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1、
模具設(shè)計(jì)說明書
本產(chǎn)品為普通殼類塑件，適合注塑成型。如圖
目 錄
一、 塑件的分析
二、 模具分型面的選擇
三、 塑件拔模和平均壁厚
四、 模具模架的選擇
五、 模具輔助機(jī)構(gòu)
六、 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
七、 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
八、 模具頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
九、 注塑機(jī)的選擇
十、 模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新(自我評(píng)價(jià))
一、 塑件的分析
1)該塑件的材料為ABS，收縮率為0.5%，常溫下密度為1.05g/cm，經(jīng)測量得出體積為：31.72cm計(jì)算出質(zhì)量為：33.306g
2)塑件的尺寸為1268423，尺寸中等且無特殊
2、要求，故塑件的粗糙度選為MT3級(jí)。
3)根據(jù)要求塑件表面不能有斑點(diǎn)，或者熔融接痕，所以產(chǎn)品表面精度要求較高，取Ra=0.4,產(chǎn)品內(nèi)部沒有較高要求。
二、 模具分型面的選擇
分型面應(yīng)選擇塑件的最大截面處，保證塑件的外觀質(zhì)量，盡量使制件留在動(dòng)模一側(cè)等原則。本次模具設(shè)計(jì)已充分的考慮了分型面的設(shè)計(jì)原則，選取分型面為塑件的下端面最大截面處、如圖
三、 塑件拔模和平均壁厚
1)根據(jù)塑件的外形特征，在UG軟件里進(jìn)行塑件的拔模分析，塑件適合自動(dòng)脫模。如圖：
2)測得塑件的平均壁厚為：1.75mm
四、 模具模架的選擇
模架的規(guī)格為3040，選取方法如下：
1）A、B板尺寸的確定
其
3、兩板的長寬尺寸主要取決于模仁的大小，模仁的長寬尺寸為260180.A、B板長寬尺寸為260+265、180+260，按標(biāo)準(zhǔn)選取3040模架。型腔的厚度約45mm，型芯厚度約44mm，A板厚度為45+40，B板厚度為44+45，此次選厚度分別為80mm、80mm。
2）方鐵尺寸的確定
方鐵的高度=頂針面板厚度+頂針板厚度+限位釘高度(5mm)+頂出距離+10~15mm
頂出距離≥制件需要頂出的高度+5~10mm
方鐵高度=25+20+5+30+10=90mm
1） 模架優(yōu)先選用龍記大水口模架，CI型。如圖
五、 模具澆注系統(tǒng)
1） 澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成
4、，分流道采平衡式的布置。
2） 根據(jù)產(chǎn)品的要求，表面無斑點(diǎn)、熔融接痕，所以本次模具設(shè)計(jì)采用潛伏式（下潛）進(jìn)澆，進(jìn)澆點(diǎn)在產(chǎn)品的內(nèi)壁，不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在開模時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷塑件和流道的凝料，然后利用頂出系統(tǒng)推出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。分流道采用圓形，這樣加工簡單，且溫度和壓力損失均不是很大。澆口為圓形，下潛到頂針處進(jìn)澆。如圖
3） 澆注系統(tǒng)的尺寸：主流道進(jìn)澆口直徑4mm，錐度2，凹下球面半徑SR16mm，深度5mm，分流道直徑6mm，下潛角度45，澆口直徑1mm，潛頂針斜面角度5，倒錐拉料穴角度2。
六、 模具冷卻系統(tǒng)
1） 冷卻系統(tǒng)主要是考慮使制件達(dá)到冷卻成型的溫度，或在允許的范圍
5、內(nèi)浮動(dòng)。冷卻系統(tǒng)不能從鑲件中穿過，或經(jīng)過縫接處，以防漏水。水道應(yīng)盡量多，直徑盡量大（14mm以下），以便更快的冷卻。
2） 分型面把模仁一分為二，因此型芯和型腔上都有冷卻水道。本次塑件屬中小型模具，采用一個(gè)回路冷卻即可。如圖
定模：
動(dòng)模：
3） 冷卻系統(tǒng)的尺寸：8mm
七、 模具頂出系統(tǒng)
1） 頂出系統(tǒng)是影響塑件質(zhì)量的最后機(jī)構(gòu)，必須做到要有足夠的頂出行程，塑件不因頂出而變形損壞，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，合模時(shí)能準(zhǔn)確復(fù)位。
2） 根據(jù)產(chǎn)品的外形特征和上述設(shè)計(jì)原則，本次設(shè)計(jì)塑件用常用的頂針即可滿足要求，但塑件曲面、骨位較多，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮頂出力的平衡，在頂針底部做定位處
6、理，以防頂針轉(zhuǎn)動(dòng)。利用塑件的四角處圓柱拆為鑲件推管推出。頂針采用中心機(jī)械式頂出。如圖
3） 頂出系統(tǒng)的尺寸：頂針直徑為6mm，鑲件處三根頂針為4mm，推管直徑6mm,司筒內(nèi)圓柱為塑件對(duì)應(yīng)處圓柱孔尺寸。
八、 注塑機(jī)的選擇
1） 注塑機(jī)主要依靠射膠量來確定的。塑件材料為ABS，平均收縮率為0.5%，常溫平均密度為1.05g/cm，測得體積為：31.72cm, 計(jì)算出質(zhì)量為：33.306g, 本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，因此塑件總體積為：63.44 cm,總質(zhì)量為：66.612g, 澆注系統(tǒng)體積為：3.67 cm,澆注系統(tǒng)質(zhì)量為：28.78g, 因此總體積為：67.11 cm,總質(zhì)量為：
7、95.4g.
2） 結(jié)合上述計(jì)算，本次選用注塑機(jī)型號(hào)為：XS-ZY-130，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
九、 模具設(shè)計(jì)的的創(chuàng)新(自我評(píng)價(jià))
該塑件的分型面曲面較少，但塑件內(nèi)部機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，在塑件的幾處碰撞面由于加工難度大，拆為鑲件，可較少加工，而且在以后生產(chǎn)中損壞時(shí)方便更換。如圖
由于大賽提供的設(shè)備有限，在銑削不到的地方，需要采用電極和線切割處理。如圖
電極：
線切割：
本次模具設(shè)計(jì)就是利用CAD軟件進(jìn)行二維圖繪制，UG軟件對(duì)塑件進(jìn)行分模處理，在利用UG進(jìn)行零件數(shù)控編程加工。從模具設(shè)計(jì)到模具生產(chǎn)整個(gè)過程，利用各個(gè)軟件的功能特點(diǎn)，為企業(yè)節(jié)約了時(shí)間，減少了模具成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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