方箱零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

方箱零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì),零件,機(jī)械,加工,工藝,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 206 3 2 1 Ra6.3 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨上端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 205 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 201 Ra6.3 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨下端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 200 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 206 3 2 1 Ra6.3 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨左側(cè)面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 205 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 201 Ra6.3 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨右側(cè)面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 200 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 206 3 2 1 Ra6.3 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨前端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 205 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 201 Ra6.3 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 120 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨后端面，留1mm加工余量 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 200 Ra3.2 3 2 1 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 130 刨 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 刨床 MB503 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 206 2 2 1 Ra6.3 ? 30 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 140 鉆擴(kuò) 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)中心孔（中間是個(gè)矩形孔，但需要先鉆底孔） 專用夾具，鉆頭，擴(kuò)孔鉆， 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 425 103 0.5 1.5 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 2 2 1 100 100 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 150 鋸 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鋸床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鋸出100X100中心矩形孔 專用夾具，鋸刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 327.6 10.8 0.8 2 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 160、170 銑 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑橫向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 300 95 0.8 2 1 15min 15min 2 精銑橫向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 380 108 0.5 1 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 16 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 180、190 銑 木材 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 木材 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 JIAJU 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑縱向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 300 95 0.8 2 1 15min 15min 2 精銑縱向V型槽 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 380 108 0.5 1 1 15min 15min 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 方箱 零件名稱 方箱 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 木材 毛 坯 種 類 木材 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 開(kāi)料 選擇毛坯，開(kāi)料205X205X205 材料倉(cāng)庫(kù) 鋸床 20 刨 粗刨、半精刨上端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 30 刨 粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 40 刨 粗刨、半精刨下端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 50 刨 粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 60 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 70 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 80 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 90 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 100 刨 粗刨、半精刨前端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 110 刨 粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 120 刨 粗刨、半精刨后端面，留1mm加工余量 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 130 刨 粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 金工 MB503 專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 140 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò)中心孔（中間是個(gè)矩形孔，但需要先鉆底孔） 金工 Z525 專用夾具，鉆頭，擴(kuò)孔鉆， 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 150 鋸 鋸出100X100中心矩形孔 金工 鋸床 專用夾具，鋸刀 游標(biāo)卡尺0~300/0.02 160 銑 粗銑橫向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 170 銑 精銑橫向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 180 銑 粗銑縱向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 190 銑 精銑縱向V型槽 金工 X52K 專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0~300/0.02 200 去毛刺 去毛刺 210 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日期 XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 方箱的加工工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 專 業(yè)： 教學(xué)學(xué)院： 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間 - I - 摘 要 本文主要講述方箱零件的加工工藝，通過(guò)開(kāi)篇對(duì)其零件圖紙進(jìn)行工藝分析， 然后設(shè)計(jì)出毛坯，制定出加工工藝路線，分析工序尺寸與確定公差，選擇加工 設(shè)備，再到夾具、刀具、量具的設(shè)計(jì)最后完成該零件的所有工序，得到合格的 零件。 關(guān)鍵詞：工藝分析；加工方案；切削用量； 1 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................I 1 緒論 .............................................................................................................................1 2 零件的圖樣分析 ........................................................................................................3 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 .........................................................................................3 2.2 零件的技術(shù)要求分析 .........................................................................................3 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................................................5 3.1 毛坯的選擇 .........................................................................................................5 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................5 3.3 裝夾方式的選擇 .................................................................................................5 3.4 加工順序的安排 .................................................................................................5 4 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ........................................................................................7 4.1 機(jī)床的選擇 .........................................................................................................7 4.2 刀具的選擇 .........................................................................................................7 5 確定切削用量 .............................................................................................................9 6 工時(shí)計(jì)算 ..................................................................................................................25 設(shè)計(jì)總結(jié) ......................................................................................................................27 致 謝 ............................................................................................................................28 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................29 1 1 緒論 在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，我們很多專業(yè)的學(xué)生都要學(xué)習(xí)機(jī)床操作技術(shù)。讓 我們了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)我們?cè)诠ぷ鲘徫坏姆e極性；老師在給 我們?cè)谥v授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，要求我們必須掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系 統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，力爭(zhēng)把我們真正培養(yǎng)成為適應(yīng) 各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括 夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述 了機(jī)床操作、機(jī)床自動(dòng)加工仿真操作、機(jī)床加工與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī) 械加工中車工工藝學(xué)與機(jī)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè) 量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了 數(shù)控加工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知 識(shí)、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí) 的專業(yè)技能型人才。 在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，我們很多專業(yè)的學(xué)生都要學(xué)習(xí)機(jī)床操作技術(shù)。讓 我們了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)我們?cè)诠ぷ鲘徫坏姆e極性；老師在給 我們?cè)谥v授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，要求我們必須掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系 統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，力爭(zhēng)把我們真正培養(yǎng)成為適應(yīng) 各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括 夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述 了機(jī)床操作、機(jī)床自動(dòng)加工仿真操作、機(jī)床加工與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī) 械加工中車工工藝學(xué)與機(jī)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè) 量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了 數(shù)控加工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知 識(shí)、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí) 的專業(yè)技能型人才。 本論文以切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例， 結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的 確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程 的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低， 2 合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用 刀具和切削用量，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，盡可能達(dá)到加工 效率最高、刀具消耗最低的目的。最終形成完整的工藝文件，并能指導(dǎo)實(shí)際生 產(chǎn)。 本次課題的主要任務(wù) 1）運(yùn)用制圖軟件繪制零件二維圖紙。 2）分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。 3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4）制定相應(yīng)的工藝卡片。 3 2 零件的圖樣分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 如圖 2.1 所示零件圖，圖中有不清晰之處請(qǐng)查看附圖，其毛坯材料為木材，單件小批量生 產(chǎn)，試運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 圖 2.1 零件圖 從圖 2.1 中可以看出，該零件的總體結(jié)構(gòu)為方形零件，零件主要由凸臺(tái)、 V 槽、孔等特征組成。其輪廓曲線較簡(jiǎn)單，主要由直線、圓弧組成，無(wú)復(fù)雜曲 面，在加工時(shí)比較容易，為了提高加工效率，這樣不僅能節(jié)約時(shí)間，同時(shí)也能 保證程序的準(zhǔn)確性。 2.2 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要 求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件 技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn) 分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。 同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴(yán)格，因?yàn)檫^(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗 4 糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 從圖 2.1 分析得知，該零件的尺寸精度要求有： （1）外輪廓尺寸：200 和 200 的精度等級(jí)為未注尺寸公差按 IT12 控制， 厚度尺寸 200 的未尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度為 Ra3.2um。 （2）內(nèi)矩形孔：尺寸精度等級(jí)為 IT7 級(jí)，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。 其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度為 Ra3.2um。 綜上所述，該零件的加工精度要求一般，在數(shù)控加工中比較容易保證。 為滿足零件設(shè)計(jì)要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 。 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 上端面 IT10 Ra6.3μm 下端面 IT10 Ra6.3μm 右端面 IT7 Ra3.2μm 左端面 IT7 Ra3.2μm 前端面 IT7 Ra3.2μm 后端面 IT7 Ra3.2μm 矩形內(nèi)孔 100X100 IT7 Ra1.6μm 縱向 V 型槽 縱向 V 型槽 IT10 Ra3.2μm 橫向 V 型槽 橫向 V 型槽 IT10 Ra3.2μm 5 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的選擇 毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、 沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯，該零件的毛坯類型可選擇型材毛坯。 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸， 毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這 是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕?lái)講并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是:(1) 保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有 最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 該零件為方形零件，故其毛坯選擇為木材，毛坯材料為木材，毛坯尺寸為 210 x210 x210。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱 為粗基準(zhǔn)，用己加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。除第一道工序用粗基 準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒(méi)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和加工基 準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控加工中的計(jì)算量，并且 能有效地減少裝夾次數(shù)。 經(jīng)分析，確定該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯底面及毛坯外輪廓；精基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即底面及零件外輪廓側(cè)面。 3.3 裝夾方式的選擇 經(jīng)分析，該零件需要進(jìn)行兩次裝夾方能完成零件的加工。在第一次裝夾時(shí) 為刨削零件的底面，采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾；第二次裝夾時(shí)加工零件的上表面， 此次裝夾可以以加工好的底面及外邊進(jìn)行定位，用虎鉗壓緊即可。 3.4 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此， 當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 加工順序的安排原則：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根據(jù)該以上原則，確定該零件的加工順序?yàn)椋?6 10 開(kāi)料 選擇毛坯，開(kāi)料 205X205X205 20 刨 粗刨、半精刨上端面，留 1mm 加工余量 30 刨 粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 40 刨 粗刨、半精刨下端面，留 1mm 加工余量 50 刨 粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 60 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，留 1mm 加工余量 70 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 80 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，留 1mm 加工余量 90 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 100 刨 粗刨、半精刨前端面，留 1mm 加工余量 110 刨 粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 120 刨 粗刨、半精刨后端面，留 1mm 加工余量 130 刨 粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 140 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò)中心孔 （中間是個(gè)矩形孔，但需要先鉆底孔）30? 150 鋸 鋸出 100X100 中心矩形孔 160 刨 粗刨橫向 V 型槽 170 刨 精刨橫向 V 型槽 180 刨 粗刨縱向 V 型槽 190 刨 精刨縱向 V 型槽 200 去毛刺 去毛刺 210 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 7 4 設(shè)備及其工藝裝備的確定 4.1 機(jī)床的選擇 由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問(wèn)題，只要在 能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為 的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇刨床 MB503，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 4.2 刀具的選擇 合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù) 控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約， 雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對(duì)一些工 藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必 8 須具有較高要求，或需做進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要的時(shí)候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具 及其他一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如 可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度 等級(jí)應(yīng)符合加工需求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用的刀具在 刀具性能上應(yīng)高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考 慮以下幾個(gè)方面： ①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給速度，刀具必須要 有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具 壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行 管理。 ②精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較 高的精度，如有的整體式立刨刀的徑向尺寸精度達(dá)到 0.005mm 等。 ③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響 到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng) 的適應(yīng)性。 ④耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普 通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀次數(shù)， 從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 ⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣， 能及時(shí)由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃上工件上已加 工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全，所 以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。 綜上所述，零件上、下表面加工時(shí)采用端刨刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇 端刨刀直徑，使得刨刀工作時(shí)有合理的切入/切出角；切刨刀直徑應(yīng)盡量包容整 個(gè)工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕。 9 5 確定切削用量 數(shù)控加工時(shí)，加工人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫 人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工 方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度 和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮 機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量：“三要素”是指刀具在切削過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。 “三要素”是指：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。 選擇切削用量時(shí)考慮的因素： （1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素 獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 （3）加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素 獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。 （4）刀具壽命 切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 10 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 （5）加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 根據(jù)以上因素，確定該零件的切削用量如數(shù)控加工工序卡所示。 工序 20：粗刨、半精刨上端面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa????2.061)2m? 11 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36min7.5jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19i.jlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt?? 工序 30：粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 12 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 40：粗刨、半精刨下端面，留 1mm 加工余量 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa???? 13 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt? 工序 50：粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。1YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 14 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 60：粗刨、半精刨左側(cè)面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa???? 15 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt? 工序 70：粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 16 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 80：粗刨、半精刨右側(cè)面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa???? 17 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt? 工序 90：粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 18 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 100：粗刨、半精刨前端面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa???? 19 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt? 工序 110：粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 20 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 120：粗刨、半精刨后端面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金端刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z? 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(~3lDa???? 21 20.5(106)(1~32m???? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf??? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19mi.jlf? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt? 工序 130：粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m? 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 140：鉆擴(kuò)中心孔 。3? 機(jī)床：鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 30 鉆孔 時(shí)先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。17?1.7?17Dm? 切削深度 ：pa8.5m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0? 所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dns??? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 117(~)05.96rDlctgkctgm????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn??? ⑵ 擴(kuò)孔 30? 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)：E403 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fmr? 23 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V0.4/Vms? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5n? 所以實(shí)際切削速度 ：v..0.52/06dms? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm??????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取lm42?l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn??? 工序 160、170：粗銑、精銑橫向 V 型槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金立 V 型成型銑 刀，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為15YT2Dm? 細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=12mm 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：pa1.0m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms??? 24 進(jìn)給量 ：fV0.1586/012/ffaZnms??? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m7infV 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4l'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 工序 180、190：粗銑、精銑縱向 V 型槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金 V 型成型銑 刀，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為細(xì)1YT2Dm? 齒銑刀。 因其單邊余量：Z=12mm 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：pa1.0m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取刨削速度 .8/m? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms??? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 25 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 14lm?'68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精刨時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '20.5injjtt?? 6 工時(shí)計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該方箱的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算， 每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間 計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 22.8min。 參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間 定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ） Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： )(ttfjd 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt —輔助時(shí)間，用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)ft 作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k ⑴ 粗、精刨面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt0.5minj?粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 8精 輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～45，取工步輔助時(shí)間為 。ft min41.0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 ，i 則 in41..0??ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～48，k 13?k 26 單間時(shí)間定額 有：dt()(1%(0.514)(3%)2.1min.8ifdjtk??????粗 粗 85fjt精 精 因此應(yīng)布置二臺(tái)粗、精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 ⑵ 鉆、擴(kuò)孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt0.25.160.7.48minj??? 輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～41，取工步輔助時(shí)間為 。f min75.1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 ，i 則 in75.1.??ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～43，k 14.2?k 單間時(shí)間定額 ：dt()1%(0.4875)(.%)2.04min.8idjftk??? 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 ⑷ 粗、精刨 V 槽 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.8minj? 輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～45，取工步輔助時(shí)間為 。f in41.0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 ，mi 則 i41..0?ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～48， 。k 3?k 單間時(shí)間定額 有：dt()1%(2.814)(%)4.17in2.8ijf???? 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 ⑸ 鉆孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt0.1minj 輔助時(shí)間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～41，取工步輔助時(shí)間為 。f min75.1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 ，i 則 i75..??ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.5～43， 。k 14.2?k 單間時(shí)間定額 ，由式（1.11）有：dt 27 ()1%(0.175)(2.14%).min2.8idjfttk?????? 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 28 設(shè)計(jì)總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì) 算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī) 會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)該零件的加 工設(shè)計(jì)，使自己能夠運(yùn)用進(jìn)行實(shí)體繪制，并能夠完成刨削零件的自動(dòng)加工，對(duì) 刀具路徑有了更深一步的理解。 通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)刨削零件的加工過(guò)程有了一定的了解，本文 的主要目的是對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及編制。當(dāng)一開(kāi)始拿到圖紙感覺(jué)特別繁瑣， 所以開(kāi)始的一段時(shí)間，我仔細(xì)的在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明 白，搞清楚整個(gè)的加工內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和同學(xué)們請(qǐng)教， 盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣有利于后期的加工。經(jīng)指 導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開(kāi)朗。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作有很大的推 動(dòng)作用，特別是在工藝分析過(guò)程上老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過(guò)老師 的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了此份畢 業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加 工的詳細(xì)方案。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助，不僅是因?yàn)橥ㄟ^(guò)設(shè) 計(jì)我學(xué)到了很多原本不懂的知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問(wèn)題， 老師又教會(huì)了我許多分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法，這些經(jīng)歷將是我今后的人生 道路上的助推劑。 29 致 謝 經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢 業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免有許多考慮不周全的地方，如 果沒(méi)有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計(jì)是 相當(dāng)困難的。 首先，向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修 改，再到最后定稿，老師一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴(yán)肅的工作態(tài)度、 謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵(lì)了我。除了敬佩老師的專業(yè) 水平外，其樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力更對(duì)我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn) 大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的 道理。 其次，要感謝學(xué)院所有教導(dǎo)老師，你們教會(huì)我的不僅僅是專業(yè)知識(shí)，更多的 是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。 最后，我要感謝這一路上給過(guò)我?guī)椭哪切┱J(rèn)識(shí)乃至不認(rèn)識(shí)的朋友們，因?yàn)?你們的鼓勵(lì)和支持，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助 和鼓勵(lì)的時(shí)候，給與我的一切，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記我們一起奮斗過(guò)的日日夜夜，此 時(shí)此刻，就讓一切在記憶中封存。 30 參考文獻(xiàn) [1] 張超英, 《數(shù)控機(jī)床加工工藝、加工及操作實(shí)訓(xùn)》,高等教育出版社，2003.9 [2] 倪森壽， 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 ，高等教育出版社，2005.1 [3] 陳立德， 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 ，高等華教育出版社，2004.7 [4] 李一民， 《數(shù)控機(jī)床》,東南大學(xué)出版社,2005.7 [5] 隋秀凜， 《現(xiàn)代制造技術(shù)》 ，高等教育出版社，2002.11 [6] 于榮賢等， 《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3 [7]顧京， 《數(shù)控加工加工及操作》 ，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7 [8]趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 ， 《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》 ，高等教育出版社 2005.9