凝土有限公司預拌混凝土技術管理規(guī)定.doc

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1、 AAAA混凝土有限公司預拌混凝土技術管理規(guī)定目 錄目錄1第一章 總 則2第二章 合同管理3第三章 試驗管理3第節(jié) 試驗室管理3第二節(jié) 原材料管理4第三節(jié) 水泥5第四節(jié) 骨料7第五節(jié) 水9笫六節(jié) 混合材料（摻合料）10第七節(jié) 外加劑11第八節(jié) 檢測設備管理12第四章 配合比管理13第一節(jié) 通用混凝土配合比設計13第二節(jié) 特殊混凝土配合比的設計與開發(fā)16第三節(jié) 砂漿17第四節(jié) 配合比使用、調整與優(yōu)化17第五章 混凝土的制備19第六章 混凝土的運輸和泵送21第七章 混凝土質量的檢查與評定23第一節(jié) 般規(guī)定23第二節(jié) 混凝土拌合物的質量檢查23第三節(jié) 混凝土強度或其它性能的質量檢查24第四節(jié) 混凝土

2、生產(chǎn)質量控制水平的評定25第五節(jié) 混凝土強度的驗收評定26第八章 混凝土剩、退灰處理29第九章 混凝土的養(yǎng)護30第一節(jié) 冬期施工31第二節(jié) 高溫季節(jié)混凝土施工32第三節(jié)特殊混凝土施工33第十一章 技術資料管理34第一節(jié) 質量記錄管理34第二節(jié) 工程資料管理34第三節(jié) 工程資料存檔實施細則35第十二章 質量事故的報告和處理36第十三章 特殊過程的確認38第一節(jié) 特殊過程的確認38第二節(jié)特殊過程的再確認39第十四章 與顧客溝通40第一章 總 則第1.0.1條 為加強預拌混凝土的技術管理，保證混凝土質量，特制定本規(guī)定。第1.0.2條 本規(guī)定適用于AAAA混凝土有限公司預拌混凝土生產(chǎn)、銷售全過程。第1

3、.0.3條 本規(guī)定依據(jù)現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方規(guī)范、標準編制。第1.0.4條 為簡化敘述起見，在本規(guī)定中，使用混凝土一方稱作“甲方”，供應混凝土一方稱作“乙方”。第1.0.5條 本規(guī)定末盡事宜按國家、行業(yè)和地方的有關規(guī)范、標準執(zhí)行。凡以前有關通知和規(guī)定與本規(guī)定不一致的，以本規(guī)定為準。第二章 合同管理笫2.0.1條 工程接洽階段，各公司技術人員應配合經(jīng)營人員做好新工程的摸底工作，包括施工地點、混凝土數(shù)量、技術質量要求、結算方式和損耗計算等。尤其是有特殊技術質量要求的工程，應提前做好技術準備并協(xié)助報價。第2.0.2條 簽定合同之前各公司技術人員應對甲方的技術素質、試驗設施、檢測手段、施工技術措施等進行

4、了解，同時要了解施工地點和運輸時間及現(xiàn)場澆筑情況，便于質量控制措施的制定，在此基礎上做好充分的技術準備。如認為甲方的上列諸項不能滿足有關規(guī)范和標準的要求，應積極做好協(xié)商工作。第2.0.3條 技術質量部及各公司應按規(guī)定程序進行合同評審，要對材料、質量要求和檢驗標準的滿足性進行評審，確認質量滿足后方可簽訂合同。笫2.0.4條 簽訂合同后，根據(jù)合同要求做好生產(chǎn)材料儲備工作，針對特殊技術要求、特殊材料、特殊工藝做好質控人員的技術交底工作，并做好生產(chǎn)過程中的質量控制工作，了解施工現(xiàn)場應用情況，做好技術服務。第三章 試驗管理第節(jié) 試驗室管理第3.1.1條 認真貫徹執(zhí)行國家、部委、地方頒布的有關政策法規(guī)，執(zhí)

5、行公司的有關規(guī)章制度，保證試驗檢測工作的科學性和先進性。第3.1.2條 試驗室必須保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，不得放置與檢測無關的物品。第3.1.3條 有完善的規(guī)章制度和設備操作規(guī)程，執(zhí)行到位，并在明顯的位置上墻明示。第3.1.4條 有完整的現(xiàn)行技術規(guī)范和試驗檢測規(guī)程。第3.1.5條 試驗檢測人員必須進過專門培訓，持證上崗。持證上崗率不得低于80%。第3.1.6條 建立完善的各種質量記錄，檢測項目應符合有關規(guī)定要求。所有的試驗原始記錄、報告、臺帳及委托單，應連續(xù)編號、相互銜接、記錄清晰，不得涂改。第3.1.7條 按照規(guī)定做好各種質量記錄的標識并建立臺帳，及時提供準確可靠的試驗數(shù)據(jù)，掌握質量動態(tài)，保證必要

6、的可追溯性。第3.1.8條 嚴格按照合同要求和有關標準規(guī)范，對進場原材料檢測試驗，嚴格控制混凝土生產(chǎn)質量，把好攪拌檢驗和出廠檢驗關。第3.1.9條 發(fā)放的試驗報告應嚴格按照有關規(guī)定進行審核、批準，加蓋試驗室有效印章方可發(fā)出。第3.1.10條 用正確、科學的數(shù)理統(tǒng)計方法，及時進行質量統(tǒng)計并做好分析匯總，解決問題，提高工作效率，促進檢測和質量管理工作不斷地到持續(xù)改進。第二節(jié) 原材料管理第3.2.1條 預拌混凝土所用的原材料，應保證混凝土拌合物具有良好的經(jīng)濟性和質量保證。第3.2.2條 物資采購部門每年一月底前應組織相關部門，對擬采購原材料的供方進行綜合評價和選擇，發(fā)放合格供方評價名錄，各公司在合格

7、供方名錄中選擇使用原材料。第3.2.3條 當訂貨方(甲方)對原材料使用提出具體要求時，供方(乙方)應根據(jù)甲方提供的工程特點、工程部位和所處的環(huán)境條件、對混凝土的性能要求等合理選用原材料。第3.2.4條 對新辟料源，應預先取樣試驗合格、資料齊全后，經(jīng)物資采購部門綜合評價合格后，方可進廠。第3.2.5條 各種材料進廠時應有質量證明文件（檢測報告、出廠合格證等），應建立進料臺帳，按照批次取樣，將質量證明文件和委托試驗單（或聯(lián)網(wǎng)委托）一并交試驗室存檔。第3.2.6條 各種材料的品質均符合現(xiàn)行的國頒、部頒、市頒及行業(yè)標準，材料的試驗方法應按國頒、部頒、市頒及行業(yè)標準進行，為了及時取得試驗結果，可采取有關

8、快速測定方法。第3.2.7條 當材料的個別性能指標未達到標準要求，但通過采取技術措施能滿足混凝土性能要求時，必須填寫不合格品評審處置記錄（附表一）并經(jīng)各公司工程師審批后方可使用。材料部門對不合格品應登記臺帳（附表二）。第3.2.8條 技術質量部每年一月初組織一次對原材料供方業(yè)績的重新評價認定工作，評價其提供產(chǎn)品的持續(xù)保證能力，以保證采購產(chǎn)品持續(xù)符合要求，填寫供方業(yè)績評價表（附表三）。第3.2.9條 特殊工程原材料的取樣頻率及試驗項目按照專項規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 水泥第3.3.1條 預拌混凝土應優(yōu)先選用旋窯工藝生產(chǎn)的散裝水泥，其水泥強度等級不宜低于42.5。第3.3.2條 預拌混凝土宜優(yōu)先采用普通硅

9、酸鹽水泥，為了降低水泥的水化熱，有利于大體積混凝土結構控制裂縫擴展，也可采用礦渣水泥或其它品種的水泥，但應視水泥品種和工程特點采取必要措施。第3.3.3條 水泥等級的選用應與混凝土的強度等級相適應，對于低強度等級的混凝土，當其強度等級與水泥強度等級不相適應時，可摻加適量活性混合材料。第3.3.4條 水泥進廠時應有質量證明文件，材料人員應核對其質量證明文件，對其品種、等級、出廠日期、重量、溫度、顏色、是否受潮等進行檢查驗收后，按規(guī)定取樣進行復試，必要時尚應進行化學成份分析。第3.3.5條 水泥取樣頻率：一、對于散裝水泥，應以同廠家、同品種、同強度等級每1000t的水泥抽檢不少于一次。取樣按GB1

10、2573規(guī)定進行，取樣應有代表性,可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總質量至少12kg。二、進廠復驗項目包括膠砂強度、標準稠度、安定性和凝結時間。試驗后應對樣品封存留樣，保存不少于三個月。三、對經(jīng)常使用并已掌握了性能的水泥可以進廠、試驗同時進行，但使用時必須待安定性合格、快測出結果且經(jīng)過試拌后無異常后可以使用。四、非快硬水泥出場超過三個月、快硬水泥出場超過一個月，使用前必須再次復試 ，并按復試結果使用。第3.3.6條 水泥的運輸、保管及使用，應遵守下列規(guī)定：一、運輸過程中應采取措施防止受潮。二、水泥進場后按品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分倉存儲，防止不同強度等級、不同品種的水泥混倉。袋裝水泥

11、進庫后應設置水泥標牌，標明品種、等級、生產(chǎn)廠、試驗編號、試驗日期等，分別堆放；散裝水泥應在水泥倉的明顯部位設置水泥標牌，除寫明上述內容外，還應寫明水泥倉號和水泥的檢驗狀態(tài)。三、在向水泥倉內吹送前，材料員應會同質檢員核實倉內原存水泥情況，確認后方可吹送，嚴禁混倉。四、更換倉內材料時，必須清倉，相關人員應填寫清倉記錄（附表四），清理干凈后方可吹送其他材料，材料員應按產(chǎn)品標識要求做好新材料的標識工作。第四節(jié) 骨料第3.4.1條 為保證混凝土拌合物有較好的可泵性，粗骨料的級配宜采用連續(xù)級配，針片狀含量不宜大于10%。第3.4.2條 泵送混凝土中粗骨料最大粒徑與混凝土泵輸送管內徑之比：泵送高度在50m以

12、內，碎石宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5；泵送高度在50100m時，宜在1：31：4；泵送高度在100mm以上時，宜在1：41：5。第3.4.3條 細骨料宜采用中砂，并且通過0.315mm篩的顆粒應不少于15%。第3.4.4條 使用山砂和特細砂時，應經(jīng)過試驗論證，并應符合有關標準。第3.4.5條 泵送輕骨料混凝土的原材料選擇，應通過試驗確定。第3.4.6條 骨料的取樣頻率： 一、砂石料進場應逐車目測驗收，并按照規(guī)定進行檢驗。二、以同產(chǎn)地、同規(guī)格砂（石），每400m3或600t為驗收批，不足400m3或600t時亦為驗收批。當連續(xù)供應，來源穩(wěn)定時，每周抽檢不少于一次。三、輕集料應以

13、品種、種類、密度等級、質量等級相同的200m3材料為驗收批，不足200m3時亦按批。第3.4.7條 取樣方法：一、砂、石 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位的表面鏟除，然后從各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品，將樣品拌勻后，按四分法將所取得的每組試樣縮分出多于試驗所需要的試樣。 從汽車上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份，組成各自一組樣品，將樣品拌勻后，按四分法將所取得的每組試樣縮分出多于試驗所需要的試樣。 每單項試驗的試樣應不少于規(guī)定的最小重量。需作幾項試驗時，可在確保試樣經(jīng)項試驗后不致影響其他試驗結果的前提下，用同組試樣進行

14、幾項不同的試驗。二、輕集料 在均勻料堆上取樣時，從料堆錐體從上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。 從袋裝料和散裝料（車、船）抽取試樣時，應從10個不同位置和高度抽取大約等量的一組試樣。 一組試樣的總量應多于標準規(guī)定各種試驗的試樣用量的倍，拌合均勻后再按四分法縮減到試驗所需用量。第3.4.8條 常規(guī)試驗項目 一、砂、石天然砂：篩分析、含泥量、泥塊含量；人工砂：篩分析、石粉含量、泥塊含量、壓碎指標、亞甲藍試驗（MB值）。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、針狀和片狀總含量。二、輕集料輕粗集料：篩分析、堆積密度、筒壓強度、吸水率、粒型系數(shù)。輕細集料：細度模數(shù)、堆積密度三、當工程有特別要

15、求時，應按照具體要求調整試驗項目。第五節(jié) 水第3.5.1條 質量標準一、拌制混凝土宜采用飲用水，可不經(jīng)檢驗直接使用。當采用其他水源時，水質應符合混凝土用水標準。二、水中不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。第3.5.2條 檢驗項目當采用非飲用水攪拌混凝土時必須進行化學分析，以及與飲用水樣進行水泥凝結時間差和水泥膠砂強度對比試驗，合格后方可使用。第3.5.3條 取樣方法檢驗取樣應具有代表性，水樣在試驗前不得做任何處理，應存放在清潔容器內，容器事先應用同樣的水進行清洗。第3.5.4條 地下水、地表水、再生水和混凝土企業(yè)設備洗刷水在使用前應進行檢驗，在使用期間檢驗頻率如下：地表水每六個

16、月檢驗一次 ；地下水每一年檢驗一次；再生水每三個月檢驗一次，質量穩(wěn)定一年后，每六個月檢驗一次；混凝土企業(yè)設備洗刷水每三個月檢驗一次，質量穩(wěn)定一年后，每年檢驗一次。第3.5.5條 當發(fā)現(xiàn)水質受到污染和對混凝土性能有影響時，應立即檢驗。第3.5.6條 回收水再利用時，應考慮水中殘留物對預拌混凝土性能的影響，并經(jīng)試驗確定。笫六節(jié) 混合材料（摻合料）第3.6.1條 拌制混凝土時，為改善混凝土的某些性能、節(jié)約水泥等可摻用粉煤灰、火山灰質混合材料及粒化高爐礦渣粉等混合材料，其摻量通過試驗確定。第3.6.2條 使用混合材料時必須按第3.1.3條關于新辟料源的規(guī)定辦理。第3.6.3條 試驗室對常用混合材料如粉

17、煤灰、礦渣粉等，宜預先進行試驗和試配，積累數(shù)據(jù)，以便需要時提供使用。第3.6.4條 混合材料進廠時，材料員應索取質量證明文件，核對其品種、級別、重量、包裝、生產(chǎn)廠，按照規(guī)定進行初檢。第3.6.5條 混合材料取樣頻率：粉煤灰、礦渣粉以連續(xù)供應200t相同等級、相同種類的材料為批，不足200t也按一批論。第3.6.6條 常規(guī)檢驗項目粉煤灰：細度、燒失量、需水量比。礦渣粉：比表面積、活性指數(shù)、流動度比。試驗后應留樣一個月。其他混合材按照有關規(guī)定檢驗。第3.6.7條 取樣方法一、 按照GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取，總量至少3 kg。二、其它混合材料按有關標準

18、規(guī)定采取，當無標準規(guī)定時，可按照粉煤灰要求執(zhí)行。第3.6.8條 粉煤灰進場實行車檢制度，每車檢驗細度（觀察顏色變化），合格后才能入倉。第3.6.9條 混合材料入倉后，必需按產(chǎn)品標識要求做好標識工作；使用時根據(jù)具體要求摻加，切忌混用(錯用)。第3.6.10條 混合材料在運輸和儲存時不得受潮、混入雜物，同時應防止環(huán)境污染。第3.6.11條 使用國家現(xiàn)行標準或規(guī)范無規(guī)定的其他礦物摻合料時，必須有充足的技術依據(jù)，并在使用前進行試驗驗證。第七節(jié) 外加劑第3.7.1條 為改善混凝土的和易性，提高耐久性，可在混凝土中適當摻入外加劑。預拌混凝土常用外加劑有減水劑、引氣劑、緩凝劑、防凍劑、泵送劑、膨脹劑、高性能

19、減水劑等，其摻量通過試驗確定。第3.7.2條 使用外加劑時，必須按3.1.3條關于新辟料源的規(guī)定辦理。第3.7.3條 試驗室應進行水泥與外加劑相容性試驗，符合要求后方可使用。第3.7.4條 試驗室對常用外加劑宜預先進行試驗和試配，積累資料，以便參考。使用時按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件和混凝土原材料等因素通過試驗確定摻量。第3.7.5條 對減水劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑、膨脹劑、高性能減水劑等，應分別按照相應的標準進行檢驗和使用。第3.7.6條 取樣方法：應按照相關規(guī)定取代表性樣品。第3.7.7條 外加劑進廠時，材料員應對其品種、重量、包裝、生產(chǎn)廠、出廠日期、質量證明文件和質量情況等

20、進行檢查驗收，并應按照規(guī)定取樣復試。第3.7.8條 外加劑進場實行車檢制度，每車檢測凈漿流動度，液態(tài)外加劑增加密度試驗，合格后入倉。 第3.7.9條 對尚無標準試驗方法的外加劑，可根據(jù)甲乙雙方協(xié)商制定的方法進行。第3.7.10條 對進廠的外加劑，應視進料的質量情況，按批取樣試驗，除試驗外加劑本身性能外，必要時還應試驗摻入外加劑混凝土的凝結時間、強度以及混凝土的其它性能。第3.7.11條 外加劑進廠后必須按產(chǎn)品標識要求，做好標識工作，使用時根據(jù)具體要求摻加，嚴禁混用、錯用。第3.7.12條 外加劑應設專庫儲存，專人保管，不同供貨單位、不同品種、不同牌號的外加劑分別存放、不得混雜。在運輸和儲存過程

21、中，應采取防雨、防潮、防凍等必要措施，對有毒和易燃的外加劑，必須單獨存放，防止中毒和起火。第3.7.13條 當外加劑儲存時間超過6個月，對其質量有懷疑時，必須通過試驗鑒定，嚴禁使用變質的外加劑。第3.7.14條 聚羧酸類外加劑應儲存在具備防腐條件的容器中，在儲存與使用中不得與萘系外加劑相混合。第八節(jié) 檢測設備管理第3.8.1條 各公司檢測設備的配置應能滿足原材料及混凝土性能質量要求的需要。第3.8.2條 技術質量部負責組織檢測設備的外部校驗，按年度建立計量設備臺帳。技術質量部建立合格設備供應廠家名錄和選定法定設備計量單位。第3.8.3條 本公司的計量器具分A、B、C三類管理，做到賬物相符。具體

22、管理辦法如下：A類：嚴格管理。均列為強制檢定計量器具，按省級以上政府計量行政部門的規(guī)定進行周期檢定，同時要求定期自校。B類：重點管理。根據(jù)計量器具的使用環(huán)境、使用頻率、準確度要求等經(jīng)濟合理調整安排檢定周期。檢定周期一般不超過國家檢定規(guī)程規(guī)定的最長時間要求。根據(jù)法規(guī)要求，獲得合格的校準和測試證書。對無檢定規(guī)程但需要校準的計量器具，應編制企業(yè)規(guī)程并執(zhí)行周期校準。C類：監(jiān)督管理。一般工具，必須具有出廠檢定證書或合格證，可根據(jù)實際使用情況實行一次性檢定或實行有效期管理，用不定期的抽查或比對方式進行校對。部分試驗設備，可在使用前或定期由計量行政部門進行測試。第3.8.4條 各分公司建立試驗設備臺帳，保存

23、設備的計量檢定證書，對儀器設備的檢定有效期負責。第3.8.5條 主要儀器設備要有操作規(guī)程和使用維護記錄，操作規(guī)程應在適宜的位置上墻明示。第3.8.6條 認真做好設備的維護保養(yǎng)與周期檢定工作，不定期巡檢，確保試驗設備的良好狀態(tài)，不能滿足要求時，及時進行維修，期間可由其他公司代完成相關試驗。第3.8.7條 所有計量儀器設備實行標識化管理，根據(jù)檢定結果或運行狀態(tài)分別貼上三色標識：合格證（綠色）、準用證（黃色）、停用證（紅色）。第四章 配合比管理第一節(jié) 通用混凝土配合比設計第4.1.1條 通用混凝土：普通混凝土配合比設計規(guī)程等相關混凝土技術規(guī)范涉及的普通混凝土，或已生產(chǎn)過的工藝產(chǎn)品；常用的品種如下：普

24、通混凝土、抗?jié)B混凝土、細石混凝土、微膨脹與補償收縮混凝土、無砂透水混凝土、大體積混凝土、清水混凝土、輕集料混凝土、抗凍融混凝土、樁基混凝土、預制構件用混凝土、纖維混泥土、Cb混凝土、Ca混凝土、自密實混凝土、道路抗折混凝土、阻銹混凝土；以及上述指標的疊加混凝土。第4.1.2條 理論配合比的設計與發(fā)放由分公司試驗室負責，技術經(jīng)理負責發(fā)放配合比的審核。所有配合比必須經(jīng)過計算、試配、調整及確定的過程來提供理論配合比。設計和計算方法遵照普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55及相關混凝土設計規(guī)程，填寫試配記錄。 第4.1.3條 混凝土配合比的設計原則，應滿足設計強度等級和施工和易性的要求，并應符合合理使用

25、材料和降低成本的原則。特殊情況下，還必須滿足抗凍，抗?jié)B、抗折等性能要求，對泵送混凝土還必須滿足可泵性要求。第4.1.4條 技術質量部應根據(jù)各公司常用材料性能指導分公司設計常溫及冬施兩類系列配合比備用。系列配合比每年驗證復核不得少于一次，均需有計算、試驗、試配，同時結合近期使用過的材料基本相同的配合比。第4.1.5條 凡混凝土強度等級、混凝土其他性能指標以及原材料改變時，須經(jīng)分公司進行試配后重新簽發(fā)配合比。第4.1.6條 輕集料混凝土配合比按照輕骨料混凝土技術規(guī)程JGJ51設計，地鐵工程的配合比設計應符合軌道交通工程技術相關規(guī)范。配合比設計流程圖配制強度控制水平設計強度環(huán)境條件體積大小設計齡期集

26、料品種特殊要求澆筑方法截面尺寸鋼筋間距選擇水泥選取參數(shù)坍落度大小集料粒徑確定水灰比用水量水泥用量集料總量確定砂率初步配合比進行試配混凝土性能檢測第一階段了解信息第二階段確定參數(shù)第三階段試配及調整理論配比攪拌機容量第二節(jié) 特殊混凝土配合比的設計與開發(fā)第4.2.1條 為了滿足顧客或市場對產(chǎn)品功能和性能的特殊要求，對特殊混凝土的配合比進行設計與開發(fā)，保留記錄。第4.2.2條 特殊混凝土：任何一項指標超出通用混凝土規(guī)定范圍或有特殊要求的預拌混凝土。第4.2.3條 特殊混凝土的配合比須經(jīng)過專門試驗確定，必要時或工地有要求時應編制施工技術方案，以便于指導內部生產(chǎn)及客戶的正確施工。第4.2.5條 各分公司在

27、收到特殊混凝土配合比的設計和開發(fā)要求時，應將與產(chǎn)品有關的要求傳遞到技術質量部，作為配合比設計與開發(fā)的輸入信息。內容包括：新產(chǎn)品應達到的技術性能指標、應滿足或適用的法律、法規(guī)和標準規(guī)程的要求及其他要求等。第4.2.6條 技術質量部組織分公司對配合比設計輸入信息進行評審確認，指導分公司制定配合比設計方案，經(jīng)總工程師審核后，由分公司試驗室進行配合比的設計、試配（附錄五-混凝土設計開發(fā)輸入評審記錄）。第4.2.7條 分公司根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)輸入的要求，制定配合比設計有關規(guī)定、產(chǎn)品的工藝規(guī)程及檢驗規(guī)則，必要時應包括對原材料的要求、對生產(chǎn)控制中的特殊要求、產(chǎn)品運輸及交付后的澆筑和養(yǎng)護要求等作為產(chǎn)品開發(fā)的輸出信息

28、。第4.2.8條 技術質量部應會同分公司對設計輸出信息進行驗證，以確保設計開發(fā)工作的輸出能滿足輸入要求。內容包括輸入涵蓋的全部要點，重點是通過試配等試驗手段進行性能檢測、檢查工藝規(guī)程和產(chǎn)品指標是否達到要求等。驗證結果要形成書面記錄。經(jīng)過驗證后，發(fā)放理論配合比及相應的的技術支持文件。第4.2.9條 在首次生產(chǎn)過程中，技術質量部會同分公司對特殊混凝土的使用情況進行確認，以驗證產(chǎn)品的最終性能。技術質量部應保存驗證結果及所采取措施的記錄 。（附錄六-混凝土設計評審、驗證、確認記錄）。第三節(jié) 砂漿第4.3.1條 砂漿配合比設計，應按照砌筑砂漿配合比設計規(guī)程中的相關規(guī)定，根據(jù)原材料的性能和砂漿的技術要求進

29、行計算并經(jīng)試配后確定，填寫試配記錄。第四節(jié) 配合比使用、調整與優(yōu)化第4.4.1條 各公司理論配合比經(jīng)審核、批準簽發(fā)并加蓋技術專用章后發(fā)放使用。各公司技術經(jīng)理根據(jù)材料質量狀況、施工單位對混凝土的技術質量要求，對理論配合比進行適當調整得到生產(chǎn)配合比，生產(chǎn)過程中嚴禁隨意改動生產(chǎn)配合比。第4.4.2條 首次使用的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定由技術經(jīng)理組織有關試驗、質量、生產(chǎn)人員參加，并至少留置一組標準養(yǎng)護試件用于驗證配合比。第4.4.3條 各公司負責追蹤配合比的執(zhí)行情況，及時了解生產(chǎn)過程中混凝土的質量變化及質量控制水平，應根據(jù)出廠混凝土28天強度檢驗結果，及時統(tǒng)計分析，做必要的調整，以保持混凝土綜合

30、指標的最優(yōu)化。第4.4.4條 當理論配合比不能滿足生產(chǎn)需要時，由各公司提出重新申請的要求，技術質量部應會同相關分公司試驗室去試驗、調整配合比。分公司試驗室應通過建立各種試驗數(shù)據(jù)關系，構建混凝土各種性能和使用材料之間的關系網(wǎng)絡，建立比較完備的混凝土配合比調整數(shù)據(jù)系統(tǒng)。第4.4.5條 主機質檢可根據(jù)原材料質量狀況及施工環(huán)境等因素的變化對砂率和外加劑摻量在一定范圍內作調整：給定砂率3%，配合比外加劑用量0.5kg/m3，并保留調整記錄（附錄七-混凝土生產(chǎn)調整記錄）。超出調整范圍需請示技術經(jīng)理再作調整。第4.4.6條 配合比優(yōu)化是在保證某些性能的前提下，兼顧其他性能，同時追求較低的綜合成本。各公司試驗

31、室應進行多種性能試驗，根據(jù)性能試驗結果和成本核算進行比較，選擇性能好、成本低的配合比為最終配合比。第4.4.7條 當配合比間斷半年以上未生產(chǎn)或材料發(fā)生變化時，需要重新進行配合比設計。第五章 混凝土的制備第五章 混凝土的制備第二節(jié) 混凝土的拌制第5.2.1條 每班組混凝土生產(chǎn)前，攪拌司機應校核稱量系統(tǒng)，空轉10秒進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即排除。正常后再加入清水空轉23分鐘使攪拌機內全部潤濕，然后排盡全部積水再行上料。笫5.2.2條 每工作班抽測砂、石含水率不少于一次，當含水率有顯著變化或雨、雪天氣時，應增加測定次數(shù)。將測試結果交主機質檢輸入計算機操作系統(tǒng)。第5.2.3條 攪拌司機必須嚴格按照簽發(fā)

32、的配合比、砂石含水、砂含石和指定的材料進行配料，嚴禁擅自更改。當混凝土不能滿足和易性要求時，必須由主機質檢根據(jù)材料質量狀況，在授權范圍內進行調整，留有調整記錄。通過調整仍不能滿足施工和易性要求時，主機質檢應及時上報技術經(jīng)理，變更配合比。第5.2.4條 各種原材料均應以重量計，計量偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。第5.2.5條 混凝土的拌制宜在試驗的基礎上優(yōu)先采取二次投料的攪拌工藝，即先砂石和部分水，再投其余材料。投料的次序和攪拌時間，應通過試驗確定。攪拌的最短時間不得小于規(guī)范規(guī)定或設備使用規(guī)定，必須保證各組分拌合均勻。第5.2.6條 生產(chǎn)摻有外加劑和混合材料及C50（含）以上強度等級混凝土時，攪拌時間應

33、適當延長。攪拌輕骨料混凝土時，輕骨料宜在拌前充分預濕，攪拌時間應延長60-90秒鐘。使用聚羧酸類高性能外加劑時，攪拌時間要比普通混凝土適當延長。第5.2.7條 為保證計量精度，原材料計量裝置必須定期按規(guī)定校準，檢定后應由計量管理部門開具合格證書。攪拌司機每月兩次對攪拌機計量設備進行自檢，留有自檢記錄（附表八-電子稱自檢記錄）。第5.2.8條 當標準或合同對混凝土溫度有要求時，應采取技術措施保證混凝土的入模溫度滿足要求。第5.2.9條 當使用聚羧酸減水劑時，所用攪拌設備和運輸車輛、泵送設備及泵送管道必須用聚羧酸減水劑清洗，防止與萘系減水劑混用。第六章 混凝土的運輸和泵送笫6.0.1條 預拌混凝土

34、的運輸設備應采用攪拌車運輸；對于干硬性混凝土，經(jīng)甲方同意，也可用自卸汽車運輸。運輸過程中應避免遺灑。笫6.0.2條 混凝土運輸車在裝料之前，罐內不得有積水、殘留漿液和雜物。第6.0.3條 混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間。準備必要的預備方案，以防意外的交通堵塞。第6.0.4條 運送混凝土時應隨車簽發(fā)預拌混凝土運輸單。當同一工地同時供應兩種強度等級或其他性能混凝土時，應在運輸車醒目位置作標識，寫明混凝土強度等級及其他性能，以免混淆。第6.0.5條 當使用聚羧酸減水劑時，所用運輸車輛必須用聚羧酸減水劑清洗，防止與萘系減水劑混用。第6.0.6條 采用自卸汽車運輸混凝土時， 應采取措施，防止混凝

35、土受到風吹、日曬、雨淋和砂漿流失影響混凝土質量。第6.0.7條 混凝土運到施工地點后，必須由甲方驗收人員對混凝土進行質量、數(shù)量驗收，并簽字認可。第6.0.8條 運送至施工現(xiàn)場后，如需要向罐內二次添加外加劑時，應征得現(xiàn)場技術人員的同意。外加劑的添加量由試驗確定，并應快速攪拌以保證混凝土拌合物的勻質性。混凝土運輸車司機和泵車司機嚴禁隨意加水并應監(jiān)督甲方不得自行加水，發(fā)現(xiàn)這種情況應及時制止并作好記錄。第6.0.9條 混凝土運輸?shù)绞┕さ攸c之后，應對混凝土的塌落度進行檢查測定，以判定混凝土拌合物的勻質性。當混凝土塌落度不能滿足施工要求時，由乙方進行技術處理。 第6.0.10條 混凝土運到施工地點后，當合

36、同有規(guī)定要求檢測混凝土拌合物溫度和含氣量時，甲方應對混凝土拌合物的溫度和含氣量等進行檢查測定，兩次測定的溫度均不得低于合同規(guī)定，含氣量變化應控制在0.5%以內。當混凝土溫度、含氣量不能滿足上述要求時，應由乙方進行技術處理。第6.0.11條 泵送混凝土時，應遵守下述規(guī)定：一、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如因故中斷，則應經(jīng)常使混凝土泵轉動以免泵管堵塞，中斷時間不宜超過一個小時。泵送混凝土工作告一段落后，應及時將泵管清洗干凈。二、輸送管線宜直、轉彎宜緩、接頭應嚴密不漏漿。如輸送管道向下傾斜應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。 三、安裝泵管之前，應徹底清除管道內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。在泵送混

37、凝土之前，宜先用水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內壁。四、泵送時，泵車料斗內應經(jīng)常保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。第6.0.12條 混凝土運到施工地點后因故致使?jié)仓r間延長，乙方應要求甲方在混凝土發(fā)貨單上記錄混凝土運輸車到達現(xiàn)場時間和澆灌混凝土完畢后的時間，以便追溯混凝土質量。第6.0.13條 刷車水在未經(jīng)檢驗處理前不能用于拌制混凝土。使用聚羧酸類外加劑時必須設置獨立的回收水池，不得與萘系刷車水混用。第七章 混凝土質量的檢查與評定第一節(jié) 般規(guī)定第7.1.1條 混凝土質量檢查中有關項目的試驗必須按國家或部頒標準的方法進行。試驗的各種儀表、設備必須按規(guī)定定期由法定計量管理部門校核，保證必要的計量精

38、度。第7.1.2條 對于法定檢測部門出具的設備校準（測試）結果，應根據(jù)設備使用規(guī)范或出廠說明書中的規(guī)定做進一步確認，保留設備確認記錄（附錄九-試驗設備確認記錄），以確定試驗設備的滿足檢驗能力。 第7.1.2條 為保證混凝土具有穩(wěn)定的質量，滿足結構可靠度的要求，應采用統(tǒng)計手段對生產(chǎn)中過程中的影響因素進行控制。笫7.1.3條 為了及時提供生產(chǎn)過程中的質量信息，可采用早期推定混凝土強度的試驗結果進行質量控制，其試件的取樣、成型、養(yǎng)護等應符合有關的專門規(guī)定。第7.1.4條 特殊性能混凝土的檢查和評定，按相關規(guī)定或合同規(guī)定進行。第二節(jié) 混凝土拌合物的質量檢查笫7.2.1條 混凝土配合比開盤時，由分公司技

39、術部門組織試驗、質檢和甲方(合同條件下)，參加開盤鑒定，對原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地、混凝土強度等級、混凝土其他性能指標、計量情況等進行檢查鑒定，并開機試拌檢查混凝土的和易性，當確認無誤、共同簽證開盤鑒定記錄后方可正式開盤攪拌。開盤鑒定記錄作為質量記錄的內容存檔。第7.2.2條 主機司機應逐盤目測檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)異常的混凝土必須報告主機質檢員經(jīng)過技術處理后方可發(fā)放，并做記錄，每班對原材料計量、攪拌時間和實測混凝土塌落度質量檢查不少于次，同時應將開盤前情況、攪拌過程情況及設備運轉情況作記錄。第7.2.3條 主機質檢員負責對混凝土的操作質量和產(chǎn)品質量進行檢查和評定，對攪拌司機、攪拌車司機的工

40、作以及原材料和混凝土質量等均負有檢查責任，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長，必要時可以責令停機并向技術經(jīng)理匯報。每班應對同合同，同部位，同強度等級的混凝土攪拌時間、計量精度、塌落度和含氣量(合同條件下)檢查不少于一次，并作好記錄。第7.2.4條 混凝土出場前，出廠質檢員應逐車進行工作性檢查并記錄，檢查合格后，在混凝土發(fā)貨單上蓋“檢驗合格”章認可，不合格的產(chǎn)品不得出廠。出場塌落度應根據(jù)實際情況較施工要求適當調整。第7.2.5條 混凝土拌合物塌落度檢驗試樣的取樣頻率應按照每一生產(chǎn)任務單、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取樣一次。同生產(chǎn)任務單連續(xù)供應超過1000 m3時，每200m3取樣一次。笫

41、7.2.6條 每車混凝土運到施工地點以后，現(xiàn)場質檢員應配合甲方按規(guī)定對混凝土的質量、數(shù)量進行檢查驗收，經(jīng)甲方驗收合格后，在混凝土發(fā)貨單上簽字。第三節(jié) 混凝土強度或其它性能的質量檢查第7.3.1條 對每一個生產(chǎn)任務的混凝土，出場質檢按規(guī)定制作出廠檢驗試塊并建立制作臺帳。評定結構或構件混凝土強度的試件由甲方在澆筑地點制作。 笫7.3.2條 制作出場檢驗試件的混凝土試樣應在機口采取，每組試件應取自同一盤混凝土中。取樣頻率應按照每一生產(chǎn)任務單、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取樣一次。同生產(chǎn)任務單連續(xù)供應超過1000 m3時，每200m3取樣一次。笫7.3.3條 特殊性能混凝土試件的制

42、作在滿足規(guī)范要求下根據(jù)實際需要確定。第7.3.4條 混凝土試件應標明試件編號、制作日期、強度等級，用于出廠檢驗的試件應按年度連續(xù)編號。笫7.3.5條 試件均采用標準養(yǎng)護，試件的養(yǎng)護齡期除合同約定外，一般為28天。生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為混凝土質量控制的依據(jù)。 第7.3.6條 冬季施工混凝土應進行溫度測試（附錄十-冬施測溫記錄），凍融混凝土應進行含氣量測試并記錄（附表十一-含氣量測試記錄）。第7.3.7條 冬季施工應通過成熟度計算，推算出不同強度等級混凝土達到抗凍臨界強度的時間，供施工單位參考。第四節(jié) 混凝土生產(chǎn)質量控制水平的評定第7.4.1條 為提高混凝土生產(chǎn)的質量控制水平，確

43、保混凝土強度的質量，應定期對混凝土試件強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計標準為GB 50164混凝土質量控制標準。第7.4.2條 統(tǒng)計周期可取一個月，統(tǒng)計周期內按同強度等級、同齡期、原材料和配合比基本致的混凝土試件強度進行統(tǒng)計分析。笫7.4.3條 混凝土生產(chǎn)的質量控制水平，可根據(jù)統(tǒng)計周期內混凝土強度標準差和試件強度不低于設計強度等級的百分率P按表71進行評定。第7.4.4條 在統(tǒng)計周期內混凝土強度的標準差可按GB 50164混凝土質量控制標準。第7.4.5條 為了考核試件制作的操作水平，必要時可進行盤內混凝土強度的統(tǒng)計分析。第7.4.6條 混凝土生產(chǎn)質量控制水平的評定由各公司試驗室負責，評定報告按規(guī)定發(fā)送

44、技術質量部。表7-1 混凝土生產(chǎn)質量水平 生產(chǎn)質量水平強度等級優(yōu)良般差C20C20C20C20C20C20混凝土強標準差(N/mm2)3.03.54.05.04.05.0混凝土試件強度不低于設計強度的百分率（）P958585第五節(jié) 混凝土強度的驗收評定第7.5.1條 合同有要求時，混凝土強度的評定應按合同要求進行評定驗收。以同一單位工程、同強度等級、同齡期、原材料和配合比基本致的混凝土組成一個驗收批。第7.5.2條 公司內混凝土質量評定，對各分公司混凝土強度按月分別進行評定。以同強度等級、同齡期、生產(chǎn)工藝、原材料和配合比基本一致的混凝土組成一個驗收批。第7.5.3條 每組試件的強度代表值的確定

45、，應遵守GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準進行計算。第7.5.4條 當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內能保持致，且同一品種的強度變異性能基本穩(wěn)定時，應由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求： (71) （72） 檢驗批混凝土立方體抗壓強度的標準差應按下式計算： （73）當混凝土強度等級C20時，強度最小值尚應滿足下列要求： (74) 當混凝土強度等級C20時，強度的最小值尚應滿足下列要求： (75) 式中：同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（Nmm2），精確到0.1(Nmm2)； 同檢驗批混凝土立方體抗壓強度的最小值(Nmm2) ，精確到0.1(Nmm2)；

46、 混凝土立方體抗壓強度標準值(Nmm2)，精確到0.1(Nmm2)； 驗收批的混凝土立方體抗壓強度的標準差(Nmm2) ，精確到0.01(Nmm2)；當檢驗批混凝土強度標準差計算值小于2.5Nmm2時，應取2.5Nmm2。前一檢驗期內同一品種、統(tǒng)一強度等級的第i組混凝土試件的立方體抗壓強度代表值(Nmm2)，精確到0.1(Nmm2)；該檢驗期不應少于60d，也不得大于90d。n前一檢驗期內的樣本容量，在該期間內樣本容量不應少于45。笫7.5.5條 組成一個驗收單位的每一驗收批的混凝土強度評定合格時，該驗收單位的混凝土強度評定方為合格。第7.5.6條 當樣本容量不少于10組時，其強度應同時滿足下

47、列要求： (76) (77)同意檢驗批混凝土立方體抗壓強度的標準差應按下式計算： (78)式中：同驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準值 (Nmm2) ，精確到0.01(Nmm2)；當檢驗批混凝土強度標準差計算值小于2.5Nmm2時，應取2.5Nmm2；、合格判定系數(shù)，按表72選用。本檢驗期內的樣本容量。混凝土強度的合格判定系數(shù) 表72試件組數(shù)10-1415-19201.151.050.950.900.85第7.5.7條 當個驗收批的混凝土試件組數(shù)為29組時，可按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度，其強度應同時滿足下列條件：第7.5.8條 按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時符合下列規(guī)定： (79)

48、(710)式中：、合格判定系數(shù)，按表73選用?；炷翉姸鹊暮细衽卸ㄏ禂?shù) 表73試件組數(shù)C60C601.151.100.95第7.5.11條 當個驗收批試件只有組時，其強度應滿足（79）式要求。第7.5.12條 混凝土強度的驗收評定由各公司試驗室負責，評定報告按規(guī)定發(fā)送有關部門和單位。第7.5.13條 各公司根據(jù)月度混凝土強度統(tǒng)計評定結果，匯總整理月度標準差小于3.5的混凝土量占總產(chǎn)量的百分比，便于分析改進。第7.5.14條 技術質量部每月匯總公司混凝土質量目標（標準差小于3.5的混凝土量應占總產(chǎn)量的90%以上）實現(xiàn)情況，分為月度、半年度、年度統(tǒng)計。對沒有實現(xiàn)質量目標的單位應責令其分析整改并跟蹤

49、實施。第八章 混凝土剩、退灰處理笫8.0.1條 混凝土出廠后因各種原因退貨時應有退貨記錄，由生產(chǎn)調度按照時間順序建立專用退貨臺帳（附錄十二-混凝土剩、退灰臺帳），內容包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間及處理結果等。第8.0.2條 退貨回廠的混凝土應及時進行處理，在初凝時間以內的混凝土處理原則如下：出場2h以內，且混凝土和易性良好的，可按照原強度等級使用；出場2-4h內，如通過摻加適量外加劑能夠滿足施工要求得，可降低1-2強度等級使用；出場4h-6h內，只能用于主體以外低強度部等級部位，如墊層等。出廠超過6h或已過初凝，作廢品處理。對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土在出場4h以內，降低1-2強度等級作普

50、通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗?jié)B要求的部位。第8.0.3條 退貨混凝土的處理及調整使用時應有技術依據(jù)，調整人員要經(jīng)過技術經(jīng)理授權并填寫剩退調整記錄（附錄十三-混凝土剩退調整處置單），調整使用的混凝土強度等級不得超過原設計強度等級，并應至少留置一組混凝土試件。調整人員應根據(jù)混凝土的實際質量狀況采取適宜的調整方案，確保調整后混凝土質量。第九章 混凝土的養(yǎng)護第9.0.1條 混凝土澆筑成型后，應督促施工方應及時進行養(yǎng)護，使混凝土處在有利于硬化及強度增長所需的溫度和濕度環(huán)境中，保證硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。第9.0.2條 在供應混凝土的同時，技術部門應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑

51、及對混凝土性能的要求，給使用單位提出適宜的養(yǎng)護方案作參考。第9.0.3條 對特殊材料及特殊成型工藝的混凝土，由分公司制定施工方案，技術質量部審核，總工程師批準后，發(fā)放給施工單位，技術質量部存檔，并由分公司監(jiān)督實施。第9.0.4條 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應刷涂養(yǎng)護劑。日平均氣溫低于5時，不得澆水。第9.0.5條 大體積混凝土的養(yǎng)護方案應通過熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，使溫差控制在設計范圍內，當設計無要求，溫差不宜超過25。第9.0.6條 冬期澆筑的混凝土，應保溫養(yǎng)護到具有抗凍臨界強度后，方可撤除保護措施。第9.0.7條 冬期施工當混凝土溫度與外界溫度相差大于20時，拆模后的混

52、凝土應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。第十章 特殊要求混凝土的施工技術笫10.0.1條 為了保證特殊混凝施工質量，對于特殊混凝土或客戶有特殊要求時，應進行策劃，必要時提供施工組織設計或技術方案，進行正確的技術指導和服務。笫10.0.2條 各類施工技術方案由分公司制定，技術質量部審核，總工程師審批后，提供給施工單位，并由分公司監(jiān)督實施并調整。第一節(jié) 冬期施工笫10.1.1條 混凝土冬季施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。 第10.1.2條 冬季施工應嚴格控制骨料的含水率，避免形成凍塊，不得含有冰、雪及其他易

53、凍裂物質。第10.1.3條 冬季施工的混凝土配合比設計時，應嚴格控制摻合料的用量，盡可能減少混凝土的用水量，控制好水膠比。第10.1.4條 冬季施工期間所采用的加熱、保溫、防凍材料應事先準備，并應有防火措施。笫10.1.5條 冬季施工時，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在24%。混凝土的拌合時間，應滿足冬施規(guī)程的要求。第10.1.6條 冬季施工時，應對原材料加熱溫度、攪拌、運輸?shù)冗M行熱工計算，以滿足合同規(guī)定的混凝土溫度要求。當合同無規(guī)定時，混凝土出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。第10.1.7條 冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足混凝土規(guī)定溫度時，再對

54、骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度不應符合表10-1的規(guī)定。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。笫10.1.8條 骨料加熱方法，宜采用蒸汽排管法。粗骨料可直接用蒸汽加熱，但不得影響混凝土的水灰比。 拌合水及骨料加熱最高溫度（） 表101項次水泥品種及強度等級拌合水骨料1強度等級42.5號普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80602強度等級42.5號普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040第10.1.9條 運輸和澆筑過程應有保溫措施，澆筑后即使進行覆蓋蓄熱養(yǎng)護，保溫層厚度應通過熱工計算確定。保溫期間應防風防失水。第10.1.10條 冬

55、期施工時每班質檢員應在一天的不同時段測量原材料的加熱溫度、混凝土出機溫度不少于四次，作好測溫記錄，并根據(jù)混凝土的出機溫度調整原材料的加熱溫度，調整依據(jù)按照熱工計算結果進行。第10.1.11條 混凝土拌合物溫度檢驗的取樣頻率應按照每一生產(chǎn)任務單、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取樣一次。同生產(chǎn)任務單連續(xù)供應超過1000 m3時，每200m3取樣一次。第10.1.12條 冬期施工通過試驗確定達到抗凍臨界強度的成熟度值，配合實際測溫結果推測達到抗凍臨界強度的時間。第二節(jié) 高溫季節(jié)混凝土施工第10.2.1條 高溫季節(jié)混凝土施工，應注意高溫、干燥、大風對混凝土質量的影響，加強對養(yǎng)護環(huán)節(jié)的

56、監(jiān)控。笫10.2.2條 控制水泥及粉體材料、骨料、拌合水的溫度，當溫度較高時應采取措施保證混凝土拌合物的溫度不超過30。第10.2.3條 高溫季節(jié)施工應優(yōu)先采用緩凝型減水劑或泵送劑，控制混凝土的凝結時間和塌落度損失，必要時可在施工現(xiàn)場二次摻加外加劑。第10.2.4條 雨季施工時，砂石料場的排水應暢通無阻，防止積水污染骨料。應加強骨料含水率的測定工作。第10.2.5條 雨季和炎熱條件下采用自卸汽車運輸混凝土時，應采取措施，防止混凝土受到風吹、日曬、雨淋和砂漿流失影響混凝土質量。第10.2.6條 高溫季節(jié)應控制好混凝土運輸時間，混凝土泵的輸送管道應用濕布覆蓋。混凝土到達現(xiàn)場后應及時卸料，進行澆筑，

57、避免停留時間過長引起較大的塌落度損失。第10.2.7條 雨天施工期間，混凝土澆筑表面要有防雨措施，避免雨水直接沖刷澆筑表面，形成浮漿，產(chǎn)生干縮裂縫。第10.2.8條 高溫季節(jié)混凝土澆筑后應立即覆蓋塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護液或覆蓋草簾子灑水養(yǎng)護，避免暴曬、風吹或暴雨澆淋，防止產(chǎn)生裂縫。第三節(jié) 特殊混凝土施工第10.3.1條 特殊混凝土的原材料、配合比、制備及運輸應滿足設計規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求。第10.3.2條 特殊混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術方案。第10.3.3條 特殊混凝土的質量控制，應重視混凝土的制備與混凝土施工過程的密切關系，應對混凝土澆筑的各環(huán)節(jié)提出具體要求，以保證澆筑實體的質量。第

58、十一章 技術資料管理第一節(jié) 質量記錄管理第11.1.1條 各類質量記錄由分公司分類管理，統(tǒng)一編號，相互銜接，不得偽造、隨意損毀、丟失。第11.1.2條 各類記錄的填寫應使用黑色簽字筆，禁止使用藍色原子筆或鉛筆。要求填寫及時、準確、完整、字跡清晰，能正確識別。 第11.1.3條 質量記錄發(fā)現(xiàn)錯誤時不能隨意涂改，特別是數(shù)據(jù)，應在錯誤的數(shù)據(jù)上劃兩道橫線，將正確值寫在旁邊，改動人應再更改處簽名或蓋章。第11.1.4條 根據(jù)用戶要求由各公司技術部會同試驗室提供以下資料：混凝土運輸單、混凝土出廠合格證、混凝土氯化物和堿總量計算書及必要的產(chǎn)品質量證明文件。同時要保證以下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出場合格

59、證和試驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑和摻和料產(chǎn)品合格證和試驗報告、混凝土配合比通知單、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告、抗?jié)B試驗報告、混凝土塌落度測試記錄和原材料有害物質含量檢測報告。 第11.1.5條 根據(jù)甲方要求及時提供技術資料，資料的發(fā)放應建立收發(fā)記錄，保證資料的及時送達。第二節(jié) 工程資料管理第11.2.1條 混凝土工程技術資料實行分級管理，各種記錄由各公司按質量記錄的要求進行收集，整理、編目、歸檔，并在規(guī)定的時間內（每年3月底之前）移交檔案室。第11.2.2條 技術質量部負責年度技術資料電子載體的存檔管理。第11.2.3條 各類質量記錄（包括檢試設備校驗證書）由分公司按照

60、年度、類別存檔，標識要求與工程技術資料相同。第11.2.4條 歸檔資料的保存可采用紙介質或電子載體的形式，歸檔資料的保存期限不少于五年。第11.2.5條 歸檔資料由各公司試驗室設專人管理，資料存放環(huán)境應滿足檔案管理要求。歸檔資料的借閱應辦理借閱手續(xù)。第三節(jié) 工程資料存檔實施細則第11.3.1條 分類原則：按工程開工日期先后將工程依次編號排序。大工程按照工程名稱并分樓號進行歸檔；小工程可按單個工程存檔；臨散活可合并存檔。第11.3.2條 工程編號原則：如恒砼A 2009-01-03-21 說明（從左至右）：A為重要檔案，2009（年度）-01（公司序號，01為一公司，其他依次排序）-03（各公司工程名稱編號）-21（工程名稱的不同樓號）。小工程可采用三級編號。第11.3.4條 工程資料存檔內容：包括四項：生產(chǎn)任務單、配合比申請單、開盤鑒定、混凝土出廠合格證。第11.3.5條 質量記錄分為：試驗、質檢、材料、技術管理四部分。存檔編號原則：如恒砼A 2009-01-SY-01 說明（從左至右）：A為重要檔案，2009（年度）-01（公司序號，01為一公司，其他依次排序）-SY（試驗資料）-01（順序號）。第11.3.6條 歸檔目錄：檔案盒內必須有存檔資料目錄。目錄內容：施工時間、任務單號、工程名稱、施工部位等。（程序自動導出）格式見資料目錄表。第11.3.7條 檔案盒外側立面應加