《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案.doc

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工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 1． 獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法 成形法 展成法（范成法） 2． 機(jī)械加工工序安排的原則是：先基準(zhǔn)面，后其它面 先主要表面，后次要表面 先主要平面，后主要孔 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 2、 判斷題 （√）1.工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過(guò)定位特殊情況下是可以存在的。 （）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。 （√）5.主軸的純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差 （）6.自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。 （√）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。 3.試述粗基準(zhǔn)的選用原則。（1）該表面加工余量要求均勻時(shí)；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求較高的表面(4)粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔；(5)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。 一、 填空： 1、 機(jī)械產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過(guò)程一般可以分為三個(gè)生產(chǎn)階段： 毛胚制造 階段、 加工 階段和 裝配調(diào)試 階段。 2、 工步是指工序中 加工表面 、 切削刀具 和切削用量（不包括背吃刀量）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 3、 常用的工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工 工藝過(guò)程 卡片和機(jī)械加工 工序 卡片兩種基本形式。。 二、 判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)打“√”；錯(cuò)誤的打“”） 1、劃分工序的主要依據(jù)是刀具是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)。 （ ） 2、制訂工藝規(guī)程的基本要求是盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。 （ ） 3、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。（ ） 4、機(jī)械加工過(guò)程中劃分加工階段，有利于保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備。（ ） 6、三爪自定心卡盤不但校正和安裝工件簡(jiǎn)單迅速，而且對(duì)工件的夾緊力比四爪單動(dòng)卡盤要大。 （ ） 13、鉸刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆要差，一般用于加工中小直徑孔的半精加工與精加工。 （ ） 14、車削加工中，用四爪夾盤安裝工件一定要找正，而用三爪自定心夾盤安裝工件則不需要找正。 （ ） 19、無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件沒(méi)有定位基準(zhǔn)面。 （ ） 三、 名詞解釋 1、 機(jī)械制造工藝過(guò)程 2、 工序 3、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 4、 經(jīng)濟(jì)加工精度 11. 六點(diǎn)定位原理 12. 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題 1． 機(jī)械加工中，軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn)。 2． 按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和 粗大誤差 。 13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。 14. 夾具的基本組成部分有 定位 元件、 夾緊 裝置、 對(duì)刀和導(dǎo)向 元件、 夾具體 和其它元件。 ４．三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。 ８．在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。 ９．工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度?！? 10．工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。 11．定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。 12．工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 13．為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)?！? 15．工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。 13．加工尺寸精度為IＴ８，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（ B ）加工方案。 A. 粗車－精車 B. 粗車－精車－精磨 C. 粗車－精車－細(xì)車 D. 粗車－精車－粗磨－精磨 14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，應(yīng)選用（ C ）加工方案。 A. 鉆孔－鏜－磨 B.鉆－粗鏜－精鏜 C. 鉆－擴(kuò)－機(jī)鉸 D.鉆－鏜－磨 15．機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（ D ）。 A. 主要加工表面 B.質(zhì)量要求最高的表面 C.主要加工表面的精基準(zhǔn) D.主要加工表面的粗基準(zhǔn) 5. 何謂“基準(zhǔn)先行”原則? 主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。 6. 修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選取？ 特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。 修配環(huán)選擇： （1）易于修配、便于裝卸 （2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán) （3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件 一、 選擇題。 1、在球體上銑平面，若采用習(xí)圖所示方法定位，則實(shí)際限制（C）個(gè)自由度。 A、1B、2C、3D、4 2、自為基準(zhǔn)以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（C ）。 A符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B符合基準(zhǔn)重合原則 C能保證加工面的余量小而均勻 D能保證加工面的位置精度。 3、組成機(jī)器的最小單元為（A ）。 A零件 B組件 C部件 D合件 二、計(jì)算題 1、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差.(L＝) 2、今加工一批直徑為，Ra =0.8mm，長(zhǎng)度為55mm的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑φ280.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 解：1）確定工藝路線：粗車—半精車—粗磨—精磨 2.)確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)確定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精車余量=1.0mm，粗車余量=總余量－（精磨余量+粗磨余量+半精車余量）=4－（0.1+0.3+1.0）=2.6 mm。 3).計(jì)算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1 mm，半精車基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4 mm，粗車基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4 mm。 4).確定各工序加工經(jīng)濟(jì)精度：精磨IT6（設(shè)計(jì)要求），粗磨IT8，半精車IT11，粗車IT13。 5).按入體原則標(biāo)注各工序尺寸及公差： 精磨—，粗磨—，半精車—，粗車—mm。 3、批量生產(chǎn)的材料為2Cr13的軸類零件上，有一個(gè)尺寸要求為φ32-0.04的外圓柱表面，在加工時(shí)先車削至尺寸φ32.60-0.10，然后進(jìn)行表面滲氮，最后磨削外圓至圖紙技術(shù)要求。要求磨削后表面滲氮層的厚度為0.15-0.35mm。計(jì)算滲氮工序的工序尺寸，滲氮層厚度t+δt。 解：1）依題意做尺寸鏈圖；2)確定封閉環(huán)和增減環(huán)：0.250.1為封閉環(huán)，16-0.02；t+δt為增環(huán)，16.30-0.05為減環(huán)。3)計(jì)算：0.25= t+16-16.3 t=+0.55 0.1=0+δt1-(-0.05) t1=0.05 -0.1=(-0.02)+δt2-0δt2=-0.08 t=0.55+0.05-0.08=0.47+0.13 4、在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布，，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。 附表Ф（x /） x / 0.5 0.8 1.0 1．5 1．75 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 Ф（x /） 0.1915 0.2881 0.3413 0.4332 0.4599 0.4772 0.4893 0.4938 0.4974 0.4987 答：因，，由尺寸要求： 求廢品率為： . ，故廢品率為6.68%.（8分） 5.加工圖示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)的加工過(guò)程如下： 1）半精車外圓至； 2）銑鍵槽至尺寸； 3）熱處理； 4）磨外圓至，加工完畢。 求工序尺寸=？ 解： 建立工藝尺寸鏈，其中為封閉環(huán)。（4分） （6分） 解尺寸鏈，得: （2分） 6.按圖示方式定位銑軸平面，要求保證尺寸A，已知：，，。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。 解： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O，其兩個(gè)極限位置為、和、，根據(jù)定位誤差定義，得 。 用定位誤差組成計(jì)算也可。 一、名詞解釋 1.工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 2.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。 3.工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。 4.工序分散：每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 5.工序余量：上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。 6.工藝規(guī)程：把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。 3、精基準(zhǔn)的選擇原則。（4分） 答：1）基準(zhǔn)重合原則； 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 3）互為基準(zhǔn)原則； 4）自為基準(zhǔn)原則。 4、影響表面粗糙度的三項(xiàng)因素，具體指的是什么？（3分） 答：1）與刀具角度有關(guān)的因素——幾何原因； 2）與被加工材料性質(zhì)和切削機(jī)理有關(guān)的原因——物理原因； 3）其他原因 如切削加工條件的變化，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等。 5、判別工序、工步的依據(jù)。 答：1）工作地是否改變，工作是否連續(xù)； 2）加工表面和加工工具是否改變。 6、劃分加工階段的原因。 答：1)利用保證加工質(zhì)量； 2)合理使用設(shè)備。 3)便于安排熱處理。 4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 7. 什么是過(guò)定位？舉例說(shuō)明過(guò)定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？ 答：工件的某一個(gè)自由度被兩個(gè)或更多支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。過(guò)定位會(huì)造成定位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位，過(guò)定位一般是不允許的。消除過(guò)定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度，二是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如削邊銷、浮動(dòng)支承等。 8.切削加工工序的安排原則。 答：1）先基面后其他； 2)劃分加工階段； 3)先主后次； 4)先面后孔 9.應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問(wèn)題的步驟如何？ 答：1)建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)； 2)確定達(dá)到裝配精度的方法； 3)按裝配精度要求對(duì)各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行的加工公差。 10.對(duì)定位元件的要求。（4分） 答：1） 足夠的精度 2）足夠的強(qiáng)度和剛度 3）耐磨性好 4）工藝性好 11.表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。（4分） 答：1）對(duì)零件耐磨性的影響 2）對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 3）對(duì)抗腐蝕性的影響 4）對(duì)配合精度的影響 12.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。 13.何謂“基準(zhǔn)先行”原則? 主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。 14.修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選??？ 特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。 修配環(huán)選擇： （1）易于修配、便于裝卸 （2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán) （3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件 若鏜床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。 答： 車削時(shí)，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很?。? 鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。 2．某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見(jiàn)下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的ω=0.05mm） 138. 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和 。 （基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一） 139. 簡(jiǎn)述工序的含義。 答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 140. 夾具上定位元件的作用是： 。 （確定工件正確位置） 141. 什么是粗基準(zhǔn)？ （在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)） 142. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么？ 答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。 143. 機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （√） 144. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （╳） 145. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （√） 146. 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 （A） A 底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔 147. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 （ADE） A 定位基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn) 148. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （√） 149. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 （╳） 150. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （√） 151. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 （╳） 152. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （BDE） A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn) 153. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 （B C） A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 154. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 （定位、夾緊） 155. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。 （ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具） 156. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 （A） A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具 157. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 （B） A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具 158. 軸類零件工藝過(guò)程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過(guò)程。 答 工序 工序 工序內(nèi)容 裝卡方法 機(jī)床 號(hào) 名稱 定位面 1 下料 棒料 ф28 x 85 三爪卡盤 C6132 2 車削 車兩端面、打中心孔 （ф28） C6132 3 車削 安裝1 雙頂尖（中心孔） C6132 ① 粗、半精車ф16，留磨量 ② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸 安裝2 雙頂尖（中心孔） ① 粗、半精車方頭外圓至尺寸 4 鉆削 ①鉆孔ф5 平口鉗 臺(tái)鉆 5 銑削 ① 粗、半精車方頭 雙頂尖 X6132 （中心孔） 6 熱處理 ①淬火方頭 7 車削 ① 修研中心孔 三爪卡盤 C6132 （ф16） 8 磨削 ① 外圓ф16至尺寸 雙頂尖 M1432 （中心孔） 9 檢驗(yàn) 5.工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是 直接找正 、畫線找正 和 夾具裝夾 。 6.夾緊力確定的三要素 大小 、 方向 和 作用點(diǎn) 1.定位:使工件占有一個(gè)正確的位置 2.夾緊：使工件保持占有的正確位置 3.過(guò)定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài) 4.欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 1.何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？ 合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸，一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置， 2.機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？ 定位元件：確定工件在夾具中的正確位置； 夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過(guò)程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行； 夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體， 其他裝置或元件。 6.加工精度包括 尺寸 精度、 形狀 精度和相互位置精度三個(gè)方面。 1．工藝過(guò)程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程 2．工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程 3．基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間 4．工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件 3．制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？ 1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。 一、 名詞解釋 1. 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。 2. 過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。 3. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。 4. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。 5. 誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。 6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。 7. 表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。 8. 生產(chǎn)過(guò)程：從原料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和統(tǒng)稱工廠的生產(chǎn)過(guò)程。 9. 工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。 10. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。 11. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。 12. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 13. 工位：在工件的一次安裝后，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每次占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的那一部分工藝過(guò)程。例如：在一次安裝中進(jìn)行車端面，倒角屬于2個(gè)工位。 14. 走刀：在一個(gè)工步中，若金屬分幾次切削，則切削一次，稱一次走刀。例如：粗車外圓分幾次走刀。 15. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。 16. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。 17. 安裝：工件一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。2者的區(qū)別：安裝是工藝過(guò)程的一部分，可由裝夾次數(shù)衡量。裝夾是定位和夾緊的過(guò)程。 18. 基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。 19. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。 20. 工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 二、簡(jiǎn)答題 1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？ 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。 3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？ 傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。 措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。 4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。 5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。 6.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全； 7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)； 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 8.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差 9.什么叫時(shí)間定額?組成部分？ 時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 10.夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的； 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差 12．夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則： 切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法 13．機(jī)械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔 14．影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。 15．減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。 15．工藝過(guò)程是指 。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分） 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分） 八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分） 九、在六 角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 試題1參考答案 六． L＝ 七． Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。 八． 工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床） 工序2：插槽（插床） 工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床） 工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)） 九． 尺寸分散范圍：17.859－18.099mm 廢品率： 17.3% 5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。 10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。 11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。 12．測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。 13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 14．輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。 一、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分） 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。（12分） 九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分） 6. 五．L ＝ 六．廢品率等于2.28％，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ， Δ＝0.0035mm。 七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)： 1．主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電）－ 滾刀（n刀） 2．范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r）－ 工件（1/Z k） 3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件（1 r） － 刀架（f） 4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L） － 工件（1 r） 八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。 工序2：銑鍵槽（銑床） 工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床） 工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)） 九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。 四、 在熱平衡條件下，磨一批Φ18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X＝17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分） 1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 五、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分） 六、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分） 七、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分） 八、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分） 1． 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 2． 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。 五．分散范圍：Φ17.945－Φ18.005mm，廢品率為6.2％ 六．L＝ 七． ，， ，，； ， ，，； ，，，，， 八．提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。 提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。 九．工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床） 工序2： 鉆絞Φ24孔（車床） 工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床） 工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床） 工序5： 去毛刺（鉗工臺(tái)） 冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象 材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度 工藝規(guī)程：合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程 六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置 產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度 二、 名詞解釋 15．工藝過(guò)程是指 。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分） 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分） 八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分） 九、在六 角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。 1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 試題1參考答案 六． L＝ 七． Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。 八． 工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床） 工序2：插槽（插床） 工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床） 工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)） 九． 尺寸分散范圍：17.859－18.099mm 廢品率： 17.3% 5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。 10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。 11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。 12．測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。 13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 14．輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。 二、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批d＝mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分） 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。（12分） 九．在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分） 6. 五．L ＝ 六．廢品率等于2.28％，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ， Δ＝0.0035mm。 七．滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)： 1．主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電）－ 滾刀（n刀） 2．范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r）－ 工件（1/Z k） 3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件（1 r） － 刀架（f） 4．差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L） － 工件（1 r） 八．工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。 工序2：銑鍵槽（銑床） 工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床） 工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)） 九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。 九、 在熱平衡條件下，磨一批Φ18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X＝17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分） 1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 十、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分） 十一、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分） 十二、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分） 十三、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分） 3． 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 4． 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。 五．分散范圍：Φ17.945－Φ18.005mm，廢品率為6.2％ 六．L＝ 七． ，， ，，； ， ，，； ，，，，， 八．提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。 提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。 九．工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床） 工序2： 鉆絞Φ24孔（車床） 工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床） 工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床） 工序5： 去毛刺（鉗工臺(tái)） 冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象 材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度 工藝規(guī)程：合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程 六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置 產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度 6、為減小加工表面的理論粗糙度， 應(yīng) 。 8、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 ；工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 。 2、機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。 4、試述夾緊力的確定原則。 三、分析計(jì)算題（10分） 如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為ɑ。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、△dwH3）、△dw（對(duì)稱）. 四、分析計(jì)算題 （10分） 某零件軸向尺寸簡(jiǎn)圖(1),圖(2)、圖(3)為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H2 五、計(jì)算題（共10分） 在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為。加工后尺寸屬正態(tài)分布，，尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm。試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。 附表Ф（x /） x / 0.5 0.8 1.0 1．5 1．75 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 Ф（x /） 0.1915 0.2881 0.3413 0.4332 0.4599 0.4772 0.4893 0.4938 0.4974 0.4987 六、解答題（共10分） 如圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)尺寸分別為：A1=40mm；A2=36mm；A3=4mm，裝配后此輪端部間隙A0保持在0.10-0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。 基本尺寸mm 公差等級(jí)um IT7 IT8 IT9 IT10 ＞3～6 12 18 30 48 ＞30～50 25 39 62 100 4.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和________ _________ 。 5.在機(jī)械加工中，自激震動(dòng)的激振機(jī)理通常包括振型耦合原理、再生顫振原理和_______ _________。 得分 四、判斷題（正確打√、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分） 1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ） 2.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。 （ ） 3.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。 （ ） 4.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。 （ ） 5.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。 （ ） 6.切削變形系數(shù)大于1。 （ ） 7.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。 （ ） 8.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。 （ ） 9.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。 （ ） 10.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。 （ ） 得分 五、問(wèn)答題（每小題5分，共20分） 1.利用尺寸鏈達(dá)到機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每種的應(yīng)用范圍。 2.為什么對(duì)車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？ 3.為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？ 4.圖示箱體的零件圖和工序圖，試指出： （1）平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn); (2) 孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)； 得分 六、計(jì)算、分析題 （每小題10分，共30分） 1.圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過(guò)程為：1）車外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H; 3) 熱處理： 4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。 2.圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸mm。已知：mm，mm。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差。 3.圖示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40 mm，A2=36 mm，A3=4 mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10～0.25 mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。 基本尺寸mm 公差等級(jí)um IT7 IT8 IT9 IT10 ＞3～6 12 18 30 48 ＞30～50 25 39 62 100 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的 精度。 3. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動(dòng)、軸線竄動(dòng)和 。 4. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、 和表面層物理機(jī)械性能的變化。 5. 在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和 。 6. 機(jī)械加工中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格 、加工效率及 等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。 7. 機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用 進(jìn)行計(jì)算獲得。 8. 在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生 誤差。 得分 二、名詞解釋（每小題2分，共10分） 1. 工序分散 4. 工序余量 5. 工藝規(guī)程 A.分析計(jì)算法 B.查表法 C.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 D.三種都可以 得分 四、判斷題（正確打√、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分