工程,路床彎沉檢測圖,道路工程,1.3 土方路基施工要點及質量控制要點不同性質的土應分類、分層填筑，不得混填，填土中大于10cm的土塊應打碎或剔除。 填土應分層進行。下層填土驗收合格后，方可進行上層填

35、筑。路基填土寬度每側應比設計規(guī)定寬50cm。 路基填筑中宜做成雙向橫坡，一般土質填筑橫坡宜為23，透水性小的土類填筑橫坡宜為4。 透水性較大的土壤邊坡不宜被透水性較小的土壤所覆蓋。 受潮濕及凍融影響較小的土壤應填在路基的上部。 在路基寬度內，每層虛鋪厚度應視壓實機具的功能確定。人工夯實應小于20。 路基填土中斷時，應對已填路基表面土層壓實并進行維護。 原地面橫向坡度在1：101：5時，應先翻松表土再進行填土；原地面橫向坡度坡度陡于1：5時應做成臺階形，每級臺階寬度不得小于1m，臺階頂面應向內傾斜；在沙土地段可不作臺階，但應翻松表層土,壓實應符合下列要求： 1）路基壓實度應符合下表要求,2）壓實

36、應先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機最大速度不宜超過4kmh。 3）填土的壓實遍數，應按壓實度要求，經現場試驗確定。 4）壓實過程中應采取措施保護地下管線、構筑物安全。 5）碾壓應自路基邊緣向中央進行，壓路機輪外緣距路基邊應保持安全距離，壓實度應達到要求，且表面應無顯著輪跡、翻漿、起皮、波浪等現象。 6）壓實應在土壤含水量接近最佳含水量值的2時進行,土方路基（路床）質量檢驗標準,主控項目 1路基壓實度應符合本規(guī)范表6.3.9的規(guī)定。 檢查數量：每1000m2 、每壓實層抽檢1組（3點）。 檢驗方法：查檢驗報告（環(huán)刀法、灌砂法或灌水法）。 2彎沉值，不得大于設計規(guī)定。 檢查數量：每車道、每20

37、m測1點。 檢驗方法：彎沉儀檢測。 一般項目 3、路床應平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起 皮等現象，路堤邊坡應密實、穩(wěn)定、平順等。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 4、土路基允許偏差應符合下表規(guī)定,土路基允許偏差,1.4施工時應防止出現的問題和必須采用的措施:1.4.1厚度不均勻浪費機械及人工。技術員及材料人員應根據（方格網控制）車輛大小來選擇。 1.4.2碾壓機具不能滿足壓實度要求，規(guī)定虛鋪不得超過30cm質檢員負責。1.4.3土方大的調配不合理，項目總工應根據現場實際情況列出土方調配示意圖報項目經理批準后執(zhí)行。1.4.4路基原狀土的軟弱地段未處理造成質量隱患，質檢員、施工員必

38、須全線檢查處理后匯同項目總工共同簽署意見表報項目經理。1.4.5土的含水量碾壓前未測，造成路基彈軟。要求質檢員每一層填筑、碾壓前必須測含水量。1.4.6加強公配管線及交接工地的路基驗收并由質檢員、項目總工聯合填表報項目經理。（每一層填筑前必須處理,道路工程,二）水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工2.1施工主要工藝流程為：施工放樣備料拌合整形碾壓養(yǎng)生2.2施工工藝和方法如下2.2.1 施工放樣：在路床上恢復中線每10m設1樁，并設置兩側路邊指示樁，進行水平測量，并標出底基層松鋪標高。2.2.2 拌合：采用機械拌合，按配合比計算好每平方米的石灰及水泥用量，并及時抽檢水泥、石灰劑量，在施工期間要隨時檢查穩(wěn)定土的

39、含水量。在井周及蓋板等機械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出現素土夾層。2.2.3 整形：推土機迅速穩(wěn)壓1遍，暴露出潛在的不平整，測量人員再次水平測量，人工掛線精平，對局部低洼處，用齒耙將表層5cm以下耙松用新拌混合料找平,道路工程,2.2.4 碾壓： 立即用16T壓路機靜壓，緊接著起振從兩邊向中線1/2錯輪碾壓，后面跟著上重型壓路機同樣方向1/2錯輪碾壓，設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓。一遍完成后開始1/3錯輪碾壓，碾壓速度由慢到快，在3小時內達到要求壓實度95以上，壓路機碾壓不到的地方采用電夯或人工夯實，如井周。 質檢人員進行壓實度檢測，結構層厚度，高程，路面寬度、橫坡，平整

40、度全面自檢的同時專業(yè)人員進行局部修整。2.2.5養(yǎng)生： 灑水車灑水養(yǎng)生7天以上，并封閉交通（灑水車除外）2.3 水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工質量控制要點:2.3.1上土不均勻浪費機械人工，碾壓后灰土表面起泡。采取措施：a土方量：大至整平，保證土量；b上灰：消灰24小時后過篩（1cm的篩子），施工員必須落實,道路工程,且在施工時應做到：1天然含水量測定：根據天氣及溫度確定上水量由質檢員提供，在測含水量時質檢員應對土質變化大的段落多測幾點，正常時大約每50米1個點。并書面與施工員交底。2上水時要均勻。（施工員控制）推薦方格網法。3上白灰：白灰數量準確不得小于8%，必須采用方格網法3M3M，且人工上灰時不

41、得撒灰需采用端灰扣到地面后用鐵锨撥開。4上水泥：水泥數量滿足要求，用方格網法每四袋一個網，不允許撒采用人工端水泥扣到地面后用鐵锨撥開。5施工時間過長綜合穩(wěn)定土強度無法保證，要求從水泥散開到碾壓結束時間不得大于5個小時。 質檢員必須詳細記錄數據交項目總工確認以被公司質檢部檢查,道路工程,2.3.2綜合穩(wěn)定土施工后出現大面積彈軟浪費機械人工材料。采取措施要求上水泥前必須再測含水量，由實驗員確定是否上水泥。大約每（200）平方一個點。2.3.3碾壓時盡量采用多臺壓路機，以確保按規(guī)定時間完成施工，如無法配備足夠的設備不允許大段同時施工而應采取小段落連續(xù)施工。2.3.4綜合穩(wěn)定土平整度不好，高程達不到要

42、求采取措施人工配合機械整平，采用線來控制，一個斷面五個點單坡三個點，沖筋不小于20cm寬撒灰確定線。沖筋線由測量員來控制，起波浪及起皮由施工員控制。（起波浪及起皮的原因：1土質不均勻或是純沙土；2含水量不均勻；3厚度不等；4碾壓機具是大噸位低頻高振幅的壓路機時。 2.3.5設計為兩層穩(wěn)定土時，易出現素土夾層。采取措施：由施工員控制每10米挖開檢查并記錄備查,道路工程,2.3.6兩段不同期施工灰土接頭易出現問題。采取措施接頭兩米重新拌合，悶料上水泥并注意平整順直，由施工員控制。2.3.7構造物周圍必須重新拌合采用電夯夯實。2.3.8碾壓時由實驗員跟班作業(yè)。2.3.9綜合穩(wěn)定土，市政工程可采用以土

43、保護。頂層水車養(yǎng)護時一般應在表面強度上來后，即碾壓完成后三小時后養(yǎng)生，養(yǎng)護責任由施工員負責，應在七天內保持濕潤。2.3.10灰土施工時控制土時未考慮白灰所占體積，白灰拌合后混合料偏高。采取措施：先做實驗段，再進行大面積施工。2.4 水泥石灰綜合穩(wěn)定土質量驗收標準： 主控項目1原材料質量檢驗應符合規(guī)范要求 檢查數量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次。 檢驗方法：查檢驗報告、復驗,道路工程,2基層、底基層的壓實度應符合下列要求： 1）城市快速路、主干路基層大于等于97、底基層大于等于95。 2）其他等級道路基層大于等于95、底基層大于等于93。 檢查數量：每1000m2，每壓實層抽檢1組（1點）。

44、 檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。 3基層、底基層試件作7d飽水抗壓強度，應符合設計要求。 檢查數量：每2000m21組（6塊）。 檢驗方法：現場取樣試驗。 一般項目 4表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。 5基層及底基層允許偏差應符合下表規(guī)定,2.5注意事項,1不能出現素土夾層。2灰土施工時控制土時未考慮白灰所占體積，白灰拌合后混合料偏高。3混合料含水量控制，補水量的計算,道路工程,上水泥施工圖,道路工程,穩(wěn)定土拌合施工圖,道路工程,三）水泥穩(wěn)定碎石層施工技術措施3.1施工前準備，應做好以下工作：3.1.1 集料的級配試驗，配合比試驗

45、。3.1.2 水泥應選用終凝時間較長的425#水泥。（水泥初凝4小時，終凝56小時）3.1.3 水泥穩(wěn)定碎石的重型擊實試驗，最大干密度試驗和無側限抗壓強度試驗。3.1.4 水穩(wěn)碎石下承層的整修調平。3.1.5 計算壓實系數，確定松鋪厚度。3.1.6 選定壓實機具，首先采用1525t振動壓路機。3.2施工工藝和方法 下承層處理施工放樣拌料運輸攤鋪碾壓接縫處理養(yǎng)生交驗3.2.1 底基層檢查：是否存在過干，表層松散等現象，及時處理，并適當灑水保持濕潤,道路工程,3.2.2施工放樣：恢復中線每10m設一樁并在兩側路邊緣設指示樁，進行水平測量，掛上鋼線，標出水穩(wěn)碎石的松鋪標高。3.2.3 配料拌合：裝載

46、機集中上料，計算機配合電子稱，按配比自動上料，自動拌合，質檢人員隨時檢查拌合質量。3.2.4 翻斗車盡快運料到施工現場，防止水分過分損失。3.2.5 采用攤鋪機攤鋪并掛鋼線調平，并專人清除粗細集料離析現象。特別是局部粗集料窩應鏟除，并用新拌混合料填補。3.2.6 壓路機靜壓一遍，暴露出潛在的不平整，人工迅速用新料找平。然后壓路機由兩側向中心碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬，并在工作面外調頭，速度從慢到快，在3小時里達到要求的壓實度95以上。3.2.7 施工縫處理：采用全幅施工以避免施工縱縫。對于施工橫縫在碾壓完成后人工迅速切邊，并保證邊線平順。3.2.8 井周的處理：井周30cm范圍以內，在碾壓完成

47、以后及時向下挖深至底層，現場拌合C25水泥混凝土進行加固處理。若設計圖紙或甲方要求高于此標準時按要求執(zhí)行,道路工程,3.2.9 在水泥穩(wěn)定級配碎石形成一定的強度后，用切縫機按縱向每隔15m的間距設置橫縫，縫深頂層厚度的1/41/5，縫寬4mm，然后用瀝青灌縫。（人為控制裂縫，以便于對癥處理）。3.2.10 灑水車灑水養(yǎng)生7天以上避免縮裂及松散現象，同時封閉交通（灑水車除外）。3.3施工要點及質量控制要點3.3.1若發(fā)現碾壓后高程不夠，嚴禁用薄層貼補，應在水泥初凝前將已壓部分挖松與補充填料重新攪和后再碾壓。3.3.2配料必須準確，原材料要求自動計量或稱量。3.3.3嚴格控制基層厚度與高程，其路拱

48、橫坡應與面層一致。3.3.4應在水泥初凝前，混合料處于或略大于最佳含水量時碾壓，直到達到重型擊實試驗法確定的要求壓實度為止（碾壓時用灌砂法及時測定密實度）。3.3.5 基層施工后應及時養(yǎng)護：未鋪封層或面層時，禁止一切機動車輛通行。雨季施工時，應準備防雨措施；降雨時應停止施工，已經攤鋪的水泥混合料盡快碾壓密實，并及時加蓋防雨布等,道路工程,3.4施工時應防止出現的問題和必須采用的措施:3.4.1攤鋪出現間隔時間多造成路面起波浪，要求最少三車開始攤鋪，以減少波紋。3.4.2底基層要保持濕潤但不能出現積水影響碎石含水量。3.4.3碾壓后應施工員安排施工隊及時開挖路邊平側石及樹坑石（技術人員必須按要求

49、準確及時放線，不允許進行開挖路邊、平、側石及樹坑石的計量。3.4.4項目部應及時控制后盤，應安排實驗員控制水泥劑量、含水量、級配。3.4.5標高及厚度控制：攤鋪機兩側電腦操作員應熟練掌握。3.4.6攤鋪機控制標高調整到虛鋪高度后非特殊原因不允許任何人再動電腦。3.4.7攤鋪前項目部必須開會召集所有人員具體落實每個人職責。3.4.8攤鋪前，必須要求機械人員1檔攤鋪，技術員必須采用每20M復測標高，實際需鋪與理論值差值不允許超過2cm,道路工程,3.4.9水穩(wěn)攤鋪時前20m必須立即進行復核壓實后標高，以確定施工虛鋪系數是否有問題。3.4.10為防止頻繁收斗造成的離析要求不允許一車一收斗應改為三車一

50、收斗。3.4.11若不能雙機連鋪時，不允許單鋪超一百M后連接，施工橫縫應采用垂直接縫。質檢員必須用3米直尺控制接縫平整度并防止未鑿到堅實面3.4.12碾壓時，不能允許壓路機碾壓位于同斷面，不碾壓時應停到作業(yè)面外，碾壓時不能過快，急停急行。3.4.13當出現粗料集中時必須進行找補應有施工員負責。不允許撒采用人工端篩出的細料扣到須找補處后用鐵锨撥開并將多余料端走。3.4.14技術員應掌握下承層高程，對于大面積高程不夠時必須對下承層進行處理（如高度不夠，厚度超極值時-20MM,道路工程,3.5 水泥穩(wěn)定級配碎石質量檢驗標準,道路工程,主控項目 1原材料、級配應符合規(guī)范要求。 檢查數量：按不同材料進場

51、批次，每批次抽檢不得少于1次。 檢驗方法：查檢驗報告。 2級配碎石壓實度，基層不得小于97，底基層不得小于95。 檢查數量：每1000m2 抽檢1組（1點）。 檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法）。 3彎沉值，設計規(guī)定時不得大于設計規(guī)定。 檢查數量：每車道、每20m，測1點。 檢驗方法：彎沉儀檢測。 一般項目 4外觀質量：表面應平整、堅實，無推移、松散、現象。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 5水泥穩(wěn)定級配碎石基層和底基層的偏差應符合下表規(guī)定,3.6注意事項：1測量鋼線標高時鋼線位置應比攤鋪線寬30-50cm，注意設計標高變化。2攤鋪時時刻注意復核鋼線和混合料高度是否相符。3控制攤鋪速度注意

52、攤鋪的連續(xù)性。4適當調整攤鋪厚度，符合公司成本核算要求。5后盤設置專人監(jiān)督碎石料的拌合出廠，第一次先出5車待現場攤鋪碾壓各項指標符合要求后再連續(xù)按照此標注發(fā)料，若不符合要求則略做調整。6若碎石設計為兩層攤鋪時注意上下層縱向接縫要錯開不小于1米,道路工程,水穩(wěn)碎石攤鋪,道路工程,水穩(wěn)碎石碾壓,道路工程,四）附屬構筑物,道路工程,A 路緣石施工技術 4.1、路緣石施工質量控制要點 1、宜由加工廠生產，并應提供產品強度、規(guī)格尺寸等技術資料及產品合格證。 2、路緣石宜采用石材或預制混凝土標準塊。路口、隔離帶端部等曲線段路緣石，宜按設計弧形加工預制，也可采用小標準塊。 3、預制混凝土路緣石加工尺寸允許偏

53、差應符合下表的規(guī)定,4預制混凝土路緣石外觀質量允許偏差應符合下表,5路緣石基礎宜與相應的基層同步施工。 6安裝路緣石的控制樁，直線段樁距宜為1015m；曲線段樁距宜為510m；路口處樁距宜為15m。 7 路緣石應以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應飽滿、厚度均勻。路緣石砌筑應穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路緣石灌縫應密實，平緣石表面應平順不阻水。 8路緣石背后宜澆筑水泥混凝土支撐，并填土夯實。還土夯實寬度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，壓實度不得小于90。 9路緣石宜采用M10水泥砂漿灌縫。灌縫后，常溫期養(yǎng)護不得少于3d,4.2、路緣石質量驗收標準,路緣石安砌質量檢驗應符合下列規(guī)定： 主

54、控項目 1混凝土路緣石強度應符合設計要求。 檢查數量：每種、每檢驗批1組（3塊）。 檢驗方法：查出廠檢驗報告。 一般項目 2路緣石應砌筑穩(wěn)固、砂漿飽滿、勾縫密實，外露面清潔、線條順暢，平緣石不阻水。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 3立緣石、平緣石安砌允許偏差應符合下表的規(guī)定,注：1 示隨機抽樣，量3點取最大值； 2 曲線段緣石安裝的圓順度允許偏差應結合工程具體制定,側石施工圖,道路工程,B 雨水支管及雨水口,質量控制要點 2雨水支管、雨水口位置應符合設計規(guī)定，且滿足路面排水要求。當設計規(guī)定位置不能滿足路面排水要求時，應在施工前辦理變更設計。 3雨水支管、雨水口基底應堅實，現澆混凝土基

55、礎應振搗密實，強度符合設計要求。 4砌筑雨水口應符合下列規(guī)定： 1）雨水管端面應露出井內壁，其露出長度不得大于2cm。 2）雨水口井壁，應表面平整，砌筑砂漿應飽滿，勾縫應平順。 3）雨水管穿井墻處，管頂應砌磚券。 4）井底應采用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。 5雨水支管敷設應直順，不得錯口、反坡、凹兜。檢查井、雨水口內的外露管端面應完好，不得將斷管端置入雨水口。 6雨水支管與雨水口四周回填應密實。處于道路基層內的雨水支管應做360混凝土包封，且在包封混凝土達至設計強度75前不得放行交通。 7雨水支管與既有雨水干線連接時，宜避開雨期。施工中，需進入檢查井時，必須采取防缺氧、防有毒和有害氣體的安全措施

56、,質量驗收標準 主控項目 1管材應符合現行國家標準混凝土和鋼筋混凝土排水管GB 11836的有關規(guī)定。 檢查數量：每種、每檢驗批。檢驗方法：查合格證和出廠檢驗報告。 2基礎混凝土強度應符合設計要求。 檢查數量：每100m3 1組（3塊）。（不足100m3取1組）檢驗方法：查試驗報告。 3砌筑砂漿強度應符合設計的規(guī)定。 4回填土應符合規(guī)范中壓實度標準的有關規(guī)定。 檢查數量：全部。檢驗方法：查檢驗報告（環(huán)刀法）。 一般項目 5雨水口內壁勾縫應直順、堅實，無漏勾、脫落。井框、井箅應完整、配套，安裝平穩(wěn)、牢固。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察,6雨水支管安裝應直順，無錯口、反坡、存水，管內清潔，接

57、口處內壁無砂漿外露及破損現象。管端面應完整。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 7雨水支管與雨水口允許偏差應符合下表的規(guī)定,五）瀝青砼路面施工技術,市政工程常用的瀝青混凝土路面結構類型,A 熱拌瀝青混凝土路面施工控制要點 1、瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時施工 。 2、瀝青、粗集料、細集料應符合設計及規(guī)范要求 3、瀝青混合料面層集料的最大粒徑應與分層壓實層厚度相匹配。密級配瀝青混合料，每層的壓實厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.53倍； 4、熱拌瀝青混合料鋪筑前，應復核基層和附屬構筑物高程，確認符合要求，并對施工機具設備進行檢查，確認處于良好狀態(tài)。 5、瀝青混合料攪拌

58、及施工溫度應根據瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度、下臥層溫度確定。熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度（）見下表,注：瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當紅外線溫度計測量表面溫度時，應進行標定。 表中未列入的130號、160號及30號瀝青的施工溫度由試驗確定。 常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。 視壓路機類型而定。輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值。 6、聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度應根據實踐經驗經試驗確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高1020。瀝青混合料攪拌時間應經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。 7、間歇式攪拌機每盤的

59、攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時間不宜少于510s。改性瀝青和SMA混合料的攪拌時間應適當延長,8、熱拌瀝青混合料的運輸應符合下列規(guī)定： 熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機匹配的自卸汽車運輸。 運料車裝料時，應防止粗細集料離析。 運料車應具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能。 瀝青混合料運輸車輛的總運力應比攪拌能力或攤鋪能力有所富余。 瀝青混合料運至攤鋪地點，應對攪拌質量與溫度進行檢查。合格后方可使用。 9、熱拌瀝青混合料的攤鋪應符合下列規(guī)定： 熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。攤鋪溫度應符合上表規(guī)定。城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯合攤鋪。每臺機器的攤鋪寬度宜小于6m。表面層宜采用多

60、機全幅攤鋪，減少施工接縫,攤鋪機應具有自動或半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置、攤鋪寬度可調整等功能，且受料斗斗容應能保證更換運料車時連續(xù)攤鋪。 采用自動調平攤鋪機攤鋪最下層瀝青混合料時，應使用鋼絲或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導梁引導高程控制，或采用聲納平衡梁控制方式。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的要求。 瀝青混合料的最低攤鋪溫度應根據氣溫、下臥層表面溫度、攤鋪層厚度與瀝青混合料種類經試驗確定。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10條件下施工。 瀝青混合料的松鋪系數應根據混合料類型、施工機械和施工工藝等應通過試驗段確定，試驗段

61、長不宜小于100m。 攤鋪瀝青混合料應均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。攤鋪時螺旋送料器應不停頓地轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調整。 攤鋪層發(fā)生缺陷應找補，并停機檢查，排除故障,10、熱拌瀝青混合料的壓實應符合下列規(guī)定： 應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓結果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式壓實。 壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓 初壓應符合下列要求： 1）初

62、壓溫度應符合上表的有關規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產生推移、發(fā)裂為度。 2）碾壓應從外側向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻。 3）初壓應采用輕型鋼筒式壓路機碾壓12遍。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整。 復壓應緊跟初壓連續(xù)進行，并應符合下列要求： 1）復壓應連續(xù)進行。碾壓段長度宜為6080m。當采用不同型號的壓路機組合碾壓時，每一臺壓路機均應做全幅碾壓,2）密級配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止。 3）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類的基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓。厚度小于30mm的瀝青碎石基層不宜采用振動壓路機碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1020cm。振動壓路機折返時應

63、先停止振動。 4）采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不宜小于12t。 5）大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型壓實工具進行壓實。 5終壓溫度應符合上表有關規(guī)定。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。 11、碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時，必須嚴格控制噴水量應成霧狀，不得漫流,12、壓路機不得在未碾壓成形路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成形的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 13、接縫應符合下列規(guī)定： 瀝青混合料面層的施工接縫應緊密、平順。 上、下層的縱向熱接縫應錯開

64、15cm；冷接縫應錯開3040cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯開1m以上。 表面層接縫應采用直茬，以下各層可采用斜接茬，層較厚時也可做階梯形接茬。 對冷接茬施作前，應對茬面涂少量粘層油并預熱。 14、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。 15、瀝青混合料面層完成后應加強保護，控制交通，不得在面層上堆土或拌制砂漿,B 熱拌瀝青混凝土路面質量驗收標準 熱拌瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規(guī)定： 主控項目 1熱拌瀝青混合料質量應符合下列要求： 1）道路用瀝青的品種、標號應符合國家現行有關標準和規(guī)范規(guī)定。 檢查數量：按同一生產廠家、同一品種、同一標號、同一批

65、號連續(xù)進場的瀝青（石油瀝青每100t為1批，改性瀝青每50t為1批）每批次抽檢1次。 檢驗方法：查出廠合格證，檢驗報告并進場復檢。 2）瀝青混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等的質量及規(guī)格應符合規(guī)范有關規(guī)定。 檢查數量：按不同品種產品進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：觀查、檢查進場檢驗報告。 3）熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料、SMA混合料，查出廠合格證、檢驗報告并進場復檢，拌合溫度、出廠溫度應符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：查測溫記錄，現場檢測溫度,4）瀝青混合料品質應符合馬歇爾試驗配合比技術要求。 數量：每日、每品種檢查1次。 檢驗方法：現場取樣試

66、驗。 2、熱拌瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規(guī)定： 主控項目 1）瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路、主干路不得小于96；對次干路及以下道路不得小于95。 檢查數量：每1000m2測1點。 檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標準密度）。 2）面層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差為105mm 。 檢查數量：每1000m2測1點。 檢驗方法：鉆孔或刨挖,用鋼尺量。 3）彎沉值，不得大于設計規(guī)定。 檢查數量：每車道、每20m，測1點。 檢驗方法：彎沉儀檢測,一般項目 3 表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不得有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現象，不得污染其它構筑物。面層與路緣石、平石及其它構筑物應接順，不得有積水現象。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 4 熱拌瀝青混合料面層允許偏差應符合下表規(guī)定,注：1.測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計算標準差；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數為測線數； 2.平整度、抗滑性能也可采用自動檢測設備進行檢測； 3.底基層表面、下面層應按設計規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油； 4.中面層、底面層僅進行中線偏位、平整