管樁施工方案 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案#嚴(yán)選內(nèi)容

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1、 編制《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案》需特別說明的幾個(gè)問題 1、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本項(xiàng)目基礎(chǔ)樁基宜優(yōu)先選取鉆孔灌注樁。優(yōu)點(diǎn)是鉆孔灌注樁施工工藝成熟、特別是樁基質(zhì)量得以保證；缺點(diǎn)是工期相比較長(zhǎng)、工程造價(jià)高。而預(yù)應(yīng)力混凝土管樁缺點(diǎn)是樁基質(zhì)量難以保證、施工機(jī)械組織困難、特別是施工D800樁長(zhǎng)76米的沉樁設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是工期相比較短、工程造價(jià)較低。 2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告，D800樁長(zhǎng)76米的管樁壓樁機(jī)械設(shè)備現(xiàn)市場(chǎng)較少，施工組織困難，故本項(xiàng)目管樁選取柴油錘樁機(jī)進(jìn)行施工。柴油錘選取不小于8噸的型號(hào)，具體錘重型號(hào)待試樁后修正。柴油錘 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案 1、編制依據(jù) 1.1

2、、本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告及初步設(shè)計(jì)方案 1.2、《先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁》GB13476－2009 1.3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008 1.4、《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014 1.5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 1.6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2013 1.7、本項(xiàng)目場(chǎng)地實(shí)際情況 2、工程概況 2.1、場(chǎng)地地質(zhì)條件 場(chǎng)地內(nèi)地層自上而下分別為： ①素填土：松散至稍密狀，主要由粘性土組成,含有少量的碎石,厚度2.30～8.90m。 ②淤泥1：流塑，高壓縮性，高含水量，高靈敏度，有異嗅，搖振

3、反應(yīng)無，厚度14.60～21.70m。 ③淤泥2：流塑狀，高靈敏度，高壓縮性，搖振反應(yīng)無，厚度11.00～15.00m。 ④淤泥質(zhì)黏土：流塑，高壓縮性，高含水量，高靈敏度，搖振反應(yīng)無，厚度7.80～13.50m。 ⑤黏土：軟塑狀，高壓縮性，無搖振反應(yīng)，厚度1.00～18.40m。 ⑥粉質(zhì)黏土1：可塑狀，中等壓縮性，無搖振反應(yīng)，厚度4.00～8.90m。 ⑦粉質(zhì)黏土2：可塑狀，中等壓縮性，無搖振反應(yīng)，揭露厚度1.80～8.50m。 ⑧圓礫：主要由卵石、礫石、砂粒及少量粉粒粘組成。頂板埋深74.40～77.50m。 2.2、設(shè)計(jì)情況 本項(xiàng)目樁基設(shè)計(jì)方案為D800預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，設(shè)

4、計(jì)樁長(zhǎng)76米，樁端進(jìn)入圓礫層為持力層，以貫入度控制為主。 2.3、本項(xiàng)目施工場(chǎng)地條件 本項(xiàng)目施工場(chǎng)地為新建區(qū)，場(chǎng)地內(nèi)無高架線、地下管網(wǎng)等物，場(chǎng)地四周鄰近無建構(gòu)筑物及居民居住，管樁施工無影響。 3、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 ①熟悉施工場(chǎng)地的地質(zhì)勘察報(bào)告、樁的施工圖設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄。 ②編制詳細(xì)具體的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 ③向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.2、現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備 ①平整場(chǎng)地：施工場(chǎng)地的地面應(yīng)平整，排水通暢，坡度不大于1％，承壓能力應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定和管樁運(yùn)輸堆放的要求。 ②搭建施工的臨時(shí)設(shè)施，并完成水、電、道路、排水等滿足施工要求。 3.3

5、、在不受施工影響的地方設(shè)置控制點(diǎn)，并按施工要求標(biāo)注軸線定位點(diǎn)。 3.4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告、管樁的設(shè)計(jì)方案及工期要求，打樁機(jī)械選用柴油錘樁機(jī)。機(jī)械設(shè)備詳見表一： 表一、施工機(jī)具及設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 柴油錘樁機(jī) DD83 5 據(jù)進(jìn)度要求調(diào)整 電焊機(jī) BX1-500 8 管樁接樁焊接 全站儀 1 樁位定位放線 J2經(jīng)緯儀 J6 2 樁垂直度控制 水準(zhǔn)儀 AL12A-32 1 標(biāo)高測(cè)量 打樁機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、樁機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)以及樁機(jī)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地基承載力要求。打樁機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

6、前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 3.5、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁成品準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)管樁型號(hào)，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等單位人員，根據(jù)廠家管樁的產(chǎn)品等級(jí)、類型、外徑、壁厚、型號(hào)、長(zhǎng)度、尺寸偏差、混凝土抗壓強(qiáng)度、抗彎性能等指標(biāo)，以及廠商的生產(chǎn)能力，確定合符要求的管樁供應(yīng)廠商，簽訂采購(gòu)合同，保證本項(xiàng)目所需管樁，以確保樁基施工進(jìn)度。 4、管樁成品現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)貨及堆放 4.1、管樁成品現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)貨驗(yàn)收 ①管樁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)及管樁采購(gòu)合同，察看管樁的出廠合格證及產(chǎn)品說明書。合格證應(yīng)包括：合格證編號(hào)、產(chǎn)品等級(jí)、類型、外徑、壁厚、型號(hào)、長(zhǎng)度、尺寸偏差、混凝土抗壓強(qiáng)度、抗彎性能、制造日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名、廠名、蓋章。 ②根據(jù)

7、相關(guān)規(guī)范對(duì)管樁進(jìn)行外觀及尺寸檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法詳見表4.1.1及表4.1.2。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程產(chǎn)生裂縫的管樁。 表4.1.1管樁的外觀質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 外 觀 質(zhì) 量 要 求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計(jì)面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且應(yīng)做有效的修補(bǔ)。 2 樁身合縫漏漿 漏漿深度不應(yīng)大于5㎜，每處漏漿長(zhǎng)度不得大于300㎜，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于地管樁長(zhǎng)度的10‰，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不得大于100㎜，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。 3 局部磕損 局部磕損深度不應(yīng)大于5㎜，每處面積不得大于5000mm2，且

8、應(yīng)做有效修補(bǔ)。 4 內(nèi)外表面露筋 不允許 5 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。 6 樁斷面平整度 管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。 7 斷筋、脫頭 不允許 8 樁套箍凹陷 凹陷深度不應(yīng)大于5㎜。 9 內(nèi)表面混凝土塌落 不允許 10 樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處 漏漿深度不應(yīng)大于5㎜，漏漿長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的1/6，且應(yīng)做有效修補(bǔ)，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。 11 樁內(nèi)壁浮漿 離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈。 表4.1.2 管樁的尺寸允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查工具和檢

9、查方法 1 長(zhǎng)度L ±0.5%L 用鋼卷尺測(cè)量，精確至1㎜。 2 端部?jī)A斜 ≤0.5%D 將直角靠尺的邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)其最大間隙處，精確至1㎜。 3 外徑D 300㎜～700㎜ +5，-2 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1㎜。 800㎜～1000㎜ +7，-4 4 壁 厚t +20，0 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值，精確至1㎜。 5 保護(hù)層厚度 +5，0 用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不同部位測(cè)量，精確至0.1㎜。 6 樁身彎曲度 L≤15m

10、≤L/1000 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測(cè)量其彎曲處的最大距離，精確至1㎜。 15m ＜L≤30m ≤L/2000 7 端 板 端面平整度 ≤0.5 用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測(cè)量最大間隙，精確至0.1㎜。 外徑 0，-1 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到1㎜。 內(nèi)徑 0，-2 用鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1㎜。 厚度 正偏差不限，0 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處厚度，取其平均值，精確至0.1㎜。 ③驗(yàn)收合格的進(jìn)貨批次管樁，收取管樁產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測(cè)

11、報(bào)告等，并形成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)管樁的堆放 ①管樁堆放平面布置，需根據(jù)樁基設(shè)計(jì)施工圖中，具體單體建構(gòu)筑物的樁基數(shù)量、樁位間距情況及沉樁順序工藝等情況設(shè)計(jì)，故管樁堆放平面布置待有樁基設(shè)計(jì)施工圖后細(xì)化補(bǔ)充。 ②驗(yàn)收合格的管樁在吊卸過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。 ③管樁按出廠標(biāo)定的起吊點(diǎn)吊裝，經(jīng)吊裝驗(yàn)算符合鉤吊強(qiáng)度的單節(jié)管樁，也可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接水平起吊。 ④堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，堆放時(shí)設(shè)墊枕防滑防滾。 ⑤按不同規(guī)格長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放。 ⑥現(xiàn)場(chǎng)管樁擬采取2－4層疊層堆放。具體情況視樁基設(shè)計(jì)施工圖中，樁基樁位間距情況，管樁單節(jié)數(shù)量確定。 ⑦疊層堆放管樁

12、時(shí)，在垂直管樁長(zhǎng)度方向的地面設(shè)置二道墊木，墊木分別位于距樁端0.21倍樁長(zhǎng)處，底層最外的管樁在墊木處塞緊以防滾動(dòng)。 4.3管樁管尖的選擇 為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，管樁樁尖根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。針對(duì)本項(xiàng)目工程情況，擬對(duì)采購(gòu)的混凝土管樁，在樁基施工前，均在每根樁基的第1節(jié)管樁底端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板樁尖做成錐型，樁尖尖部焊接長(zhǎng) 5cm 的直徑 20mm 鋼筋頭。 5、管樁施工布置及工期 5.1、施工布置 ①根據(jù)本項(xiàng)目各建構(gòu)筑物的施工工期及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，擬將本項(xiàng)目建構(gòu)筑物劃分為兩個(gè)區(qū)域：I區(qū)（主廠房區(qū)）包括：鍋爐基礎(chǔ)、汽機(jī)基礎(chǔ)、機(jī)頭平臺(tái)、主廠房、主廠房0米

13、；II區(qū)（其它區(qū)）包括：爐后布袋及煙道支架、水化車間及室外、綜合水泵房及水池冷卻塔、干煤棚、破碎樓、轉(zhuǎn)運(yùn)樓及棧橋、渣庫(kù)、灰?guī)臁?10KV配電室、脫硫、倒班宿舍等。 ②本項(xiàng)目制約工期的關(guān)鍵為主廠房區(qū)建構(gòu)筑物，故管樁首先施工主廠房區(qū)，其它區(qū)待主廠房區(qū)施工完后再進(jìn)行施工，如其它區(qū)個(gè)別建構(gòu)筑物工期特別要求時(shí)，另行組織錘樁機(jī)與主廠房區(qū)同步施工。每個(gè)施工區(qū)具體投入錘樁機(jī)數(shù)量，需據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖中樁基數(shù)量、樁距及錘樁機(jī)作業(yè)空間確定，故待有基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖后再細(xì)化。 ③考濾安裝設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸對(duì)道路的要求，水泥攪拌樁施工安排在管樁施工的同時(shí)進(jìn)行。首先進(jìn)行道路水泥攪拌樁的施工，主廠房?jī)?nèi)待管樁施工完后再進(jìn)行水泥攪

14、拌樁施工。其它區(qū)中水化車間內(nèi)的水泥攪拌樁也是在管樁施工后進(jìn)行。 5.2、管樁施工工期 ①根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，D800樁長(zhǎng)76米的管樁每天能沉樁3-4根，主廠房區(qū)管樁共計(jì)約386根（包括：鍋爐基礎(chǔ)104根、汽機(jī)基礎(chǔ)36根、機(jī)頭平臺(tái)8根、主廠房178根、主廠房0米60根），據(jù)錘樁機(jī)的作業(yè)空間需求，擬投入錘樁機(jī)4－5臺(tái)進(jìn)行主廠房區(qū)管樁施工，預(yù)計(jì)日歷天數(shù)30天完成，管樁施工完后靜置7-10天、檢測(cè)5天，故45天后方可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)施工。具體安排如下：鍋爐基礎(chǔ)2臺(tái)錘樁機(jī)施工，完工后轉(zhuǎn)入施工主廠房及0米管樁，汽機(jī)基礎(chǔ)及機(jī)頭平臺(tái)1臺(tái)錘樁機(jī)施工，完工后轉(zhuǎn)入施工主廠房及0米管樁，主廠房及0米2臺(tái)錘樁機(jī)施工。

15、②其它區(qū)共計(jì)約580根管樁，按投入5臺(tái)錘樁機(jī)施工計(jì)劃，預(yù)計(jì)日歷天數(shù)40天全部完成，管樁施工完后靜置7-10天、檢測(cè)5天，故最晚施工管樁的建構(gòu)筑物55天后方可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)施工。具體安排是：待主廠房區(qū)管樁完工后5臺(tái)錘樁機(jī)投入施工，按各單體建構(gòu)筑物要求再作具體布置。 6、管樁施工 6.1、試沉樁 ①為核對(duì)地質(zhì)資料的正確性、檢驗(yàn)沉樁機(jī)械選用的合理性須進(jìn)行不少于2根樁的試沉樁。試沉樁時(shí)須建設(shè)、監(jiān)理等單位有關(guān)人員在場(chǎng)，根據(jù)試樁情況確定施工方案或調(diào)整施工方案，確定樁架配重，并確定打樁控制參數(shù)及施工停止沉樁的標(biāo)準(zhǔn)，檢定鑒證后作為管樁施工的依據(jù)。 ②試沉樁的類型規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件與工程樁一致，試沉樁選

16、在地質(zhì)勘察孔附近，試沉樁施工機(jī)械等條件與工程樁一致。 6.2、管樁沉樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 管樁進(jìn)場(chǎng) 樁位放線 焊接樁尖 打樁機(jī)就位 管樁起吊、對(duì)中 管樁試打 管樁位、垂直度校正 正常施打沉樁 接樁焊接 配樁送樁 深度控制 垂直控制 繼續(xù)施打沉樁 每陣貫入度滿足設(shè)計(jì)要求 （觀察三陣） N

17、 Y 停止沉樁、成樁 5.2管樁沉樁施工工藝流程圖 6.3、樁位定位放線 ①為確保本項(xiàng)目的施工測(cè)量質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)施工影響區(qū)外建立施工控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)，控制樁全部用混凝土現(xiàn)澆，埋設(shè)牢固、穩(wěn)定，做好保護(hù)，避免因碰撞造成控制樁移位、偏移、傾斜。 ②樁位放線時(shí)，先用全站儀根據(jù)控制點(diǎn)定出本工程的主軸線，然后以此軸線的交點(diǎn)作為樁位控制點(diǎn)，把全站儀架設(shè)在此樁位控制點(diǎn)上，分別放出每個(gè)樁的具體位置，用直徑12長(zhǎng)300的鋼筋標(biāo)記每個(gè)樁位，并在鋼筋頭上涂紅色油漆。 ③沉樁時(shí)樁位定位準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保在施工中不會(huì)發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 6.4、管樁沉樁順序 ①沉樁順序須根據(jù)樁基設(shè)

18、計(jì)施工圖中，具體單體建構(gòu)筑物的樁基數(shù)量、樁位間距等情況確定。故沉樁順序示意圖待有樁基設(shè)計(jì)施工圖后再作補(bǔ)充，但確定沉樁順序時(shí)須按以下原則制定。 A對(duì)密集樁，正中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施工；一側(cè)由近至遠(yuǎn)施工。 B樁的中心距小于4倍樁徑的群樁基礎(chǔ)，由中間向外或向后退打；對(duì)于小于4倍樁徑的排樁，或群樁基礎(chǔ)的同一承臺(tái)的樁采取跳打或?qū)蔷€打的施工順序。 C多樁承臺(tái)邊緣的樁待承臺(tái)內(nèi)其他樁施工完成并重新測(cè)定樁位后再施工。 D根據(jù)建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的主次，先主后輔，先高層后多層。 ②本項(xiàng)目 6.5、管樁沉樁 6.5.1、樁機(jī)就位 樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂

19、直平穩(wěn)。在樁機(jī)移至樁位對(duì)中后，用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時(shí)保證導(dǎo)桿的垂直度。 6.5.2、管樁起吊 ①當(dāng)樁機(jī)就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對(duì)準(zhǔn)施放的樁位位置。檢查樁身垂直時(shí)，開始打樁。 ②吊樁時(shí)，采用一點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)距樁端0.29單節(jié)樁長(zhǎng)，便于保證樁身垂直及樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位。長(zhǎng)度大于15m的管樁或拼接樁，采用不少于四個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)計(jì)算確定。 ③當(dāng)管樁單層時(shí)，可拖拉移樁；疊層為2層時(shí)，樁的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)；管樁疊層堆放超過2層

20、時(shí)，采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉移樁。三點(diǎn)支撐履帶自行式打樁機(jī)不宜拖拉取樁。 6.5.3、樁基施打 ①當(dāng)樁對(duì)中完畢，樁身垂直時(shí)（垂直度偏差小于0.5％），開始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時(shí)常會(huì)由于錘身自重使樁身自沉,大量慣入土中,因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時(shí)，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度時(shí)為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。 ②管樁打入時(shí)應(yīng)符合下列要求： A樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm。 B樁錘和樁帽(或送樁器)與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊。 C樁插入時(shí)的垂直度偏差不大于0.5％，在管樁施打過

21、程中及時(shí)利用經(jīng)兩臺(tái)緯儀在兩個(gè)垂直方向進(jìn)行校測(cè)。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應(yīng)重合。 D每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時(shí)間，且盡可能避免在管樁接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)接樁。 6.5.4、管樁接樁 ①當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余50－100cm 時(shí)，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對(duì)齊。樁接頭焊接時(shí)，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán)密，當(dāng)符合要求時(shí), 再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查

22、合格后繼續(xù)施打。 ②下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其它導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于1㎜。節(jié)點(diǎn)彎曲點(diǎn)高不應(yīng)大于1‰樁長(zhǎng)。 ③焊接時(shí)宜先在坡口周圍對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁施工。 6.5.5、管樁的送樁 ①接樁完成并正常施打后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及試打時(shí)確定的控制參數(shù)來決定是否采取送樁。 ②管樁送樁時(shí)，送樁器應(yīng)滿足以下要求： A送樁器宜做成圓

23、筒形，并有足夠的強(qiáng)度、剛度。 B送樁器長(zhǎng)度宜做成送樁深度的1.2倍。 C送樁器應(yīng)與管樁匹配。采用套筒式送樁器、套筒深度宜取250～350㎜，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30㎜。 D送樁器下端面應(yīng)設(shè)置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通；上下端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。 ③送樁前，管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。送樁完成后，應(yīng)及時(shí)將空孔回填密實(shí)。 ④采用送樁時(shí)測(cè)試的貫入度，參考同一條件下的管樁不送樁時(shí)的最后貫入度。 6.5.6、管樁停打 ①停打原則根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試樁確定的參數(shù)，停打應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料參考

24、判斷，密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)則停止施打，將樁機(jī)移至另一根樁位進(jìn)行施工。如情況異常時(shí)，通過有關(guān)單位商定。 6.5.7、管樁施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題 ①打樁順序嚴(yán)格按施工前制定的布置進(jìn)行。在沉樁中在樁身上標(biāo)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，及時(shí)記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。同時(shí)做好沉樁記錄（管樁基礎(chǔ)施工記錄）。 ②垂直度控制：樁基施工中，樁管垂直與否對(duì)樁基的質(zhì)量有密切的關(guān)系，所以在施工過程中設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀隨時(shí)對(duì)樁身進(jìn)行觀測(cè)，以保證樁管垂直，經(jīng)緯儀架設(shè)在不受樁機(jī)施打時(shí)受到振動(dòng)的地方。兩臺(tái)經(jīng)緯儀要垂直設(shè)置。 ③配樁：當(dāng)提供的樁長(zhǎng)不能正好達(dá)到所要求的長(zhǎng)度，或生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)格受限制

25、時(shí)，施工中將現(xiàn)場(chǎng)已有的樁適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行配置，以節(jié)約樁管，避免停打時(shí)過長(zhǎng)的露出樁管，從而造成浪費(fèi)。 7、管樁檢查檢驗(yàn) ①管樁施工結(jié)束后，及時(shí)對(duì)管樁進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)詳見表7-1、表7-2及7-3。 表7-1 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) JGJ106 JGJ106 2 樁位偏差 見表7.1.2-2 用鋼尺量 3 承載力 JGJ106 JGJ106 一般項(xiàng)目 1 成品樁質(zhì)量 類型、型號(hào) （A、AB、B、C型） 設(shè)計(jì)要求 出廠合格證 外觀 無蜂

26、窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。 直觀 樁徑 ㎜ 300～700 +5，-2 用鋼尺量 800～1000 +7，-4 管壁厚度 ㎜ +20，0 用鋼尺量 樁尖中心線 ㎜ ＜2 用鋼尺量 頂面平整度 ㎜ ≤0.5 用水平尺量 樁體彎曲 L≤15m ≤L/1000 用鋼尺量，為樁長(zhǎng) 15≤L≤/30m ≤L/2000 2 接樁：焊縫質(zhì)量，電焊結(jié)束后停歇時(shí)間，上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 見表7.1.2-3 見表7.1.2-3 分鐘 ＞8.0 秒表測(cè)定 ㎜ ＜10 和鋼尺量 同樁體彎曲要求 用鋼尺量，為兩節(jié)樁長(zhǎng) 3

27、停鍾標(biāo)準(zhǔn)或油壓值 設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查沉樁記錄 4 樁頂標(biāo)高 ㎜ ±50 水準(zhǔn)儀 5 垂直度 ≤0.5% 兩個(gè)垂直方向經(jīng)緯儀測(cè)量 表7-2 樁位的允許偏差 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 帶有基礎(chǔ)梁的管樁 垂直基礎(chǔ)梁的中心線 100+0.01H 沿基礎(chǔ)梁的中心線 150+0.01H 2 樁數(shù)為1～3根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為4～16根樁基中的樁 1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng) 4 樁數(shù)大于16根樁基中的樁 最外邊的樁 1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng) 中間樁 1/2樁徑或1/2邊長(zhǎng) 注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離

28、 表7-3 電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 上下節(jié)端部錯(cuò)口 （外徑≥700㎜） （外徑＜700㎜） ㎜ ≤2 ≤1 用鋼尺量 2 焊縫咬邊深度 ㎜ ≤0.5 焊縫檢查儀 3 焊縫加強(qiáng)層高度 ㎜ 2 焊縫檢查儀 4 焊接加強(qiáng)層寬度 ㎜ 2 焊縫檢查儀 5 焊接電焊質(zhì)量外觀 無氣孔，無焊瘤，無裂縫 直觀 6 焊縫探傷檢驗(yàn) 滿足設(shè)計(jì)要求 按設(shè)計(jì)要求 主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求；一般項(xiàng)目應(yīng)有80%以上合格。 ②檢查檢驗(yàn)符合要求或處理后符合要求

29、的管樁及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。檢測(cè)方法有靜載試驗(yàn)法、高應(yīng)變法。本項(xiàng)目檢測(cè)方法由設(shè)計(jì)確定或建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位共同確定，可采取靜載試驗(yàn)法與高應(yīng)變法相結(jié)合的方式檢測(cè)，即鍋爐、汽機(jī)基礎(chǔ)等由靜載試驗(yàn)法檢測(cè)，其它建構(gòu)筑物基礎(chǔ)由高應(yīng)變法檢測(cè)，既保證了重要建構(gòu)筑物的安全，又節(jié)約了檢測(cè)費(fèi)用。 ③樁身質(zhì)量檢驗(yàn)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法。檢測(cè)數(shù)量按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 8、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 8.1、樁身斷裂 ①現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。 ②原因：A樁節(jié)的細(xì)長(zhǎng)比過大，沉入

30、又遇到了較硬的土層。 B樁制作時(shí)樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 C樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 D穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 E兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 F樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。 G制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 ③預(yù)防措施：A施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位

31、用釬探探測(cè)。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定L/1000且≤20mm，或樁尖不在樁縱軸線上的不使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過大，一般不宜超過40。 B在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不得采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 C樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。 8.2、樁頂碎裂 ①現(xiàn)象：在沉樁過程中樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 ②原因：A設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低或者樁

32、頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。 B樁預(yù)制時(shí)混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。 C混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。 D樁頂面不平樁頂平面與樁軸線不垂直樁頂保護(hù)層過厚。 E樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。 F沉樁時(shí)樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。 G錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。 ③預(yù)防

33、措施 ：A樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后宜有1－3個(gè)月的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。 B應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。 C沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不得采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。 D檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。 E穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 8.3、沉樁達(dá)不到要求 ①現(xiàn)象：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終樁長(zhǎng)為施工的最終控制。一般情況下

34、，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。 ②原因分析 ：A探測(cè)點(diǎn)不夠或勘察資料粗對(duì)工程地質(zhì)情況不明尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。 B勘察工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 C以新近代砂層為持力層時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密

35、，最終則會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。 D樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。 E樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。 ③預(yù)防措施 ：A詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。正確選擇持力層或標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁順序。 B防止樁頂打碎或樁身斷裂。 8.4、樁頂位移 ①現(xiàn)象：在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 ②原因：A樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 B兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 C樁數(shù)較多，土壤飽和密實(shí)、樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而

36、向上隆起，相鄰的樁被浮起。 D在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 ③預(yù)防措施 ：A清理障礙，及時(shí)糾正。 B采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 C沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。 8.5、接樁處松脫開裂 ①現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。 ②原因： A連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。 B連接件不平，有較大空隙，焊不牢，焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。 C兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時(shí)接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。 ③預(yù)防措施 ：A接樁前對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 B檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問題必須進(jìn)行修正。 C接樁時(shí)兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接后錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應(yīng)作補(bǔ)救措施。 20 參考類別#