高層住宅樓室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底.doc

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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱東蒲洼還遷小區(qū)一期26#50#樓工程交底日期2019-3-4施工單位中國水利水電第二工程局有限公司分項工程名稱交底提要室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、 工程概況本工程地上17層（13層），地下一層；采暖系統(tǒng)為一戶一表，每戶獨立采暖系統(tǒng)；采暖系統(tǒng)供水、回水立管均敷設(shè)在土建豎井內(nèi)，戶內(nèi)系統(tǒng)每層前室內(nèi)豎井處設(shè)過濾器、熱表及閥門等，每個單元設(shè)一回路，各環(huán)路供回水管均埋在每層樓板后澆層預(yù)留管槽內(nèi)。地下及豎井內(nèi)管道均采用熱鍍鋅鋼管，絲接；戶內(nèi)采暖系統(tǒng)埋地管采用對接焊鋁復(fù)合管，專用銅管件連接。散熱器采用銅鋁復(fù)合散熱器，均掛墻明裝，豎井內(nèi)及非采暖房間管道均需用=2

2、5mm的離心玻璃棉保溫，外保護(hù)層為復(fù)合鋁箔。2、 施工準(zhǔn)備2.1 材料檢驗2.1.1 熱鍍鋅鋼管：不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。要有質(zhì)量證明文件及檢測報告等。2.1.2 鋁塑復(fù)合管：鋁塑復(fù)合管要求壁厚均勻，色澤一致。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。鋁塑復(fù)合管要有出廠說明書及質(zhì)量證明文件。2.1.3 閥門及管件：管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象2.1.4 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10

3、%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。2.1.5 其他材料：型鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.6 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應(yīng)有計量檢定證書等。2.1.7 散熱器：成品銅鋁復(fù)合散熱器應(yīng)有廠家相關(guān)的質(zhì)量證明文件及試驗報告等2.2 機具準(zhǔn)備2.2.1 機械：切割機、套絲機、電焊機等。2.2.2 工具：鋁塑復(fù)合管切刀及彈簧彎管器、扳手、管鉗等2.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、粉筆、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1 干管安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或部分結(jié)構(gòu)驗收合格之后開始安裝。2.3.2 立管安裝：必須土

4、建管井完成之前安裝。2.3.3 支管安裝：必須在土建地面墊層完成之后，在預(yù)留管槽內(nèi)安裝，禁止在墊層完成之前安裝。2.3.4 核實墻體各預(yù)留套管及樓板預(yù)留洞無誤后，可以將管道位置畫線定位。2.3.5 管材、管件經(jīng)檢驗全部合格。3、施工工藝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫3.1 安裝準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。3.1.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。3.2 預(yù)制加工3.2.1 根據(jù)施工方案及施工草圖將管道、管件、及支吊架等進(jìn)行預(yù)制

5、加工，預(yù)制加工好的成品應(yīng)編號分類碼放，以便使用。3.2.2 支吊架安裝：采暖管道安裝應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定設(shè)置支吊架；特別是固定支架。安裝吊架時要根據(jù)設(shè)計圖紙先防線，定位后再把預(yù)制好的吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上。安裝托架時也要先畫線定位，在裝預(yù)制好的托架。要保證安裝的支吊架準(zhǔn)確和牢固。支、吊架間距不應(yīng)大于表3-1的規(guī)定。表3-1 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm)1520253240507080100支架的最大間距（m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53.2.3 套管安裝：管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿外墻時要加柔性防水套管。套管內(nèi)壁應(yīng)做

6、防腐處理（樟丹防銹漆兩遍），套管管徑比穿管大兩號。穿墻套管兩端與裝飾面相平；安裝在管徑內(nèi)樓板上的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm,底部與樓板地面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間應(yīng)用阻燃密實材料填實，端面要光滑。套管應(yīng)埋設(shè)平直，管接口不得射在套管內(nèi)，出地面高度應(yīng)一致。3.3 干管安裝 3.3.1 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，本工程干管采用無縫鋼管，焊接。3.3.2 安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行清理；安裝時要注意管壁不損傷。3.3.3 焊接連接前，應(yīng)先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道對焊時，管端應(yīng)進(jìn)行坡口。焊接時應(yīng)現(xiàn)將管端點電焊固定。管徑小

7、于100mm時可點焊3點固定，管徑大于100時應(yīng)電焊4點固定。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表3-2。表3-2 焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、等缺陷；表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。寬度應(yīng)焊出坡口23mm表面余高應(yīng)小于4mm咬邊深度不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未滿焊不允許3.3.4 管徑大于或等于DN65時，支管距變徑管焊口的長度為L=300mm,小于DN65時，L=200mm。熱水干管的變徑應(yīng)為上平安裝。3.3.5

8、 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后調(diào)直、找坡調(diào)整合格后再固定卡架，堵塞預(yù)留口加臨時封堵。3.4 立管安裝 3.4.1 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2 豎井內(nèi)的立管采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接。管道應(yīng)采用無齒鋸進(jìn)行切割，端口斷面應(yīng)平齊，并去除毛刺、飛邊。裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。3.4.3 檢查立管的每

9、個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時絲堵。3.4.4 管道最高點應(yīng)裝排氣裝置，最低點裝泄水裝置。應(yīng)在自動排氣閥前面裝手動控制閥以便自動排氣閥失靈時檢修更換。3.5 支管安裝 3.5.1 按照采暖施工圖紙要求，戶內(nèi)支管安裝敷設(shè)在地面墊層中，水暖專業(yè)應(yīng)根據(jù)管道布置，劃出安裝位置，土建專業(yè)支模、留槽。管道安裝過程中槽底應(yīng)平整無凸出尖銳物；待管道安裝完成、試壓合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋時填料內(nèi)嚴(yán)禁含有尖銳物，管槽回填表層應(yīng)與其他地面表層有明顯區(qū)別，以避免房屋裝修時

10、將管道破壞。室內(nèi)埋地管道剖面圖如下圖所示。3.5.2 戶內(nèi)二層有埋地管道的管槽需在管下皮鋪設(shè)20mm的聚苯板保溫，其余各層所有埋地管道在管下皮鋪設(shè)10mm聚苯板保溫。3.5.3 管道安裝之前，首先檢查散熱器的安裝位置，進(jìn)出口與立管甩口是否一致，坡度是否正確。然后準(zhǔn)確量出支管的尺寸進(jìn)行加工。3.5.4 對接焊鋁塑復(fù)合管卡套式連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截斷管道。檢查管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)修正。 切割方法：用專用剪刀切割，剪刀和管軸必須保持垂直； 彎曲方法：鋁塑管彎曲時，無需加熱，用手或彎管器就可以；必要時可以用彈簧彎管器彎曲至最小彎曲半徑。

11、將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用整圓器將管口整圓；用力將管件內(nèi)芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。 將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5m處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 出地面后夾鋁管連接為專用銅管件連接，埋地直管每1000mm應(yīng)設(shè)一固定卡，明裝管長度大于800mm時需用管卡固定，管件兩端管距管件150mm各設(shè)固定卡一個 所有管槽內(nèi)的管道不得有任何形式的接頭，回填時管道內(nèi)需要帶有不小于0.2Mpa的壓力。4、試壓4.1 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。4.

12、2 試驗壓力4.2.1 系統(tǒng)工作壓力：低區(qū)為0.6Mpa,高區(qū)為0.8Mpa。 系統(tǒng)阻力損失：低區(qū)為0.21Mpa,高區(qū)為0.8Mpa。 系統(tǒng)安裝完畢之后，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03 Mpa，并不滲不漏為合格。4.2.2 戶內(nèi)支管隱蔽前應(yīng)以0.8 Mpa的壓力對各層進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方可回填，且回填時管道內(nèi)需帶有不小于0.2 Mpa的壓力。4.2.3 散熱器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,

13、23分鐘不滲不漏為合格。4.3 系統(tǒng)試壓程序4.3.1 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門；4.3.2 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；4.3.3 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；4.3.4 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應(yīng)符

14、合設(shè)計要求。5、沖洗、防腐、保溫5.1 沖洗5.1.1 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。5.1.2 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。5.1.3 沖洗后泄水。5.2防腐鍍鋅管道的絲接部位應(yīng)做二次鍍鋅處理；無縫鋼管應(yīng)刷樟丹兩道，防銹漆兩道。5.3保溫采暖供回水干管和管井內(nèi)的管道均應(yīng)做保溫，保溫材料采用厚度為25mm的離心玻璃棉，外保護(hù)層為復(fù)合鋁箔。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項目6.1.1 補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)

15、造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙、現(xiàn)場觀察、并查驗預(yù)拉伸記錄。6.1.2 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。6.1.3 室內(nèi)管道的水壓試驗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.1.4 管材、管件必須采用同一廠家的配套產(chǎn)品。 檢查方法：檢查廠家提供的合格證及產(chǎn)品檢驗報告。6.2 一般項目6.2.1 熱量表、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。6.2.2 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計器系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝

16、位置應(yīng)便于檢修，維護(hù)和觀察。 檢驗方法：觀察檢查。6.2.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺寸和觀察檢查6.2.4循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗方法：觀察檢查。6.2.5、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表6-1 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法7、成品保護(hù)7.1 明、暗裝管道系統(tǒng)全部完成后，應(yīng)及時清理，甩口封堵，進(jìn)行封閉，以防損壞和堵塞。7.2 鋁塑復(fù)合管較金屬管硬度低、剛性差，搬運管材和管件時，應(yīng)加以保護(hù)小心輕放，嚴(yán)禁硬物撞擊、避免不適當(dāng)外力造成機械損傷，避免與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。7.3 管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，避免油污，

17、不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。堆放高度不宜超過2m,管材應(yīng)分類水平堆放。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件位置不準(zhǔn)、標(biāo)高不一，特別是套管過大過小、長短不一、歪斜不正，影響管道的成形質(zhì)量。 防治措施：加強對預(yù)留預(yù)埋工作的管理。8.2 排氣裝置、泄水裝置安裝不正確、不合理，起不到排氣、泄水作用，造成管道積氣、堵塞，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常，溫度達(dá)不到設(shè)計要求，甚至出現(xiàn)局部不熱現(xiàn)象。 防治措施：高點設(shè)置排氣裝置，低點設(shè)置泄水裝置。9、質(zhì)量記錄9.1 主要材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄、合格證及材質(zhì)證明文件、檢測報告。9.2 隱檢、預(yù)檢記錄。9.3 施工試驗記錄。9.4 管

18、道、閥門強度嚴(yán)密性試驗記錄。9.5 采暖系統(tǒng)調(diào)試記錄。9.6 檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄表。10、安全、環(huán)保措施10.1 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。10.2 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。10.3 所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。10.4 各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。10.5 使用切割機時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代

19、替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。10.6 在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。10.7 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m 時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。10.8 材料間、更衣室不得使用超過60w 以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。10.9 現(xiàn)場雜物要及時清運，做到活完場清。10.10 現(xiàn)場廢料要及時分檢進(jìn)行回收。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。