3853 支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)

3853 支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì),支座,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,專用,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué)（機(jī)械制造技術(shù)）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量 10000 件）設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師：xxxxxx 大學(xué)精密機(jī)械工程系2011 年 3 月xxx 大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)（機(jī)械制造技術(shù)）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量 10000 件）內(nèi)容：1） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份2） 機(jī)械加工工藝卡片 1 套3） 零件圖 3 張4） 夾具總裝圖 1 張班級(jí)：精密機(jī)械系 4 班學(xué)生：指導(dǎo)老師：沈立紅2011 年 3 月設(shè)計(jì)說(shuō)明本課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)院學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要地位。就我本人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將重視的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，學(xué)習(xí)自主查閱資料、團(tuán)體合作等等。為將來(lái)的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件分析如圖為凸塊零件及其所示的尺寸要求、表面粗糙度和相應(yīng)的平行度、垂直度，具體尺寸如圖所示。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)由以上分析，本零件的工藝路線制定如下：1. 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，采用鍛造成型。由于零件年產(chǎn)量約為 10000 件，屬于中小批生產(chǎn)，零件受力較大，易于模鍛成形，生產(chǎn)率較高，材料利用率較高，質(zhì)量也較好。2．基準(zhǔn)選擇對(duì)于凸塊這類零件來(lái)說(shuō)，應(yīng)本著“先面后孔”的原則來(lái)確定基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的具體選擇如圖所示。3．制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得打合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬(wàn)能性強(qiáng)的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)成本盡量下降。由以上分析，本零件的工藝路線制訂如下：工序一：用車床粗車軸類工件外圓，保證尺寸 φ125; 用割刀切下材料,保證零件長(zhǎng)度為 φ90本道工序采用車床與割刀。工序二：裝夾，找正。以面 2 為基準(zhǔn)，粗車小圓 A，保證尺寸 φ61，表面粗糙度為 12.5;再精車小圓 A，保證尺寸 φ60,表面粗糙度為 3.2。以面 4 為基準(zhǔn)，粗車端面 B,保證尺寸 87，表面粗糙度為 12.5；再精車端面 B，保證尺寸 86，表面粗糙度為 3.2。再以表面 6 為基準(zhǔn)面，粗車 C 端面，保證尺寸 65，表面粗糙度為 12.5；精車 C 端面，保證尺寸 64，表面粗糙度為 3.2.本道工序選用車床。工序三：掉頭裝夾，找正。以 2 面為基準(zhǔn)，粗車外圓 A，保證尺寸 121，表面粗糙度為 12.5；精車外圓 A，保證尺寸 120，表面粗糙度為 3.2。以 4 面為基準(zhǔn)，粗車端面 B，保證尺寸 31，表面粗糙度為 12.5；精車端面 B，保證尺寸30，表面粗糙度為 3.2。本道工序選用車床。工序四：裝夾，找正。以 2 面為基準(zhǔn)面，粗銑 A 面，保證尺寸 62，表面粗糙度為 12.5；精銑 A 面，保證尺寸 61.5，表面粗糙度為 3.2。本道工序采用銑床。工序五：裝夾在夾具上。對(duì)刀，粗鉆兩孔，保證尺寸 14，表面粗糙度為12.5；對(duì)刀精鉆兩孔，保證尺寸 15，表面粗糙度為 3.2。本道工序采用鉆床，專用夾具。工序六：檢查工序三、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)研究毛坯和與老師協(xié)商后，確定此工件的加工難點(diǎn)為兩孔的加工，所以決定設(shè)計(jì)此工件第五道工序的鉆床夾具。將夾具下膜平放在工作臺(tái)上，把工件倒置插入夾具下膜中，從而限制了X，Y，Z 軸的移動(dòng)及沿 X，Y 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；再將夾具上膜裝夾到工件上，通過(guò)凸牙和下工件進(jìn)行裝配定位，從而限制了工件沿 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再利用鉆套進(jìn)行鉆頭的定位。額外再用螺釘進(jìn)行夾緊定位。參考文獻(xiàn)：1、濮良貴、紀(jì)民剛 ， 《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版 ，北京：高等教育出版社，20062、黃健求主編， 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20053、吳宗澤主編， 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044、劉登平主編， 《機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 ，北京：北京理工大學(xué)出版社，2008