軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn).doc

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行業(yè)資料：________ 軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn) 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。 軋機(jī)按用途分類有：初軋機(jī)和開坯機(jī)，型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材)，板帶機(jī)，鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的，鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。 軋鋼主要安全技術(shù) 1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù) 要設(shè)有足夠的原料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí)，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻，造成壓傷或擠傷事故。 大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺?lái)進(jìn)行工作，在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無(wú)漏氣現(xiàn)象，風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時(shí)故障要立即排除。火焰槍發(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥，以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進(jìn)行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時(shí)，垛要平整、牢固，垛高不能超過(guò)4．5m，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋?jiān)系臏?zhǔn)備：冷軋?jiān)箱摼砭?t以上，吊運(yùn)是安全的重點(diǎn)問(wèn)題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。 2)加熱與加熱爐的安全技術(shù) 燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險(xiǎn)，使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí)，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況，儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。 工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。 均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng)：各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源，氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量?jī)x表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。 3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù) 冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低，產(chǎn)品表面無(wú)氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意：①保持防護(hù)裝置完好，以防機(jī)械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。 冷軋速度快，清洗軋輥?zhàn)⒁庹疚?，磨輥?lái)毻＼?，處理事故時(shí)須停車進(jìn)行，切斷總電源，手柄恢復(fù)零位。采用x射線測(cè)厚時(shí)，要有可靠的防射線裝置。 熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險(xiǎn)有：火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有：①在煤氣區(qū)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風(fēng)設(shè)備良好；②吊具磨損及時(shí)更換，以防吊具傷人。 軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù) 預(yù)防措施：檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過(guò)程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。 第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè) 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程 1軋制 1.1正常軋制時(shí)，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部 1.2正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí)，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺(tái)上，另一只腳站在蓋板上。 1.3軋鋼工需橫過(guò)輥道是，要注意眺望，確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí)，要快速通過(guò)。 1.4撬鋼時(shí)，必須面向軋件的移動(dòng)方向，撬棍不得插入過(guò)多或用力過(guò)猛。 1.5任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。 2換輥 2.1換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并到主電取回操作牌，待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。 2.2拆下來(lái)的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。 2.3使用撞鐵或其他重物時(shí)，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。 2.4吊機(jī)蓋時(shí)，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。 2.5任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時(shí)掛繩人員沒(méi)有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。 2.6用撬棍撬輥套時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過(guò)猛。 2.7在換中輥時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過(guò)猛。 2.8在檢查輥縫、輥套間隙時(shí)，絕對(duì)不允許用手觸摸，要用工具檢查。 2.9更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當(dāng)要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。 2.10掛上衛(wèi)板時(shí)，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)