鍍鋅鋼管施工工藝.doc

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。 鍍鋅鋼管施工工藝 1范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程 2施工淮備 2.1材料要求: 2.1.1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其 它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土時,可不刷防腐漆,但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐 漆的鋼管外表層完整,無剝落現(xiàn)象,應具有產品材質單和合格證 2.1.2管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產 品合格證 2.1.3鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產品合格證 2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別,護口要完整無損,并有產品合格證 2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬板厚度應不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊, 敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產品合格證 2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一 致,并有產品合格證 2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求,鍍鋅層完整無損,并有產品合格證 2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件 2.1.9其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現(xiàn)象 2.2主要機具: 2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機 2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗 2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等 2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作業(yè)條件: 2.3.1暗管敷設: 2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工 2.3.1.2預制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線 2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據施工圖尺寸位置配 合土建施工 2.3.1.4預制大樓板就位完畢,及時配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時,將管路彎曲連接部 位按要求做好 2.3.1.5預制空心板,配合土建就位同時配管 2.3.1.6隨墻(砌體)配合施工立管 2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網片綁扎完畢,按墻體線配管 2.3.2明管敷設: 2.3.2.1配合土建結構安裝好預埋件 2.3.2.2配合土建內裝修油漆,漿活完成后進行明配管 2.3.2.3采用脹管安裝時,必須在土建抹灰完后進行 2.3.3吊頂內或護墻板內、管路敷設: 2.3.3.1結構施工時,配合土建安裝好預埋件 2.3.3.2內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預板或地面彈出 實際位置 3操作工藝 3.3暗管敷設基本要求: 3.3.1敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理 3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土內的管子,離表面的 凈距不應小于15mm 3.3.3進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm 3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管 3.4預制加工: 根據設計圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法 3.4.1冷煨法: 一般管徑為20mm 及其以下時,用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為 25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煉出所需彎度 3.4.2熱煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內,用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口 堵住放在火上轉動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、 凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應大于管外徑的1/10;暗配管時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍; 埋設于地下或混凝土樓板內時,不應小于管外徑的10倍 3.4.3管子切斷: 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內卡 牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗 緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲 扣干凈清晰管徑20mm及其以下時,應分二板套成;管徑在25mm及其以上時,應分三板套成 3.5測定盒、箱位置: 根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出 盒、箱實際尺寸位置 3.6穩(wěn)注盒、箱: 3.6.1穩(wěn)注盒、箱: 穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標正確盒、箱安裝要求見表3-5所示現(xiàn)制混凝土板墻固 定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網固定后再抹灰,防止空裂 盒、箱安裝要求表3-5 實測項目 要求 允許偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m內相鄰標高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口與墻面 正確 一致 垂直 垂直 平齊 10(磚墻)、30(大模板) 2 2 3 最大凹進深度10mm 3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒: 預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外 口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿 凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆 灌混凝土施工同時完成 3.7管路連接: 3.7.1管路連接方法: 3.7.1.1管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應對嚴外 露絲應不多于2扣 3.7.1.2套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對口處應在套管 的中心,焊口應焊接牢固嚴密 3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管徑80mm 以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊 加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密 3.7.2管與管的連接 管徑20mm 及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應牢固 緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接 3.7.2.1管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線無彎時,45m;有一個彎時,30m;有 二個彎時,20m;有三個彎時,12m 3.7.2.2管路垂直敷設時,根據導線截面設置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 70～95mm2時, 為20m;120～240mm2時,為18m; 3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3-6 3.7.3管進盒、箱連接: 3.7.3.1盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電,用 氣焊開孔,并應刷防銹漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿 加石膏補平齊,不得露洞 3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口 露出盒、箱應小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣兩根以上 管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊 3.8暗管敷設方式: 3.8.1隨墻(砌體)配管: 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心;管口向上者要堵 好為使盒子平整,標高準確,可將管先立偏高200mm 左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管短管入 盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平往上引管有吊頂時,管上端應煨 成90°彎直進吊頂內由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后 接短管 3.8.2大模板混凝土墻配管: 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢管進盒、箱要煨燈叉彎往 上引管不宜過長,以能煨彎為準 3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管: 先找燈位,根據房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩個以上盒 子時,要拉直線如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m 左右用 鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過3kg 的燈具應焊好吊桿 3.8.4預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護素土內配管可用混凝土砂漿 保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭, 管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢 3.9變形縫處理: 3.9.1變形縫處理做法: 變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向 開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍兩側連接好補償跨接地線如 3.9.2普通接線箱在地板上(下)部做法: 3.9.2.1普通接線箱在地板上(下)部做法(一式): 箱體底口距離地面應不小于300mm,管路彎曲90°后,管進箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時, 接線箱距頂板距離應不小于150mm,如圖3-6所示 3.9.2.2普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接線 箱,如圖3-7所示 3.10地線焊接: 3.10.1管路應作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應有接地補償裝置如采用跨接方法連接, 跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐 漆跨接線的規(guī)格見表3-7所示 跨接地線規(guī)格表(mm)表3-7 管徑 圓鋼 扁鋼 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 — — 25×3 (25×3)×2 3.10.2卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線 3.11明管敷設基本要求:根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管明管 敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分在多粉塵,易爆等場所敷管,應按設計和有關防 爆規(guī)程施工 3.11.1管彎、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍如有一個彎時,可不 小于管外徑的4倍加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應按設計圖要求進行加工支 架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時, 應不小于以下規(guī)定: 扁鐵支架30mm×3mm; 角鋼支架 25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小于120mm 3.11.2測定盒、箱及固定點位置 3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置測量時最好使用自制尺桿 3.11.2.2根據測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的固定 點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置 3.11.2.3固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～ 500mm;中間的管卡最大距離見表3-8 3.11.3固定方法:有脹管造,木磚法、預埋鐵件焊接法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法 3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盤、箱時,可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側 100～150mm 處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上盒、箱安裝應牢固平整,開孔整齊并與管徑相 吻合要求一管一孔不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔 3.11.5管路敷設與連接: 3.11.5.1管路敷設: 水平或垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m 以內時,偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的 1/2 a 檢查管路是否暢通,內側有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應調直 b 敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設在管卡內,逐個擰牢使用鐵支架時,可 將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上 3.11.5.2管路連接:管路連接應采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接 3.11.6鋼管與設備連接: 應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入時,應符合下列要求: 3.11.6.1在干燥房屋內,可在鋼管出口處加保護軟管引入設備,管口應包扎嚴密 3.11.6.2在室外或潮濕房間內,可在管口處裝設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套絕緣保 護軟管,經彎成防水弧度后再引入設備 3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm 3.11.6.4埋入土層內的鋼管,應刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油或應采用水泥砂漿全面保 護 3.11.7金屬軟管引入設備時,應符合下列要求: 3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時,應采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m 3.11.7.2金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應大于1m 3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體 3.11.8變形縫處理: 地線焊接及處理辦法見 3.9及3.10有關部分明配管跨接線應緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固管 路敷設應保證暢通,刷好防銹漆、調合漆,無遺漏 3.12吊頂內,護墻板內管路敷設,其操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、 走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒 3.12.1會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調,并繪制翻樣圖經審核無誤后,在頂板或地面進行彈 線定位如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,作法如圖3-8和3-9所示護墻板內配管應 按設計要求,測定盒、箱位置、彈線定位 3.12.2燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措 施處理燈頭盒無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好 3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應里外帶鎖緊螺母采用內護口, 管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準 圖3-8 圖3-9 3.12.4固定管路時,如為木龍骨可在管的兩側釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢如為輕鋼龍骨、可 采用配套管卡和螺絲固定, 或用拉鉚釘固定直徑25mm以上和成排管路 應單獨設架 3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg 的電氣器具的固定,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋 吊鉤,要根據吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠圓鋼最小直徑不應 小于6mm,吊鉤做好防腐處理潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m,以便于觀察維修 3.12.6管路敷設應牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管遇有長絲接管時,必須在管箍后面加鎖緊 螺母管路固定點的間距不得大于1.5m受力燈頭盒應用吊桿固定,在管進盒處及彎曲部位兩端 15～30cm處加固定卡固定 3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m 其兩端應使 用專用接頭吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查 4質量標準 4.1保證項目: 4.1.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5mω 檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試 記錄 4.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接檢驗方法:明設的觀察檢查,暗設的檢查隱蔽工程記錄 4.2基本項目: 4.2.1連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊,管子彎曲處 無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm 4.2.2盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小于5mm;用 鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣線路進入電氣設備和器具的管口位 置正確檢驗方法:觀察和尺量檢查 4.2.3管路的保護應符合以下規(guī)定: 穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設備基礎處加保護套管補償裝 置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確檢驗 方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄 4.2.4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零), 支線敷設應符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻 無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設備和建筑物檢驗方法:觀察檢查 4.3允許偏差項目: 電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規(guī)定 5成品保護 5.1剔槽不得過大、過深或過寬預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞混凝土樓板,墻等 均不得私自斷筋 5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,電工應留人看守,以免振 搗時損壞配管及盒,箱移位遇有管路損壞時,應及時修復 5.3明配管路及電氣器具時,應保持頂棚,墻面及地面的清潔完整搬運材料和使用高凳機具時, 不得碰壞門窗、墻面等電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時,應將電氣設備及器具 保護好后再噴漿 5.4吊頂內穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻 板等 5.5其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管嚴禁私自改動電線管及電氣設備 6應注意的質量問題 6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象其原因及解決辦法有: 6.1.1使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛 6.1.2使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應在正反面 6.1.3熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度 6.2暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設,不繞行彎 曲處可明顯減少 6.3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應根據具體情況進行修復 6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,應在穩(wěn)注盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應及時收好后 再穿線上器具 6.5預留管口的位置不準確配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準應根據 設計圖要求進行修復 6.6電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責任心 不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接 6.7明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均 勻應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻 6.8暗配管路堵塞,配管后應及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復配管后應及時加管堵把管口堵嚴實 6.9管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管 6.10焊口不嚴破壞鍍鋅層,應將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層處,應及時補刷防銹漆 7質量記錄 7.1鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠 合格證 7.2鋼管暗(明)敷設預檢、自檢、互檢記錄 7.3設計變更洽商記錄、竣工圖 7.4分項工程質量檢驗評定記錄  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-