2940 減速電機(jī)1315轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì)

2940 減速電機(jī)1315轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì),減速,電機(jī),機(jī)電,轉(zhuǎn)子,模具設(shè)計(jì) 減速電機(jī) 1315 轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì)第一章 前言沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要決定于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，又直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。因此，設(shè)計(jì)出切合實(shí)際的先進(jìn)模具是沖壓生產(chǎn)的首要任務(wù)。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整體設(shè)計(jì)繪圖過程。在確定沖裁工藝方案后，可進(jìn)行沖模的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)是制造模具的依據(jù)和基礎(chǔ)。因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者不僅要有較高的模具設(shè)計(jì)理論知識(shí)，還要有一定的模具制造及使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從而才能設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、使用方便、壽命較長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)模具來?！独錄_壓工藝及模具設(shè)計(jì)》是我們的主修專業(yè)課，此次的課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說，既是對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)，同時(shí)也是一次難得的更加深層的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。我希望自己在這次設(shè)計(jì)過程中，把書本知識(shí)和設(shè)計(jì)實(shí)踐結(jié)合起來，在輔導(dǎo)老師的知道下，認(rèn)真完成好這次設(shè)計(jì)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下一個(gè)扎實(shí)的基礎(chǔ)。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、模具材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第一章 前言- 2 -1.1 設(shè)計(jì)目的模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。本次設(shè)計(jì)就是以創(chuàng)新和優(yōu)化為目的，對(duì)目前較為流行的級(jí)進(jìn)沖裁模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括工藝和結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化，達(dá)到性能提升的同時(shí)降低成本，設(shè)計(jì)過程本身對(duì)于我們模具專業(yè)的學(xué)生來說就是一種挑戰(zhàn)，是一種創(chuàng)新，對(duì)我們的設(shè)計(jì)能力和經(jīng)驗(yàn)的積累也是有利的，我們應(yīng)該注意在這個(gè)過程中的學(xué)習(xí)。且墊片廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器中，市場(chǎng)需求量特別大，這就要求我們大批量的生產(chǎn)。而普通的機(jī)加工并不能滿足這一要求。并且，墊板尺寸較小，輪廓形狀較簡(jiǎn)單，一般的加工方法能滿足位置精度和尺寸精度的要求。本課題目的就是為了設(shè)計(jì)一套墊板的相關(guān)模具，采用沖壓成形的加工方法，提高產(chǎn)品的精度。更重要的是，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。1.2 國(guó)內(nèi)外研究概況1.2.1 模具制造的發(fā)展情況近年來，沖壓成形工藝有了很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁，精密成形，精密剪切，復(fù)合材料成形，超塑性變形，軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的成形精度日趨精確，生產(chǎn)率也有很大的提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的，新的發(fā)展水品。前幾年的精密沖壓主要指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲，精密拉深，壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過去的精密沖裁只能對(duì)厚度為5~8mm 以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá)25mm的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì)抗拉強(qiáng)大大于 900MPA的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行緊密沖裁。由于引入了計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE),沖壓成形已經(jīng)從原來對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析方面逐步發(fā)展到采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在沖壓毛坯設(shè)計(jì)方面也展開了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，可以對(duì)排樣或拉深毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，對(duì)沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓成形難度的判定以及成形預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成形已經(jīng)從原來的經(jīng)驗(yàn)，試驗(yàn)分析階段走上沖壓理論指導(dǎo)的科學(xué)階段，使沖壓成形走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。沖壓加工自動(dòng)化與柔軟化。為了適應(yīng)大批量，高效生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。對(duì)于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機(jī)械手或機(jī)器人，這不僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工件和沖壓工人的安全性。在中小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用了多工位級(jí)進(jìn)模，多工位壓力機(jī)或高速壓力機(jī)。在小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)，為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時(shí)不斷更換模具的需要，已經(jīng)成功地發(fā)展了一種快速換模系統(tǒng)，現(xiàn)在一副大型沖壓模具，僅需6~8min即可完成。近年來，集成制造系統(tǒng)也正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)，沖壓生產(chǎn)，零件運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)，品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自從美國(guó)Die Comp公司于1971年在簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)模中首先將CAD/CAM技術(shù)引入到?jīng)_模設(shè)計(jì)與制造中以來，沖模CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)成為沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向之一。1978年日本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室開發(fā)了MEL系統(tǒng)，采用了圖形顯示設(shè)備和交互圖形設(shè)計(jì)技術(shù)，使CAD開始走向?qū)嵱没?。?0年代中期，人工智能技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中獲得應(yīng)用，美國(guó)Purdue大學(xué)的G.Eshel地呢于1984年開發(fā)了軸對(duì)稱拉伸件沖壓工藝設(shè)計(jì)的專家系統(tǒng)。1992年印度學(xué)者Y.K.D.V.Pprasad等在AUTOCAD基礎(chǔ)上開發(fā)了普通沖裁模的CAD/CAM系統(tǒng)CADDS，采用參數(shù)化編程技術(shù)建立了模具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，但模具設(shè)計(jì)還是以交換式圖形設(shè)計(jì)為主。1991年，Michael R.Doffey等在探討級(jí)進(jìn)模的CAD/CAM時(shí)針對(duì)簡(jiǎn)單鉸鏈件的沖壓加工開發(fā)了一個(gè)利用特征作為表達(dá)知識(shí)單元的系統(tǒng)。該系統(tǒng)將模具的表達(dá)分為幾何實(shí)體，特征，零件，裝配的能四個(gè)層次。條料排樣采用基于規(guī)則的理論方法及自動(dòng)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)分為標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)設(shè)計(jì)和凸，凹模等非標(biāo)準(zhǔn)件交互設(shè)計(jì)兩個(gè)部分，使模具設(shè)計(jì)走向智能化方向。我國(guó)在沖壓模具的CAD/CAM方面也取得了重大進(jìn)展。上海交通大學(xué)在80年代初期開展了大規(guī)模的CAD/CAM研究開發(fā)工作，采用交互設(shè)計(jì)方法進(jìn)行條料排樣，模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件的自動(dòng)調(diào)用和交互設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法，開發(fā)了智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，儲(chǔ)存了各種模具的典型結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學(xué)已建立了模具CAD/CAM國(guó)家工程中心。1.2.2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)狀在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相第一章 前言- 4 -比仍有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊技術(shù)也得到了應(yīng)用。1.3 來模具發(fā)展的趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓工藝和沖模技術(shù)也在不斷地革新和發(fā)展。沖壓加工技術(shù)在今后的發(fā)展方向和動(dòng)向，主要有以下幾個(gè)方面。工藝分析計(jì)算的現(xiàn)代化。沖壓技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻，對(duì)復(fù)雜曲面零件（像汽車覆蓋見）進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析，達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性與成形過程中將會(huì)發(fā)生的問題，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這種設(shè)計(jì)方案是將創(chuàng)痛的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)升華為優(yōu)化設(shè)計(jì)?？s短了模具設(shè)計(jì)與制造周期，節(jié)省了昂貴的模具試模費(fèi)用等。模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造與分析（CAD/CAM/CAE）的研究和應(yīng)用，將極大地提高模具制造效率，提高模具的質(zhì)量，使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)實(shí)現(xiàn) CAD/CAM/CAE 一體化。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化。為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓生產(chǎn)已向自動(dòng)化、無人化方向發(fā)展。現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了利用高速?zèng)_床和多工位精密級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)沖壓，其每分鐘可沖壓幾百乃至上千次。大型零件的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)了多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)線，從板料的送進(jìn)到?jīng)_壓加工、最后檢驗(yàn)可全由計(jì)算機(jī)控制，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。目前沖壓生產(chǎn)已逐步向無人化生產(chǎn)形成的 柔性沖壓加工中心發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求，大批量與品種小批量共存。發(fā)展適宜于小批量生產(chǎn)的各種簡(jiǎn)易模具，經(jīng)濟(jì)模具和標(biāo)準(zhǔn)化且容易變換的模具系統(tǒng)。1.4 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容在為期兩個(gè)月設(shè)計(jì)過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計(jì)工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖。第二，對(duì)零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第五，1315 轉(zhuǎn)子片模具的加工方案，擬定零件的加工工藝路線。第六，模具的安裝與裝配方法介紹。第七，繪制模具裝配圖。另外，在整個(gè)過程中我對(duì) CAD 等軟件在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用也做了更加深入的認(rèn)識(shí)。第二章 零件設(shè)計(jì)- 6 -第二章 零件設(shè)計(jì)2.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)2.1.1 零件尺寸設(shè)計(jì)零件簡(jiǎn)圖：如圖 2-1 所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度：0.8mm未標(biāo)注尺寸按照 IT14 級(jí)處理.圖 2-1 減速電機(jī) 1315 轉(zhuǎn)子片圖2.1.2 分析零件的沖壓工藝性（1）材料：該沖裁件的材料 Q235，具有較好的可沖壓性能。（2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。（3）尺寸精度：零件上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，通過一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。結(jié)論：適合沖裁。2.2 分析比較和確定工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可用以下 3 種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，沖壓精度低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)膠方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具結(jié)構(gòu)較復(fù)合模復(fù)雜些。通過以上 3 種方案的分析比較，對(duì)該沖壓生產(chǎn)以采用方案二為佳。第三章 各主要零件的加工過程- 8 -第三章 各主要零件的加工過程 3.1 落料凹模3.1.1 落料凹模的尺寸設(shè)計(jì)材料 :Gr12 硬度 :58 ～ 62 HRC落料凹模簡(jiǎn)圖：如圖 3-1 所示圖 3-1 落料凹模圖3.1.2 落料凹模加工工藝過程表 1 落料凹模加工工藝表序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 鍛件 Φ102×35mm2 粗車 車尺寸 Φ100×33mm,注意保持同軸度。3 平面磨4 鉗工畫線并加工1．劃線 畫出各孔中心線，并劃出凹模洞口輪廓尺寸。2．鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔。3．絞孔 絞銷釘孔到要求。4．攻絲 攻螺紋絲到要求。5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 58 ～ 62 HRC6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) 32mm。7 線切割 割凹模洞口，并留 0.01-0.03mm 研磨量。8 鉗工精修 1．研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.008mm2．配推件塊到要求9 鉗工精修 保證凸凹模間隙均勻后，凹模與上模座配銷釘孔。10 平磨 磨上下平面厚度達(dá)要求3.1.3 落料凹模實(shí)體圖片第三章 各主要零件的加工過程- 10 -圖 3-2 落料凹模實(shí)體圖3.2 落料凸模3.2.1 落料凸模尺寸設(shè)計(jì)材料 :Gr12 硬度 :58 ～ 62 HRC落料凹模簡(jiǎn)圖：如圖 3-3 所示圖 3-3 落料凹模圖3.2.2 落料凸模加工工藝過程表 2 落料凸模加工工藝表序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 鍛件 Φ110×50mm2 粗車 車尺寸 Φ100×15mm, Φ60×35mm，注意保持同軸度。3 平面磨4 鉗工畫線并加工1．劃線 畫出孔中心線，并劃出凹模洞口輪廓尺寸。2．鉆孔 凹模洞口穿線孔5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 56-60HRC6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) 52.1mm。7 線切割 割凹模洞口，并留 0.01-0.03mm 研磨量。8 鉗工精修1．研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.008mm2．配凸模到要求9 平磨 磨上下平面厚度達(dá)要求第三章 各主要零件的加工過程- 12 -3.2.3 落料凸模實(shí)體圖片圖 3-4 落料凸模實(shí)體圖3.3 沖孔凸模3.3.1 沖孔凸模尺寸設(shè)計(jì)材料 :T1OA 硬度 :58 ～ 62 HRC沖孔凸模簡(jiǎn)圖：如圖 3-5 所示圖 3-5 沖孔凸模圖3.3.2 沖孔凸模加工工藝過程 表 3 沖孔凸模加工工藝表序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：Φ29×55㎜2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180～220HB3 初車 車外圓至 Φ18㎜；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸 50㎜；打孔尖孔。4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)5 熱處理 淬火，硬度至 58～62H RC。6 磨削 磨削外方形面尺寸 Φ18 ㎜，49 ㎜至要求。025.?04.?7 磨削 磨削端面至 Ra0.8um8 檢驗(yàn)第三章 各主要零件的加工過程- 14 -3.3.3 沖孔凸模實(shí)體圖片圖 3-6 沖孔凸模實(shí)體圖3.4 凸模固定板3.4.1 凸模固定板尺寸設(shè)計(jì)材料：45#硬度：43～48HRC凸模固定板簡(jiǎn)圖：如圖 3-7 所示9 鉗工精修 裝配（鉗修并裝配，保證）圖 3-7 凸模固定板圖3.4.2 凸模固定板加工工藝過程表 4 凸模固定板加工工藝表序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：Φ110×20㎜2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 43～48HRC3 粗車 車外圓至 Φ102㎜；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸 18㎜。4 平磨5 鉗工畫線并 加工1.劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心。2.鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求。6 線切割 割凸模安裝固定孔單邊留 0.01～0.02㎜研余量7 銑槽 銑凸模固定孔背面沉孔到要求8 鉗 研配凸模第三章 各主要零件的加工過程- 16 -3.4.3 凸模固定板實(shí)體圖片圖 3-8 凸模固定板實(shí)體圖3．5 卸料板3.5.1 卸料板尺寸設(shè)計(jì)材料 :45# 硬度 :43 ～ 48 HRC卸料板簡(jiǎn)圖：如圖 3-9 所示9 平磨 磨模厚度到要求10 鉗工精修 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔。圖 3-9 卸料板圖3.5.2 卸料板加工工藝過程表 5 卸料板加工工藝表序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 鍛件 Φ110×20㎜，調(diào)質(zhì) 43-48 HRC。2 粗車 車外圓至 Φ102㎜；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸12㎜。3 平面磨4 鉗工畫線并加工1．劃線 畫出各孔中心線，并劃出凸凹模洞口輪廓尺寸。2．鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓住?．絞孔 絞銷釘孔到要求4．攻絲 攻螺紋絲到要求5 鉗 配凸凹模到要求，保證凸凹模間隙均勻。6 鉗工精修 裝配第三章 各主要零件的加工過程- 18 -3.5.3 卸料板實(shí)體圖片圖 3-10 卸料板實(shí)體圖3.6 墊板3.6.1 墊板尺寸設(shè)計(jì)材料：T8A 硬度：54～58HRC墊板簡(jiǎn)圖：如圖 3-11 所示圖 3-11 墊板圖3.6.2 墊板加工工藝過程表 6 墊板加工工藝表第三章 各主要零件的加工過程- 20 -序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：300×300×25㎜2 粗銑 銑六面達(dá) 290.3×290.3×19.2㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直。3 平磨 磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 0.02㎜/100㎜4 鉗工畫線并 加工 1.劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線。2.鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求。5 熱處理 淬火 硬度：54～58HRC6 平磨 磨兩大平面厚度達(dá)要求7 鉗工精修 總裝配3.6.3 墊板實(shí)體圖片圖 3-12 墊板實(shí)體圖3.7 推件塊3.7.1 推件塊尺寸設(shè)計(jì)材料：45#硬度：43～48HRC推件塊簡(jiǎn)圖：如圖 3-13 所示圖 3-13 推件塊圖第三章 各主要零件的加工過程- 22 -3.7.2 推件塊加工工藝過程表 7 推件塊加工工藝表序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 鍛件 Φ60×15mm2 熱處理 淬火 硬度 24～28㎜3 粗車 車外圓至 Φ54㎜；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸 13㎜。4 平磨 磨上下兩平面到要求5 鉗工加工并 畫線 1.劃線 過孔中心線，各面輪廓線。2.鉆孔 鉆 4-M8 過孔到要求6 銑床 各型面各臺(tái)階到要求7 鉗工精修 總裝配3.7.3 推件塊實(shí)體圖片圖 3-14 推件塊實(shí)體圖3.8 上模架3.8.1 上模架尺寸設(shè)計(jì)材料：HT200上模架簡(jiǎn)圖：如圖 3-15 所示第三章 各主要零件的加工過程- 24 -圖 3-15 上模架圖3.8.2 上模架加工工藝過程表 8 上模架加工工藝表序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 按 GB/T2855.5-90 選購(gòu) 250×200mm 模架2 鉗工畫線并 加工1.劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線。2.鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3 平磨 與模柄配平模柄孔 Φ50mm 到要求4 鉗 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5 鉗工精修1.用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對(duì)中后，上模座與凸模固定板配作銷。2.用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對(duì)中后，上模座與凹模板配作銷孔。6 鉗工精修 總裝配3.8.3 上模架實(shí)體圖片圖 3-16 上模架實(shí)體圖3.9 下模架3.9.1 下模架尺寸設(shè)計(jì)材料：HT200下模架簡(jiǎn)圖：如圖 3-17 所示第三章 各主要零件的加工過程- 26 -圖 3-17 下模架圖3.9.2 下模架加工工藝過程表 9 下模架加工工藝過程表3.9.3 下模架實(shí)體圖片序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 按 GB/T2855.6-90 選購(gòu) 250×200mm 模架2 鉗工畫線并 加工①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線。②鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求。3 鉗 與凸凹模固定板配作銷釘孔4 鉗工精修 總裝配圖 3-18 下模架實(shí)體圖3.10 彈料裝置3.10.1 彈料裝置尺寸設(shè)計(jì)材料：橡膠、45#彈料裝置簡(jiǎn)圖：如圖 3-19圖 3-28 彈料裝置圖第三章 各主要零件的加工過程- 28 -3.10.2 彈料裝置加工工藝過程表 10 彈料裝置加工工藝表序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容1 備料 鍛件 2-Φ110×15㎜（45#） ，Φ110×42㎜（橡膠）2 粗車 車外圓至 Φ100㎜；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸10㎜。3 平面磨4 鉗工畫線并加工1．劃線 畫出各孔中心線2．鉆孔 鉆螺紋底孔，內(nèi)孔3．攻絲 攻螺紋絲到要求5 鉗 去毛刺6 鉗工精修 裝配3.10.3 彈料裝置實(shí)體圖片圖 3-20 彈料裝置實(shí)體圖第四章 總裝配- 30 -第四章 總裝配4.1 上模裝配4．1.1 上模裝配過程將沖孔凸模與凸模固定板相連，然后與落料凹模相連，并將推件塊放于凹模內(nèi)，將裝好的與上模架襯板相連并用螺栓將其與下模架固定，然后將四跟螺釘從下模架下面插入，與推件塊相連。將推板放于下模架下面的凹槽內(nèi)，最后將打料棒插于模柄內(nèi)，并將模柄與下模架的底面相連。圖 4-1 上模實(shí)體圖4.2 下模裝配4.2.1 下模裝配過程將凸模放于下模架上，用螺栓將凸模與下模架固定；用螺栓將下模架與襯板固定；將四根螺母從襯板的四個(gè)孔穿過與卸料板相連。最后將彈料裝置與襯板相連。4.2.2 下模實(shí)體圖片圖 4-2 下模實(shí)體圖第四章 總裝配- 32 -4.3 整套模具實(shí)體圖片圖 4-3 整套模具實(shí)體圖4.4 模具零件表序號(hào)代號(hào) 名稱 數(shù)量材料 備料1 沖孔凸模 1 T10A2 打料棒 1 HT2003 彈料裝置 1 45＃4 墊板 1 T8A5 頂針 23 45＃6 GB/T700-1998 平頭螺釘 4 Q2157 落料凹模 1 Gr128 落料凸模 1 Gr129 模柄 1 HT20010 GB/T700-1998 內(nèi)六角螺栓 4 Q21511 上模架 1 HT20012 凸模固定板 1 45＃13 推板 1 45＃14 推件塊 1 45＃15 下模架 1 HT20016 下模架墊板 1 45＃17 卸料板 1 45＃18 頂芯 23 45?？偨Y(jié)- 34 -總結(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握得更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖等方面都遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。由于我的知識(shí)水平有限，對(duì)實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！參考文獻(xiàn)[1]王芳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[2]馮小明，梁熠葆 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M] 重慶：重慶大學(xué)出版社，2004[3]李碩本 沖壓工藝學(xué)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982[4]范有發(fā) 沖壓與塑料成形設(shè)計(jì)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[5]鄭修本，馮冠大 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997[6]付宏生 模具識(shí)圖與制圖[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006[7]吳元微，趙利群 模具材料及熱處理[M] 大連：大連理工大學(xué)出版社，2007[8]張躍峰，陳通 AutoCAD2002 入門和提高[M] 北京：清華大學(xué)出版社，2002[9]王棟梁 機(jī)械制圖[M] 北京：中國(guó)勞動(dòng)出版社，1985[10]廖念釗 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M] 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1995[11]李學(xué)鋒 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[12]王孝培 沖壓手冊(cè)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[13]許發(fā)樾 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告- -- 1 -學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開 題 報(bào) 告題 目 減速電機(jī) 1315 轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì) 姓 名 學(xué) 號(hào) 系 部 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 職 稱 年 月 日學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）整體構(gòu)思設(shè)計(jì)- - - 2 -說 明1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作開始之前，學(xué)生填寫江陰 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告。2、學(xué)生要認(rèn)真填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作在開始之前所進(jìn)行的準(zhǔn)備工作和對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的整體構(gòu)思設(shè)計(jì)。指導(dǎo)教師要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的準(zhǔn)備和整體構(gòu)思做出評(píng)價(jià)。3、本開題報(bào)告的各部分內(nèi)容要完整，必 須用黑墨水筆工整書寫,或按統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印所有簽字必須齊全。系、部的工作檢查將以此作為主要依據(jù)。4、本開題報(bào)告填寫完整后，與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一起交給指導(dǎo)教師，作 為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)考核的主要依據(jù)材料。5、評(píng)定成績(jī)后， 《江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告》與《江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書》要統(tǒng)一交到系辦公室。成績(jī)優(yōu)秀的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告、任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）由系、部復(fù)制后，存到教務(wù)處實(shí)訓(xùn)科和學(xué)院檔案室各 1 份，其它由系、部保存，以備檢查、評(píng)估。學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告- -- 3 -江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 減速電機(jī) 1315 轉(zhuǎn)子片的模具設(shè)計(jì)2、題目來源（科研、生產(chǎn)、教學(xué)、其它）本課題設(shè)計(jì)來源于轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)廠家3、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的研究背景和意義背景：沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要決定于沖裁模的質(zhì)量和精度。意義：提高生產(chǎn)效率4、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的目標(biāo)、基本內(nèi)容、重點(diǎn)與難點(diǎn)、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，研究的可行性基本內(nèi)容：本次針對(duì) 1315 轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)，系統(tǒng)地進(jìn)行了一副落料、沖孔的復(fù)合模設(shè)計(jì)重點(diǎn)與難點(diǎn)：有些零件的造型困難。研究的可行性：所研究的項(xiàng)目難度適中，工作量適中，適合我們開展。5、主要參考資料及使用的原始資料（參考資料必須有著作、論文、網(wǎng)站和其它類，不得少于 15 冊(cè)）[1] 鐘佩思,沈友徽,馬靜敏等.模具先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)綜述 [J].模具制造.2005，3[2] 張正修.模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策[J]. 五金科技.2005 ，8．[3] Hill S. Micromoulding-A Small Injection of Technology[J]. Material World. 2001,7[4]李德群，唐志玉.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第二卷輕工模具設(shè)計(jì) [M].江西科學(xué)技術(shù)出版社.2003，3[5]李建軍，李德群主編 ．模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD [M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [6]崔 岜．中國(guó)模具鋼現(xiàn)狀及發(fā)展 (I～Ⅱ)[J]．機(jī)械工程材料。2001.25 [7] 黃銳.塑料成型工藝學(xué)[M]. 中國(guó)輕工業(yè)出版社.2005，1[8]周永泰 .國(guó)際視野下的中國(guó)塑料模具業(yè)[J]. 國(guó)外塑料，2007 ，25 [9]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M] ．湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 2005[10]塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2002[11]李德群，肖祥芷.模具 CAD／CAE／CAM 的發(fā)展概況及趨勢(shì)[J]. 模具工業(yè).2005， 7[12]韓海軍，塑料模具用鋼材料的種類及展望，機(jī)械，2005 ， （1）學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）整體構(gòu)思設(shè)計(jì)- - - 4 -[13]張克惠.塑料材料學(xué)[M].西北工業(yè)大學(xué)出版社 .2000，5 ：70 畢業(yè)設(shè)計(jì)整體構(gòu)思設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的整體構(gòu)思（設(shè)計(jì)類：方案；論文類：提綱）方案：（1）收集資料（2）選擇合適的模具結(jié)構(gòu)（3）設(shè)計(jì)模具成型零件（4）繪制模具裝配圖（5）編寫設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要研究手段、方法（含學(xué)校實(shí)驗(yàn)室條件）基于特征的三維造型軟件為我們提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良好的基礎(chǔ)。我們首先對(duì)玩具實(shí)體進(jìn)行測(cè)量;然后在PRO-E 上將實(shí)體畫出來；并將其轉(zhuǎn)換為 CAD 圖畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的進(jìn)度安排第一階段 準(zhǔn)備工作 2010 年 08 月 01 日～2010 年 08 月 30 日第二階段 畢業(yè)實(shí)習(xí)（方案調(diào)研） 2010 年 09 月 01 日～2010 年 09 月 15 日第三階段 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2010 年 09 月 16 日～2010 年 12 月 15 日第四階段 畢業(yè)答辯 2010 年 12 月 16 日～2010 年 12 月 30 日指導(dǎo)教師意見：（對(duì)題目、深度、廣度、工作量、工作準(zhǔn)備的意見，對(duì)結(jié)果的預(yù)測(cè)、期待等）指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日專業(yè)指導(dǎo)小組意見：專業(yè)指導(dǎo)小組長(zhǎng)簽字： 年 月 日學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告- -- 5 -系指導(dǎo)委員會(huì)意見： 系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)委員會(huì)主任簽字： 年 月 日I減速電機(jī)1315轉(zhuǎn)子片沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)摘要本次針對(duì)轉(zhuǎn)子片，系統(tǒng)地進(jìn)行了一副落料、沖孔的復(fù)合模設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)過程中，綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和自主創(chuàng)新來進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。本設(shè)計(jì)完整地進(jìn)行了制件的工藝性分析和模具設(shè)計(jì)的各項(xiàng)內(nèi)容，從形狀工藝性分析、尺寸和精度工藝性分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析等方面對(duì)沖壓件進(jìn)行了系統(tǒng)的沖壓工藝性分析；在模具設(shè)計(jì)方面，主要進(jìn)行了沖壓零件總體工藝方案的確定和排樣設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算、工作部分參數(shù)計(jì)算、工作力的計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和主要零部件設(shè)計(jì)及主要零部件的加工工藝。該落料沖孔復(fù)合模為倒裝式復(fù)合模，并采用了少?gòu)U料排樣中的直排形式，節(jié)省材料的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，操作簡(jiǎn)單。采用彈性橡膠作為壓料裝置，壓邊力較為均勻。關(guān)鍵字：復(fù)合模具；沖壓模具；落料；沖孔；模具設(shè)計(jì)目錄IIAbstractFor the cover of this, the system carried out a blanking, punching of the compound die design. The design completely include the process of analysis and all the content of mold design. From the shape of analysis, size and accuracy of analysis, structure of analysis to analyze the system of stamping process; In the part of mold design, the main components include determing the overall stamping process, process and layout design plans, Technology Calculation, the calculation of some parameters, The calculation of work force, overall structural design and the main components design.The blanking die for the fall in compound punching loading composite mold, and uses less waste in the vertical layout format, saving materials, waste, simple structure. You can directly use the press to push device of playing the rod pieces, easy to operate. Adopt a flexible rubber as a pressing device, the pressure side where more evenly.KEY WORDS: Compound dies; Press mold; Blanking; Punching; Mold design目錄摘要 .....................................................................................................................................................................IAbstract.............................................................................................................................................................II第一章 前言 ............................................................................................................................................- 1 -1.1 設(shè)計(jì)目的 .....................................................................................................................................- 2 -1.2 國(guó)內(nèi)外研究概況 .......................................................................................................................- 2 -1.2.1 模具制造的發(fā)展情況 ..................................................................................................- 2 -1.2.2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造現(xiàn)狀 .........................................................................................- 3 -1.3 來模具發(fā)展的趨勢(shì) ...................................................................................................................- 4 -1.4 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 ..............................................................................................................- 5 -第二章 零件設(shè)計(jì) ................................................................................................................................- 6 -2.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù) ...............................................................................................................................- 6 -2.1.1 零件尺寸設(shè)計(jì) ..................................................................................................................- 6 -2.1.2 分析零件的沖壓工藝性 .................................................................................................- 6 -2.2 分析比較和確定工藝方案 .......................................................................................................- 7 -第三章 各主要零件的加工過程 ...................................................................................................- 8 -3.1 落料凹模 .........................................................................................................................................- 8 -3.1.1 落料凹模的尺寸設(shè)計(jì) .....................................................................................................- 8 -3.1.2 落料凹模加工工藝過程 .................................................................................................- 8 -3.1.3 落料凹模實(shí)體圖片 .........................................................................................................- 9 -3.2 落料凸模 ...........................................................................................................................................- 10 -3.2.1 落料凸模尺寸設(shè)計(jì) ........................................................................................................- 10 -3.2.2 落料凸模加工工藝過程 ...............................................................................................- 10 -3.2.3 落料凸模實(shí)體圖片 ........................................................................................................- 12 -3.3 沖孔凸模 ...........................................................................................................................................- 12 -3.3.1 沖孔凸模尺寸設(shè)計(jì) ........................................................................................................- 12 -3.3.2 沖孔凸模加工工藝過程 ...............................................................................................- 13 -3.3.3 沖孔凸模實(shí)體圖片 ........................................................................................................- 14 -3.4 凸模固定板 .......................................................................................................................................- 14 -3.4.1 凸模固定板尺寸設(shè)計(jì) ...................................................................................................- 14 -3.4.2 凸模固定板加工工藝過程 ..........................................................................................- 15 -3.4.3 凸模固定板實(shí)體圖片 ..................................................................................................- 16 -3．5 卸料板 ............................................................................................................................................- 16 -3.5.1 卸料板尺寸設(shè)計(jì) ...........................................................................................................- 16 -3.5.2 卸料板加工工藝過程 ...................................................................................................- 17 -3.5.3 卸料板實(shí)體圖片 ...........................................................................................................- 18 -3.6 墊板 ...................................................................................................................................................- 18 -3.6.1 墊板尺寸設(shè)計(jì) .................................................................................................................- 18 -3.6.2 墊板加工工藝過程 ........................................................................................................- 20 -3.6.3 墊板實(shí)體圖片 ................................................................................................................- 21 -3.7 推件塊 ...............................................................................................................................................- 21 -3.7.1 推件塊尺寸設(shè)計(jì) ............................................................................................................- 21 -3.7.2 推件塊加工工藝過程 ...................................................................................................- 22 -3.7.3 推件塊實(shí)體圖片 ...........................................................................................................- 23 -3.8 上模架 ...............................................................................................................................................- 23 -3.8.1 上模架尺寸設(shè)計(jì) ............................................................................................................- 23 -3.8.2 上模架加工工藝過程 ...................................................................................................- 24 -3.8.3 上模架實(shí)體圖片 ...........................................................................................................- 25 -3.9 下模架 ...............................................................................................................................................- 25 -3.9.1 下模架尺寸設(shè)計(jì) ............................................................................................................- 25 -3.9.2 下模架加工工藝過程 ...................................................................................................- 26 -表 9 下模架加工工藝過程表 ........................................................................................................................- 26 -3.9.3 下模架實(shí)體圖片 ...........................................................................................................- 26 -3.10 彈料裝置 .........................................................................................................................................- 27 -3.10.1 彈料裝置尺寸設(shè)計(jì) ...........................................................................................................- 27 -3.10.2 彈料裝置加工工藝過程 ...........................................................................................- 28 -3.10.3 彈料裝置實(shí)體圖片 ....................................................................................................- 29 -第四章 總裝配 ......................................................................................................................................- 30 -4.1 上模裝配 .......................................................................................................................................- 30 -4．1.1 上模裝配過程 ...............................................................................................................- 30 -4.2 下模裝配 .......................................................................................................................................- 30 -4.2.1 下模裝配過程 .................................................................................................................- 30 -4.3 整套模具實(shí)體圖片 ....................................................................................................................- 32 -4.4 模具零件表 ..................................................................................................................................- 33 -總結(jié) ...............................................................................................................................................................- 34-參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................................- 35-