3853 支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計

3853 支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計,支座,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,專用,夾具,設(shè)計 40522421241230 -0.04-0.02120 0+0.042x22 +0.02+0.042xM83.23.20.02 AA3.2 3.215014090 -0.02+0.0243其余1.未注倒角為1x45 ；2.表面做發(fā)黑處理。6.3校 對描 圖制 圖設(shè) 計 審 核標(biāo)準(zhǔn)化工藝會審日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期產(chǎn)品名稱部件名稱零件名稱材料凸塊夾具凸塊夾具夾具上模Q235圖樣標(biāo)記 數(shù)量 比例重量(公斤)1:21共 1 頁 第 1 頁JJ03上海大學(xué)精密機械系307024.505622114124120 0+0.871103.23.2A200150111401802xR5.50R300+0.0345°-0.10°+0.10°30 0+0.033.23.23.23.23.20.02 A0.02 A其余技術(shù)要求：1.未注倒角為1x45 ；2.表面做發(fā)黑處理。6.3上海大學(xué)精密機械系JJ01第 1 頁共 1 頁1 1:2重量(公斤) 比例數(shù)量圖樣標(biāo)記Q235夾具下模凸塊夾具凸塊夾具材料零件名稱部件名稱產(chǎn)品名稱日期簽 字更改文件號處數(shù)標(biāo)記日 期工藝會審標(biāo)準(zhǔn)化審 核設(shè) 計制 圖描 圖校 對機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計說明書題目：支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量 10000 件）設(shè)計者： 指導(dǎo)老師：xxxxxx 大學(xué)精密機械工程系2011 年 3 月xxx 大學(xué)機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計任務(wù)書題目：支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量 10000 件）內(nèi)容：1） 課程設(shè)計說明書 1 份2） 機械加工工藝卡片 1 套3） 零件圖 3 張4） 夾具總裝圖 1 張班級：精密機械系 4 班學(xué)生：指導(dǎo)老師：沈立紅2011 年 3 月設(shè)計說明本課程設(shè)計是在我們學(xué)院學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要地位。就我本人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將重視的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，學(xué)習(xí)自主查閱資料、團體合作等等。為將來的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件分析如圖為凸塊零件及其所示的尺寸要求、表面粗糙度和相應(yīng)的平行度、垂直度，具體尺寸如圖所示。二、工藝規(guī)程的設(shè)計由以上分析，本零件的工藝路線制定如下：1. 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，采用鍛造成型。由于零件年產(chǎn)量約為 10000 件，屬于中小批生產(chǎn)，零件受力較大，易于模鍛成形，生產(chǎn)率較高，材料利用率較高，質(zhì)量也較好。2．基準(zhǔn)選擇對于凸塊這類零件來說，應(yīng)本著“先面后孔”的原則來確定基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的具體選擇如圖所示。3．制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得打合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性強的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟性，使生產(chǎn)成本盡量下降。由以上分析，本零件的工藝路線制訂如下：工序一：用車床粗車軸類工件外圓，保證尺寸 φ125; 用割刀切下材料,保證零件長度為 φ90本道工序采用車床與割刀。工序二：裝夾，找正。以面 2 為基準(zhǔn)，粗車小圓 A，保證尺寸 φ61，表面粗糙度為 12.5;再精車小圓 A，保證尺寸 φ60,表面粗糙度為 3.2。以面 4 為基準(zhǔn)，粗車端面 B,保證尺寸 87，表面粗糙度為 12.5；再精車端面 B，保證尺寸 86，表面粗糙度為 3.2。再以表面 6 為基準(zhǔn)面，粗車 C 端面，保證尺寸 65，表面粗糙度為 12.5；精車 C 端面，保證尺寸 64，表面粗糙度為 3.2.本道工序選用車床。工序三：掉頭裝夾，找正。以 2 面為基準(zhǔn)，粗車外圓 A，保證尺寸 121，表面粗糙度為 12.5；精車外圓 A，保證尺寸 120，表面粗糙度為 3.2。以 4 面為基準(zhǔn)，粗車端面 B，保證尺寸 31，表面粗糙度為 12.5；精車端面 B，保證尺寸30，表面粗糙度為 3.2。本道工序選用車床。工序四：裝夾，找正。以 2 面為基準(zhǔn)面，粗銑 A 面，保證尺寸 62，表面粗糙度為 12.5；精銑 A 面，保證尺寸 61.5，表面粗糙度為 3.2。本道工序采用銑床。工序五：裝夾在夾具上。對刀，粗鉆兩孔，保證尺寸 14，表面粗糙度為12.5；對刀精鉆兩孔，保證尺寸 15，表面粗糙度為 3.2。本道工序采用鉆床，專用夾具。工序六：檢查工序三、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)研究毛坯和與老師協(xié)商后，確定此工件的加工難點為兩孔的加工，所以決定設(shè)計此工件第五道工序的鉆床夾具。將夾具下膜平放在工作臺上，把工件倒置插入夾具下膜中，從而限制了X，Y，Z 軸的移動及沿 X，Y 軸的轉(zhuǎn)動；再將夾具上膜裝夾到工件上，通過凸牙和下工件進行裝配定位，從而限制了工件沿 Z 軸的轉(zhuǎn)動，再利用鉆套進行鉆頭的定位。額外再用螺釘進行夾緊定位。參考文獻：1、濮良貴、紀民剛 ， 《機械設(shè)計》第八版 ，北京：高等教育出版社，20062、黃健求主編， 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第一版，北京：機械工業(yè)出版社，20053、吳宗澤主編， 《機械零件設(shè)計手冊》第一版，北京：機械工業(yè)出版社，20044、劉登平主編， 《機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計》 ，北京：北京理工大學(xué)出版社，200840522421241230 -0.04-0.02120 0+0.042x22 +0.02+0.042xM83.23.20.02 AA3.2 3.215014090 -0.02+0.0243其余1.未注倒角為1x45 ；2.表面做發(fā)黑處理。6.3校 對描 圖制 圖設(shè) 計 審 核標(biāo)準(zhǔn)化工藝會審日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期產(chǎn)品名稱部件名稱零件名稱材料凸塊夾具凸塊夾具夾具上模Q235圖樣標(biāo)記 數(shù)量 比例重量(公斤)1:21共 1 頁 第 1 頁JJ03上海大學(xué)精密機械系307024.505622114124120 0+0.871103.23.2A200150111401802xR5.50R300+0.0345°-0.10°+0.10°30 0+0.033.23.23.23.23.20.02 A0.02 A其余技術(shù)要求：1.未注倒角為1x45 ；2.表面做發(fā)黑處理。6.3上海大學(xué)精密機械系JJ01第 1 頁共 1 頁1 1:2重量(公斤) 比例數(shù)量圖樣標(biāo)記Q235夾具下模凸塊夾具凸塊夾具材料零件名稱部件名稱產(chǎn)品名稱日期簽 字更改文件號處數(shù)標(biāo)記日 期工藝會審標(biāo)準(zhǔn)化審 核設(shè) 計制 圖描 圖校 對機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計說明書題目：支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量 10000 件）設(shè)計者： 指導(dǎo)老師：xxxxxx 大學(xué)精密機械工程系2011 年 3 月xxx 大學(xué)機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計任務(wù)書題目：支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量 10000 件）內(nèi)容：1） 課程設(shè)計說明書 1 份2） 機械加工工藝卡片 1 套3） 零件圖 3 張4） 夾具總裝圖 1 張班級：精密機械系 4 班學(xué)生：指導(dǎo)老師：沈立紅2011 年 3 月設(shè)計說明本課程設(shè)計是在我們學(xué)院學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要地位。就我本人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將重視的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，學(xué)習(xí)自主查閱資料、團體合作等等。為將來的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件分析如圖為凸塊零件及其所示的尺寸要求、表面粗糙度和相應(yīng)的平行度、垂直度，具體尺寸如圖所示。二、工藝規(guī)程的設(shè)計由以上分析，本零件的工藝路線制定如下：1. 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，采用鍛造成型。由于零件年產(chǎn)量約為 10000 件，屬于中小批生產(chǎn)，零件受力較大，易于模鍛成形，生產(chǎn)率較高，材料利用率較高，質(zhì)量也較好。2．基準(zhǔn)選擇對于凸塊這類零件來說，應(yīng)本著“先面后孔”的原則來確定基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的具體選擇如圖所示。3．制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得打合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性強的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟性，使生產(chǎn)成本盡量下降。由以上分析，本零件的工藝路線制訂如下：工序一：用車床粗車軸類工件外圓，保證尺寸 φ125; 用割刀切下材料,保證零件長度為 φ90本道工序采用車床與割刀。工序二：裝夾，找正。以面 2 為基準(zhǔn)，粗車小圓 A，保證尺寸 φ61，表面粗糙度為 12.5;再精車小圓 A，保證尺寸 φ60,表面粗糙度為 3.2。以面 4 為基準(zhǔn)，粗車端面 B,保證尺寸 87，表面粗糙度為 12.5；再精車端面 B，保證尺寸 86，表面粗糙度為 3.2。再以表面 6 為基準(zhǔn)面，粗車 C 端面，保證尺寸 65，表面粗糙度為 12.5；精車 C 端面，保證尺寸 64，表面粗糙度為 3.2.本道工序選用車床。工序三：掉頭裝夾，找正。以 2 面為基準(zhǔn)，粗車外圓 A，保證尺寸 121，表面粗糙度為 12.5；精車外圓 A，保證尺寸 120，表面粗糙度為 3.2。以 4 面為基準(zhǔn)，粗車端面 B，保證尺寸 31，表面粗糙度為 12.5；精車端面 B，保證尺寸30，表面粗糙度為 3.2。本道工序選用車床。工序四：裝夾，找正。以 2 面為基準(zhǔn)面，粗銑 A 面，保證尺寸 62，表面粗糙度為 12.5；精銑 A 面，保證尺寸 61.5，表面粗糙度為 3.2。本道工序采用銑床。工序五：裝夾在夾具上。對刀，粗鉆兩孔，保證尺寸 14，表面粗糙度為12.5；對刀精鉆兩孔，保證尺寸 15，表面粗糙度為 3.2。本道工序采用鉆床，專用夾具。工序六：檢查工序三、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)研究毛坯和與老師協(xié)商后，確定此工件的加工難點為兩孔的加工，所以決定設(shè)計此工件第五道工序的鉆床夾具。將夾具下膜平放在工作臺上，把工件倒置插入夾具下膜中，從而限制了X，Y，Z 軸的移動及沿 X，Y 軸的轉(zhuǎn)動；再將夾具上膜裝夾到工件上，通過凸牙和下工件進行裝配定位，從而限制了工件沿 Z 軸的轉(zhuǎn)動，再利用鉆套進行鉆頭的定位。額外再用螺釘進行夾緊定位。參考文獻：1、濮良貴、紀民剛 ， 《機械設(shè)計》第八版 ，北京：高等教育出版社，20062、黃健求主編， 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第一版，北京：機械工業(yè)出版社，20053、吳宗澤主編， 《機械零件設(shè)計手冊》第一版，北京：機械工業(yè)出版社，20044、劉登平主編， 《機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計》 ，北京：北京理工大學(xué)出版社，2008