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畢業(yè)設計任務書
課題: 塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學 生 姓 名 陳 艷
班 級 BD機制042
學 號 0420110213
指 導 教 師 劉 道 標
專 業(yè) 系 主 任 王 宗 榮
發(fā) 放 日 期 2008年3月8日
一、設計內容
設計一套塑料瓶蓋注塑模具,同時進行該模具的型腔數(shù)控仿真加工。
主要內容有:
1.注塑模具設計
1)分析制品結構,制定該制品注塑成型工藝
2)制品測繪、工程圖繪制、結構優(yōu)化及制品三維造型
3)制定注塑模具總體方案,設計模具
(a)二維工程圖:模具裝配圖、零件圖
(b)三維造型:所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖
2.型腔仿真加工
1)制定模具的裝配工藝規(guī)程
2)制定模具中非標零件工藝規(guī)程
3)制定凹模加工工藝卡片并進行仿真加工
二、設計依據
1.課題來源:鹽城羽佳塑業(yè)
2.產品名稱:塑料瓶蓋
3.被加工零件:塑料瓶蓋
4.制品材料:ABS
5.設計內容:制品注塑模具設計
6. 生產綱領:50000件/年
7. 批量:本模具設計制造一臺。
三、設計要求
1.模具質量與壽命、制品質量符合用戶需求;注塑機選用合理;
2.模具基本結構合理,模具各組成系統(tǒng)和機構合理可靠;
3.模具裝配方便,有調整余地;模具零件結構設計合理,加工可行。
4.設計圖樣總量:折合成A0幅面在2張以上;
工具要求:二維圖用AutoCAD軟件繪制,三維造型用Pro/E;
過程要求:裝配圖需提供手工草圖。
5.畢業(yè)設計說明書按照學校規(guī)定的格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印,字數(shù)不少于1萬字。
6.查閱文獻資料10篇以上,并有不少于3000漢字的外文資料翻譯;
7.到相關單位進行畢業(yè)實習,撰寫不少于3000字實習報告;
8.撰寫開題報告
四、畢業(yè)設計物化成果的具體內容及要求
1、設計成果要求要求:
1)畢業(yè)設計說明書 1 份
2)制品零件圖 1 張
3)模具裝配圖 1 張
4)非標零件圖 不少于7張
5)零件工藝規(guī)程 1 冊
6)工序卡片 1 份
7)三維造型圖冊 1 份
2、外文資料翻譯(英譯中)要求
1)外文翻譯材料中文字不少于3000字。
2)內容必須與畢業(yè)論文課題相關;
3)所選外文資料應是近10年的文章,并標明文章出處。
五、 畢業(yè)設計(論文)進度計劃
起訖日期
工作內容
備 注
3月8日~3月9日
布置任務
3月10日~3月22日
調查研究,畢業(yè)實習
3月23日~4月5日
方案論證,總體設計
4月6日~4月19日
技術設計(部件設計)
4月20日~5月14日
工作設計(零件設計)
5月15日~5月31日
撰寫畢業(yè)設計說明書
6月1日~6月4日
畢業(yè)設計預答辯
6月5日~6月12日
修改資料
6月13日~6月15日
評閱材料
6月16日~6月18日
畢業(yè)答辯
6月19日~6月21日
材料整理裝袋
六、 主要參考文獻:
1、羅曉嘩. 塑料成型工藝與模具設計. 浙江:浙江大學出版社,2006
2、許書勒,王文平. 模具設計與制造. 北京:北京大學出版社,2006
3、高平,郝演海,李輝平等. 模具設計及CAD. 化學工業(yè)出版社,2006
4、黃蕓. 模具數(shù)控加工實訓教程. 國防工業(yè)出版社,2006
5、許發(fā)樾. 模具結型式與應用手冊. 機械工業(yè)出版社,2006
6、甄瑞麟 .模具制造工藝學. 清華大學出版社,2005
7、李建設,軒景泉. 注塑模流道的理論計算和交互設計[J].吉林工業(yè)大學自然科學學
報,2001,(4):22-26.
8、單方,陳璞,李美村. 事例推理技術在注塑模設計中的應用研究[J].廣東工業(yè)大學
學報,2001,(3):37-39.
9、吳崇峰,徐竹青. 注塑模具頂出系統(tǒng)的CAD[J].中國塑料,1999,13(5):96-104.
10、Yu Tongmin,Li Guanhua?,Li Youmin?,Lan Jian . DESIGN TECHNOLOGY FOR
INJECTION MOLD PARTING SURFACE BASED ON CASES AND KNOWLEDGE. ?
機械工程學報(英文版).2005,18(4)
七、其他
八、專業(yè)系審查意見
系主任:
年 月 日
九、機械工程學院意見
院長:
年 月 日
5
畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 陳 艷
班 級 BD機制042
學 號 0420110213
指導教師 劉 道 標
完成日期 2008年4月5日
課題名稱:塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工
一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現(xiàn)狀綜述
1、課題來源于鹽城市羽佳塑料制品廠。
2、課題研究的主要內容:
(1)產品的注塑加工工藝
(2)制品測繪、工程圖繪制、三維造型及結構優(yōu)化
(3)制品模具設計(全套工程圖及三維造型)
(4)上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片
3、國內外現(xiàn)狀綜述:
模具,是工業(yè)生產的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中,60%~80%的零部件都依靠模具成形,模具質量的高低決定著產品質量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
國外工業(yè)先進國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產裝備的企業(yè)相組成的強大的產業(yè)基礎。這是為適應社會產品工業(yè)化規(guī)模生產的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具,同時根據汽車零件的生產技術要求,這些模具企業(yè)還配有相應的技術裝備,包括數(shù)控和計算機數(shù)控機床、CAD/CAM系統(tǒng),以及各種工藝裝備。
隨著世界制造中心向東南亞轉移,我國的模具生產近幾年也得到了迅猛的發(fā)展,但與工業(yè)發(fā)達國家相比,還有很大差距,標準化、專業(yè)化、商品化程度還不夠高,模具品種少,制造精度低,使用壽命短,設備技術力量落后,模具生產技術人員,特別是掌握現(xiàn)代模具設計與制造的技術人員比例小。
根據國內和國際模具市場的發(fā)展狀況,有關專家預測,未來我國的模具經過行業(yè)結構調整后,將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢:一是模具日趨大型化;二是模具的精度將越來越高;三是多功能復合模具將進一步發(fā)展;四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展;六是模具標準化和模具標準件的應用將日漸廣泛;七是快速經濟模具的前景十分廣闊;八是壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求;九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術含量將不斷提高,中高檔模具比例將不斷增大,這也是產品結構調整所導致的模具市場未來走勢的變化。
二、本課題擬解決的問題
1、收集整理有關注塑模的加工資料,以備設計模具時使用。
2、怎樣在較短的時間內設計出較低成本,較高效率的模具。
3、分析模具的設計方安,獲取最佳設計效果。
4、裝配工藝規(guī)程。
5、注塑工藝規(guī)程。
6、注塑工藝流程圖。
三、解決方案及預期效果
(一)解決方案:
(1) 瓶蓋為小制件,采用一模多腔,由于瓶蓋用量大,在注射條件許可的情況下,希望型腔數(shù)盡可能多,故確定為一模十二腔;
(2) 塑件有內螺紋和防偽圈,必須采用強制脫模;
(3) 強脫時要克服塑件內螺紋和擋水圈兩部分阻力,故采用二次脫模;
(4) 瓶蓋主體與防偽圈要沿圓周切開,僅保留數(shù)點相連,為此采用兩個半圓切口的橫向滑塊來分離,分形面設在瓶蓋主體與防偽圈之間。
(二)預期效果:
(1)能夠以較短周期制造出整副模具;
(2)模具結構簡單,操作方便快捷;
(3)模具運行平穩(wěn)、可靠;
(4)塑料瓶蓋外觀及尺寸均符合要求,達到所需精度。
四、課題進度安排
3月10日~3月22日.畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習,查閱資料,市場調查,到多個公司實踐,撰寫實習報告。
3月23日~4月5日.論文開題階段。
論文總體構思方案,填寫開題報告。
4月6日~5月14日.論文初稿階段。
撰寫畢業(yè)論文初稿。
5月15日~5月31日. 中期工作階段。
充實完善畢業(yè)論文,中期檢查。
6月1日~6月4日.畢業(yè)論文預答辯。
6月5日~6月12日.論文定稿階段。
論文修改、定稿,材料復查。
6月13日~6月15日.論文評閱。
6月16日~6月18日.畢業(yè)答辯。
6月19日~6月21日.材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學院意見
簽名
年 月 日
3
塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工
塑料瓶蓋模具設計及其型腔仿真加工
摘要:注塑模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具,能夠成型復雜的高精度的塑料制品。本課題是對塑料瓶蓋模具設計并分析加工工藝。
本模具考慮到年產量、工廠的設備及塑件的精度要求,選擇一模四腔結構。以瓶蓋主體和防偽圈之間的面作為分型面,使制品強制脫模。流道采用帶環(huán)形冷料穴,脫模時方便將主流道凝料和塑件帶出,確保熔融塑料幾乎能同時到達每個型腔的進料口。為了使動、定模能夠準確地動作, 導向定位機構利用導柱與導套的配合。頂出機構是推桿推出的一次脫出機構。考慮到零件的位置關系,冷卻水道采用循環(huán)式分布,以便冷卻均勻、快速。
采用Pro/E來實現(xiàn)塑料瓶蓋三維設計及模具成型零件設計,分析制件的成型質量和完成分型面的設計,再采用CIMATRION來實現(xiàn)其數(shù)控仿真的加工,并在產品設計及模具裝配過程中,輔助以必要的理論計算,將數(shù)字化設計與理論計算結合起來,可以大大縮短產品研發(fā)周期、模具設計周期,提高產品設計及模具設計的準確性、產品成型質量,降低產品研發(fā)、模具設計成本。在設計過程中制定了合理的工藝方案,滿足了大批量生產要求。同時,還編制了詳細的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產。
通過合理的設計,本模具滿足生產與應用的要求。
關鍵詞:注塑模具;加工工藝分析;Pro/E。
The Design and Simulation
Processing of Mold for Plastic Caps
Abstract:At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic caps and simulation processing.
Considering the annual output, the equipment of the factory and the requirement of precision of the plastic product, four cavities in a mould. The middle horizontal surface of the goods was To cap the main circle and security between the surface as a type face, so that mandatory Stripping products. The runner is designed to be balanced and symmetrical distribution, ensure that melting plastic could reach each cavity’s gate almost.. Suspension and Positioning mechanism use matched guide pillar and guide sleeve to make movable mould, fixed mould to work accurately. The knockouts uses once ejecting mechanism that lifter pushes out. By the relation of the position of each part, cooling channels are designed to straight channels to cool effectively, quickly.
With Pro/Engineer,MoldFlow to implement three-dimensional design and mold volume design of the Plastic caps, and shaping quality of part was analyzed and the parting line was designed by Pro/Engineer, then utilized CIMATRION to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process ,so it has met the requirement of producing in enormous quantities. Moreover, it also prepared a detailed document to ensure that the process for the smooth processing of mold and apparel production.
Through the rational design, It has meet the production and application of the requirements.
Key words: injection mould;process analysis;Pro/E.
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機械加工工序卡片
產品型號
零(部)件圖號
SLPG-01
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產品名稱
塑料瓶蓋模具
零(部)件名稱
?定模板
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施工車間
工序號
工序名稱
金一
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銑平面
材料牌號
同時加工件數(shù)
冷卻液
45鋼
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毛坯種類
毛坯外形尺寸
鍛件
320×255×65
設備名稱
設備型號
設備編號
平面銑床
X62W
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每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
工序工時
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夾具名稱
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通用夾具
安裝
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速(轉/
/分)
切削速度(米/
/分)
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(毫米/
/齒)
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深度
(毫米)
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次數(shù)
工時定額
刃具
量具
輔具
機動(min)
輔助
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?粗銑后表面
盤銑刀?Φ400mm
游標卡尺??
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?2.6
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描 圖
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底圖號
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標志
處數(shù)
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機械加工工序卡片
產品型號
零(部)件圖號
SLPG-01
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產品名稱
塑料瓶蓋模具
零(部)件名稱
?定模板
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施工車間
工序號
工序名稱
金一
?20
銑平面
材料牌號
同時加工件數(shù)
冷卻液
45鋼
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毛坯種類
毛坯外形尺寸
鍛件
320×255×65
設備名稱
設備型號
設備編號
平面銑床
X62W
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每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
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夾具編號
夾具名稱
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通用夾具
安裝
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工 藝 裝 備
主軸轉速(轉/
/分)
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/分)
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吃刀
深度
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走刀
次數(shù)
工時定額
刃具
量具
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輔助
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粗銑前表面
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粗銑四周側面
盤銑刀?Φ100mm
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機械加工工序卡片
產品型號
零(部)件圖號
SLPG-01
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產品名稱
塑料瓶蓋模具
零(部)件名稱
定模板
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施工車間
工序號
工序名稱
金一
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銑平面?
材料牌號
同時加工件數(shù)
冷卻液
45
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毛坯種類
毛坯外形尺寸
鍛件
320×255×65
設備名稱
設備型號
設備編號
數(shù)控銑床
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每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
工序工時
? 1
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準終
單件
夾具編號
夾具名稱
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通用夾具
安裝號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速(轉/
/分)
切削速度(米/
/分)
進給量
(毫米/
/齒)
吃刀
深度
(毫米)
走刀
次數(shù)
工時定額
刃具
量具
輔具
機動(min)
輔助
?1
精銑前表面
立銑刀
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精銑型腔及槽至圖樣
指狀銑刀
描 圖
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裝訂號
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機械加工工序卡片
產品型號
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產品名稱
塑料瓶蓋模具
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定模板
第4頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
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鉆孔
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毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
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320×255×65
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普通鉆床
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冷卻液
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鉆6×Ф20的通孔
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機械加工工序卡片
產品型號
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零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
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車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
50
鉆孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通鉆床
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夾具編號
夾具名稱
冷卻液
臺虎鉗
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
鉆兩側2×Ф10孔
Ф10鉆頭
0~300/0.02?
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處數(shù)
更改文件號
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機械加工工序卡片
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共19頁?
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定模板
第6頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
60
擴孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通鉆床
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
臺虎鉗
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
鉆4×Ф28的通孔
Ф28鉆頭
?游標卡尺
1432
45
0.3
10
1
0.24
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描 校
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底圖號
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編制(日期)
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標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
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簽 字
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第7頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
70
擴孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
擴4×Ф20孔的端部至4×Ф28深25
Φ28擴孔刀
游標卡尺?
573.25
36
0.12
10
1
0.24
?
描 校
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
?
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第8頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
80
擴孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
擴8×Ф28孔的端部至4×Ф32深6
Φ32擴刀
游標卡尺?
610.25
36
0.12
10
1
0.24
?
描 校
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底圖號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
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簽 字
日 期
標志
處數(shù)
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日 期
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
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產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第 9 頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
90
攻絲
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
攻Ф32.8孔至20mm深
Ф32絲錐
游標卡尺??
95.52
5
1.5
38
1
0.61
?
描 校
?
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?
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底圖號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
?
?
?
?
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第11頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
110
熱處理
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
淬火
?
描 校
?
?
?
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
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日 期
?
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第12頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
120
特種加工
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
電脈沖加工型腔精密尺寸
千分尺
?
描 校
?
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第13頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
130
磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通磨床
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
磨后表面
砂輪
千分尺?
?
描 校
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
?
?
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?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
?
?
?
?
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第 14 頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
140
磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
磨型腔面
砂輪
?千分尺
?
描 校
?
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
?
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?
?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第10頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
100
珩磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
磨床
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
鏜45×45孔
鏜刀
?0~300/0.02
95.52
5
1.5
38
1
0.61
?
描 校
?
?
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第15頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
150
珩磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
磨床
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
磨澆口套的孔
砂輪
?0~300/0.02
?
描 校
?
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
?
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
?
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?
?
?
?
?
機械加工工序卡片
產品型號
?
零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第16頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
160
珩磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
磨床
?
?
夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
型腔精整
?
描 校
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底圖號
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裝訂號
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標準化(日期)
審核(日期)?
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機械加工工序卡片
產品型號
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零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第17頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
170
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
磨床
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夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
清洗
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描 校
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底圖號
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裝訂號
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標志
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標志
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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機械加工工序卡片
產品型號
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零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第18頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
180
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
磨床
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夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
檢驗
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處數(shù)
更改文件號
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機械加工工序卡片
產品型號
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零件圖號
SLPG-01
共19頁?
產品名稱
塑料瓶蓋模具
零件名稱
定模板
第19頁
車 間
工 序 號
工 序 名 稱
材 料 牌 號
金一
190
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
320×255×65
1
1?
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
磨床
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夾具編號
夾具名稱
冷卻液
工
步
號
工 步 內 容
刀 具
名稱及
編 號
量 具
名稱及
編 號
輔 具
名稱及
編 號
主 軸
轉 速
轉/分
切 削
速 度
米/分
走刀
量
毫米/齒
吃刀
深度
毫米
走 刀
次 數(shù)
單件工時定額
機動(min)
輔助
描 圖
1
入庫
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描 校
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底圖號
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裝訂號
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編制(日期)
校對(日期)
會簽(日期)
標準化(日期)
審核(日期)?
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標志
處數(shù)
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標志
處數(shù)
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