《曲柄壓力機的基本構(gòu)成及工作原理.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《曲柄壓力機的基本構(gòu)成及工作原理.ppt（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、曲柄壓力機的基本構(gòu)成及工作原理,制作人：5181班 尹浩 2008301136,,一、曲柄壓力機分類,曲柄壓力機是沖壓及鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種壓力加工設(shè)備。 按照工藝分為： 通用壓力機， 專用壓力機。 通用壓力機用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成形、淺拉深等。 專用壓力機用途較單一，如拉深壓力機、板料彎折機、剪切機、擠壓機等。,二、工作原理,圖2-1 JB2363開式曲柄壓力機工作原理 1-電動機2一小帶輪3一大帶輪4一小齒輪 5一大齒輪6一離合器7一曲柄8一制動器10一滑塊11一上模12下模13墊板 14一工作臺15一導(dǎo)軌16一機身,三、結(jié)構(gòu)組成,1、傳動系統(tǒng)：由帶傳動、齒輪傳動機構(gòu)將電動
2、機的運動傳遞給工作機構(gòu)。 2、工作機構(gòu)：由曲柄滑塊機構(gòu)將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動。 3、操縱系統(tǒng)：由離合器、制動器等控制系統(tǒng)，保證壓力機安全、準(zhǔn)確地運轉(zhuǎn)。 4、能源系統(tǒng)：電動機飛輪。 5、支承部件：機身、工作臺和緊固件等。 6、輔助系統(tǒng)：過載保護(hù)裝置、打料裝置、潤滑系統(tǒng)等。,1、曲柄滑塊機構(gòu),曲柄滑塊的驅(qū)動形式 1、（純）曲軸驅(qū)動式 曲柄半徑R較大，適用于滑塊行程較大的壓力機。 2、偏心軸驅(qū)動式 曲柄頸短而粗，支座間距小，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。缺點是偏心直徑大，摩擦損耗多，制造困難，適用于行程小的壓力機。 3、曲拐驅(qū)動式 曲拐頸在軸的一端，形成懸臂，剛性較差。適用于開式單柱壓力機。 4
3、、偏心齒輪驅(qū)動式 應(yīng)用于中大型壓力機，芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭矩作用，負(fù)荷分配合理，加工制造也方便，但偏心軸直徑大，有一 定磨損功耗。,曲軸驅(qū)動式,組成：曲軸，連桿、滑塊 特點：1、可設(shè)計成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機構(gòu)在大型壓力機上受到限制。,曲拐軸驅(qū)動式,組成：曲軸，連桿、滑塊 特點：1、可設(shè)計成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸
4、的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機構(gòu)在大型壓力機上受到限制。,偏心齒輪驅(qū)動式,組成：偏心齒輪、軸芯、連桿體、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊 特點：1、偏心齒輪的偏心頸相對于芯軸有偏心距，相當(dāng)于曲柄半徑。 2、偏心齒輪在工作時只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪和芯軸的受力情況比曲軸好，且芯軸剛度較大，偏心齒輪的鍛造比曲軸鍛造容易，故偏心齒輪驅(qū)動的方式常用于大、中型壓力機。,2、連桿機構(gòu),1、球頭式連桿 2、柱銷式連桿一般柱銷式連桿 柱面式連桿 3、柱塞導(dǎo)向連桿,球頭式連桿,一般柱銷式連桿,柱面式連桿,柱塞導(dǎo)向連桿,3、裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu),調(diào)節(jié)連桿長度（圖2-10、圖2-11） 調(diào)節(jié)滑塊高度（圖2-12） 調(diào)節(jié)
5、工作臺高度,4、滑塊與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),滑塊外形：壓力機滑塊是箱形結(jié)構(gòu)，上部與連桿連接，下部有T型槽或模柄孔，用于安裝模具的上模。（圖） 滑塊作用：在曲柄連桿驅(qū)動下，沿機身導(dǎo)軌z做上、下往復(fù)運動，并直接承受上模傳遞的工作負(fù)荷。 滑塊要求：有足夠的強度，導(dǎo)向面與導(dǎo)軌之間的間隙要合適。,導(dǎo)軌形式,雙對稱布置的90度V型導(dǎo)軌（多數(shù)開式壓力機使用） 矩形導(dǎo)軌（導(dǎo)向精度高，磨損小，間隙調(diào)整比v型困難） 四面斜導(dǎo)軌（是個推拉螺釘調(diào)整，滑塊運動精度高，調(diào)節(jié)困難） 八面平導(dǎo)軌（精度高，調(diào)節(jié)方便）,5、離合器與制動器,離合器與制動器是控制曲柄滑塊機構(gòu)運動和停止的關(guān)鍵部件。 離合器：實現(xiàn)工作機構(gòu)與傳動機構(gòu)的接合與分離。
6、制動器：在離合器斷開運動時使滑塊迅速停止在所需要的位置。,6、輔助裝置,為了使壓力機正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大工藝范圍，確保壓力機安全，在壓力機中常附加各種輔助裝置。 1、過載保護(hù)裝置 2、拉深墊 3、滑塊平衡裝置 4、推料裝置 5、氣動系統(tǒng),過載保護(hù)裝置,過載保護(hù)裝置防止壓力機發(fā)生過載. 分類：破壞式（剪板式、壓塌塊式） 非破壞式（液壓式、機械式、電動式）。 1、壓塌塊式過載保護(hù)裝置 2、液壓式過載保護(hù)裝置,拉深墊,拉深墊是大、中型壓力機上采用的壓料裝置，踏在拉深時壓住坯料的邊緣防止起皺。 配用拉深墊可使壓力機的工藝范圍擴(kuò)大。單動壓力機配裝拉深墊具有雙動壓力機的效果，雙動壓力機配裝拉深墊可作
7、三動壓力機使用 有氣墊和液壓氣墊兩種，安裝在壓力機底部。,拉深墊應(yīng)用簡圖,滑塊平衡裝置,緣由：由于傳動系統(tǒng)各連接點都存在間隙，在滑塊重力的作用下偏向一側(cè)，在有工作負(fù)荷時，工作負(fù)荷于滑塊重力方向相反，間隙被推向相反的一側(cè)，造成撞擊和噪聲，并且加快設(shè)備的損壞。 為消除這種現(xiàn)象，所以設(shè)置滑塊平衡裝置。在大中型壓力機和高速壓力機，平衡裝置尤為重要。,推料裝置,沖壓后工件或廢料可能留在上模內(nèi)，為了使之及時脫離模具，保證下一次沖壓的順利進(jìn)行，在滑塊中設(shè)置推料裝置。 分為剛性推料裝置和氣動推料裝置。 剛性推料裝置結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，應(yīng)用廣泛。缺點是推料力及推料位置不能任意調(diào)節(jié)。 氣動推料裝置推料力和推料行程容易調(diào)節(jié)，便于自動化操作。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且受氣缸尺寸和氣壓大小的限制，在有些沖壓工藝中可能會出現(xiàn)推料力不夠的現(xiàn)象。,氣動系統(tǒng),謝謝！,
曲柄壓力機的基本構(gòu)成及工作原理.ppt
