API管體(外)螺紋檢驗規(guī)程.doc

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API管體（外）螺紋檢驗規(guī)程 1.0 目的 本規(guī)程對API管體（外）螺紋檢驗程序作了規(guī)定，以確保按照API Spec 5B的要求加工合格的管體（外）螺紋 2.0 適應范圍 本規(guī)程和“API Spec 5B”中規(guī)定的內容作為API管體（外）螺紋的檢驗和驗收/拒收的依據 3.0 檢驗依據 3.1 API Spec 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)定 3.2 API Spec 5CT 套管和油管規(guī)范（第八版） 4.0 檢驗項目 API管體（外）螺紋檢驗包括檢驗以下項目： 程序No.1：外觀質量檢驗 程序No.2：緊密距檢驗 程序No.3：錐度檢驗 程序No.4：齒高檢驗 程序No.5：螺距檢驗 程序No.6：齒形檢驗 程序No.7：螺紋全長L4檢測（偏梯形螺紋除外） 程序No. 8：消失螺紋（圓螺紋除外）檢驗 程序No. 9：三角形標記（圓螺紋除外） 5.0 檢驗量規(guī) 進行API內螺紋(接箍)檢驗要求使用下列檢驗量規(guī)： 1. 表面光潔度比較儀 2. 游標卡尺 3. 直尺 4．深度尺 5．各種規(guī)格扣型的環(huán)規(guī) 6．外螺紋錐度規(guī) 7. 外螺紋齒高規(guī)以及相應的標準塊 8. 螺距量規(guī)以及相應的標準樣板 9. 螺尾規(guī) 10.投影儀 11.螺紋齒型膠片 6.0 檢驗規(guī)則 1. 根據生產規(guī)格、螺紋類型準備好量規(guī)及相應的標準塊和量規(guī)觸頭， 檢查量規(guī)是否在校準周期內，各種量規(guī)及相關標準塊均須保證無任何氧化現(xiàn)象，檢驗過程中需輕拿輕放，避免損壞量規(guī)。 2. 每班開始加工時，前三件產品的須完成全部螺紋參數檢驗項目，檢驗內容全部符合要求時，方可進入正常生產。 3. 機床加工過程中，在調整螺距參數、錐度參數、緊密距參數后，須檢驗調整后前兩件產品的螺距、錐度和緊密距。 4. 首件加工的產品按照“API套管和油管螺紋接頭首件檢驗操作程序”的要求進行檢驗，待合格后，進入正常生產檢驗。 5. 如任何一項檢驗項目出現(xiàn)不合格，必須對此件前后相鄰兩件進行相應檢查項目的檢驗。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向后進行追查，排除所有不合格產品。 6. 在每一輪生產作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)最少在每完成10個接頭后，比照標準塊檢驗一次。 7. 所有檢測所獲得的數據都寫入到相應的檢驗記錄中，并保存。 7.0 檢驗程序及驗收標準 7.1 外觀質量檢查 檢驗程序序號：No.1 量規(guī)類別：粗糙度對比塊 公差：無 量規(guī)校驗：無 檢驗要求： 1. 用粗糙度對比塊和手摸檢查螺紋的外觀質量，在完整螺紋最小長度Lc范圍內，螺紋應無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺階或破壞螺紋連續(xù)性的任何其他缺欠。對偶然出現(xiàn)的表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋表面的連續(xù)性，可不必視為有害。最關鍵的是要考慮到保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點。允許手工精修螺紋表面。表面粗糙度不大于Ra3.2。 2. 檢查螺紋應無明顯的臺肩，或通過小薄片尖刀在螺紋底面及側面劃動來感覺。 3. 螺紋上不得有嚴重的波紋,必須找出原因，并消除掉。 4. 首扣螺紋及不完整螺紋不得出現(xiàn)有毛刺，螺紋部位不允許有小積屑，須采取有效法方進行修整，否則將嚴重影響螺紋的連接性能。 5. 在管端內外倒角360°倒不全均為不合格，倒角直徑須使螺紋根部在倒角面上消失。不得出現(xiàn)刀口狀棱邊。 6. 檢查管內，清除殘留的切削液和鐵屑，確認堵頭已取出。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄100%外螺紋的外觀質量。 7.2 緊密距檢驗 檢驗程序序號：No.2 量規(guī)類別：相應的環(huán)規(guī)和深度尺 公差范圍：偏梯型 ≤9 5/8： mm ＞9 5/8： mm 圓螺紋：8牙/in ≤9 5/8：-2.0--+1.0mm ＞9 5/8：±2.0mm 10牙/in -2.0--+1.0mm 量規(guī)校驗： 1. 檢查環(huán)規(guī)是否與生產的規(guī)格和扣型相對應。 2. 檢查該規(guī)是否在校準周期內。 3．將環(huán)規(guī)清理干凈，不能有任何雜物在螺紋部分，以免損壞。 或劃傷工件螺紋或塞規(guī)螺紋，同時也保證測量的真實性。 4. 檢查環(huán)規(guī)有無任何形式的損壞，如環(huán)規(guī)螺紋部分有輕微 的毛刺，應用油石輕輕的修磨掉。 5．在環(huán)規(guī)上均勻的涂上薄薄一層潤滑油。 6. 檢查深度尺是否完好。 7．至此量規(guī)已準備好待用。 測量步驟： ⒈檢查量規(guī)是否如上所述完好。 ⒉將管體螺紋徹底清潔，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄一層潤滑油。 ⒊環(huán)規(guī)放入管體與管體螺紋重合后方可旋入，旋入速度應適中，以免損傷螺紋。 ⒋手緊到環(huán)規(guī)不能再前進時，應停下來，每次的上緊力應盡可能一致。 ⒌用深度尺測量管體端面到環(huán)規(guī)端面的軸向距離，此值為緊密距數值。當用短圓螺紋環(huán)規(guī)檢查長圓螺紋套管時，管子端部將伸出環(huán)規(guī)小端部，其值等于（L1長－L1短）－P1。 ⒍正確讀完深度尺數據后，將數據記錄在檢驗記錄冊上，并將環(huán)規(guī)輕輕旋出管體螺紋，放置檢驗臺，以備下次再用。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄20%外螺紋的緊密距。 7.3 錐度檢驗 程序序號：No.3 類別量規(guī)：錐度規(guī) 公差范圍： 1.）62.0 ~ 64.0 mm/m 2）在整個測量范圍內，小端錐度≥螺紋中部錐度≥大端錐度 量規(guī)校驗： 1．查量規(guī)是否在校準周期內。 2．根據螺紋類型選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為2.286mm的球形觸頭）。 3. 檢查觸頭是否松動。 4. 將固定觸頭和活動觸頭的距離根據規(guī)格大小調至合適的距離。 測量步驟： 1． 檢查量規(guī)是否已如上所述校準。 2． 固定球形測頭應置于首牙完整螺紋的牙槽內，活動測桿上的球形測頭置于直徑對側同一螺紋的牙槽內。在偏梯形套管螺紋上，應規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應朝著外螺紋的小端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側面和牙底。 3． 固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。 4． 調節(jié)指示表，使零位與最大讀數重合。 5． 以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規(guī)定的間距內進行連續(xù)測量。 ⒍ 圓螺紋錐度測量應在完整螺紋范圍內進行；偏梯形螺紋在螺紋全長范圍內進行。 ⒎ 連續(xù)測量值之差值為該段螺紋的錐度。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄20%接頭的錐度。 7.4 齒高檢驗 程序序號：No.4 量規(guī)類別：外螺紋齒高規(guī)和相應的螺距標準塊。 公差范圍：偏梯形套管：±0.02mm 圓螺紋套管：-0.04mm—0.02mm 量規(guī)校驗： ⒈檢查量規(guī)是否在校準周期內。圓螺紋的測量觸頭呈錐形，最大錐角50度；偏梯螺紋可用錐形或球形測量觸頭，直徑不大與2.3368mm。 2. 根據所測螺紋型式采用相應U型槽校正齒高規(guī)，并將度盤指示儀清零。 3. 檢驗零位讀數的可重復性。 4. 至此，該量規(guī)已校好待用。 測量步驟： 1. 檢查量規(guī)是否處于上述零位狀態(tài)。 2. 將齒高規(guī)測頭置于相應的螺紋槽內，同時，砧塊應平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上，測量觸頭不得與螺紋牙側接觸。 3. 將量規(guī)在垂直與圓錐母線的位置兩側作小圓弧擺動。 4. 對于標定為測量實際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數應為實際螺紋高度。 5. 測量完畢后，量規(guī)應再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準確的，否則應重復前述步驟。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄20%接頭的齒高。 7.5 螺距檢驗 程序序號：No.5 量規(guī)類別：螺距量規(guī)及相應的螺距標準塊。 公差范圍：偏梯形套管：±0.038mm/25.4mm，累計偏差±0.076mm 圓螺紋套管：±0.038mm/25.4mm，累計偏差±0.076mm 量規(guī)校驗： 1． 檢查量規(guī)是否在校準周期內。 2． 根據螺紋類型選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為1.5748mm的球形觸頭）。 3． 將螺距量規(guī)裝上相應的螺距觸頭，并將兩觸頭間距設至25.4mm。 4． 檢查量規(guī)時，應將螺距規(guī)指示表調零。當使用標準樣板校測偏梯形螺紋的螺距量規(guī)時，必須細心操作保證測頭接觸在牙底和3°牙側面（承載面）上。 5． 將量規(guī)從校驗規(guī)上移開，重復步驟3并重新檢查是否歸零位。 6． 至此量規(guī)已校好待用。 測量步驟： 1． 檢查量規(guī)是否以按上所述步驟設定為零。 2 球形測頭置于相應的螺紋牙槽內，對偏梯形套管螺紋， 應對量規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應朝著外螺紋的小端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側面和牙底。 3 住固定旋轉點擺動量規(guī)，最小的正讀數（+）或最大的負讀數（-）就是螺距誤差。 4 螺紋的錐體部分以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數，至少應得到2個讀數。 5 沿錐體在50.8mm內測得的螺距誤差讀數之和即為累計螺距誤差。 6 將量規(guī)移動180°，并重復步驟1到6。 7 測量完畢后，量規(guī)應再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準確的，否則應重復前述步驟。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄20%接頭的螺距。 7.6 齒形檢驗 程序序號：No.6 量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒形膠片 公差范圍：控制在螺紋齒形膠片公差帶之內 操作步驟： 1. 在完整螺紋部分選定一小塊區(qū)域做齒形檢查，將該螺紋部分清理干凈，應無任何雜物。 2. 將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實。 3. 等充分干燥后，取下模型。 4. 用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上投影放大。 ⒌ 與相應的螺紋齒形樣板相對照, 如果超出螺紋齒形樣板上的公差帶，則判不合格（拒收），須對刀桿或刀具或其他相關因素進行調整,再加工一個新的工件,重復步驟1~3,直到獲得正確的齒形。 生產檢驗頻率： ⑴所有扣型首件應檢驗齒形； ⑵圓扣在換刀片(含換刀切削面)或調整刀桿后應檢驗齒形； ⑶偏扣在正常生產時每2小時應抽檢一次齒形。 7.7 螺紋總長度L4檢驗 程序序號：No.7 量規(guī)類別：深度尺 公差范圍：1) 園螺紋L4±3.18 mm 2) 偏梯螺紋不得在三角形頂點前非自然消失 量規(guī)校驗： 1. 檢查外徑深度尺是否在校準周期內。 測量步驟： 1． 使用深度尺，測量管端到螺紋刀具加工消失點沿軸向測量的長度。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄10%螺紋總長度 7.8 消失螺紋（圓螺紋除外）檢驗 程序序號：No.9 量規(guī)類別：螺尾量規(guī) 公差范圍：+0.13mm 量規(guī)校驗： 1． 檢查量規(guī)是否在校準周期內。 2． 在螺尾量規(guī)上裝上相應尺寸的接觸點。 3． 將螺尾量規(guī)放置在平面板上，以使固定點和可移動點都與表面板相接觸。 4． 松開盤式指示儀上的螺母，并將度盤指示儀清零。 5． 將量規(guī)從校驗規(guī)上移開，重復2和3的步驟，并重新檢查是否歸零位。 6． 至此，量規(guī)已校好待用。 測量步驟： 1． 將螺尾量規(guī)測頭置于螺紋終止之前90°處的牙槽內。 2． 順時針方向旋轉該量規(guī)，直至測頭離開螺紋牙槽。 3． 如果指示儀讀數不大于0.13mm，則螺尾螺紋視為合格。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄10%的管體。 7.9 打三角形標記（圓螺紋除外）檢驗 程序序號：No.10 量規(guī)類別： 深度尺 　 公差范圍：±0.79mm 量規(guī)校驗： 1. 檢查深度尺是否在校準周期內。 測量步驟： 1． 用深度尺測量三角形標記底邊到管端的長度。 生產檢驗頻率：檢驗并記錄100% 13