基于UG的臺(tái)燈燈殼零件注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說明書+CAD+UG】
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塑料臺(tái)燈注塑模模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)：畢業(yè)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)：李長(zhǎng)生設(shè)計(jì)：李長(zhǎng)生學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)：312007080301501312007080301501設(shè)計(jì)內(nèi)容v塑料臺(tái)燈三維建模v燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)v二維圖紙繪制v說明書塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模臺(tái)燈模型臺(tái)燈模型塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模燈殼燈殼零件建模零件建模燈罩燈罩燈座燈座塑料管塑料管塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模臺(tái)燈裝配臺(tái)燈裝配塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模產(chǎn)品造型產(chǎn)品造型燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)選燈殼零件進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)選燈殼零件進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)零件分析零件分析1.1.功能分析功能分析 日常用品；日常用品；絕緣性能；絕緣性能；工作溫度為室溫工作溫度為室溫2.2.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 壁厚壁厚(2mm)；脫模斜度；精度；粗糙度等；脫模斜度；精度；粗糙度等3.3.材料選擇材料選擇 選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。選擇材料：選擇材料：ABS ABS性能有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性好，硬度、耐沖擊性、制品性能有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性好，硬度、耐沖擊性、制品表面光澤好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。表面光澤好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)注射機(jī)選擇注射機(jī)選擇1.1.根據(jù)注射量選擇根據(jù)注射量選擇 原則原則:實(shí)際注射量應(yīng)小于實(shí)際注射量應(yīng)小于0.80.8倍公稱注射量。即：倍公稱注射量。即：按一模兩件計(jì)算得：按一模兩件計(jì)算得：2.2.根據(jù)鎖模力選擇根據(jù)鎖模力選擇 當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具沿分型面漲開。該壓力等于制品與澆注系統(tǒng)在垂直于鎖模方向的沿分型面漲開。該壓力等于制品與澆注系統(tǒng)在垂直于鎖模方向的分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。作用在這個(gè)面分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力。通過計(jì)算得：積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力。通過計(jì)算得：F1500KNF1500KN根據(jù)以上計(jì)算選擇注射機(jī)型號(hào)根據(jù)以上計(jì)算選擇注射機(jī)型號(hào)SZ-500/2000,SZ-500/2000,參數(shù)可參見表參數(shù)可參見表1 1。燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)表表1 1 注射機(jī)注射機(jī)SZ-500/2000SZ-500/2000技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)700700理論容（）525移模行程(mm)450螺桿直徑(mm)52最大模具厚度(mm)450理論壓力（MPa)153最小模具厚度(mm)280注射速率(g/s)200鎖模形式(mm)雙曲肘塑化能力(g/h)28定位孔直徑(mm)160螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10-160噴嘴球半徑(mm)15鎖模力(KN)2000模具設(shè)計(jì)完后，需對(duì)注射機(jī)進(jìn)行校核。校核有以下內(nèi)容：模具設(shè)計(jì)完后，需對(duì)注射機(jī)進(jìn)行校核。校核有以下內(nèi)容：1.1.最大注射量校核最大注射量校核2.2.注射壓力校核注射壓力校核3.3.鎖模力校核鎖模力校核4.4.安裝部分尺寸校核安裝部分尺寸校核5.5.開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)1.1.分型面選擇分型面選擇 原則：原則：1 1）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)盡可能是塑件在動(dòng)定模分模具結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)盡可能是塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)離后留在動(dòng)模一側(cè)。2 2）分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀）分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置。的位置。3 3）分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求。）分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求。4 4）分型面的選擇應(yīng)利于排氣，便于模具）分型面的選擇應(yīng)利于排氣，便于模具零件加工。零件加工。根據(jù)上述原則選擇燈殼塑件分型面如右圖根據(jù)上述原則選擇燈殼塑件分型面如右圖所示。所示。完成分型面后，利用完成分型面后，利用MoldWizardMoldWizard自動(dòng)創(chuàng)建自動(dòng)創(chuàng)建型芯、型腔。型芯、型腔。分型面分型面燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)2.2.型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目確定 因素：因素：1 1）塑料制品精度）塑料制品精度 2 2）經(jīng)濟(jì)性。）經(jīng)濟(jì)性。3 3）成型工藝。）成型工藝。4 4）保養(yǎng)和維修）保養(yǎng)和維修 綜合因素：綜合因素：采用一模兩腔采用一模兩腔3.3.結(jié)構(gòu)和固定方式確定結(jié)構(gòu)和固定方式確定 1 1）整體采用鑲塊式，孔采用圓鑲件）整體采用鑲塊式，孔采用圓鑲件 2 2）整體鑲塊通過螺釘連接固定，圓鑲件采用臺(tái)階固定。）整體鑲塊通過螺釘連接固定，圓鑲件采用臺(tái)階固定。整體鑲塊固定整體鑲塊固定圓鑲件固定圓鑲件固定型腔型腔型芯型芯圓鑲件圓鑲件燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)模架選擇模架選擇 根據(jù)型芯（腔）尺寸，采用根據(jù)型芯（腔）尺寸，采用一模兩件，確定開框長(zhǎng)寬尺寸為一模兩件，確定開框長(zhǎng)寬尺寸為390mm390mm、330mm330mm。根據(jù)開框尺寸選用模架的長(zhǎng)根據(jù)開框尺寸選用模架的長(zhǎng)寬為寬為550mm550mm、550mm550mm。模架類型為模架類型為工字模工字模，龍記模龍記模架架。模架各板厚根據(jù)開框深度來模架各板厚根據(jù)開框深度來確定。確定。定模板厚：定模板厚：90mm90mm 動(dòng)模板厚：動(dòng)模板厚：80mm80mm模模 架架燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。1.1.主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)成錐形，設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套。由于主流道較主流道設(shè)計(jì)成錐形，設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套。由于主流道較長(zhǎng)，為了減短其長(zhǎng)度，可在澆口套上挖深凹坑，讓噴嘴深入到長(zhǎng)，為了減短其長(zhǎng)度，可在澆口套上挖深凹坑，讓噴嘴深入到模具內(nèi)。根據(jù)注射機(jī)，球面凹坑半徑模具內(nèi)。根據(jù)注射機(jī)，球面凹坑半徑R=16mmR=16mm，小段直徑，小段直徑d1=4.5mm(d1=4.5mm(噴嘴直徑噴嘴直徑d2d2為為4mm)4mm)。2.2.分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì) 分流道截面形狀由圓形、梯形、分流道截面形狀由圓形、梯形、U U形、半圓形、和矩形等。采形、半圓形、和矩形等。采用用U U形截面分流道，圓弧半徑為形截面分流道，圓弧半徑為6mm6mm，深度，深度8mm8mm，錐度為，錐度為8 8。采用。采用平衡布置，流道長(zhǎng)度平衡布置，流道長(zhǎng)度35mm35mm。分流道布置分流道布置燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)3.3.澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 澆口的形式有很多，在選用澆口形式時(shí)要澆口的形式有很多，在選用澆口形式時(shí)要綜合考慮。為了不影響塑件的外觀，選用潛綜合考慮。為了不影響塑件的外觀，選用潛伏式澆口，類型為潛大推桿。伏式澆口，類型為潛大推桿。澆口的參數(shù)如圖所示。澆口的參數(shù)如圖所示。澆口位置參考分流道布置圖。澆口位置參考分流道布置圖。4.4.拉料桿設(shè)計(jì)拉料桿設(shè)計(jì) 在主流道的正對(duì)處設(shè)置拉料桿，不僅可以在主流道的正對(duì)處設(shè)置拉料桿，不僅可以拉料同時(shí)起到冷料的作用。長(zhǎng)度為拉料同時(shí)起到冷料的作用。長(zhǎng)度為225mm225mm，由推桿固定板固定。由推桿固定板固定。澆口參數(shù)澆口參數(shù)拉料桿拉料桿燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射成型中，模具的溫度直接影響熔體的填充、成型，制品在注射成型中，模具的溫度直接影響熔體的填充、成型，制品的質(zhì)量和模具的成型周期。大多數(shù)模具都是通過設(shè)置冷卻系統(tǒng)來的質(zhì)量和模具的成型周期。大多數(shù)模具都是通過設(shè)置冷卻系統(tǒng)來調(diào)節(jié)溫度。調(diào)節(jié)溫度。方式：鉆水孔方式：鉆水孔 孔徑：孔徑：10mm，澆口附近進(jìn)水。，澆口附近進(jìn)水。型腔鑲塊與固定板用密封圈，不通水處用堵頭塞住。型腔鑲塊與固定板用密封圈，不通水處用堵頭塞住。布置方式如圖所示布置方式如圖所示燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)形式多種多樣。本次采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿為圓推脫模機(jī)構(gòu)形式多種多樣。本次采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿為圓推桿，推桿直徑為桿，推桿直徑為8mm。推桿布置要合理，便于脫模，且頂出不影。推桿布置要合理，便于脫模，且頂出不影響塑件變形，需遵循以下幾個(gè)原則：響塑件變形，需遵循以下幾個(gè)原則：1.平衡布置原則平衡布置原則 2.保證美觀原則保證美觀原則 3.效果最佳原則效果最佳原則 4.位置最佳原則位置最佳原則 推桿數(shù)量通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。本次推桿數(shù)量為每塑件推桿數(shù)量通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。本次推桿數(shù)量為每塑件6根。根。燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)其他標(biāo)件設(shè)計(jì)其他標(biāo)件設(shè)計(jì)1.1.定位圈定位圈 定位圈又叫法蘭，將模具安裝在注射機(jī)上，它起初定位作用，保證著定位圈又叫法蘭，將模具安裝在注射機(jī)上，它起初定位作用，保證著涉及料筒噴嘴與模具澆口套同軸。同時(shí)定位圈還有壓住澆口套的作用。涉及料筒噴嘴與模具澆口套同軸。同時(shí)定位圈還有壓住澆口套的作用。2.2.復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧 數(shù)量：數(shù)量：4 4 外徑：外徑：50mm50mm定位圈定位圈復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)3.3.緊固螺釘緊固螺釘型芯、型腔采用螺釘固定。型芯、型腔采用螺釘固定。類型：內(nèi)六角圓柱頭螺釘類型：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 數(shù)量：每腔數(shù)量：每腔4 4個(gè)個(gè)型芯螺釘型芯螺釘型腔螺釘型腔螺釘燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)模具裝配圖模具裝配圖MoldWizard進(jìn)行零件修剪，完成模具裝配。進(jìn)行零件修剪，完成模具裝配。著色模式著色模式線框模式線框模式燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)為清晰表達(dá)裝配圖各零件，生成模具裝配爆炸圖。為清晰表達(dá)裝配圖各零件，生成模具裝配爆炸圖。模具爆炸圖模具爆炸圖二維圖紙繪制二維圖紙繪制二維圖繪制二維圖繪制1.1.模具裝配二維圖模具裝配二維圖2.2.型芯二維圖型芯二維圖3.3.型腔二維圖型腔二維圖4.4.定模板二維圖定模板二維圖5.5.動(dòng)模板二維圖動(dòng)模板二維圖說明書說明書1.1.數(shù)量：數(shù)量：4040頁左右頁左右2.2.格式：學(xué)院網(wǎng)站下載格式：學(xué)院網(wǎng)站下載3.3.內(nèi)容：圖文并茂，設(shè)計(jì)內(nèi)容清楚詳細(xì)內(nèi)容：圖文并茂，設(shè)計(jì)內(nèi)容清楚詳細(xì)完完謝謝謝謝！畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求：
市場(chǎng)調(diào)查，實(shí)習(xí)報(bào)告的完成。
塑料臺(tái)燈注塑模模具設(shè)計(jì)的注塑成型原理及工藝特性分析：根據(jù)教師給定的塑料臺(tái)燈零件進(jìn)行基于UG的三維建模，注塑件的形狀和尺寸特點(diǎn)分析，塑料制品材料的選擇，審核注塑件的工藝性，注塑件的質(zhì)量和體積計(jì)算，注塑機(jī)的確定，確定型腔數(shù)目，模具工藝參數(shù)的有關(guān)計(jì)算，注塑機(jī)的參數(shù)校核，模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核，開模行程校核，腔壁厚、底板厚度的確定。確定該注塑模模具的結(jié)構(gòu)型式及工藝方案，基于Mould wizard進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)型式的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻裝置等設(shè)計(jì)。
塑料臺(tái)燈注塑模模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)，模具零件三維設(shè)計(jì)，模具的裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具零件二維工程圖，模具裝配二維工程圖，模具爆炸圖生成等。
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及圖紙的完成（字?jǐn)?shù)和圖紙量參照有關(guān)文件） ，畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)。
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年 月 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書
（理工類）
題 目： 塑料臺(tái)燈注塑模模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
專 業(yè)：
年 級(jí)：
學(xué) 院：
指導(dǎo)教師：
教務(wù)處制
塑料臺(tái)燈注塑模模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)：畢業(yè)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)：李長(zhǎng)生設(shè)計(jì)：李長(zhǎng)生學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)：312007080301501設(shè)計(jì)內(nèi)容v塑料臺(tái)燈三維建模v燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)v二維圖紙繪制v說明書塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模臺(tái)燈模型臺(tái)燈模型塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模燈殼燈殼零件建模零件建模燈罩燈罩燈座燈座塑料管塑料管塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模臺(tái)燈裝配臺(tái)燈裝配塑料臺(tái)燈三維建模塑料臺(tái)燈三維建模產(chǎn)品造型產(chǎn)品造型燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)選燈殼零件進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)選燈殼零件進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)零件分析零件分析1.1.功能分析功能分析 日常用品；日常用品；絕緣性能；絕緣性能；工作溫度為室溫工作溫度為室溫2.2.結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 壁厚；脫模斜度；精度；粗糙度等壁厚；脫模斜度；精度；粗糙度等3.3.材料選擇材料選擇 選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。選擇材料：選擇材料：ABS ABS性能有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性好，硬度、耐沖擊性、制品性能有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性好，硬度、耐沖擊性、制品表面光澤好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。表面光澤好，耐磨性好，尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)注射機(jī)選擇注射機(jī)選擇1.1.根據(jù)注射量選擇根據(jù)注射量選擇 原則原則:實(shí)際注射量應(yīng)小于實(shí)際注射量應(yīng)小于0.80.8倍公稱注射量。即：倍公稱注射量。即：按一模兩件計(jì)算得：按一模兩件計(jì)算得：2.2.根據(jù)鎖模力選擇根據(jù)鎖模力選擇 當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，使模具沿分型面漲開。該壓力等于制品與澆注系統(tǒng)在垂直于鎖模方向的沿分型面漲開。該壓力等于制品與澆注系統(tǒng)在垂直于鎖模方向的分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。作用在這個(gè)面分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力。通過計(jì)算得：積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力。通過計(jì)算得：F1500KNF1500KN根據(jù)以上計(jì)算選擇注射機(jī)型號(hào)根據(jù)以上計(jì)算選擇注射機(jī)型號(hào)SZ-500/2000,SZ-500/2000,參數(shù)可參見表參數(shù)可參見表1 1。燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)表表1 1 注射機(jī)注射機(jī)SZ-500/2000SZ-500/2000技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm)700700理論容（）525移模行程(mm)450螺桿直徑(mm)52最大模具厚度(mm)450理論壓力（MPa)153最小模具厚度(mm)280注射速率(g/s)200鎖模形式(mm)雙曲肘塑化能力(g/h)28定位孔直徑(mm)160螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10-160噴嘴球半徑(mm)15鎖模力(KN)2000模具設(shè)計(jì)完后，需對(duì)注射機(jī)進(jìn)行校核。校核有以下內(nèi)容：模具設(shè)計(jì)完后，需對(duì)注射機(jī)進(jìn)行校核。校核有以下內(nèi)容：1.1.最大注射量校核最大注射量校核2.2.注射壓力校核注射壓力校核3.3.鎖模力校核鎖模力校核4.4.安裝部分尺寸校核安裝部分尺寸校核5.5.開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)1.1.分型面選擇分型面選擇 原則：原則：1 1）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)盡可能是塑件在動(dòng)定模分模具結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)盡可能是塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)離后留在動(dòng)模一側(cè)。2 2）分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀）分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置。的位置。3 3）分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求。）分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求。4 4）分型面的選擇應(yīng)利于排氣，便于模具）分型面的選擇應(yīng)利于排氣，便于模具零件加工。零件加工。根據(jù)上述原則選擇燈殼塑件分型面如右圖根據(jù)上述原則選擇燈殼塑件分型面如右圖所示。所示。完成分型面后，利用完成分型面后，利用MoldWizardMoldWizard自動(dòng)創(chuàng)建自動(dòng)創(chuàng)建型芯、型腔。型芯、型腔。分型面分型面燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)2.2.型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目確定 因素：因素：1 1）塑料制品精度）塑料制品精度 2 2）經(jīng)濟(jì)性。）經(jīng)濟(jì)性。3 3）成型工藝。）成型工藝。4 4）保養(yǎng)和維修）保養(yǎng)和維修 綜合因素：綜合因素：采用一模兩腔采用一模兩腔3.3.結(jié)構(gòu)和固定方式確定結(jié)構(gòu)和固定方式確定 1 1）整體采用鑲塊式，孔采用圓鑲件）整體采用鑲塊式，孔采用圓鑲件 2 2）整體鑲塊通過螺釘連接固定，圓鑲件采用臺(tái)階固定。）整體鑲塊通過螺釘連接固定，圓鑲件采用臺(tái)階固定。整體鑲塊固定整體鑲塊固定圓鑲件固定圓鑲件固定型腔型腔型芯型芯圓鑲件圓鑲件燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)模架選擇模架選擇 根據(jù)型芯（腔）尺寸，采用根據(jù)型芯（腔）尺寸，采用一模兩件，確定開框長(zhǎng)寬尺寸為一模兩件，確定開框長(zhǎng)寬尺寸為390mm390mm、330mm330mm。根據(jù)開框尺寸選用模架的長(zhǎng)根據(jù)開框尺寸選用模架的長(zhǎng)寬為寬為550mm550mm、550mm550mm。模架類型為模架類型為工字模工字模，龍記模龍記模架架。模架各板厚根據(jù)開框深度來模架各板厚根據(jù)開框深度來確定。確定。定模固定板板厚：定模固定板板厚：90mm90mm 動(dòng)模固定板板厚：動(dòng)模固定板板厚：80mm80mm模模 架架燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。1.1.主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)成錐形，設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套。由于主流道較主流道設(shè)計(jì)成錐形，設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套。由于主流道較長(zhǎng)，為了減短其長(zhǎng)度，可在澆口套上挖深凹坑，讓噴嘴深入到長(zhǎng)，為了減短其長(zhǎng)度，可在澆口套上挖深凹坑，讓噴嘴深入到模具內(nèi)。根據(jù)注射機(jī)，球面凹坑半徑模具內(nèi)。根據(jù)注射機(jī)，球面凹坑半徑R=16mmR=16mm，小段直徑，小段直徑d1=4.5mm(d1=4.5mm(噴嘴直徑噴嘴直徑d2d2為為4mm)4mm)。2.2.分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì) 分流道截面形狀由圓形、梯形、分流道截面形狀由圓形、梯形、U U形、半圓形、和矩形等。采形、半圓形、和矩形等。采用用U U形截面分流道，圓弧半徑為形截面分流道，圓弧半徑為6mm6mm，深度，深度8mm8mm，錐度為，錐度為8 8。采用。采用平衡布置，流道長(zhǎng)度平衡布置，流道長(zhǎng)度35mm35mm。分流道布置分流道布置燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)3.3.澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 澆口的形式有很多，在選用澆口形式時(shí)要澆口的形式有很多，在選用澆口形式時(shí)要綜合考慮。為了不影響塑件的外觀，選用潛綜合考慮。為了不影響塑件的外觀，選用潛伏式澆口，類型為潛大推桿。伏式澆口，類型為潛大推桿。澆口的參數(shù)如圖所示。澆口的參數(shù)如圖所示。澆口位置參考分流道布置圖。澆口位置參考分流道布置圖。4.4.拉料桿設(shè)計(jì)拉料桿設(shè)計(jì) 在主流道的正對(duì)處設(shè)置拉料桿，不僅可以在主流道的正對(duì)處設(shè)置拉料桿，不僅可以拉料同時(shí)起到冷料的作用。長(zhǎng)度為拉料同時(shí)起到冷料的作用。長(zhǎng)度為225mm225mm，由推桿固定板固定。由推桿固定板固定。澆口參數(shù)澆口參數(shù)拉料桿拉料桿燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射成型中，模具的溫度直接影響熔體的填充、成型，制品在注射成型中，模具的溫度直接影響熔體的填充、成型，制品的質(zhì)量和模具的成型周期。大多數(shù)模具都是通過設(shè)置冷卻系統(tǒng)來的質(zhì)量和模具的成型周期。大多數(shù)模具都是通過設(shè)置冷卻系統(tǒng)來調(diào)節(jié)溫度。調(diào)節(jié)溫度。方式：鉆水孔方式：鉆水孔 孔徑：孔徑：10mm，澆口附近進(jìn)水。，澆口附近進(jìn)水。型腔鑲塊與固定板用密封圈，不通水處用堵頭塞住。型腔鑲塊與固定板用密封圈，不通水處用堵頭塞住。布置方式如圖所示布置方式如圖所示燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)形式多種多樣。本次采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿為圓推脫模機(jī)構(gòu)形式多種多樣。本次采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿為圓推桿，推桿直徑為桿，推桿直徑為8mm。推桿布置要合理，便于脫模，且頂出不影。推桿布置要合理，便于脫模，且頂出不影響塑件變形，需遵循以下幾個(gè)原則：響塑件變形，需遵循以下幾個(gè)原則：1.平衡布置原則平衡布置原則 2.保證美觀原則保證美觀原則 3.效果最佳原則效果最佳原則 4.位置最佳原則位置最佳原則 推桿數(shù)量通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。本次推桿數(shù)量為每塑件推桿數(shù)量通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。本次推桿數(shù)量為每塑件6根。根。燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)其他標(biāo)件設(shè)計(jì)其他標(biāo)件設(shè)計(jì)1.1.定位圈定位圈 定位圈又叫法蘭，將模具安裝在注射機(jī)上，它起初定位作用，保證著定位圈又叫法蘭，將模具安裝在注射機(jī)上，它起初定位作用，保證著涉及料筒噴嘴與模具澆口套同軸。同時(shí)定位圈還有壓住澆口套的作用。涉及料筒噴嘴與模具澆口套同軸。同時(shí)定位圈還有壓住澆口套的作用。2.2.復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧 數(shù)量：數(shù)量：4 4 外徑：外徑：50mm50mm定位圈定位圈復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)3.3.緊固螺釘緊固螺釘型芯、型腔采用螺釘固定。型芯、型腔采用螺釘固定。類型：內(nèi)六角圓柱頭螺釘類型：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 數(shù)量：每腔數(shù)量：每腔4 4個(gè)個(gè)型芯螺釘型芯螺釘型腔螺釘型腔螺釘燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)模具裝配圖模具裝配圖MoldWizard進(jìn)行零件修剪，完成模具裝配。進(jìn)行零件修剪，完成模具裝配。著色模式著色模式線框模式線框模式燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)燈殼零件注塑模模具設(shè)計(jì)為清晰表達(dá)裝配圖各零件，生成模具裝配爆炸圖。為清晰表達(dá)裝配圖各零件，生成模具裝配爆炸圖。模具爆炸圖模具爆炸圖二維圖紙繪制二維圖紙繪制二維圖繪制二維圖繪制1.1.模具裝配二維圖模具裝配二維圖2.2.型芯二維圖型芯二維圖3.3.型腔二維圖型腔二維圖4.4.定模固定板二維圖定模固定板二維圖5.5.動(dòng)模固定板二維圖動(dòng)模固定板二維圖說明書說明書1.1.數(shù)量：數(shù)量：4040頁左右頁左右2.2.格式：學(xué)院網(wǎng)站下載格式：學(xué)院網(wǎng)站下載3.3.內(nèi)容：圖文并茂，設(shè)計(jì)內(nèi)容清楚詳細(xì)內(nèi)容：圖文并茂，設(shè)計(jì)內(nèi)容清楚詳細(xì)完完謝謝謝謝！西華大學(xué)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)生姓名
班 級(jí)
聯(lián)系電話
指導(dǎo)教師姓名
職 稱
聯(lián)系電話
實(shí)習(xí)單位（地點(diǎn)）
實(shí)習(xí)起止時(shí)間
【實(shí)習(xí)內(nèi)容】2011年03月14日上午學(xué)院召開了07級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員大會(huì)，大會(huì)進(jìn)行了指導(dǎo)老師見面和各位同學(xué)的指導(dǎo)老師。本人指導(dǎo)教師是董霖老師。下午董老師便分配了小組中每位同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是“塑料臺(tái)燈注塑模模具設(shè)計(jì)”。內(nèi)容簡(jiǎn)介：設(shè)計(jì)包括塑料臺(tái)燈零件測(cè)繪，尺寸標(biāo)注，三維建模，動(dòng)態(tài)裝配，基于UG當(dāng)中注塑模具模塊完成零件注塑模設(shè)計(jì)，數(shù)控加工模具型腔等內(nèi)容。
1. 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)前需有一個(gè)臺(tái)燈模型。
對(duì)模型的要求是不能過于簡(jiǎn)單，也不能過于復(fù)雜。臺(tái)燈為日常用品，較為常見。通過自己都一些模型的搜索，最后在隔壁寢室找了一個(gè)較為合宜的臺(tái)燈模型。
2. 臺(tái)燈模型確定后，為畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行資料的收集。
分析畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要涉及到兩大方面的內(nèi)容：（1）注塑模知識(shí)；（2）三維UG知識(shí)。在利用UG進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)時(shí)有專用的注塑模設(shè)計(jì)模塊，即MoldWizard軟件。
根據(jù)本人對(duì)題目的分析，我開始尋找資料。首先關(guān)于臺(tái)燈的三維建模涉及到UG的特征功能的使用，同時(shí)還涉及到曲面造型。本人向圖書館借了《UG工業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例》、《UG工業(yè)設(shè)計(jì)培訓(xùn)教程》、《UG渲染及后處理技術(shù)》等書籍。其次，關(guān)于注射模的設(shè)計(jì)，涉及到注塑模結(jié)構(gòu)、注塑模設(shè)計(jì)流程及其各相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則等，本人現(xiàn)有書籍有《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造技術(shù)》、《模具技術(shù)問答》和《塑料成型設(shè)備》，同時(shí)為了拓寬知識(shí)面，還網(wǎng)購了《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程》。最后，由于本次注塑模設(shè)計(jì)都是先進(jìn)行三維設(shè)計(jì)后進(jìn)行二維圖繪制，故需懂得如何進(jìn)行三維模具設(shè)計(jì)，因此本人向圖書館借了《UG NX3注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解》。為了增加我們的可利用資源，董老師給我們共享了UG5.0模具設(shè)計(jì)視頻教程和MoldWizard軟件教材（PDF）。
為了對(duì)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)有更大的幫助，本人還到UG網(wǎng)下載了曲面造型、UG制圖等教程視頻。當(dāng)然為了進(jìn)行后續(xù)的二維圖繪制，還準(zhǔn)備了以下書籍：《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《AutoCAD 2006 工程繪圖教程》。
3. 資料收集完，為畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行知識(shí)的準(zhǔn)備
在注塑模設(shè)計(jì)前必須對(duì)注射成型了解，同時(shí)要清楚注塑模的結(jié)構(gòu)以及對(duì)MoldWizard和UG要有個(gè)了解。
（1）注塑成型
注射成型是塑料模塑成型的一種主要成型方法，是根據(jù)金屬壓鑄成形原理發(fā)展而來的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，先將松散的粒狀或者粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)融體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以高流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。
注射成型特點(diǎn)：成型周期短，能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
注射工藝過程包括成型前準(zhǔn)備、注射成型過程和制件的后處理。
1）成型前的準(zhǔn)備。為保證塑料制品質(zhì)量，在成型前應(yīng)作一些工藝準(zhǔn)備工作：原料的預(yù)處理；成型前對(duì)料筒進(jìn)行清洗；帶有嵌件的塑件，應(yīng)先對(duì)嵌件預(yù)熱；對(duì)脫模困難的塑料，預(yù)備好合適的脫模劑。
2）注射工藝過程。注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。
3）制品的后處理。制品脫模后需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以減少內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸。常用的方法主要有退火處理和調(diào)濕處理。
注射成型最重要的工藝參數(shù)為影響熔體流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時(shí)間。
1）溫度。在注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)；而后一種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。
2）壓力。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種。
3）時(shí)間。完成一次注射成型過程所需的時(shí)間成為成型周期，它包括注射時(shí)間（充模時(shí)間、保壓時(shí)間）、閉模冷卻時(shí)間和其他時(shí)間（開模、合模等）。
（2）注塑模結(jié)構(gòu)
注塑模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，定模安裝在注射劑的定模板上。根據(jù)模具中各個(gè)零件的不同功能，注塑?？捎梢韵缕邆€(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：
1）成型零部件，是指構(gòu)成模具成型制品型腔，并與塑料熔體直接接觸的模具零件或部件。
2）澆注系統(tǒng)，指由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。
3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，指為確保動(dòng)、定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成。
4）脫模機(jī)構(gòu)，是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)。
5）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被脫出模具之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。完成該動(dòng)作的零部件構(gòu)成的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了滿足注射成型工藝對(duì)模具的溫度要求，模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。
7）排氣系統(tǒng)。為了在注射成型過程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設(shè)有排氣系統(tǒng)，一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。
（3）UG和MoldWizard軟件
UG是Unigraphics的簡(jiǎn)稱，起源于美國(guó)的麥道公司（MD），是一個(gè)集CAD、CAM、CAE于一體的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造集成系統(tǒng)。適合于航空航天器、汽車、通用機(jī)械以及模具等的設(shè)計(jì)分析與制造。UG主要功能有：工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型；產(chǎn)品設(shè)計(jì)；仿真、確認(rèn)和優(yōu)化；NC加工；模具設(shè)計(jì)；開發(fā)解決方案。
MoldWizard是UG軟件中設(shè)計(jì)注塑模具的專業(yè)模塊。MoldWizard為設(shè)計(jì)模具的模芯、型腔、滑塊、推桿和嵌件提供了更進(jìn)一步的建模工具，使模具設(shè)計(jì)變得更快捷、容易，它的最終結(jié)果是創(chuàng)建出與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維模具，并能用與加工。
利用UG和MoldWizard軟件設(shè)計(jì)可以大大地方便畢業(yè)設(shè)計(jì)。
經(jīng)過以上畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備，就可以進(jìn)行本次畢業(yè)設(shè)計(jì)了，當(dāng)然這也是本次畢業(yè)實(shí)習(xí)的內(nèi)容。
機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
畢 業(yè) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
年 級(jí)： 2007級(jí)
學(xué) 生： 李長(zhǎng)生
學(xué) 號(hào)： 312007080301501
指導(dǎo)教師： 董 霖、安俊英
日 期： 2011 年 03月 28日
年級(jí) 專業(yè) 學(xué)號(hào) 姓名
General all-steel punching die’s punching accuracy
Accuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts’ linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,. So that the compound mould of compound punching’s accuracy, is typicalness and representation in the majority.
Analyse of the die’s accuracy
For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until it’s discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with <>.
The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%~~30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025μm. Therefore, the die’s initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on.
The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching part’s appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long.
The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard.
For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the die’s whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die’ s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on.
1.fixed error
At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. It’s magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed :
(1) the material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panel
the magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5°, its roughness Ra magnitude are 12.5μm, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision.
(2) punching craft and molder structure type
Uses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C <= the 40%t unilateral I kind ofsmall gap punching compared to select C <= 8%t (unilaterally) III kindof big gap punching, will flush a fixed error to enlarge 40% ~ 60%, theprecision at least will fall a level. Side in addition, whether thereis picks builds a row of type side, flushes a error to have far to bebigger than has builds a row of type to flush. Side not builds a rowof type to flush. Side not builds a row of type to flush a precisionto be lower than the IT12 level side, but most has builds a row oftype to flush a precision in IT11 between ~ IT9 level, material thickt > 4mm flushes, the size precision can lower some. Different die’s structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 ~ 2 levels
(3) the craft of punching die’s manufacture
The main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick > 0.03 ~ 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 ~ 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporation''s related memoir called "the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJin''gang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work ". In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach ±0.005 ~ 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mu m. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach ±0.008 ~ ±0.005mm, generally all in±0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve±0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6μm. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request.
With precisely rubs truncates the law manufacture punching die, specially makes the high accuracy, the high life punching die, such as: Thin material small gap compound punching die, multi- locations continuous type compound die and so on, has the size precision high, the work component smachined surface roughness Ra value is small, the mold life higher characteristic. Its processing craft at present changed the electrical fire by the past ordinary engine bed rough machining spark cutting or the electricity puncher rough machining, finally precisely rubs truncates, also from takes shape rubs, optics curve rubs, the manual grid reference rubs gradually filters the continual path grid reference to rub and NC and the CNC continual path grid reference rubs, Processing coarseness may reach ±0.001 ~ 0.0005mm, the processing surface roughness Ra value may reach 0.1 ~ 0.025 mu m. Therefore, with this craft manufacture the die , regardless of the size precision, the work components surface roughness, all can satisfy die, each kind of compound request, the die is especially higher than the electrical finishing craft manufacture scale.
(4) gap size and degree of homogeneity
The flange and other sheet forming sgene rally all must first punching (fall material) the plate to launch the semi finished materials, after also has the forming to fall the material, the incision obtains the single end product to flush. Therefore punching the work, including is commonly used punching hole, the margin, cut side and so on, regarding each kind of sheet pressing partall is necessary. Therefore punching the gap to flushes a out form in chprecision to have the decisive influence. punching the gap small and is even, may cause punching the size gain high accuracy. Regarding drawability, is curving and so on mould, the gap greatly will decide increases flushes the oral area size error and the snapping back. The gapnon-uniformity can cause to flush a burr enlarges and incurs cutting edge the non-uniform attrition.
(5) ramming equipment elastic deformation In the ramming process
After the punch press load bearing can have the certain elastic deformation. Although this kind of distortion quantity according to flushes the pressure the size to change also to have the obvious directivity, but on the pressing part, mainly is to has the volume ramming archery target stamping, embosses, the equalization, the pressure is raised, the wave, flushes crowds, the shape, the flange, hits flatly, thinly changes draw ability and so on the craft work punching forming flushes, has the significant influence to its ramming aspect size precision
普通全鋼沖模的沖壓精度分析
板料沖壓件的精度準(zhǔn)確顯示出其沖模的沖壓精度。而任何沖件的線性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開平毛坯的落料精度。因此，多工步復(fù)合沖壓的單工位復(fù)合模、多工位連續(xù)模的沖壓精度，在普通沖壓的眾多種類與不同結(jié)構(gòu)的沖模中，最具典型性和代表性。
沖模的沖壓精度分析
對(duì)沖模投產(chǎn)至失效報(bào)廢各個(gè)時(shí)期沖件的實(shí)際誤差分析，可以看出其增大的時(shí)期及趨向，從而分析其增大的因素。新沖模投產(chǎn)至第一次刃磨前沖制沖件的誤差即所謂的初始誤差；沖模經(jīng)過20次左右刃磨至失效報(bào)廢前沖制的沖件誤差稱之為常規(guī)誤差；而沖模失效報(bào)廢前沖制的最后一批合格沖件的允許最大誤差稱之為極限誤差。在現(xiàn)場(chǎng)，確定沖模刃磨壽命的依據(jù)是沖件沖孔與落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有沖裁作業(yè)（毛坯落料或沖孔），對(duì)于復(fù)合模尤為如此。所以，沖件毛刺高度的觸模檢查和測(cè)量并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或JB4129-85《沖壓件毛刺高度》對(duì)照檢測(cè)就顯得十分重要。
沖模的初始誤差通常是沖模整個(gè)壽命中沖件誤差最小的。其大小主要取決于沖模的制造精度與質(zhì)量及沖件尺寸、料厚以及間隙值大小與均勻度。沖模的制造精度及質(zhì)量又取決于制模工藝。對(duì)于料厚t≤1mm的中碳鋼復(fù)合沖裁模沖件，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)踐都證明，電火花線切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或NC與CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高25%～30%。這是因?yàn)楹笳卟粌H加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一個(gè)數(shù)量級(jí)，可達(dá)到0.025μm。因此，沖模的制造精度與質(zhì)量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。
沖件的常規(guī)誤差是沖模經(jīng)第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個(gè)合格沖件為止，沖件實(shí)際具有的誤差。隨著刃磨次數(shù)的增加，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大，沖件的誤差也隨之加大。當(dāng)其誤差超過極限偏差時(shí)，沖件就不合格，沖模也就失效報(bào)廢。///////沖件上孔與內(nèi)形因凸模磨損尺寸會(huì)逐漸變??；其外形落料尺寸會(huì)因凹模磨損而逐漸增大。所以，沖件上孔與內(nèi)形按單向正偏差標(biāo)允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模。同理，沖件外形落料按單向負(fù)偏差標(biāo)注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模。這樣就使沖件的常規(guī)誤差范圍擴(kuò)大，沖?？扇心ゴ螖?shù)增加，模具壽命提高。
沖件的極限誤差是具有極限偏差的沖件所具有的實(shí)際允許的最大尺寸誤差。這類沖件通常是在沖模失效報(bào)廢前沖制的最后一批合格沖件。
對(duì)各類沖模沖件誤差在沖模整個(gè)壽命中出現(xiàn)的波動(dòng)、增減趨向及規(guī)律等進(jìn)行全面分析便可發(fā)現(xiàn)：沖件誤差的主導(dǎo)部分是不變的；因刃口或型腔的自然磨損而出現(xiàn)的誤差增量隨沖模刃磨沖數(shù)增加而使這部分誤差逐漸加大；還有部分誤差的增量是非常規(guī)的、不可預(yù)見的。所以，各類沖模沖件誤差是由因定誤差、漸增誤差、系統(tǒng)誤差及偶發(fā)誤差等幾部分綜合構(gòu)成。
1、固定誤差
新沖模在指定的沖壓設(shè)備上投入使用至失效報(bào)廢的整個(gè)（總）壽命過程中，其合格沖件誤差的主導(dǎo)部分固定不變即所謂固定誤差。其大小就是新沖模第一次刃磨前沖制的合格沖件的偏差，也即沖模的初始誤差，而此時(shí)的沖模具有初始沖壓精度。刃磨后的沖模，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識(shí)差增量隨刃磨次數(shù)增加而逐漸加大，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低。沖模沖件的固定誤差取決于以下各要素：
（1）沖件的材料種類、結(jié)構(gòu)（形狀）尺寸及料厚
沖裁間隙的大小及其均勻度對(duì)沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚，間隙相差懸殊，沖壓精度差異很大。同一種模數(shù)m=0.34的2mm的料厚、中心有孔的H62黃銅材料片齒輪復(fù)合模沖件，當(dāng)取間隙C=0.5%t（單邊），用復(fù)合精沖模沖制，沖件尺寸精度達(dá)到IT7級(jí)，沖件平直無拱彎，沖切面垂直度可達(dá)89.5°，其表面粗糙Ra值為0.2μm；而用普通復(fù)合模沖制，間隙C=5%t（單邊），沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級(jí)，沖切面粗糙度Ra值為12.5μm，毛刺高度為0.10mm；還是這個(gè)沖件用連續(xù)模沖制，間隙C=7%t（單邊），初始沖件精度為IT11級(jí)，沖切面更粗糙，甚至有肉眼可見的臺(tái)階。通常情況下，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據(jù)。一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結(jié)構(gòu)剛度及立體形狀則影響其形位精度。
（2）沖壓工藝及沖模結(jié)構(gòu)類型
采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。除上述片齒輪實(shí)例說明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個(gè)數(shù)量級(jí)之外，即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降一級(jí)。此外，采有無搭邊排樣，沖件的誤差要遠(yuǎn)大于有搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件的精度低于IT12級(jí)，而多數(shù)有搭邊排樣的沖件精度在IT11～I(xiàn)T9級(jí)之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會(huì)更低一些。
不同沖模結(jié)構(gòu)類型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導(dǎo)致沖件的固定誤差有別。復(fù)合模中，多工位連續(xù)式復(fù)合模由于沖件連續(xù)重復(fù)定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復(fù)合沖裁模要
大1～2級(jí)。
（3）沖模制造工藝
沖模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對(duì)操作上的技術(shù)要求不高，能夠一次成形較復(fù)雜的模腔。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫?zé)g的殘余樹枝狀?yuàn)W氏體組織，硬度可高達(dá)HRC67～70，有顯微裂紋，容易在沖裁時(shí)出現(xiàn)崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關(guān)研究報(bào)告稱“線切割加工對(duì)表面金相結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響，實(shí)際上已經(jīng)改變了金相結(jié)構(gòu)。我們必須用金剛石粉研磨或數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨削（對(duì)線切割件）作精加工”。近年來瑞士和日本等國(guó)，對(duì)電加工設(shè)備進(jìn)行了深入的研究和較大的改進(jìn)，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機(jī)，加工精度可達(dá)±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能達(dá)到0.4μm。根據(jù)近年對(duì)國(guó)內(nèi)12家生產(chǎn)線切割機(jī)工廠的調(diào)研，國(guó)產(chǎn)線切割機(jī)加工精度各別廠家的各別型號(hào)線切割機(jī)可達(dá)±0.008～±0.005mm，一般都在±0.01mm或更大一些，個(gè)別也能達(dá)到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6μm。然而，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結(jié)構(gòu)的特性不會(huì)改變，除非用磨削或其他加工法去除這一有害層。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線切割與電穿孔，難以達(dá)到?jīng)_模，尤其高精度、高壽命沖模對(duì)尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求。
用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復(fù)合沖裁模、多工位連續(xù)式復(fù)合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點(diǎn)。其加工工藝目前已由過去的普通機(jī)床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機(jī)粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學(xué)曲線磨、手動(dòng)座標(biāo)磨逐步過濾到連續(xù)軌跡座標(biāo)磨及NC與CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨，加工粗度可達(dá)±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復(fù)合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。
（4）間隙的大小與均勻度
拉深、彎曲、翻邊及其他板料成形件一般都要先沖裁（落料）出平板展開毛坯，也有成形后落料、切開得到單個(gè)成品沖件。故沖裁作業(yè)，包括常用的沖孔、切口、切邊等，對(duì)于每種板料沖壓件都是必要的。所以沖裁間隙對(duì)沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響。沖裁間隙小而均勻，可使沖裁尺寸獲取更高精度。對(duì)于拉深、彎曲等成形模，間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈。間隙不均勻會(huì)使沖件毛刺加大并招致刃口的不均勻磨損。
（5）沖壓設(shè)備的彈性變形
在沖壓過程中，沖床承載后會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形。雖然這種變形量依沖壓力的大小變化且具有明顯的方向性，但就沖壓件，主要是對(duì)具有體積沖壓性質(zhì)的壓印、壓花、校平、壓凸、起波、沖擠、鐓形、翻邊、鐓粗、打扁、變薄拉深等工藝作業(yè)沖制成形的沖件，對(duì)其沖壓方面的尺寸精度有重大影響。
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