帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程.doc

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17、帶攪拌反應器（釜） 維護檢修規(guī)程 SHS 03020-2004 目 次 1、總則………………………………………………………257 2、檢修周期與內(nèi)容…………………………………………257 3、檢修與質(zhì)量標準…………………………………………259 4、試車與驗收 ……………………………………………264 5、維護與故障處理…………………………………………265 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 1 總則 1．1 主題內(nèi)容與適用范圍 1．1．1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應器(釜)的檢修周期與內(nèi)容、檢 修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。 1．1．2適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力小于’7MPa(表壓)，工作溫度小 于350％的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹復合鋼板 焊制的帶攪拌器的反應設備。 1．2編寫修訂依據(jù) 國家現(xiàn)行的關于壓力容器方面的相關法規(guī)，包括現(xiàn)行 《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 在用壓力容器檢驗規(guī)程 GB 150一89鋼制壓力容器 設備技術資料 FIGJ 1004化工廠帶攪拌器反應釜維護檢修規(guī)程 2檢修周期與內(nèi)容 2．1檢修周期(見表1) 表1檢修周期 月 檢修類別 小修 大修 檢修周期 2～4 36～72 257 石油化工設備維護檢修規(guī)程 2．2檢修內(nèi)容 2．2．1小修 2．2．1．1壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏。 2．2．1．2消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓。 2．2．1．3檢查、修理或更換視鏡。 2．2．1．4檢查、調(diào)整或更換三角皮帶、鏈條。 2．2．1．5檢查、修理、潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)。 2．2．1．6檢查、處理運行中發(fā)生的其他缺陷。 2．2．1．7根據(jù)運行狀態(tài)和監(jiān)測數(shù)據(jù)安排項修： a．檢查、修理或更換機械密封及軸套(包括填料密封軸看 b．聯(lián)軸節(jié)找正； c．清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng)，更換潤滑冷卻劑、清洗油 冷卻器、過濾器等； d．檢查底部滑動軸承： e．清洗釜內(nèi)壁，檢查腐蝕情況，如有腐蝕、應進行無 損探傷和測厚，必要時進行局部修補； f．檢查、修理或更換釜內(nèi)列管或盤管與導流筒及外部 套，對上述部件進行酸洗及水壓試驗： g．檢查、緊固釜內(nèi)部件(盤管、列管、分流盤)。清洗 封液罐； h．檢查、修理已損件人(手)孔，酌情更換各法蘭墊片； i．校驗安全閥，根據(jù)有關規(guī)定更換防爆膜(安全附件的 檢修執(zhí)行現(xiàn)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》； j．系統(tǒng)氣密試驗； k．修補保溫層、刷涂防腐、檢查靜電接地等； 1．安全狀況等級為4級的釜體，應檢查監(jiān)控情況。 258 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修內(nèi)容。 2．2．2．2檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及 分流盤等。 2．2．2．3清理螺帶、檢查其磨損情況，必要時進行整形。 2．2．2．4釜體、釜蓋測厚與焊縫檢查，并對內(nèi)外部受壓元 件進行檢驗。 2．2．2．5如更換夾套，應進行探傷和試壓。 2．2．2．6測量釜的垂直度與平行度，必要時進行調(diào)整。 2．2．2．7更換保溫層及防腐處理。 2．2．2．8修復內(nèi)部襯層。 2．2．2．9檢查、更換上部、中部滾動軸承。 3檢修與質(zhì)量標準 3．1拆卸前的準備 3．1．1各項準備工作應符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要 求，如按照Q／SHS0001．3 -2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境- 與健康(IISE)管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進行 危害識別及風險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相 關票證。 3．1．2根據(jù)設備運行技術狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因 和部位，制定詳盡的檢修技術方案。 3．1．3檢修所需工、量、卡及吊具備齊。 3．1．4檢修所需更換件應符合設計要求。 3．1．5按規(guī)定進行斷電、倒空、置換等各項工藝處理完 畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。 259 石油化工設備維護檢修規(guī)程 3．1．6如有放射性液位測量元件，應按有關規(guī)定進行妥： 處理。 3．1．7備好檢修記錄表。 3．2拆卸與檢查 3．2．1攪拌軸密封部位 3．2．1．1拆檢機械密封件及其輔助系統(tǒng)設備、閥門等。 3．2．1．2拆檢填料密封部位，檢查填料及軸套磨損情況。 3．2．1．3檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸 度及攪拌軸的軸向竄動量。 3．2．2攪拌裝置 3．2．2．1 拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管，如注油 管、進料管、溫度計套管等。 3．2．2．2拆減速機與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等，提起攪拌軸，并 用專用工具可靠支承。 3．2．2．3檢查攪拌器腐蝕情況及有無裂紋、變形和松脫， 必要時校驗靜平衡。 3．2．2．4應按SHS?03059—2004《化工設備通用部件檢修及 質(zhì)量標準》定期檢查各軸承的潤滑狀況、軸承游隙或滑動軸承間隙。 3．2．2．5檢查密封部位的軸面狀況與尺寸、及磨損情況。 3．2．2．6檢測螺帶外徑與器壁的間隙，檢查內(nèi)外螺帶 3．2．3驅(qū)動部分 3．2．3．1聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行SHS?03059—2004《化工設備通 用部件檢修及質(zhì)量標準》。對于內(nèi)外套脹緊式聯(lián)軸節(jié)，應檢 查其脹緊力。 3．2．3．2檢查、調(diào)整皮帶、鏈條松緊度。 3．2．4內(nèi)部構(gòu)件 3．2．4．1檢查擋板、打沫器有無變形等缺陷。 3．2．4．2 檢查盤管、列管有無腐蝕、變形，焊縫有無裂 紋，螺栓有無松動。 3．2．5釜體 釜體的檢查、檢驗、修理執(zhí)行sHs?01004—2004《壓力容 器維護檢修規(guī)程》。 3．3檢修質(zhì)量標準 3．3．1攪拌裝置 3．3．1．1 在密封處的徑向擺動量為：當采用機械密封時應 不大于0．10mm，且轉(zhuǎn)速或壓力越高，介質(zhì)危險越大時，應 適當提高要求。當采用填料密封時，應符合表2規(guī)定。 表2徑向擺動量 mm 工作壓力／MPa 500r／min以下 0．25以下 ≤O.9 0．25～0．8 ≤O．75 0．8—1．0 ≤O.9 3．3．1．2攪拌軸下端擺動量(下端無支承時)見表3。 表3擺動量 mm 攪拌器型式 轉(zhuǎn)數(shù)／(r／min面) 擺動量不大于 槳式和框式 ＜32 1．5 32～100 1.O 螺旋槳式、渦輪式 100～400 0．75 螺帶式 <65 l～3 261 石油化工設備維護檢修規(guī)程 3．3．1．3攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30％，或有嚴重裂 紋、變形、松脫(內(nèi)孔嚴重腐蝕)時，應更換新件。 3．3．1．4槳式、框式或錨式攪拌器的軸線應與槳葉回轉(zhuǎn)圓 平面垂直，其偏差一般不大于槳葉直徑的4％。 3．3．1．5轉(zhuǎn)數(shù)高于lOOt／rain的渦輪式、推進式攪拌器應進 行靜平衡試驗。轉(zhuǎn)數(shù)小于500r／rain時，在葉輪外徑上的剩 余不平衡重量，一般不大于0．02kg(有設計值時按設計值)。 葉輪一般用去重(也可用加重)法進行平衡，但去重處的減薄 量應不大于壁厚的1／3。 3．3．1．6螺帶外徑與器壁的間隙應符合圖紙的要求。 3．3．2釜的頂部、中部與底部軸承 3．3．2．1滾動軸承的檢修執(zhí)行SHS?03059---2004標準。 3．3．2．2當?shù)撞繛榛瑒虞S承時，軸承間隙應符合表4規(guī)定 表4軸承間隙 mm 軸頸 50～80 80～120 120～180 180～250 間隙 0．3～0．4 0．4～0．5 0．5～0．6 0．6～0．7 當?shù)淄卟牧喜捎媚猃垺⒉Ａт摰葧r，考慮到熱膨脹系 數(shù)，間隙應適當放大。 3．3．3填料密封 3．3．3．1選用的填料應符合介質(zhì)、溫度、壓力的要求。 3．3．3．2裝配時，填料函內(nèi)孔與軸的同軸度偏差應小于 0．125ram，其垂直度偏差應不大于外徑的4／1000。 3-3．3．3填料壓蓋的端面與填料箱的端面應平行，其平行 度偏差不大于0．3mm。填料的安裝參照《化工機械設計》有關 規(guī)定。 262 SHS 03020—2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 3．3．4釜體 3．3．4．1焊接 a．復合鋼板的焊接執(zhí)行CD?130A3—84《不銹復合鋼板焊 接壓力容器技術條件》。 b．選用焊條應符合圖紙要求。 c．國外引進設備的焊接，按隨機技術資料有關規(guī)定選 用相應的焊接材料及焊接工藝。 d．釜內(nèi)表面焊縫應磨平，接管管端與釜體內(nèi)表面應齊 平，內(nèi)表面應光滑，不得有毛刺，并做拋光處理，其粗糙度 應不高于Ra1．25。 3．3．4．2 釜體經(jīng)大修安裝找正，其水平度應不大于 O．25mm／m，標高偏差應不大于5mm． 3．3．4．3釜體根據(jù)需要及有關規(guī)定，進行水壓試驗和氣密 試驗，質(zhì)量要求應符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。當只進行 系統(tǒng)氣密試驗時，遵照有關檢修規(guī)定。 3．3．4．4簡體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用1次， 如要繼續(xù)使用，需經(jīng)鑒定及單位主管批準。 3．3．5安全閥、出料閥、防爆膜 3．3．5．1所有安全附件的質(zhì)量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行的《壓力 容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 3．3．5．2閥門密封面粗糙度經(jīng)研磨后應達到R。1．25。 3．3．5．3閥門裝配應正確，啟閉應靈活可靠。 3．3．5．4閥門經(jīng)強度和嚴密性試驗應無滲漏。 3．3．5．5防爆膜的安裝方向應正確，爆破壓力和溫度應符 合要求，爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實際 情況確定。 263 石油化工設備維護檢修規(guī)程 3．3．5．6滾動軸承、聯(lián)軸器、機械密封的檢修執(zhí)行SHS 03059-2004《化工設備通用部件檢修及質(zhì)量標準》，減速機 的檢修執(zhí)行SHS 01028—2004《變速機維護檢修規(guī)程》，設備 潤滑執(zhí)行SHS 01002—2003《石油化工設備潤滑管理制度》。 4試車與驗收 4．1試車前的準備 4．1．1確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì) 量符合第3．3條款規(guī)定，有試車方案。 4．1．2設備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。 4．1．3安全附件校驗合格，齊全完整。 4．1．4儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準確、靈敏、可靠。 4．1．5各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)、冷卻水系統(tǒng)及 密封油系統(tǒng)暢通無阻。 4．1．6確認電動轉(zhuǎn)向符合設計規(guī)定。 4．1．7盤車自如無卡澀。 4．2試車 4．2．1 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)氣密性試驗方案與試驗壓力按設計規(guī)定或由工藝 決定。 4．2．2低負荷試車 釜內(nèi)充液到規(guī)定液位(負荷大小由有關方面決定)．正式 試車前先點試，確定旋轉(zhuǎn)方向正確，有條件應低速運轉(zhuǎn)，并 緩慢升高到正常轉(zhuǎn)速，然后試車4～8h，應符合以下各項 要求。 4．2．2．1電流正常，轉(zhuǎn)動輕快自如，各部位潤滑狀況良好。 264 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 4．2．2．2 機械轉(zhuǎn)動部分無異常聲響，不得有異常震動或 晃動。 4．2．2．3電動機、液壓馬達、減速機各軸承部位溫升不超 過40℃。 4．2．2．4密封無泄漏、填料密封處溫度正常。 4．2．2．5各種儀表靈敏準確。 4．2．3負荷試車 4．2．3．1正常投料運行24h或一個生產(chǎn)周期后，各部位運 轉(zhuǎn)應正常。 4．2．3．2電動機、液壓馬達、減速機溫度正常，滾動軸承 溫升應不超過40℃，且最高不超過70℃。滑動軸承溫度應 不超過65℃。 4．2．3．3電流穩(wěn)定，不超過額定值。 4．3驗收 經(jīng)試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。驗收技術 資料應包括： 4．3．1檢修質(zhì)量及缺陷紀錄。 4．3．2耐壓、氣密試驗紀錄。 4．3．3主要零部件的無損檢驗報告。 4．3．4更換零部件清單。 4．3．5結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。 4．3．6試車紀錄。 5維護與故障處理 5．1 日常維護 設備管理人員要經(jīng)常巡回檢查并運用狀態(tài)監(jiān)測、故障診 265 石油化工設備維護檢修規(guī)程 斷等手段對設備進行維護。 5．1．1禁止超溫、超壓、超負荷。 5-1．2經(jīng)常檢查各運動部件有無松動和異常聲響。 5-1-3檢查冷卻液、密封液(氣)是否暢通，壓力、溫度 流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合規(guī)定。油量 減少時要及時補油消漏。 5．1．4檢查電機電流是否正常。 5·1．5檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉，如有下沉時 應立即停車處理。 5·1·6對于用皮帶或鏈條傳動的設備，應經(jīng)常檢查、調(diào)整 其松緊度。 5-2常見故障與處理(見表5) 表5常見故障與處理 mm 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 l 攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止轉(zhuǎn)動 皮帶打滑 皮帶損壞 電機故障 更換皮帶換電 修理或更換電機 2 軸封泄漏 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕 油環(huán)放置不當或油路堵塞 壓蓋沒壓緊．填料質(zhì)量差或使 用過久 填料箱腐蝕 機械密封動、靜環(huán)端面變形或碰傷 密封圈失效或裝反 彈簧比壓小 操作壓力、溫度不穩(wěn) 硬顆粒進入摩擦副軸竄量超標 修理或更換新軸 調(diào)整油環(huán)或清堵 壓緊壓蓋或更換壤 修補或更換填料箱 研磨或更換新件 更換或正確安裝 調(diào)整比壓 平穩(wěn)操作 修復回裝前認真過濾冷卻液重新調(diào)整緊固 266 SHS 03020-2004帶攪拌反應器(釜)維護檢修規(guī)程 續(xù)表 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 3 靜密封點 泄漏 法蘭、管接頭等密封面失效 修理密封面，壓緊并 更換墊圈 5 釜內(nèi)發(fā)生異 常響聲 攪拌器碰釜內(nèi)壁或附件攪拌器松動 攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結(jié)塊 停車檢查修理 停車修理、緊固 修理或換軸、更換軸震 停車清理 軸承溫度 過高 潤滑油不足或過多 油質(zhì)不適合或不清潔 機件配臺不當 軸承損壞 調(diào)整油量 更換 調(diào)整間隙 更換 6 聯(lián)軸器響 聲大 螺栓松動 彈性連接件磨損 零部件間隙過大 緊同 更換新件 更換或修理 7 攪拌軸晃動 攪拌軸不直度過大 軸承間隙過大 填料箱磨損 校直或換軸 更換軸承 更換或修理 8 攪拌軸下沉 上端鎖緊螺母松動花墊損壞減速機輸出軸與攪拌軸找正不好? 換墊，使軸回位緊固 調(diào)整、找正 9 電機過載 軸承等傳動件損壞 釜內(nèi)溫度低，物料粘度偏高或 料面偏高 更換新件 調(diào)整操作條件 10 出料不暢 出料管堵塞壓料管損壞 清理 修理或更換配管 附加說明： 1本規(guī)程由北京燕山石化公司負責起草，起草人劉宗 安(1992)。 2本規(guī)程由北京燕化股份公司負責修訂，修訂人劉保 廷、龔小平(2004)。 267