帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

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17、帶攪拌反應(yīng)器（釜） 維護(hù)檢修規(guī)程 SHS 03020-2004 目 次 1、總則………………………………………………………257 2、檢修周期與內(nèi)容…………………………………………257 3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………259 4、試車與驗(yàn)收 ……………………………………………264 5、維護(hù)與故障處理…………………………………………265 SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則 1．1 主題內(nèi)容與適用范圍 1．1．1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應(yīng)器(釜)的檢修周期與內(nèi)容、檢 修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。 1．1．2適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力小于’7MPa(表壓)，工作溫度小 于350％的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹復(fù)合鋼板 焊制的帶攪拌器的反應(yīng)設(shè)備。 1．2編寫修訂依據(jù) 國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 GB 150一89鋼制壓力容器 設(shè)備技術(shù)資料 FIGJ 1004化工廠帶攪拌器反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程 2檢修周期與內(nèi)容 2．1檢修周期(見表1) 表1檢修周期 月 檢修類別 小修 大修 檢修周期 2～4 36～72 257 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 2．2檢修內(nèi)容 2．2．1小修 2．2．1．1壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏。 2．2．1．2消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓。 2．2．1．3檢查、修理或更換視鏡。 2．2．1．4檢查、調(diào)整或更換三角皮帶、鏈條。 2．2．1．5檢查、修理、潤(rùn)滑、密封、冷卻系統(tǒng)。 2．2．1．6檢查、處理運(yùn)行中發(fā)生的其他缺陷。 2．2．1．7根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安排項(xiàng)修： a．檢查、修理或更換機(jī)械密封及軸套(包括填料密封軸看 b．聯(lián)軸節(jié)找正； c．清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑冷卻劑、清洗油 冷卻器、過濾器等； d．檢查底部滑動(dòng)軸承： e．清洗釜內(nèi)壁，檢查腐蝕情況，如有腐蝕、應(yīng)進(jìn)行無(wú) 損探傷和測(cè)厚，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)； f．檢查、修理或更換釜內(nèi)列管或盤管與導(dǎo)流筒及外部 套，對(duì)上述部件進(jìn)行酸洗及水壓試驗(yàn)： g．檢查、緊固釜內(nèi)部件(盤管、列管、分流盤)。清洗 封液罐； h．檢查、修理已損件人(手)孔，酌情更換各法蘭墊片； i．校驗(yàn)安全閥，根據(jù)有關(guān)規(guī)定更換防爆膜(安全附件的 檢修執(zhí)行現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； j．系統(tǒng)氣密試驗(yàn)； k．修補(bǔ)保溫層、刷涂防腐、檢查靜電接地等； 1．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的釜體，應(yīng)檢查監(jiān)控情況。 258 SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修內(nèi)容。 2．2．2．2檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及 分流盤等。 2．2．2．3清理螺帶、檢查其磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整形。 2．2．2．4釜體、釜蓋測(cè)厚與焊縫檢查，并對(duì)內(nèi)外部受壓元 件進(jìn)行檢驗(yàn)。 2．2．2．5如更換夾套，應(yīng)進(jìn)行探傷和試壓。 2．2．2．6測(cè)量釜的垂直度與平行度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 2．2．2．7更換保溫層及防腐處理。 2．2．2．8修復(fù)內(nèi)部襯層。 2．2．2．9檢查、更換上部、中部滾動(dòng)軸承。 3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3．1拆卸前的準(zhǔn)備 3．1．1各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要 求，如按照Q／SHS0001．3 -2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境- 與健康(IISE)管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過程進(jìn)行 危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相 關(guān)票證。 3．1．2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因 和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。 3．1．3檢修所需工、量、卡及吊具備齊。 3．1．4檢修所需更換件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3．1．5按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等各項(xiàng)工藝處理完 畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。 259 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 3．1．6如有放射性液位測(cè)量元件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥： 處理。 3．1．7備好檢修記錄表。 3．2拆卸與檢查 3．2．1攪拌軸密封部位 3．2．1．1拆檢機(jī)械密封件及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、閥門等。 3．2．1．2拆檢填料密封部位，檢查填料及軸套磨損情況。 3．2．1．3檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸 度及攪拌軸的軸向竄動(dòng)量。 3．2．2攪拌裝置 3．2．2．1 拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管，如注油 管、進(jìn)料管、溫度計(jì)套管等。 3．2．2．2拆減速機(jī)與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等，提起攪拌軸，并 用專用工具可靠支承。 3．2．2．3檢查攪拌器腐蝕情況及有無(wú)裂紋、變形和松脫， 必要時(shí)校驗(yàn)靜平衡。 3．2．2．4應(yīng)按SHS?03059—2004《化工設(shè)備通用部件檢修及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》定期檢查各軸承的潤(rùn)滑狀況、軸承游隙或滑動(dòng)軸承間隙。 3．2．2．5檢查密封部位的軸面狀況與尺寸、及磨損情況。 3．2．2．6檢測(cè)螺帶外徑與器壁的間隙，檢查內(nèi)外螺帶 3．2．3驅(qū)動(dòng)部分 3．2．3．1聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行SHS?03059—2004《化工設(shè)備通 用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。對(duì)于內(nèi)外套脹緊式聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)檢 查其脹緊力。 3．2．3．2檢查、調(diào)整皮帶、鏈條松緊度。 3．2．4內(nèi)部構(gòu)件 3．2．4．1檢查擋板、打沫器有無(wú)變形等缺陷。 3．2．4．2 檢查盤管、列管有無(wú)腐蝕、變形，焊縫有無(wú)裂 紋，螺栓有無(wú)松動(dòng)。 3．2．5釜體 釜體的檢查、檢驗(yàn)、修理執(zhí)行sHs?01004—2004《壓力容 器維護(hù)檢修規(guī)程》。 3．3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3．3．1攪拌裝置 3．3．1．1 在密封處的徑向擺動(dòng)量為：當(dāng)采用機(jī)械密封時(shí)應(yīng) 不大于0．10mm，且轉(zhuǎn)速或壓力越高，介質(zhì)危險(xiǎn)越大時(shí)，應(yīng) 適當(dāng)提高要求。當(dāng)采用填料密封時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2徑向擺動(dòng)量 mm 工作壓力／MPa 500r／min以下 0．25以下 ≤O.9 0．25～0．8 ≤O．75 0．8—1．0 ≤O.9 3．3．1．2攪拌軸下端擺動(dòng)量(下端無(wú)支承時(shí))見表3。 表3擺動(dòng)量 mm 攪拌器型式 轉(zhuǎn)數(shù)／(r／min面) 擺動(dòng)量不大于 槳式和框式 ＜32 1．5 32～100 1.O 螺旋槳式、渦輪式 100～400 0．75 螺帶式 <65 l～3 261 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 3．3．1．3攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30％，或有嚴(yán)重裂 紋、變形、松脫(內(nèi)孔嚴(yán)重腐蝕)時(shí)，應(yīng)更換新件。 3．3．1．4槳式、框式或錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉回轉(zhuǎn)圓 平面垂直，其偏差一般不大于槳葉直徑的4％。 3．3．1．5轉(zhuǎn)數(shù)高于lOOt／rain的渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)進(jìn) 行靜平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)數(shù)小于500r／rain時(shí)，在葉輪外徑上的剩 余不平衡重量，一般不大于0．02kg(有設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)值)。 葉輪一般用去重(也可用加重)法進(jìn)行平衡，但去重處的減薄 量應(yīng)不大于壁厚的1／3。 3．3．1．6螺帶外徑與器壁的間隙應(yīng)符合圖紙的要求。 3．3．2釜的頂部、中部與底部軸承 3．3．2．1滾動(dòng)軸承的檢修執(zhí)行SHS?03059---2004標(biāo)準(zhǔn)。 3．3．2．2當(dāng)?shù)撞繛榛瑒?dòng)軸承時(shí)，軸承間隙應(yīng)符合表4規(guī)定 表4軸承間隙 mm 軸頸 50～80 80～120 120～180 180～250 間隙 0．3～0．4 0．4～0．5 0．5～0．6 0．6～0．7 當(dāng)?shù)淄卟牧喜捎媚猃?、玻璃鋼等時(shí)，考慮到熱膨脹系 數(shù)，間隙應(yīng)適當(dāng)放大。 3．3．3填料密封 3．3．3．1選用的填料應(yīng)符合介質(zhì)、溫度、壓力的要求。 3．3．3．2裝配時(shí)，填料函內(nèi)孔與軸的同軸度偏差應(yīng)小于 0．125ram，其垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的4／1000。 3-3．3．3填料壓蓋的端面與填料箱的端面應(yīng)平行，其平行 度偏差不大于0．3mm。填料的安裝參照《化工機(jī)械設(shè)計(jì)》有關(guān) 規(guī)定。 262 SHS 03020—2004帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程 3．3．4釜體 3．3．4．1焊接 a．復(fù)合鋼板的焊接執(zhí)行CD?130A3—84《不銹復(fù)合鋼板焊 接壓力容器技術(shù)條件》。 b．選用焊條應(yīng)符合圖紙要求。 c．國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的焊接，按隨機(jī)技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定選 用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝。 d．釜內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，接管管端與釜體內(nèi)表面應(yīng)齊 平，內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有毛刺，并做拋光處理，其粗糙度 應(yīng)不高于Ra1．25。 3．3．4．2 釜體經(jīng)大修安裝找正，其水平度應(yīng)不大于 O．25mm／m，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于5mm． 3．3．4．3釜體根據(jù)需要及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密 試驗(yàn)，質(zhì)量要求應(yīng)符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。當(dāng)只進(jìn)行 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，遵照有關(guān)檢修規(guī)定。 3．3．4．4簡(jiǎn)體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用1次， 如要繼續(xù)使用，需經(jīng)鑒定及單位主管批準(zhǔn)。 3．3．5安全閥、出料閥、防爆膜 3．3．5．1所有安全附件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的《壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 3．3．5．2閥門密封面粗糙度經(jīng)研磨后應(yīng)達(dá)到R。1．25。 3．3．5．3閥門裝配應(yīng)正確，啟閉應(yīng)靈活可靠。 3．3．5．4閥門經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。 3．3．5．5防爆膜的安裝方向應(yīng)正確，爆破壓力和溫度應(yīng)符 合要求，爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際 情況確定。 263 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 3．3．5．6滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封的檢修執(zhí)行SHS 03059-2004《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，減速機(jī) 的檢修執(zhí)行SHS 01028—2004《變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》，設(shè)備 潤(rùn)滑執(zhí)行SHS 01002—2003《石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》。 4試車與驗(yàn)收 4．1試車前的準(zhǔn)備 4．1．1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì) 量符合第3．3條款規(guī)定，有試車方案。 4．1．2設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固，具備試車條件。 4．1．3安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。 4．1．4儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 4．1．5各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂)、冷卻水系統(tǒng)及 密封油系統(tǒng)暢通無(wú)阻。 4．1．6確認(rèn)電動(dòng)轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4．1．7盤車自如無(wú)卡澀。 4．2試車 4．2．1 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案與試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定或由工藝 決定。 4．2．2低負(fù)荷試車 釜內(nèi)充液到規(guī)定液位(負(fù)荷大小由有關(guān)方面決定)．正式 試車前先點(diǎn)試，確定旋轉(zhuǎn)方向正確，有條件應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并 緩慢升高到正常轉(zhuǎn)速，然后試車4～8h，應(yīng)符合以下各項(xiàng) 要求。 4．2．2．1電流正常，轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部位潤(rùn)滑狀況良好。 264 SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程 4．2．2．2 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常聲響，不得有異常震動(dòng)或 晃動(dòng)。 4．2．2．3電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)各軸承部位溫升不超 過40℃。 4．2．2．4密封無(wú)泄漏、填料密封處溫度正常。 4．2．2．5各種儀表靈敏準(zhǔn)確。 4．2．3負(fù)荷試車 4．2．3．1正常投料運(yùn)行24h或一個(gè)生產(chǎn)周期后，各部位運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 4．2．3．2電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承 溫升應(yīng)不超過40℃，且最高不超過70℃。滑動(dòng)軸承溫度應(yīng) 不超過65℃。 4．2．3．3電流穩(wěn)定，不超過額定值。 4．3驗(yàn)收 經(jīng)試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收技術(shù) 資料應(yīng)包括： 4．3．1檢修質(zhì)量及缺陷紀(jì)錄。 4．3．2耐壓、氣密試驗(yàn)紀(jì)錄。 4．3．3主要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。 4．3．4更換零部件清單。 4．3．5結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。 4．3．6試車紀(jì)錄。 5維護(hù)與故障處理 5．1 日常維護(hù) 設(shè)備管理人員要經(jīng)常巡回檢查并運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診 265 石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 斷等手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 5．1．1禁止超溫、超壓、超負(fù)荷。 5-1．2經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)和異常聲響。 5-1-3檢查冷卻液、密封液(氣)是否暢通，壓力、溫度 流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合規(guī)定。油量 減少時(shí)要及時(shí)補(bǔ)油消漏。 5．1．4檢查電機(jī)電流是否正常。 5·1．5檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉，如有下沉?xí)r 應(yīng)立即停車處理。 5·1·6對(duì)于用皮帶或鏈條傳動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整 其松緊度。 5-2常見故障與處理(見表5) 表5常見故障與處理 mm 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 l 攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止轉(zhuǎn)動(dòng) 皮帶打滑 皮帶損壞 電機(jī)故障 更換皮帶換電 修理或更換電機(jī) 2 軸封泄漏 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕 油環(huán)放置不當(dāng)或油路堵塞 壓蓋沒壓緊．填料質(zhì)量差或使 用過久 填料箱腐蝕 機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)端面變形或碰傷 密封圈失效或裝反 彈簧比壓小 操作壓力、溫度不穩(wěn) 硬顆粒進(jìn)入摩擦副軸竄量超標(biāo) 修理或更換新軸 調(diào)整油環(huán)或清堵 壓緊壓蓋或更換壤 修補(bǔ)或更換填料箱 研磨或更換新件 更換或正確安裝 調(diào)整比壓 平穩(wěn)操作 修復(fù)回裝前認(rèn)真過濾冷卻液重新調(diào)整緊固 266 SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程 續(xù)表 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 3 靜密封點(diǎn) 泄漏 法蘭、管接頭等密封面失效 修理密封面，壓緊并 更換墊圈 5 釜內(nèi)發(fā)生異 常響聲 攪拌器碰釜內(nèi)壁或附件攪拌器松動(dòng) 攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結(jié)塊 停車檢查修理 停車修理、緊固 修理或換軸、更換軸震 停車清理 軸承溫度 過高 潤(rùn)滑油不足或過多 油質(zhì)不適合或不清潔 機(jī)件配臺(tái)不當(dāng) 軸承損壞 調(diào)整油量 更換 調(diào)整間隙 更換 6 聯(lián)軸器響 聲大 螺栓松動(dòng) 彈性連接件磨損 零部件間隙過大 緊同 更換新件 更換或修理 7 攪拌軸晃動(dòng) 攪拌軸不直度過大 軸承間隙過大 填料箱磨損 校直或換軸 更換軸承 更換或修理 8 攪拌軸下沉 上端鎖緊螺母松動(dòng)花墊損壞減速機(jī)輸出軸與攪拌軸找正不好? 換墊，使軸回位緊固 調(diào)整、找正 9 電機(jī)過載 軸承等傳動(dòng)件損壞 釜內(nèi)溫度低，物料粘度偏高或 料面偏高 更換新件 調(diào)整操作條件 10 出料不暢 出料管堵塞壓料管損壞 清理 修理或更換配管 附加說明： 1本規(guī)程由北京燕山石化公司負(fù)責(zé)起草，起草人劉宗 安(1992)。 2本規(guī)程由北京燕化股份公司負(fù)責(zé)修訂，修訂人劉保 廷、龔小平(2004)。 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