線材材料講義

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1、1.P.V.C.= POLYVINYL CHLORIDE (聚氯乙稀)密度：1.251.50，耐溫：-55 105 ，介電係數(shù)：3.56.5 a.透明的硬質(zhì)PVC加入可塑劑 (DOP、DIDP、TOTM)成軟質(zhì)PVC。 b.加熱會脫鹽酸變黑，燃燒時有黑煙及碳碴辛辣味、不助燃 。 c.優(yōu)點：在高溫低溫皆適用，耐燃、柔軟性好、單價低，一般家電器具用線（AWM)都用PVC為材料)。 d.缺點：介電係數(shù)會因溫度及頻率高溫變化，電氣特性較難控制，燃燒時會產(chǎn)生有毒氣體。 e.用途：用於低壓600V以下通訊電纜、控制電纜、電力線建築線等芯線及外被絕緣。 註：亦可做成導(dǎo)電PV

2、C做遮蔽材料用。 2.SR-PVC=SEMI-RIGID POLYVINYL CHLORIDE (半硬質(zhì)PVC) 密度：1.351.50 a.優(yōu)點：強度比一般PVC大，藉以縮小電線OD，單價約PVC 120%。 b.缺點：因硬度較高，高溫老化後延伸會降低，押出冷卻水宜加熱。 c.用途：平常均用於電腦線的內(nèi)芯絕緣材料。 3.P.P.=POLYPROPYLENE (聚丙稀)，耐溫：60 a.優(yōu)點：剛性大，價格低廉 (質(zhì)輕、比重=0.890.91)。 耐熱性、耐磨性、抗張強度、介質(zhì)強度 (PP: 2.2、Foam:1.55)較PE(2.3)為佳。 b.缺點：燃

3、燒時會有焰滴，及有延燃情形，低溫易碎化。 c.用途：0.9(PP)+0.1(EVA)=用於電線內(nèi)芯的絕緣材料，廣泛用於通訊電纜絕緣材料，因防潮性及質(zhì)輕 亦可做成線材填充 (FILLER)。,一、常用的塑膠材料,1,4.E.V.A=ETHYLENE，COPOLYMER，醋酸乙稀共聚物 (E.V.A.樹脂) a.優(yōu)點：柔軟、耐候性，可與PP、PE、P.V.C，橡膠相溶良好。 b.缺點：相溶比例過量時，會產(chǎn)生電線內(nèi)芯外觀破壞，降低絕緣及耐壓強度。 c.用途：良好的發(fā)泡體基材及軟化劑。 5.PE=POLYETHYLENE (聚乙稀) 密度：0.920.95 a.優(yōu)點：可分低、中、

4、高密度PE，線性低密度，耐寒、耐磨耗、耐熔劑、防濕、電氣特性佳。 介電係數(shù)(Solid2.3、Foam1.64)在各頻率點介電係數(shù)都穩(wěn)定。 b.缺點：高溫時會急速老化。 c.用途：一般用於通訊用對絞線，用於高頻同軸線、高壓電纜、海底電線、戶外自持線、 通訊電纜等。 6.HYTREL：聚脂彈性體 a.優(yōu)點：機械強度、耐腐蝕性、耐磨耗性、可撓曲性均佳。 b.缺點：單價高、加工不易。 c.用途：用於較薄絕緣及高撓曲性(Coil Cord)。 7.P.U=POLYURETHANE（聚胺基甲酸酯）耐溫-5575 a.優(yōu)點：機械強度、耐化學(xué)藥性、電氣特性、耐候性、彈性均佳，單價比P.V.C貴

5、2-3倍。 b.缺點：燃燒時會延燃及焰滴，剝皮加工困難(押外被前，芯線需包紙）。 c.用途：軟質(zhì)用於彈性體，硬質(zhì)用於絕緣材料，用於漆包線塗料，可直接焊不必將漆膜刮除。,2,8.NEOPRENE：鳥坡林， 一種合成橡膠，即聚丁二稀 (POLYCHLOROPRENE) ，耐溫：-5590 a.優(yōu)點：優(yōu)異之耐油、耐燃、耐候、耐臭氧、耐老化、耐紫外線等。 b.缺點：電氣特性較差，押出厚度較厚。 C.用途：適合低壓工作，如電焊電纜、馬達出口線等 9.EPR：乙丙稀橡膠 (Ethylene-Propylene Rubber) 9-1.EPDM：乙丙烯性體(Ethylene-propy

6、lene cliene elastomer) a.優(yōu)點：耐低溫、耐磨耗、耐切割、高撓曲性。 b.缺點：會粘在絕緣體上，剝皮困難。 c.用途：一般用在交連PE、矽膠、表層被覆 註:為化學(xué)交連彈性佳。 10.POLYESTER：聚脂，聚脂可做成紗或線用於電纜之包帶，最常用之麥拉 (MYLAR)即為聚脂，由於其電 氣特性、機械特性及耐熱性優(yōu)，因此電線電纜廣泛加以採用，聚脂亦用於漆包線之塗料。 11.Silicone Rubber：矽橡膠。一種人造橡膠絕緣材料之一。 a.優(yōu)點：矽橡膠經(jīng)過長時間老化之後，仍能維持其優(yōu)異的電氣特性、彈性及柔軟性。此種材料主 要特性為耐臭氧、低溫柔

7、軟性佳、壽命長、吸水性低、耐候性良、耐輻射性優(yōu)等。 b.缺點：抗張強度及耐磨耗性低。 c.用途：主要用於航空電線、核能放射用線、燈具用線、電力電線、控制電纜、船舶電纜、耐 熱耐寒電纜、連接線、高壓點大線等。,3,,12.ZYTEL：POLYAMIDE 尼龍 聚酯胺 密度：1.021.1 a.優(yōu)點：較佳的熱機械特性及抗化學(xué)藥性、耐寒性、耐磨耗。 b.缺點：加工困難溫度220290，且吸水性高可與聚醚類共聚而改善。 c.用途：一般用於較薄、輕巧、另件及線材被覆（covering)。 13.Teflon：聚四氟乙烯，俗稱鐵氟龍 a.優(yōu)點：電氣特性介電係數(shù)，散逸系數(shù)低、耐溫、耐磨耗、耐

8、化學(xué)性佳。 b.缺點：單價高(比重大約2.2)、耐輻射耐壓差、加工困難、引落比大、OD受限制。 c.用途：薄壁、高頻、可繞曲性通訊線材。 註1：FEP押出溫度380，引落比約10:1。 2：導(dǎo)體須為鍍銀或鍍鎳(耐溫200及260）。 3：單價約PVC 10倍。 14.RUBBER：橡膠，可概分NB(Natural Rubber)天然橡膠、SBR(Styrene Butadiene Rubber)丁苯橡膠 橡膠具有優(yōu)良的絕緣抵抗，為最早期的電纜被覆材料，初期是以硫黃加硫為主，後因硫黃會 導(dǎo)致導(dǎo)體氧化，改成雙層押出 (內(nèi)層不加硫、外層加硫)。接著對耐熱及耐久性要求 (一般電

9、 纜要求使用年限10年以上)改用秋蘭姆加硫，最後改成二甲基二硫代氨基甲酸鋅，成為主要 配方。Butyl-Neoprene 為代表性產(chǎn)品，但近期IRPE問世取代單價高及加工不易的橡膠材料。,4,,表1 電線用橡膠 表2 秋蘭姆加硫橡膠 NR 100 NR 40 氧化鋅 20 氧化鋅 4 碳酸鈣 115 碳酸鈣 15 滑石粉 40 粘土 15 硬脂酸 0.8 硬脂酸 1 防老劑

10、 PA 2.5 含水矽酸鋁 22 促進劑MBTS 石臘 1 (MBT) 1.0 促進劑 (TMTM) 0.05 TMTD 1.2 S 1.4 14-1.加硫方式可分：披鉛加硫、連續(xù)加硫、熔融加硫及電子加硫。 連續(xù)加硫可分：橫型(HCV)、垂直型(VCV)及懸垂型(Catenary CV)三種。 橫型：適用於單芯或較小型電纜。 垂直型：電線較粗或加硫時會下垂者。 連續(xù)加硫：(CV) Continuous Vul

11、canization) 熱固性材料（如橡膠及交連PE)，在押出後之電纜絕緣須經(jīng)加硫管連續(xù)加硫，使材料分 子間形成鏈狀結(jié)合，加硫方式一般為高溫或高溫蒸汽未完成。 押出加硫水蒸氣加硫膏冷卻水捲取,5,,披鉛加硫：橡膠外再披覆一層鉛加硫完再剝除 熔融鹽加硫：水蒸氣加硫，橡膠含水性高，若高壓電纜須用不含水鉀、鈉硝酸鹽亞硝酸鹽當(dāng)媒介。 15.Thermoplastic：熱塑性、絕緣材料種類之一，此類材料加熱時可迅速軟化，成型後再加熱時亦可再度 軟化成型，如：PE、PVC、PP等。 16.Thermosetting：熱凝固性，此類材料經(jīng)過化學(xué)方法 (加硫)或其它

12、方法(照射)，當(dāng)其成型後再加熱，則 無法再度軟化成型，如橡膠類材料 (熟膠)，交連PE、PVC等。 17. Aging 特定的溫度時間改變材料的特性，即為老化作用。 例 AWM CLASS 43 Rating 測試溫度 時間 M 60 1001168 75 1001 240 90 1001 168 105 1001 168 老化前：抗張1500PSI，延伸100% 老化後：伸長 啞鈴片老化前的45% Min，線材老

13、化前的65% Min。 抗張 老化前的70% Min。,6,,,18.Cellular Insulation 發(fā)泡絕緣體，將材料形成氣泡或海棉狀，其目的也是減低介質(zhì)常數(shù)、降低電容 量、提高線材品質(zhì)。 缺點：1.剛性降低、絞線變形、刮傷。 2.焊接時受熱會後縮。 3.不可直接Molding，會短路或耐壓降低。 19.Insulation：絕緣體 能防止電流從導(dǎo)體漏洩或?qū)﹄娏饔袠O高阻力稱絕緣體，絕緣體之度量通常以百萬歐姆 （M）表示之， M愈高表示絕緣強度愈高。 20.Moisture Absorption 吸水性，通常絕緣材料在特定情況下所吸收水份總量之百分比，如 PVC、PE

14、 、PU 、 NYLON等吸水性高材料，押出前均需烘烤乾燥。又吸水量較大的 材料在預(yù)烘乾燥時會產(chǎn)生氧化變色，用低溫或真空乾燥法得以解決。 21-1.Foam Skin：內(nèi)層發(fā)泡，外層Solid押出。 優(yōu)點：發(fā)泡可以較小外徑及材料用量得所預(yù)期的電氣特性功能低電容衰減、高阻抗，外 層為不發(fā)泡絕緣體，保持較佳剛性，保護發(fā)泡體不變形。 缺點：附著力差、焊線後縮、不真圓、電氣特性不穩(wěn)定。,7,,21-2.Skin Foam Skin：Solid + Foam + Solid押出。 優(yōu)點：附著性佳、 焊線耐熱佳。 缺點：需用雙機頭押出，操作較不易。 21-3.Semi-Rigid：內(nèi)層軟，外層

15、硬押出。 以上3種多層押出作用如下： 1.利用內(nèi)層發(fā)泡或軟質(zhì)材料押出增加電氣特性，外層用硬質(zhì)材料保護內(nèi)層結(jié)構(gòu)。 2.有些材料含酸會腐蝕導(dǎo)體，故先押一層較薄保護導(dǎo)體不致氧化。 3.先押一層增加附著力或增加第二層押真圓度或避免發(fā)泡料因不耐熱焊線時後縮。 4.外層為防UV、防水、耐腐蝕、耐磨耗等高單價材料，藉以降低單價提高品質(zhì)。 22.Plenum : 用於天花板及通風(fēng)管線材，材料要求低煙、高耐燃 耐燃劑化學(xué)成份 三氧化二鐵 (Fe2O3) 0.48 氧化鎂 (MgO) 64.40 二氧化矽 (SiO2) 0.91 水 (H2O) 33.68 氧化鈉 (Na2O) 0.06

16、 偶合架橋劑 1 三氧化二鋁 (Al2O3) 0.41 脂肪酸 0.3 氧化鉀 (K3O) 0.06 陰離子界面活性劑 0.3 以往塑膠材料均用含鹵或三氧化二銻為阻燃劑，燃燒時會生成有毒和腐蝕性的煙及氣體。,8,,電線用橡膠及塑膠材料特性表 (之1),9,電線用橡膠及塑膠材料特性表 (續(xù)),10,1.BC:Bare Copper裸銅，比重8.89，耐熱：150MAX，導(dǎo)電率98%，抗張：275MPA MAX，伸長：15%MIN 不含任何其他金屬合金或鍍層的純銅導(dǎo)體。 a.優(yōu)點：單價低，導(dǎo)電率高，電阻低。 b.缺點：易氧化變色。 2.TC:

17、TIN-Coated Copper 鍍錫銅，耐熱：150MAX，導(dǎo)電率94%，抗張：275MPA MAX，伸長：10%MIN 銅表面鍍上一層錫，藉以防止銅導(dǎo)體氧化或微酸腐蝕（硫酸、醋酸），並增加焊接性。 鍍錫絞線可分為二： Top- Coating先絞後鍍（熱浸鍍） 裸銅線先絞合後，在表層鍍上一層鍍。 優(yōu)點：鍍錫較易，成本較低。 缺點：絞線較容易鬆開。 Over-Coating先鍍後絞再鍍（熱浸鍍） 單股銅鍍錫再絞合，表面再鍍錫。 優(yōu)點：絞線較不易鬆開。 缺點：鍍錫較因難易有錫球，成本較高。 鍍錫製作方式可分為二： Hot Dipping：熱浸鍍 Electric-Plating：電鍍,

18、二、常用的導(dǎo)體材料,11,熱浸錫： 原銅放線退火冷卻清洗助焊鍍錫引取過WD-40 收線。 硬裸銅線由線軸放出經(jīng)連續(xù)退火爐加熱調(diào)質(zhì)軟化水槽進行泠卻清洗通過助焊劑（酸性清潔液） 進入錫爐（260280） 鍍錫眼模繞經(jīng)引取輪 WD-40防銹劑最後經(jīng)收線機收入線軸中。 熱鍍錫因錫單價較高450元/kg，故為降低成本錫鉛比例63:37、80:20、90:10，近來錫價降到180元 /kg，且鉛含毒性，目前大部份已用純錫。 優(yōu)點：成本低 缺點：附著性差（無合金層），錫層較厚、色澤較黑（加鋅可增加表面光澤）。 電鍍錫： 2.6 or 1.6mm 裸銅氫氧化鈉（鹼性槽）清水電鍍槽（氟硼酸）銅為陰極，錫錠

19、陽極熱水冷水收線 2.6(or1.6)mm 0.517 or 0.417mm 原鍍錫銅（2.6)放線拉伸燒燉冷卻收線 a. 優(yōu)點：錫附著性佳，不易氧化剝落。 b. 缺點：單價較高，加工性較複雜，電鍍錫廠較少。 電鍍液： 氟硼酸：表面光澤佳，價格低，有毒。 黃酸：表面較霧，價格高，殘毒低。,12,Wire Drawing Die : 伸線眼模(碳化鎢、天然金鋼石、聚晶金鋼石）。 Entrance : 銅線及潤滑劑（伸線液）進入口。 進口區(qū) Reducing Zone : 是伸線模最重要的部份，其作用壓縮至所需直徑。 壓縮區(qū) 壓縮區(qū)模內(nèi)需平整並拋光，才不致刮傷銅表面或斷線。 Beari

20、ng : 此區(qū)功能決定銅線OD及表面光澤穩(wěn)定。 定徑區(qū) 模內(nèi)需拋光不可有刮傷及細孔。 Exit : 功能為出線及定徑區(qū)若有銅屑雜質(zhì)在此排出。 出口區(qū) 伸線油：主要功能為潤滑降溫，增加眼模壽命，減少銅面刮傷。 眼模維修：輕微只需重拋光，刮痕變形則需重修。 眼模材質(zhì)：碳化鎢、天然金鋼石、聚晶金鋼石。,13,3.C.C.S. : COPPER CLAD. STEEL 銅包鋼 中心為鋼表面被覆上一層銅 特性：導(dǎo)性電阻較高 剛性強，不易彎曲變形 用於同軸線導(dǎo)體 抗張強度：785 MAX 伸長率：1% 耐熱溫度：150MAX， 導(dǎo)電率39.2%。 註：銅包鋼規(guī)格區(qū)分：銅線OD及導(dǎo)電率為依據(jù)

21、。 4.SCCS : SILVER-COATED COPPER CLAD. STEEL 銅包鋼表面鍍上一層銀 特性：增加傳輸效果，減低衰減 高溫絕緣材料被覆不易氧化(FEP、NYLON) 耐熱溫度200 MAX 5.CdA : CADMIUM-COPPER ALLOY 鎘銅合金 特性：兼具剛性及延展性 有良好可撓曲性而不斷裂（可用於彈簧烤線，耐折彎測試） TIN-COPPER ALLOY (30 SN) 抗張：860 MPA MAX，伸長2%，導(dǎo)電率70%,14,6.TINSEL WIRE 銅箔絲 硬銅線延壓成薄片再纏繞在尼龍絲上即成銅箔絲，一般用在COIL CORD有較好的彎

22、曲強度及增加 捲線彈性。 T250DXH1 RAW MATERIAL : HARD COPPER COPPER DIA : 0.10 0.003mm RIBBON THICKNESS : 0.0250.003mm RIBBON WIDTH : 0.320.003mm TEXTILE (CENTER) : 250 DENIER WIDING FREQUENCIES : 222 TIMES/10mm DIA : 0.250.03mm T250DXH4 TWISTED FREQUENCIES : 15mm/TURN “S” DIA : 0.60.05mm DC RESISTA

23、NCE : 0.970.1 /M 20 BREAKING LOAD : 60.5kgs LENGTH LOAD : 1700 M/KG DENIER : 9000M絲重量為1g稱丹尼爾 （1000M重0.11g=1D，1000M重0.11kg=1000D),15,例1. 1/0.517裸銅 問題點：1. OD不穩(wěn) 0.5170.003 實測0.5170.522 偏上限。 2. 伸長率202% 實測2430%，外觀變色、麻點。 分析：1-1 伸銅出口眼模過大 1-2 廠商預(yù)留收線拉力而使OD變小的預(yù)留尺寸空間過大。 1-3 廠商設(shè)計伸線OD都會在上限(偏上限可特採) (偏下限

24、會退貨) (伸線技術(shù)穩(wěn)定產(chǎn)品眼模會 偏下限) (可增加眼模的使用壽命) 2-1 燒燉溫度過高，伸長率偏高 2-2 因加熱電流過高，銅表面會偏紅、麻點、有黑點或針孔 改善：1-1 控制張力及眼模 2-1 降低加熱電流：(會降低產(chǎn)能) 表面光澤會保持金黃色(無氧化） 表面光滑，針孔黑點消失 (瞬間電流過大，產(chǎn)生火花） 例2. 銅絞線OD不均 分析：1. 放線架張力不均 2. 單股OD不一（伸銅時電流不穩(wěn)，眼模不一，張力不均）,16,例3. 絞線跳股 分析：1. 放線張力不均 2. 束線眼模太大 3. 單根導(dǎo)體伸長率相差太大 4. 絞線時入口眼模刮傷 例4.

25、鍍錫厚度不均 SPEC 290330MI 實測 182.54MI364.62MI 分析：1. 此為電鍍錫銅，差異不在電鍍 2. 電鍍完收線時內(nèi)、外圍碰到收線框架，運輸碰撞磨擦更嚴重 改善：易磨損處加非金屬保護膜 例5. 7/0.127絞線條數(shù)不足，只有6股 分析：1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好 2. 自動斷線裝置未裝、失效 3. 操作人員目視檢查放線架未確實,17,例6. 銅表面氧化 分析：1. 銅線放置太久，空氣中氧化 2. 退火燒燉電流（溫度）過高造成高溫氧化 3. 生產(chǎn)工廠內(nèi)或儲存?zhèn)}庫潮濕或有腐蝕性氣性 4. 銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化 5. 伸線液、退

26、火液污漬或未乾即收線 例7. 排線不良無法使用 分析：1. 伸銅(或絞銅)收線排線不良 2. 收線軸彎曲破損 3. 收線張力太鬆 4. 運輸震動造成重疊(避免工字形放置） 例8. 銅表面刮痕 分析：1. 伸線眼模有刮痕 2. 導(dǎo)輪有刮痕 3. 連續(xù)退火鎳帶刮傷 4. 收線架(軸)粗糙或刮傷,18,導(dǎo)體面積及線規(guī) 圓面積A= d2 d為圓之直徑 A.中國線規(guī)以公厘(mm)表單線之直徑 以公厘平方(mm2) 表絞線之截面積 B.美國線規(guī)AMERICA WIRE GAUGE，簡稱 A.W.G. 以最大單線直徑0.460吋定為410號，以最小直徑0.005吋為36號，中間則分為39級，

27、故共有40個線號（線號越大表直徑越小）。 39 0.460/0.005 =1.123 故只要記住410號為0.460吋且每一線號差1.123倍，則在沒有線規(guī)表可查下依然可以 推算出某一線號之尺寸。 例計算28AWG之直徑 AWG 28 = = =12.6mil c.美制面積定義密爾(mil) 以千分之一英吋定義為一密爾 圓密爾(cmil) 以直徑為一密爾之圓定義，其面積為一圓密爾 比較公制A = d2 d為mm 美制 A = d2 d為mil 可見美制之面積算法較為簡便（沒有）,,19,伸長率：將試片作一記號（一般取一英吋長）

28、，以伸長機器將試片拉長至斷掉為止並記錄其長度。 則伸長率以下列公式求得 L2 伸長後的長度 100% L1 伸長前的記號長度 PVC規(guī)格 100%以上 PE 規(guī)格 100%以上 PP 規(guī)格 150%以上 註：銅伸長率用水平拉力機測試，取樣長250mm計算公式相同。 老化：以老化的條件可以決定絕緣的特性。 試驗方式：將試片置於老化爐中，以規(guī)格規(guī)定的條件（溫度及時間）而後再出作抗張及伸長 試驗即可判斷其特性。 一般條件：60 級100/7天 75 級100/10天 80 級113/7天 90 級121/7天 105 級 136/7天

29、PVC老化後，抗張應(yīng)為原來值的70%，伸長65%以上。 PE 同上 PP 抗張及伸長都應(yīng)在70%以上。,20,絕緣或外被厚度： 最小平均值取數(shù)段樣品（一般為五段），每一段用測厚度計量其最大值和最小值，則十段樣 品共有10值，將其平均後之值應(yīng)大於規(guī)格規(guī)定的平均值。 最小厚度上列的十個值中的最小一個值即是所謂的最小值，亦應(yīng)大於規(guī)格的規(guī)定。 耐燃試驗：垂直耐燃 UL代號為VW-1，CSA代號為T-1 如電線上印有VW-1（或標(biāo)籤上亦同）則必需作此試驗，否則不必作。 方法（參考UL 1581，1080節(jié)） 電線垂直放立（如1080節(jié)所示之圖）並於頂端黏貼一張牛皮紙。 (1)先用火燒50秒，

30、然後將火移開，如火焰繼續(xù)絕燃燒超過60秒則失敗。 (2)如未超過60秒則維護重覆第一個步驟。 (3)連續(xù)燒五次後假如牛皮紙未燒超過1/4面積並且棉花未被引燒，則視為成功。 註：UL並沒有規(guī)定瓦斯種類，但CSA限定用甲烷。,21,絕緣或外被之面積計算法 規(guī)則圓形，可直接用下列公式算出 ( OD2 od2 ) 0.7854 OD 絕緣外徑 od 絕緣內(nèi)徑 不規(guī)則圖狀(如偏平形或外被之面積) 須用比重法 （參照UL 1581 470節(jié)） 面積 A(IN2) = W:取10英吋樣品的重量 G:比重 比重 G = W0:10英吋樣品置於純水中的重量 (上列重量應(yīng)以精

31、密天平測出） 電子線標(biāo)示介紹：一般UL並沒有嚴格限制AWM須在電線上印字，但一般廠商均有印。UL有嚴格限制 工廠必需於每軸線上附上標(biāo)籤，標(biāo)籤應(yīng)包括下列標(biāo)示 電壓（依照STYLE PAGE的規(guī)定） 公司的名字或UL的號碼 製造日期，以年份及月份標(biāo)示 導(dǎo)體尺寸(AWG表示） AWM的用途(依STYLEPAGE規(guī)定）,22, 額定溫度 絕緣的厚度 外被的厚度 特別注意，假電線上印字則順序：UL標(biāo)誌要放在AWM之前 例如：AWM 1007 80 300V 28AWG E118118 編織銅網(wǎng)遮蔽率計算： 單向遮蔽率F = 或F = （美規(guī)） (英規(guī)） D 編織內(nèi)徑 編織角 dw 編織線徑 P 每英吋的花數(shù) L 編織繞距N 每綻的條數(shù) m 編織綻數(shù) n 每綻條數(shù) 雙向遮蔽率S = 2F F2 100% 繞線遮蔽率 F = 公式之導(dǎo)出式請參考下頁,23,