壓頂梁技術(shù)交底

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1、目 錄 一、工程概況 1 1、工程位置 1 2、設(shè)計(jì)概況 1 二、總體施工方案 1 1、施工順序 1 2、施工準(zhǔn)備 1 3、項(xiàng)目施工資源配置 2 3.1、施工隊(duì)伍的設(shè)置 2 3.2、擬投入本工程的施工設(shè)備 2 4、施工放樣 2 4.1、平面位置放樣 2 4.2、高程放樣 3 5、連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模） 3 6、鋼筋工程施工 3 6.1、鋼筋保護(hù)層 3 6.2、鋼筋綁扎施工順序 3 6.3、鋼筋施工 3 6.3.1、鋼筋制作施工 3 6.4、鋼筋工程質(zhì)量控制 4 6.4.1、鋼筋原材料檢驗(yàn) 4 6.4.2、接駁器主要施工方法

2、 4 7、模板工程施工 6 7.1、施工方法概述 6 7.2、模板的拆除 6 7.3、 施工技術(shù)措施 6 8、混凝土工程施工 6 8.1、商品混凝土管理 6 8.2、混凝土澆筑 7 8.3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù) 7 8.4、其他方面 7 8.5、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)措施 8 5.5.1、砼的運(yùn)輸 8 5.5.2、砼澆筑 8 9、混凝土工程施工 9 三、鋼筋下料 9 1、直撐0.8X0.8的配筋圖及鋼筋長度 9 2、斜撐0.8X1.0的配筋圖及鋼筋長度 11 3、壓頂梁的配筋圖及鋼筋長度 12 4、鋼筋混凝土角撐大樣圖 14 壓頂梁技術(shù)交底 一、工程概況

3、 1、工程位置 葫蘆陣站位于則徐大道與高旺路交叉口處，沿則徐大道南北方向布置。則徐大道（福峽路）為雙向八車道城市快速路，道路寬度50m，兩側(cè)規(guī)劃綠化帶寬25m，車站西北角為中石油加油站，西南角BP加油站，東北角為都會華彩住宅小區(qū)，東南角為待建工地，分布有眾多的地下管線、管道。黃山站位于福泉高速連接線同則徐大道交叉口的南端，沿福峽路南北向布置。福峽路為雙向八車道城市快速路，道路中央設(shè)有綠化帶。本車站西北側(cè)為中國石化天天加油站、福州百利彩印工業(yè)有限公司、凱旋中國集團(tuán)等，西南側(cè)為福建宏祥翔汽車貿(mào)易有限公司，東側(cè)為部分居民樓。 2、設(shè)計(jì)概況 葫蘆陣站位于則徐大道與高旺路交叉口處，沿則徐大道南北方

4、向布置。車站為10.5m地下二層島式車站，車站中心里程為SK17+919.00，主體結(jié)構(gòu)尺寸：長195m，寬17.8m。主體圍護(hù)型式采用地下連續(xù)墻，開挖深度標(biāo)準(zhǔn)段約為15.9m，端頭井深度為17.66m～17.64m左右。黃山站也為地下二層10.5m島式站臺車站，雙層兩跨箱形框架結(jié)構(gòu)，車站總長189m，車站中心里程為SK18+819.00，主體結(jié)構(gòu)尺寸：長189m，寬17.8m。主體圍護(hù)型式采用地下連續(xù)墻，開挖深度標(biāo)準(zhǔn)段約為16m，端頭井深度為17.7m左右，支撐型式為第一道鋼筋砼支撐，其余為φ609鋼管支撐。 車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻上設(shè)抗浮壓頂梁，結(jié)構(gòu)尺寸為1.5m1.0m，混凝土等級

5、為C30。第一道混凝土支撐有兩種截面形式：直撐及較長斜撐處結(jié)構(gòu)尺寸為0.8m1.0m，較短斜撐處結(jié)構(gòu)尺寸為0.8m0.8m，混凝土等級為C30。 二、總體施工方案 1、施工順序 施工準(zhǔn)備→施工放樣→連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模）→鋼筋綁扎→模型安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。 2、施工準(zhǔn)備 （1）按施工前場實(shí)際配備管理人員，配備各種施工機(jī)具。 （2）、根據(jù)提供的水、電源以及施工總平面圖做好臨時(shí)施工布置、水、電。 （3）、做好施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作，檢驗(yàn)，校正測量儀器。 （4）、選擇好材料供應(yīng)商供應(yīng)工地所需物資，物資進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。 （5）

6、、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，對圖紙疑點(diǎn)認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會審。 （6）、各工序施工前，向施工人員做好技術(shù)交底工作，杜絕因技術(shù)交底不到位而影響施工質(zhì)量和進(jìn)度的事發(fā)生。 3、項(xiàng)目施工資源配置 3.1、施工隊(duì)伍的設(shè)置 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及總體施工部署，兩車站壓頂梁還是由主體結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)施工。 3.2、擬投入本工程的施工設(shè)備 壓頂梁需設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 設(shè)備來源 規(guī)格型號 性能參數(shù) 機(jī)況 計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間 計(jì)劃離場時(shí)間 一、主要施工設(shè)備 1 砼輸送泵 臺 1 租用 HBT50C 60m3/h 90%新 2012.2 20012.3 2

7、電錘 臺 2 新購 新 2012.2 20012.3 3 鋼筋加工設(shè)備 套 1 新購 新 2012.2 20012.3 二、質(zhì)檢、試驗(yàn)、監(jiān)測設(shè)備 委外 三、測量儀器 1 全站儀 臺 1 新購 DTM-403 新 2012.2 2012.3 2 水準(zhǔn)儀 臺 2 新購 新 2012.2 2012.3 3 精密水準(zhǔn)儀 臺 1 新購 WILD NA2 新 2012.2 2012.3 4、施工放樣 為確保施工放樣的準(zhǔn)確性，施工測量實(shí)行三級復(fù)核制：測量組放樣后自檢、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核、

8、監(jiān)理復(fù)核。每次放樣前必須對要使用的控制點(diǎn)進(jìn)行檢核，并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系是否正確。 4.1、平面位置放樣 放樣前均應(yīng)先對中線點(diǎn)或控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行放樣作業(yè)。放樣后要進(jìn)行檢核，內(nèi)分法放樣應(yīng)用另一端中線或軸線進(jìn)行檢核，極坐標(biāo)放樣應(yīng)用另一控制點(diǎn)進(jìn)行檢核，并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢核其相互關(guān)系是否正確，混凝土澆筑前應(yīng)檢核測量。 4.2、高程放樣 高程放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程及設(shè)計(jì)坡度計(jì)算好橫軸線及整10m里程的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理審核。高程放樣由高程控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀直接測設(shè)，高程放樣后應(yīng)用另一控制點(diǎn)進(jìn)行檢核。 5、連續(xù)墻基面鑿毛、清理（砼支撐位置澆注地模

9、） 由于連續(xù)墻在澆注砼時(shí)有50cm的超灌，第一層土方開挖完畢后需將此處超灌砼鑿掉，滿足壓頂梁施工尺寸。利用挖掘機(jī)開挖連續(xù)墻頂土體，人工配合機(jī)械破除墻頭,墻頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面,出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計(jì)要求的出露長度35d。在相應(yīng)的第一道混凝土支撐位置底面鋪上一層磚模，寬度比支撐寬5-10cm，磚上面抹砂漿中間留預(yù)拱度。 6、鋼筋工程施工 6.1、鋼筋保護(hù)層 （1）、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別、環(huán)境條件和耐久性要求等確定。 （2）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋的直徑。 （3）、箍筋、分布筋的混凝土保護(hù)層不得小于鋼筋的直徑。 （4）、鋼筋保護(hù)層厚度為25

10、mm。 6.2、鋼筋綁扎施工順序 （1）、施工前彈出壓頂梁及砼支撐位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （2）、底排鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊間距600mm，梅花狀布置。 6.3、鋼筋施工 6.3.1、鋼筋制作施工 鋼筋加工前，將鋼筋配料表逐一與設(shè)計(jì)圖紙校核，檢查下料表有否遺漏與錯(cuò)誤。再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，防止生繡。本工程中鋼筋連接主要采用接駁器連接。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。 （1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，

11、可結(jié)合冷拉工藝出銹。 （2）、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、四彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）、鋼筋彎鉤或彎曲： A、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 B、箍筋：箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 6.4、鋼筋工程質(zhì)量控制 6.4.1、鋼筋原材料檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明書必

12、須齊全，按爐罐（批號）及直徑分批檢驗(yàn)，一檢驗(yàn)批不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 6.4.2、接駁器主要施工方法 ⑴ 接駁器的制作 ① 施工機(jī)具 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 ② 施工準(zhǔn)備 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 ③ 鋼筋絲頭加

13、工： (a) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 (b) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 (c) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 (d) 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 (e) 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 (f) 鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 ④ 直螺紋接頭試驗(yàn)： (a) 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接

14、頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 (b) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 16 15.20.2 M16.52 20～22.5 ≥8 18 16.90.2 M192.5 25～27.5 ≥7 20 18.80.2 M212.5 27～30 ≥8 22 20.

15、80.2 M232.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.70.2 M263 32～35 ≥9 28 26.60.2 M293 37～40 ≥10 32 30.50.2 M333 42～45 ≥11 ⑵ 接駁器安裝 ① 接駁器安裝前，熟讀圖紙，弄清壓頂梁接駁器的數(shù)量、型號、間排距等參數(shù)； ② 安裝前，將壓頂梁加工時(shí)選定的定位鋼筋挑選出來，讓此兩根鋼筋處于水平位置； ③ 確定壓頂梁頂標(biāo)高，按照圖紙尺寸將每根鋼筋安放到位； ④ 根據(jù)施工圖紙將鋼筋接駁器安放在設(shè)計(jì)位置即可，滿足鋼筋接駁器安裝間距尺寸規(guī)范要求。 7、模板工程施工 7.1、施工方法概

16、述 模板主要采用：用尺寸為1.50.6m，1.50.3，1.50.1鋼模板拼裝為1m高的模型，φ48*3.5mm鋼管橫向雙根背兩道，縱向70cm背一道，φ12鋼筋做拉桿上下加固,在縱向背杠上下?lián)紊闲睋伪ＷC模板的穩(wěn)定。模板安裝的標(biāo)高、尺寸要準(zhǔn)確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 7.2、模板的拆除 模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除，模板拆除前必須在試塊強(qiáng)度檢測后經(jīng)模板技術(shù)人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合拆模條件簽字同意后，方可施工。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁破壞已澆筑砼結(jié)構(gòu)楞角，在拆模過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。 7.3、 施工技術(shù)措施 （1）、鋼模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮

17、容易變形的材料，模板應(yīng)全部采用新板。 （2）、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。 （3）、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （4）、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。 （5）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不漏漿等。 （6）、模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 （7）、模板的拆除應(yīng)按規(guī)范要求，拆除時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，要及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 （8）、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免

18、錯(cuò)用。 8、混凝土工程施工 本工程的商品混凝土供應(yīng)商由業(yè)主指定。我公司在現(xiàn)場設(shè)工地試驗(yàn)室，將加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，并對整個(gè)結(jié)構(gòu)混凝土拌制實(shí)施全過程監(jiān)督管理。 8.1、商品混凝土管理 要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的混凝土的配合比。 每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。 同時(shí)要對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。 根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混

19、凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。 8.2、混凝土澆筑 壓頂梁及砼支撐混凝土選用C30商品混凝土。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，用混凝土輸送泵輸送至灌注面。 （1）、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，分層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。 （2）、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度（＜30℃），防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。 （3）、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標(biāo)號水泥砂漿的施工縫。 （4）、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土確

20、?；炷翝仓|(zhì)量。 （5）、壓頂梁混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。 8.3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注過程中，及時(shí)進(jìn)行收面，在氣溫較高的環(huán)境下，收面后約30分鐘（即人踩無腳?。┘纯射仧o紡布灑水養(yǎng)護(hù)。主體結(jié)構(gòu)必須專人養(yǎng)護(hù)小組，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天； 8.4、其他方面 （1）、混凝土供應(yīng)主要由試驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知，防止混凝土供應(yīng)問題而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土供應(yīng)時(shí)間不能超過4小時(shí)； （2）、混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水； （3）、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注； （4）、嚴(yán)格控制混凝土坍落度及混凝土入

21、模溫度，不符合要求的必須退回。 （5）、混凝土澆注過程中，嚴(yán)防模型尤其是邊墻模型變形，嚴(yán)防因施工、設(shè)備等原因產(chǎn)生間隙澆注； （6）、混凝土澆注過程中，要求管理人員全過程值班，不得隨意離開澆注現(xiàn)場。 （7）、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。 （8）、輸送泵使用前必須檢查，合格后方可使用（機(jī)電部負(fù)責(zé)）； 8.5、結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)措施 在結(jié)構(gòu)混凝土施工上，我們擬從提高砼本身質(zhì)量和加強(qiáng)施工管理等幾個(gè)方面入手，要求對結(jié)構(gòu)砼還應(yīng)采取以下要求。 8.5.1、砼的運(yùn)輸 砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、產(chǎn)生離析及坍落度的損失，如發(fā)生顯著泌水或離析現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，嚴(yán)禁擅自加水處理后用入工程中。砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)

22、不斷地加以攪拌，以免造成混凝土的離析或粗細(xì)集料在砼中的不均勻分布，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的砼的符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。 控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，砼從攪拌機(jī)中出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。 8.5.2、砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋件進(jìn)行檢查，在模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈并且各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑、振搗密實(shí)，分層厚度不得超過300～400mm。嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為止，振搗時(shí)間一般為10～

23、30秒，移動間距大于搗固器作用半徑的1.5倍，避免因漏搗、欠搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑砼的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一般不得超過2小時(shí)，確保上、下層砼澆筑在初凝之前完成，不形成施工冷縫。間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)，必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行砼澆筑。 9、拆模 （1）、拆模時(shí)，不能使用橇棍硬撬，以防損壞孔洞邊緣結(jié)構(gòu)。 （2）、成品保護(hù)：防止孔口棱角破壞，又對后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用。 （3）、拆模時(shí)砼的表面溫度與環(huán)境之間的溫差不得超過25℃。避免因模型拆除引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。拆除模型時(shí)應(yīng)盡量避免在砼水化熱高峰期進(jìn)行，模型拆除后應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧胚M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 三、鋼筋下料 1、斜撐0.8X0.8的配筋圖及鋼筋長度 2、直撐及較長斜撐0.8X1.0的配筋圖及鋼筋長度 3、壓頂梁的配筋圖及鋼筋長度 4、鋼筋混凝土角撐大樣圖