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攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）
任 務(wù) 書
題 目： 撥叉D的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
院 （系）： 工程技術(shù)學(xué)院
專 業(yè)： 機(jī)電一體化
學(xué)生姓名： 伍海軍 學(xué) 號(hào):
起止日期： 2009年 3 月 1 日 ~ 5 月 25 日
指 導(dǎo) 教 師： 張敬東 職稱： 副教授
助理指導(dǎo)教師： 起學(xué)梅 職稱： 助 教
教 研 室 主 任： 余旭東
發(fā)任務(wù)書日期: 2009 年 3 月 2 日
1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）應(yīng)達(dá)到的目的：
1.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)》(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床等)的知識(shí)，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量等工藝問題。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。
3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
內(nèi)容：
1. 填寫開題報(bào)告;
???2. 制定零件的加工工藝過程,填寫工藝過程卡;
???3. 設(shè)計(jì)銑削端面（Ra2.5）的夾具一套,繪制全套夾具圖紙,原則上要求用計(jì)算機(jī)繪圖;
???4. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫,要求打印文稿。
要求：
1.中批生產(chǎn)；
2.盡量選用通用夾具。
3、對(duì)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成果的要求〔包括圖表、實(shí)物等硬件要求〕：
1．填寫開題報(bào)告
2. 機(jī)械加工工藝過程卡（A4標(biāo)準(zhǔn)格式）
3. 零件工作圖（1張）
夾具裝配圖（1張）
夾具零件圖（3張）
4. 設(shè)計(jì)說明書（A4標(biāo)準(zhǔn)格式）
4、主要參考文獻(xiàn)
1．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題》，張龍勛主編, 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003.2
2．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，趙家齊主編,機(jī)械工業(yè)出版社, 2002.1
3．《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，王富山，陳抗生主編,機(jī)械工業(yè)出版社, 2002.1
4．《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，艾興、肖詩(shī)綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，2000.1
5．《機(jī)械制造技術(shù)》，朱正心主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2001.10
6．《機(jī)械制造工藝學(xué)》，徐嘉元、曾家駒主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.5
7．《金屬切削原理及刀具》，吳道全、萬(wàn)光珉等編，重慶大學(xué)出版社, 2001.3
8．《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》，劉守勇主編，北京機(jī)械工業(yè)出版社, 2002.2
9．《機(jī)械制造工藝學(xué)》，王啟平主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2002.1
10．《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，王光斗，上?？萍汲霭嫔?，2000.2
11．《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，李益民，機(jī)械工業(yè)出版社，1995.3
12．《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，王小華，機(jī)械工業(yè)出版社，1992.2
5、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文（設(shè)計(jì)））工作進(jìn)度計(jì)劃：
序號(hào)
論文（設(shè)計(jì)）工作進(jìn)度
日期（起止周數(shù)）
1
領(lǐng)取設(shè)計(jì)任務(wù)書，熟悉資料，搜集設(shè)計(jì)資料
3.01---3.15
2
零件分析并繪制零件工作圖
3.15---3.31
3
制訂零件加工工藝規(guī)程
4.01---4.05
4
填寫工藝文件
4.05---4.10
5
夾具設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖
4.10---4.30
6
繪制零件圖并編寫設(shè)計(jì)說明書
5.01---5.25
7
答辯
6月初
同組論文（設(shè)計(jì)）者：
指導(dǎo)教師
日期
年 月 日
教研室審查意見：
簽字：
年 月 日
學(xué)院負(fù)責(zé)人意見：
簽字：
年 月 日
學(xué)生簽字：
接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日
注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。
攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）
開 題 報(bào) 告
題 目：
院 （系）：
專 業(yè)：
學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào):
指 導(dǎo) 教 師: 職稱：
助理指導(dǎo)教師： 職稱：
年 月 日
1、本課題的研究意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)
××××××××（小4號(hào)宋體，20磅行距）××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………
2、本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施
××××××××（小4號(hào)宋體，20磅行距）××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………
報(bào)告人簽名：
年 月 日
3、本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析
××××××××（小4號(hào)宋體，20磅行距）××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………
4、進(jìn)度計(jì)劃
序號(hào)
日期
進(jìn)度安排
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
5、指導(dǎo)教師意見（對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的預(yù)測(cè)）
指導(dǎo)教師：（親筆簽名）
年 月 日
6、教研室主任意見
教研室負(fù)責(zé)人：（親筆簽名）
年 月 日
說明：
1、開題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書，在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫，在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開始后兩周內(nèi)完成。
2、“課題的研究意義、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)”應(yīng)不少于800字，“課題的基本內(nèi)容及研究手段和可行性分析”應(yīng)不少于600字。
3、本頁(yè)不夠，請(qǐng)加頁(yè)。
開 題 報(bào) 告
題 目：
院 （系）：
專 業(yè)：
學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào):
指 導(dǎo) 教 師: 職稱：
助理指導(dǎo)教師： 職稱：
年 月 日
攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
1、本課題的研究意義
在工業(yè)發(fā)展的今天，機(jī)械行業(yè)成為了引領(lǐng)工業(yè)發(fā)展的重要行業(yè)，也是最為關(guān)鍵的一個(gè)行業(yè)。都于我們搞搞機(jī)械行業(yè)的每一個(gè)人來說，機(jī)器的組成都是很清楚的，它一般都由以下四個(gè)部分組成：動(dòng)力系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，執(zhí)行系統(tǒng)和操縱控制系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的撥叉就是屬于起操縱控制系統(tǒng)中的一個(gè)零件。它主要是用來實(shí)現(xiàn)其變速機(jī)構(gòu)的換擋，實(shí)現(xiàn)機(jī)械速度的的改變。其實(shí)我主要想通過該零件的設(shè)計(jì)了解學(xué)習(xí)CAD制造工程師的簡(jiǎn)單操作。為我以后的學(xué)習(xí)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
2．1 發(fā)展歷史
從1949年以來，我國(guó)機(jī)械工業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機(jī)械加工和夾具也有很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們這方面的水平還存在著階段性的差距，主要表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和水平不夠高，加工工藝過程不合理，夾具應(yīng)用也比較少，使其加工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工出來的產(chǎn)品也不理想。
2．2發(fā)展現(xiàn)狀
現(xiàn)在，各工業(yè)化國(guó)家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，制定了一系列振興計(jì)劃、建立世界級(jí)制造技術(shù)中心，紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。
機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算。
機(jī)床夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。
國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10～20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；
2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；
3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；
4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；
5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
2．3發(fā)展趨勢(shì)
長(zhǎng)期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個(gè)零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因?yàn)楣に囋O(shè)計(jì)涉及的因素多，因果關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。CAPP將是機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)，它不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2．3．1夾具的發(fā)展趨勢(shì)
現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。
（1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的目的就在于提高生產(chǎn)效率，這樣也就必使其具有標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，而機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。
（2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。
（3）精密化 機(jī)床夾具的精度會(huì)直接影響到零件的加工精度，而隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了保證。
（4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。
2．3．1機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
（1）特種加工 它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工方法的主要對(duì)象是難加工材料的加工，如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可達(dá)分子級(jí)加工單位或原子級(jí)加工單位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特種加工與傳統(tǒng)加工相結(jié)合的復(fù)合加工有較大的發(fā)展前途。
（2）快速成形 利用離散、堆積成形概念，可將一個(gè)三維實(shí)體分解為若干二維實(shí)體制造出來，再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實(shí)體。
（3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械和納米技術(shù)等方面。當(dāng)前，以納米技術(shù)為代表的超精密加工技術(shù)和以微細(xì)加工為手段的微型機(jī)械技術(shù)有重要意義，它們代表了這一時(shí)期精密工程的方向。
（4）傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新 這一方面的技術(shù)潛力很大，如高速切削、超高速切削、強(qiáng)力磨削、超硬材料磨具的出現(xiàn)都對(duì)加工理論的發(fā)展、加工質(zhì)量和效率的提高有重要意義。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛，如普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床等，對(duì)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。
2、本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)計(jì)思路
2. 設(shè)計(jì)方案
3. 零件CAD制圖
4. 零件工藝分析
5 零件加工方案
由于該零件屬于多面加工件，需要我們多次裝夾才能完成其加工，但由于毛坯為一個(gè)長(zhǎng)方體，所以我們?cè)谶M(jìn)行上下兩表面加工時(shí)選擇虎鉗和支持板進(jìn)行裝夾定位。在兩表面加工好以后進(jìn)行孔的鉆削，以后利用其孔通過螺栓和支持板來裝夾定位。其它技術(shù)問題在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中有詳細(xì)的解決方案。
報(bào)告人簽名：
年 月 日
3、本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析
根據(jù)不同的研究對(duì)象擬采用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內(nèi)容：
撥叉D的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析
毛坯的選擇：
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對(duì)于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準(zhǔn)和計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格，并決定每批加工件數(shù)。
毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。撥叉D毛坯材料為QT400-5，硬度范圍在150～200HBS，承受中等載荷,采用鋼模鍛方法。
擬訂工藝路線：
表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。
計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額：
查閱《切削用量手冊(cè)》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前，對(duì)單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定，但對(duì)于自動(dòng)線和流水線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進(jìn)，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。
對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾，但只要把它們處理好，就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì)性。
因此，撥叉D的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。
夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析
撥叉D鏜、銑、鉆等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高。
夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對(duì)工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。
除此之外，選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng)，夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。
4、進(jìn)度計(jì)劃
序號(hào)
日期
進(jìn)度安排
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
5、指導(dǎo)教師意見（對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的預(yù)測(cè)）
指導(dǎo)教師：（親筆簽名）
年 月 日
6、教研室主任意見
教研室負(fù)責(zé)人：（親筆簽名）
年 月 日
說明：
1、開題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書，在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫，在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開始后兩周內(nèi)完成。
2、“課題的研究意義、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)”應(yīng)不少于800字，“課題的基本內(nèi)容及研究手段和可行性分析”應(yīng)不少于600字。
3、本頁(yè)不夠，請(qǐng)加頁(yè)。
I 撥叉 D 加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 伍海軍 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院 （系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： II 摘 要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉 D 零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具有體積 小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再 以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭 孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的 手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) ABSTRACT II ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 1 目 錄 摘 要 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????I ABSTRACT????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????Ⅱ 1 緒 論 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 2 撥叉 D 的分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 2.1 撥叉 D 的工藝分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 2.2 撥叉的工藝要求 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3.1 加工工藝過程 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3.2 確定各表面加工方案 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3.2.1 影響加工方法的因素 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3.2.2 加工方案的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 3.3 確定定位基準(zhǔn) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.4 工藝路線的擬訂 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 3.4.1 工序的合理組合 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 3.4.2 工序的集中與分散 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 3.4.3 加工階段的劃分 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 3.5 撥叉 D 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????????????12 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 3.5.2 撥叉 D 的偏差計(jì)算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????14 3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22 4 銑槽夾具設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30 4.1 研究原始質(zhì)料 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 2 4.4 誤差分析與計(jì)算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33 4.5.1 定位銷選用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33 4.5.2 夾緊裝置的選用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33 4.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33 5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????36 結(jié) 論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42 參考文獻(xiàn) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????43 致 謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí) 踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手 段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的 質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們 的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對(duì)于撥叉 D 加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： ⑴ 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； ⑵ 完成銑端面專用夾具的設(shè)計(jì)。 通過對(duì)撥叉 D 零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度， 主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具 的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、 批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 2 2 撥叉 D 的分析 2.1 撥叉 D 的工藝分析 撥叉 D 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜， 但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求 也很高。撥叉 D 的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以6.1Ra 都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上 平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差 要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表?質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的 加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 撥叉 D 的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 3 圖 2.1 撥叉 D 零件圖 該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加 工包括大、小頭孔、M12 孔；小頭孔端 22H11 的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。 ⑴ 以平面為主有：① 撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 ；6.1?Ra ② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。. ⑵ 孔系加工有： ① 的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為40? ；6.3Ra? ② 的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工及攻絲，其表面粗糙度12 要求 ；1.6Ra? ③ M12 的小孔鉆加工， 小孔表面粗糙度要求6? 。2.5 ⑶ 小頭孔端 22H11 槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，1.6Ra? 而槽底的表面粗糙度要求是 。.6?Ra ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 。3.6?Ra 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 4 撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余 量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其1~3m 年產(chǎn)量是 5000 件，由[3]表 2.1～3 可知是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選 擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 提供了必要的準(zhǔn)備。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 加工工藝過程 由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般 來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉 D 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平 面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān) 系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 3.2 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞 動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)撥叉 D 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè) 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在 滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 3.2.1 影響加工方法的因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn) 備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.2.2 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]表 2.1～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精 銑（ ） ，粗糙度為 6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79IT:aR 以較小。 ⑵ 由參考文獻(xiàn)[3]表 2.1～11 確定， 孔的表面粗糙度要求為 6.3，則選40? 擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M——精鏜。 ⑶ 小頭孔 加工方法：129H? 加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正 其中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆——擴(kuò)6.1?Ra ——鉸。 ⑷ 孔加工方法：12M 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一次鉆孔2.5 的加工方法,并攻絲. ⑸ 小頭端面槽 的加工方法是：1H 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——6.1?Ra 精銑。 3.3 確定定位基準(zhǔn) 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、 外形對(duì)稱、少裝夾等。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床 身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè) 加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 D 零件圖分析可知，主要是 選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為 定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書 表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 ⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn) 磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè) 加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平 面與 小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自12? 由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基 本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以?可以用 的孔為加工基準(zhǔn)。40 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。 3.4 工藝路線的擬訂 對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉 D 的加工 的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工 撥叉底面大頭孔上平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.4.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵ 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%～1.1%809c?? 蘇打及 0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2 3.4.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè) 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵ 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.4.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： ⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為 Ra80～100μm。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度．精加工的加工精度一般為 IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra10～1.25μm。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表： 表 3.1 加工工藝路線方案比較表 方案Ⅰ 方案Ⅱ工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗精銑小頭平 面 平面和 孔129H?粗、精小頭銑平面 平面和 孔129H? 020 粗精銑大頭平 面 平面和 孔 粗、精大頭銑 平面 平面和 孔 030 鉆、擴(kuò)、鉸： 孔129?底面和側(cè)面 鉆、擴(kuò)、鉸： 孔129?底面和側(cè)面 040 粗鏜 孔40底面和 孔 粗、精鏜 孔40底面和 孔12? 050 精鏜 孔 底面、 孔 和 孔40?粗、精銑 槽21H底面、 孔和 孔40 060 粗銑 槽21H底面、 孔1 和 孔 鉆 ： 孔M底面、 孔12? 和 孔 070 精銑 槽 底面和 孔 銑斷 底面和 孔 080 鉆 ： 孔M檢驗(yàn) 090 銑斷 底面和 孔12? 加工工藝路線方案的論證： ⑴ 從前兩步工序可以看出：方案Ⅱ把粗、精加工都安排在一個(gè)工序中， 以便裝夾、安裝工件。 ⑵ 再看后面的鏜孔、銑槽工序，方案Ⅰ把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序 中，而方案Ⅱ都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專用夾 具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案 2 中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、 安裝工件。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程 如下表： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 表 3.2 加工工藝過程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 020 熱處理 退火 030 銑 粗、精銑小 頭平面 工件專用夾具裝夾；雙立軸圓工 作臺(tái)銑床 )52(KX 040 銑 粗、精銑大 頭平面 工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓 工作臺(tái)銑床 050 鉆、擴(kuò)、 鉸 將孔 鉆擴(kuò)到12? 直徑 工件采有專用夾具裝夾，機(jī)床選 用搖臂鉆床（ ）3025Z 060 粗、精鏜 粗、精鏜孔40工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜 床（ ）68T 070 粗、精銑 粗、精銑 槽21H工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺(tái)銑床 )52(KX 080 鉆 鉆 到要M 求尺寸 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )30(Z 090 銑斷 將大頭孔 銑斷40? 100 檢驗(yàn) 110 入庫(kù) 清洗，涂防 銹油 3.5 撥叉 D 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 D 的鍛造采用的是 QT400-5 鋼模鍛制造，其材料是 QT400-5，生產(chǎn)類 型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛坯。 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉 D 為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 ⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的 對(duì)稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 ⑶ 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 ⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 3.5.2 撥叉 D 的偏差計(jì)算 ⑴ 撥叉底平面和小孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步 余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取2.0~5m 。查[3]可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取2.m01? 精銑：由參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～59，其余量值規(guī)定為 。1. 鍛造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻(xiàn)[4]表 11～19702.145.2?? 可得鑄件尺寸公差為 。1.406?? 毛坯的名義尺寸為： m 毛坯最小尺寸為： 6 毛坯最大尺寸為： 7.214.? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度 70d8。 ⑵ 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.2～2，2.2～25,2.3～13 和參考文獻(xiàn)[15]表 1～8， 可以查得： 孔 ：129H? 鉆孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1?IT12.5Raum?m2.0 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。10?IT3.2Raum?m084. 鉸孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。81.6.3 孔 40? 粗鏜孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是13IT?2.5Raum? 。.39m 精鏜孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是86.1 。0. 根據(jù)工序要求，小頭孔加工分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，而大頭孔加工分為 粗鏜、精鏜二個(gè)工序完成，各工序余量如下： 鉆 孔 129H? 參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.3～47，表 2.3～48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸 鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）1.7?2.7Zm? 鉸孔： （Z 為單邊余量）2003 鏜孔 4 加工該孔的工藝是：粗鏜——精鏜 粗鏜： 孔， ；38.?2.Z? 精鏜： 孔， ；008m 鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為 ：?42.0837m?? ⑶．粗、精銑 槽1H 參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=2.0mm，槽深加工 余量為 1.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗 加工為 ，精加工為 。0.1?0.13? 槽兩邊毛坯名義尺寸為： 20m?? 槽兩邊毛坯最大尺寸為： 1 槽兩邊毛坯最小尺寸為： 85 粗銑兩邊工序尺寸為： 0.1? 粗銑槽底工序尺寸為：11 精銑兩邊工序尺寸為： ，已達(dá)到其加工要求： 。2H21H 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑小頭平面。 機(jī)床：臥式銑床 6012X 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm? 數(shù) ，此為粗齒銑刀。5Z? 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度 ：pa2.m? 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ? 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vms? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 475m? 實(shí)際銑削速度 ：v .402.9/106ns??? 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs?? ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81,取?aa6? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l'8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(1~3lDa????2.06)2m? 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt1240.36min7.5jmlf???? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19i.jlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105injjtt?? 工序 2：粗、精銑大頭平面。 機(jī)床：臥式銑床 602X 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm? 數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度 ：pa2.m? 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0? 文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.47/Vs? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)[3]表 2.4～81，取銑削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 ? 實(shí)際銑削速度 ：v.10.14/06dnms?? 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 6lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12602.34min7jmlf??? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt'12602.4min7jmlf???? 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '2.58ijjtt? 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 孔。19H? 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 2 鉆孔 時(shí)先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。19??1.7?9Dm? 切削深度 ：pa8.5m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0? 所以實(shí)際切削速度 ：v.16.3/dns??? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 19(~)104rDlctgkctgm???? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt 0.4in.36jLfn??? ⑵ 擴(kuò)孔 129H? 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)：E403 因鉆孔 時(shí)先采取的是先鉆到 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，17?19.7?19.7Dm?17d? 切削深度 ：pa.35m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fr? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V0.4/Vms? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.46718./in31vrD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5n? 所以實(shí)際切削速度 ：v.9.0.7/06dms? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l7m? 刀具切入長(zhǎng)度 有：11 1.9(~2)20.8632rDdlctgkctgm??????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取lm42?l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt703.16in.5jLfn??? ⑶ 鉸孔 19H? 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 ： ，且 。pa0.5m?12D? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取f rmf/0.2~ 。rmf/0.2? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV/3.? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.326509.4/in14rD???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 mn? 實(shí)際切削速度 ：v63/00s? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l7? 刀具切入長(zhǎng)度 ，1 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 01 12.7(~)02.92rDdlctgkctgm???????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm4l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt70.90.7in315jLnf???? 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2160.7.48minj??? 工序 4 ：粗、精鏜 孔。40? 機(jī)床：臥式金剛鏜床 7TK 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT ⑴ 粗鏜 孔 單邊余量 Z=1.1mm,一次鏜去全部余量 ，毛坯孔徑 。1.pam?037dm? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深f 2 度為 。因此確定進(jìn)給量 。1.m0.2/fr 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～45，取 。V./1/inVs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，0191./in3.48.2rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～41，取 0m? 實(shí)際切削速度 ：v.3.2.4/106ns?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： mf0.10/inf?? 被切削層長(zhǎng)度 ：l5 刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 2.(~3)3.70pramtgktg???? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm5?l42? 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt213.710.injmlf???? ⑵ 精鏜 孔40? 粗加工后單邊余量 Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔.4pam? 徑 dm? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深f m20 度為 。因此確定進(jìn)給量0.4m0.15/fmr? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～45，取V.1/6/inVs? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，1026103.8/in3.4rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.14—41，取 m? 實(shí)際切削速度 ： v.2.09/106ns? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf.15/inf 被切削層長(zhǎng)度 ：l5? 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mtgtgkarp .3208.)3~2(????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5l42 行程次數(shù) ：i? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt123.10.in7jmlf???? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0.5.26mijt? 工序 5：粗、精銑 槽。H 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 ⑴ 粗銑 20 槽 切削深度 ：pa9.5m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.6/famz? 表 查得切削速度 。302?/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，102.1/i3.45rd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 7n? 實(shí)際切削速度 ：v.0.5/106nms? 進(jìn)給量 ：fV.87/1.3/ffaZ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf1.35/81/minfVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 0.5(~)lD?? =63mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt120631.05min8jmlf???? ⑵ 精銑 22H11 槽 切削深度 ：pa.0 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476?0.8/faz? 表 查得切削速度 ，302?3/inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，1045./min.160rd??? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 。7? 實(shí)際切削速度 ：v304/ns?? 進(jìn)給量 ：fV0.8247.5/61.39/ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m8infVs?? 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 0.5(~2)lD?? =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 2jt12081.23min.6jmlf???? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 125.ijjtt? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21 工序 6：鉆孔攻絲 機(jī)床：臺(tái)式鉆床 406ZA 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度 ：pam5.? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,切削速度32?0.2/fmr? 。smV/36.0? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，in/36.514.36010rdV???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 。/in 實(shí)際切削速度 ：v.0./106Dms 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l43m? 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 1(~2)0272rctgkctg????? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取 。2l ml3 加工基本時(shí)間 ： jt1247.15in0.6jLlfn??? 工序 5：銑斷 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX5 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～7，選細(xì)齒鋸片銑刀 切削深度 ：pa4m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2.6?0.3/famz? 表 查得切削速度 。302?5/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，10140.2/i3.rd???? 按照參考文獻(xiàn)取 。5/minr 實(shí)際切削速度 ：v.50.98/106dms??? 進(jìn)給量 ：fV.348/3./ffaZn? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.21infVs 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 6lm 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22 刀具切入長(zhǎng)度 ：1l 10.5(~2)lD?? =63mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12630.58minjmlf???? 3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)