大理石、花崗石及碎拼大理石地面 施工工藝標準（711-1996）.doc

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大理石、花崗石及碎拼大理石地面 施工工藝標準（711-1996） 范圍 ????本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。 施工準備 ????2.1??材料及主要機具； ????2.1.1??天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表7-12。 ??????????????????????????花崗石、大理石板材質(zhì)量要求????????????????表7-12 允許偏差?(mm) 長度、寬度 厚度 平整度最大偏差值 花崗石、大理石板材表面 +0 ±2 要求光潔、明亮、色澤鮮 -1 +1 明，無刀痕旋紋。邊角方 -2 正，無據(jù)曲，缺角、掉邊 ????2.1.2??水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。 ????白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。 ????2.1.3??砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。 ????2.1.4??大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。 ????2.1.5??礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 ????2.1.6??算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。 ????2.2??作業(yè)條件： ????2.2.1??大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 ????2.2.2??搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。 ????2.2.3??室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 ????2.2.4??房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。 ????2.2.5??施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 ????2.2.6??冬期施工時操作溫度不得低于5℃。 操作工藝 ????3.1??工藝流程： 準備工作 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結合層 → 鋪大理石板塊?(或花崗石板塊) → 灌縫、擦縫 → 打蠟 ????3.2??準備工作： ????3.2.1??以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 ????3.2.2??基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 ????3.3??試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 ????3.4??彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。 ????3.5??試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 ????3.6??刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 ????3.7??鋪砌大理石（或花崗石）板塊： ????3.7.1??板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 ????3.7.2??根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 ????3.8??灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。 ????3.9??打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。 ????3.10??大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程①： ????3.10.1??粘貼法： 找標高水平線 → 水泥砂漿打底 → 貼大理石踢腳板 → 擦縫 → 打蠟 ????3.10.1.1??根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。 ????3.10.1.2??用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。 ????3.10.1.3??找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。 ????3.10.1.4??24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 ????3.10.1.5??打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。 ????3.10.2??灌漿法 找標高水平線 → 拉水平通線 → 安裝踢腳板 → 灌水泥砂漿 → 擦縫 → 打蠟 ????3.10.2.1??根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。 ????3.10.2.2??拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 ????3.10.2.3??灌1∶2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 ????①踢腳線宜在地面完成后施工。 ????3.10.2.4??用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 ????3.10.2.5??踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。 ????鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。 ????3.11??碎拼大理石面層施工工藝流程： 挑選碎塊大理石 → 彈線試拼 → 基層清理 → 掃水泥素漿 → 鋪砂漿結合層 → 鋪大理石碎塊 → 灌縫 → 磨光打蠟 ????3.11.1??根據(jù)設計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。 ????3.11.2??根據(jù)設計要求的圖案，結合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。 ????3.11.3??清理基層，必須將粘結在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。 ????3.11.4??彈水平標高線，開始鋪砂漿結合層，采用1∶3干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。 ????3.11.5??根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。 ????3.11.6??鋪砌1～2晝夜后進行灌縫，根據(jù)設計要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。如果設計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。 ????3.11.7??如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。 質(zhì)量標準 ????4.1??保證項目： ????4.1.1??面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 ????4.1.2??面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 ????4.2??基本項目： ????4.2.1??面層 ????4.2.1.1??磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 ????4.2.1.2??碎拼大理石面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。 ????4.2.2??板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 ????4.2.3??踢腳板鋪設質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。 ????4.2.4??地面鑲邊鋪設質(zhì)量： ????4.2.4.1??花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 ????4.2.4.2??碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 ????4.2.5??地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。 ????4.2.6??打蠟質(zhì)量：大理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。 ????4.3??允許偏差項目，見表7-13。 ????????????????????大理石（或花崗石）及碎拼大理石允許偏差??????????表7-13 允許偏差?(mm) 大理石 碎拼大理石 1 表面平整度 1 3 ?用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 ??拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 0.5 ??尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳縫上口平直 1 ??拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 1 ??尺量檢查 成品保護 ????5.1??運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 ????5.2??鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 ????5.3??在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。 ????5.4??大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 應注意的質(zhì)量問題 ????6.1??板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 ????6.2??接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。 ????6.3??過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。 ????6.4??踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。 質(zhì)量記錄 ????本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： ????7.1??大理石或花崗石板塊出廠證明書。 ????7.2??水泥的出廠證明書。 ????7.3??水泥砂漿結合層的強度試驗記錄。 ????7.4??有防水要求的地面，防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。 ????7.5??本地面分項質(zhì)量評定等級記錄。