鍍鋅鋼管施工工藝.doc

《鍍鋅鋼管施工工藝.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鍍鋅鋼管施工工藝.doc（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

。 鍍鋅鋼管施工工藝 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程 2施工淮備 2.1材料要求: 2.1.1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其 它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過(guò)防腐 漆的鋼管外表層完整,無(wú)剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證 2.1.2管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無(wú)剝落,無(wú)劈裂,兩端光滑無(wú)毛刺,并有產(chǎn) 品合格證 2.1.3鎖緊螺母(根母)外形完好無(wú)損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證 2.1.4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無(wú)損,并有產(chǎn)品合格證 2.1.5鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無(wú)剝落,無(wú)變形開(kāi)焊, 敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證 2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無(wú)損,板面顏色均勻一 致,并有產(chǎn)品合格證 2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無(wú)損,并有產(chǎn)品合格證 2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件 2.1.9其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象 2.2主要機(jī)具: 2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī) 2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗 2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等 2.2.4手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作業(yè)條件: 2.3.1暗管敷設(shè): 2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工 2.3.1.2預(yù)制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線 2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配 合土建施工 2.3.1.4預(yù)制大樓板就位完畢,及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時(shí),將管路彎曲連接部 位按要求做好 2.3.1.5預(yù)制空心板,配合土建就位同時(shí)配管 2.3.1.6隨墻(砌體)配合施工立管 2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管 2.3.2明管敷設(shè): 2.3.2.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件 2.3.2.2配合土建內(nèi)裝修油漆,漿活完成后進(jìn)行明配管 2.3.2.3采用脹管安裝時(shí),必須在土建抹灰完后進(jìn)行 2.3.3吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè): 2.3.3.1結(jié)構(gòu)施工時(shí),配合土建安裝好預(yù)埋件 2.3.3.2內(nèi)部裝修施工時(shí),配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預(yù)板或地面彈出 實(shí)際位置 3操作工藝 3.3暗管敷設(shè)基本要求: 3.3.1敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理 3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的 凈距不應(yīng)小于15mm 3.3.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm 3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ),在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管 3.4預(yù)制加工: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法 3.4.1冷煨法: 一般管徑為20mm 及其以下時(shí),用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為 25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煉出所需彎度 3.4.2熱煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口 堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、 凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍; 埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于管外徑的10倍 3.4.3管子切斷: 常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡 牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗 緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過(guò)猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng),消除渣屑,絲 扣干凈清晰管徑20mm及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成 3.5測(cè)定盒、箱位置: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出 盒、箱實(shí)際尺寸位置 3.6穩(wěn)注盒、箱: 3.6.1穩(wěn)注盒、箱: 穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確盒、箱安裝要求見(jiàn)表3-5所示現(xiàn)制混凝土板墻固 定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí),需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂 盒、箱安裝要求表3-5 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口與墻面 正確 一致 垂直 垂直 平齊 10(磚墻)、30(大模板) 2 2 3 最大凹進(jìn)深度10mm 3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒: 預(yù)制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時(shí),找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外 口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿 凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆 灌混凝土施工同時(shí)完成 3.7管路連接: 3.7.1管路連接方法: 3.7.1.1管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)外 露絲應(yīng)不多于2扣 3.7.1.2套管連接宜用于暗配管,套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管 的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密 3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管徑80mm 以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊 加熱邊用手錘沿管周邊,逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對(duì)平齊,周邊焊嚴(yán)密 3.7.2管與管的連接 管徑20mm 及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固 緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接 3.7.2.1管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線無(wú)彎時(shí),45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有 二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m 3.7.2.2管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 70～95mm2時(shí), 為20m;120～240mm2時(shí),為18m; 3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見(jiàn)表3-6 3.7.3管進(jìn)盒、箱連接: 3.7.3.1盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開(kāi)長(zhǎng)孔鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電,用 氣焊開(kāi)孔,并應(yīng)刷防銹漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿 加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞 3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口 露出盒、箱應(yīng)小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣兩根以上 管入盒、箱要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊 3.8暗管敷設(shè)方式: 3.8.1隨墻(砌體)配管: 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí),該管最好放在墻中心;管口向上者要堵 好為使盒子平整,標(biāo)高準(zhǔn)確,可將管先立偏高200mm 左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管短管入 盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨 成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng),以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后 接短管 3.8.2大模板混凝土墻配管: 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎往 上引管不宜過(guò)長(zhǎng),以能煨彎為準(zhǔn) 3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管: 先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩個(gè)以上盒 子時(shí),要拉直線如為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)下木磚管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜,管路每隔1m 左右用 鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過(guò)3kg 的燈具應(yīng)焊好吊桿 3.8.4預(yù)制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護(hù)素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿 保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護(hù)在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭, 管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢 3.9變形縫處理: 3.9.1變形縫處理做法: 變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向 開(kāi)長(zhǎng)孔,其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如 3.9.2普通接線箱在地板上(下)部做法: 3.9.2.1普通接線箱在地板上(下)部做法(一式): 箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后,管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時(shí), 接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm,如圖3-6所示 3.9.2.2普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接線 箱,如圖3-7所示 3.10地線焊接: 3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接,穿過(guò)建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置如采用跨接方法連接, 跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐 漆跨接線的規(guī)格見(jiàn)表3-7所示 跨接地線規(guī)格表(mm)表3-7 管徑 圓鋼 扁鋼 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 — — 25×3 (25×3)×2 3.10.2卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線 3.11明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管明管 敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分在多粉塵,易爆等場(chǎng)所敷管,應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防 爆規(guī)程施工 3.11.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍如有一個(gè)彎時(shí),可不 小于管外徑的4倍加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工支 架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí), 應(yīng)不小于以下規(guī)定: 扁鐵支架30mm×3mm; 角鋼支架 25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm 3.11.2測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 3.11.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿 3.11.2.2根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定 點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置 3.11.2.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～ 500mm;中間的管卡最大距離見(jiàn)表3-8 3.11.3固定方法:有脹管造,木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法 3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí),可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側(cè) 100～150mm 處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開(kāi)孔整齊并與管徑相 吻合要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔 3.11.5管路敷設(shè)與連接: 3.11.5.1管路敷設(shè): 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m 以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的 1/2 a 檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直 b 敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢使用鐵支架時(shí),可 將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上 3.11.5.2管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接 3.11.6鋼管與設(shè)備連接: 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求: 3.11.6.1在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴(yán)密 3.11.6.2在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保 護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備 3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm 3.11.6.4埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油或應(yīng)采用水泥砂漿全面保 護(hù) 3.11.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)符合下列要求: 3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m 3.11.7.2金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m 3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體 3.11.8變形縫處理: 地線焊接及處理辦法見(jiàn) 3.9及3.10有關(guān)部分明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固管 路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)合漆,無(wú)遺漏 3.12吊頂內(nèi),護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、 走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒 3.12.1會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后,在頂板或地面進(jìn)行彈 線定位如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,作法如圖3-8和3-9所示護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求,測(cè)定盒、箱位置、彈線定位 3.12.2燈位測(cè)定后,用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措 施處理燈頭盒無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉,已脫落的要補(bǔ)好 3.12.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)里外帶鎖緊螺母采用內(nèi)護(hù)口, 管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn) 圖3-8 圖3-9 3.12.4固定管路時(shí),如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢如為輕鋼龍骨、可 采用配套管卡和螺絲固定, 或用拉鉚釘固定直徑25mm以上和成排管路 應(yīng)單獨(dú)設(shè)架 3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過(guò)3kg 的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋 吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算,達(dá)到牢固可靠圓鋼最小直徑不應(yīng) 小于6mm,吊鉤做好防腐處理潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修 3.12.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管遇有長(zhǎng)絲接管時(shí),必須在管箍后面加鎖緊 螺母管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 15～30cm處加固定卡固定 3.12.7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過(guò)渡,長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m 其兩端應(yīng)使 用專用接頭吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目: 4.1.1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5mω 檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試 記錄 4.1.2薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接檢驗(yàn)方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄 4.2基本項(xiàng)目: 4.2.1連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處 無(wú)明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm 4.2.2盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm;用 鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位 置正確檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查 4.2.3管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定: 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管補(bǔ)償裝 置平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確檢驗(yàn) 方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄 4.2.4金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零), 支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻 無(wú)遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物檢驗(yàn)方法:觀察檢查 4.3允許偏差項(xiàng)目: 電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-9的規(guī)定 5成品保護(hù) 5.1剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞混凝土樓板,墻等 均不得私自斷筋 5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí),注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土?xí)r,電工應(yīng)留人看守,以免振 搗時(shí)損壞配管及盒,箱移位遇有管路損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù) 5.3明配管路及電氣器具時(shí),應(yīng)保持頂棚,墻面及地面的清潔完整搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí), 不得碰壞門窗、墻面等電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時(shí),應(yīng)將電氣設(shè)備及器具 保護(hù)好后再噴漿 5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí),不要踩壞龍骨嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻 板等 5.5其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備 6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象其原因及解決辦法有: 6.1.1使用手扳煨管器時(shí),移動(dòng)要適度,用力不要過(guò)猛 6.1.2使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí),模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面 6.1.3熱煨時(shí),砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度 6.2暗配管路彎曲過(guò)多,敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況,沿最近的路線敷設(shè),不繞行彎 曲處可明顯減少 6.3預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù) 6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí),其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后 再穿線上器具 6.5預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準(zhǔn)應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù) 6.6電線管在焊跨接地線時(shí),將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責(zé)任心 不強(qiáng),或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接 6.7明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均 勻應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻 6.8暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時(shí)掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí) 6.9管口不平齊有毛刺,斷管后未及時(shí)銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管 6.10焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán),受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆 7質(zhì)量記錄 7.1鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠 合格證 7.2鋼管暗(明)敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄 7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖 7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-