零件的數(shù)控銑削加工

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1、書 名 ： 零 件 的 數(shù) 控 銑 削 加 工ISBN： 9787111492542作 者 ： 蘇 偉出 版 社 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社本 書 配 有 電 子 課 件 主 講 人 ： 蘇 偉 知 識 目 標(biāo) 掌 握 數(shù) 控 銑 床 的 銑 削 方 式 學(xué) 會 熟 練 使 用 指 令 繪 制 零 件 圖 形 。 技 能 目 標(biāo) 熟 悉 數(shù) 控 銑 床 操 作 界 面 。 了 解 數(shù) 控 銑 床 輪 廓 加 工 編 程 的 基 本 格 式 。 掌 握 平 面 加 工 的 加 工 工 藝 粗 、 精 加 工 平 面 的 走刀 路 線 。 掌 握 外 輪 廓 加 工 的 加 工 工 藝 粗 、

2、 精 加 工 的 走 刀路 線 。 熟 練 利 用 修 改 刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 值 去 除 余 量 的 方 法 。 任 務(wù) 描 述 加 工 工 件 如 圖 2-1所 示 。 毛 坯 外 形 尺 寸 ：60m m 60m m 30m m ， 材 料 ： 硬 鋁 。 分 析 加 工 工 藝 ， 編寫 加 工 程 序 。 圖 2-1 U形 凸 臺 任 務(wù) 分 析 本 任 務(wù) 主 要 是 訓(xùn) 練 學(xué) 生 掌 握 數(shù) 控 銑 削 加 工 中 平 面 加工 以 及 外 輪 廓 加 工 的 基 本 方 法 。 知 識 準(zhǔn) 備 一 、 銑 削 的 方 式 銑 削 的 方 式 可 分 為 周 銑 和 端 銑

3、 ， 逆 銑 和 順 銑 。 周 銑 和 端 銑 用 刀 齒 分 布 在 圓 周 表 面 的 銑 刀 而 進(jìn) 行 銑 削 的 方 式 叫做 周 銑 ， 如 圖 2-2(a)所 示 ； 用 刀 齒 分 布 在 圓 柱 端 面 上 的 銑刀 而 進(jìn) 行 銑 削 的 方 式 叫 做 端 銑 ， 如 圖 2-2(b)所 示 。 圖 2 2 周 銑 和 端 銑(a)周 銑 (b)端 銑 與 周 銑 相 比 ， 端 銑 銑 平 面 時(shí) 較 為 有 利 。 （ 1） 端 銑 刀 的 副 切 削 刃 對 已 加 工 表 面 有 修 光 作 用 ，能 使 粗 糙 度 降 低 。 周 銑 的 工 件 表 面 則

4、有 波 紋 狀 殘 留 面 積 。 （ 2） 同 時(shí) 參 加 切 削 的 端 銑 刀 齒 數(shù) 較 多 ， 切 削 力 的 變化 程 度 較 小 ， 因 此 工 作 引 起 的 振 動(dòng) 較 周 銑 為 小 。 （ 3） 端 銑 刀 的 主 切 削 刃 剛 接 觸 工 件 時(shí) ， 切 屑 厚 度 不等 于 零 ， 使 刀 刃 不 易 磨 損 。 （ 4） 端 銑 刀 的 刀 桿 伸 出 較 短 ， 剛 性 好 ， 刀 桿 不 易 變形 ， 可 用 較 大 的 切 削 用 量 。 2、 順 銑 和 逆 銑 順 銑 是 指 銑 刀 旋 轉(zhuǎn) 方 向 與 工 件 進(jìn) 給 方 向 一 致 ， 逆 銑 是指

5、銑 刀 旋 轉(zhuǎn) 方 向 與 工 件 進(jìn) 給 方 向 相 反 ， 如 圖 2-3所 示 。 (a) (b)圖 2-3 銑 削 方 式(a)逆 銑 (b)順 銑 二 、 G02（ 順 時(shí) 針 圓 弧 插 補(bǔ) ） /G03（ 逆 時(shí) 針 圓 弧插 補(bǔ) ） G2/G3 X_ Y_ Z_(圓 弧 終 點(diǎn) 坐 標(biāo) ) R_(圓 弧 半 徑 )或G2/G3 X_ Y_ Z_(圓 弧 終 點(diǎn) 坐 標(biāo) )I_ J_ K_(圓 心 相 對 于 圓 弧起 點(diǎn) 的 偏 移 值 )其 中 ： X、 Y、 Z 在 G90 時(shí) 為 圓 弧 終 點(diǎn) 在 工 件 坐 標(biāo)系 中 的 坐 標(biāo) ， 在 G91 時(shí) 為 圓 弧 終 點(diǎn)

6、 相 對 于 圓 弧 起 點(diǎn) 的 位 移量 。 I、 J、 K 圓 心 相 對 于 圓 弧 起 點(diǎn) 的 偏 移 值 ，在 G90/G91時(shí) 都 是 以 增 量 方 式 指 定 R 圓 弧 半 徑 。 F 被 編 程 的 兩 個(gè) 軸 的 合 成 進(jìn) 給 速 度 。 圓 弧 插 補(bǔ) G02/G03在 三 個(gè) 平 面 中 方 向 的 規(guī) 定 ， 如 圖2-4所 示 。 圖 2-4 G02/G03在 不 同 平 面 中 的 方 向 規(guī) 定 使 用 圓 弧 半 徑 R插 補(bǔ) 時(shí) ， X、 Y為 圓 弧 終 點(diǎn) 坐 標(biāo) ， 當(dāng) 圓弧 圓 心 角 小 于 180 時(shí) R 為 正 值 ， 否 則 R 為 負(fù)

7、值 ， F為 刀 具的 進(jìn) 給 速 度 。 例 1 使 用 G02加 工 劣 弧 a 和 優(yōu) 弧 b 編 程 ， 如 圖 2-5所 示 。 圖 2-5 圓 弧 編 程 應(yīng) 用 （ 舉 例 ： X/Y軸 ） 圖 2-6 整 圓 編 程 應(yīng) 用 程 序 為 ：圓 弧 aG90 G02 X0 Y30 R30 F300圓 弧 bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300 例 2 使 用 G02/G03 對 整 圓 加 工 編 程 ， 如 圖 2-6所 示 。程 序 為 ： 從 A點(diǎn) 順 時(shí) 針 一 周 時(shí) G90 G02 X30 Y0 I-30 J0 F300 從 B點(diǎn) 逆 時(shí) 針 一 周 時(shí)

8、G90 G03 XO Y-30 I0 J30 F300注 意 ： 順 時(shí) 針 或 逆 時(shí) 針 是 從 垂 直 于 圓 弧 所 在 平 面 的 坐 標(biāo)軸 的 正 方 向 看 到 的 回 轉(zhuǎn) 方 向 ； 整 圓 編 程 時(shí) 不 可 以 使 用 R 只 能 用 I、 J、 K； 同 時(shí) 編 入 R 與 I、 J、 K 時(shí) R 有 效 ； 粗 加 工 ， 精 加 工 路 線 ， 如 圖 2-7所 示 。 (a) (b)圖 2-7銑 削 粗 、 精 加 工 路 線(a)粗 銑 加 工 路 線 (b)精 銑 加 工 路 線 三 、 平 面 銑 削 方 法 ： 手 動(dòng) ： 手 動(dòng) 銑 削 平 面 時(shí) ， 只

9、 需 Z向 對 刀 ， 對 刀 時(shí)用 手 搖 脈 沖 向 下 移 動(dòng) 面 銑 刀 試 切 工 件 上 表 面 ， 并 使 主 軸正 向 旋 轉(zhuǎn) ， 使 面 銑 刀 的 底 刃 與 工 件 的 上 表 面 輕 微 接 觸 ，此 時(shí) 將 刀 具 X或 Y向 離 開 工 件 ， 利 用 “ 增 量 ” 使 刀 具 移 動(dòng)至 要 切 削 的 深 度 后 ， 使 用 “ 手 動(dòng) ” 或 “ 手 搖 脈 沖 ” X和 Y向 移 動(dòng) 銑 削 平 面 。 自 動(dòng) ： 利 用 程 序 銑 削 平 面 。 任 務(wù) 實(shí) 施 一 、 平 面 加 工 的 實(shí) 訓(xùn) 步 驟 確 定 加 工 工 藝 確 定 工 藝 路 線

10、銑 削 平 面 ， 可 選 用 55mm可 轉(zhuǎn) 位 面 銑 刀 粗 加 工 外 輪 廓 ， 選 用 20mm 鍵 槽 銑 刀 精 加 工 外 輪 廓 ， 選 用 20mm鍵 槽 銑 刀 夾 具 選 用 與 工 件 裝 夾 由 于 毛 坯 形 狀 比 較 規(guī) 則 ， 零 件 復(fù) 雜 程 度 一 般 ， 通常 選 用 機(jī) 用 虎 鉗 裝 夾 。 裝 夾 工 件 時(shí) 用 機(jī) 用 虎 鉗 裝 夾 毛 坯的 兩 側(cè) 面 ， 在 工 件 下 表 面 與 機(jī) 用 虎 鉗 之 間 放 入 精 度 較 高的 平 行 墊 鐵 ， 墊 鐵 的 厚 度 與 寬 度 要 適 當(dāng) ， 應(yīng) 保 證 工 件 在本 次 定 位

11、 裝 夾 中 所 有 需 要 完 成 的 待 加 工 面 充 分 暴 露 在 外 ， 以方 便 加 工 ， 最 后 用 塑 膠 榔 頭 敲 擊 工 件 ， 使 墊 鐵 不 能 移 動(dòng) 后夾 緊 工 件 。 刀 具 的 選 擇 加 工 過 程 中 采 用 的 刀 具 有 55mm可 轉(zhuǎn) 位 面 銑 刀 ， 面銑 刀 刀 片 安 裝 如 圖 2-8所 示 ， 其 他 常 見 可 轉(zhuǎn) 位 銑 刀 安 裝 圖 ，如 圖 2-9所 示 。 圖 2-8 面 銑 刀 安 裝 圖1-刀 片 螺 釘 2-刀 片 螺 刀 3-刀 墊 4-刀 墊 螺 釘 5-刀 墊 扳 手 圖 2-9常 見 可 轉(zhuǎn) 位 銑 刀 安

12、 裝 圖 工 量 刀 具 清 單 ： 工 量 刀 具 清 單 ， 見 表 2-1。表 2-1 工 量 刀 具 清 單 切 削 用 量 的 選 擇 切 削 用 量 的 選 擇 ， 見 表 2-2。表 2-2 切 削 用 量 的 選 擇 對 刀 （ 設(shè) 定 工 件 坐 標(biāo) 系 ） X、 Y 向 對 刀 Z向 對 刀 編 制 數(shù) 控 加 工 程 序 銑 削 平 面 加 工 程 序 U形 凸 臺 加 工 程 序 四 、 實(shí) 體 造 型 五 、 仿 真 加 工 采 用 數(shù) 控 仿 真 軟 件 仿 真 加 工 ， 檢 查 加 工 程 序 ， 具 體步 驟 ， 見 表 2-3。表 2-3 仿 真 加 工 操

13、 作 步 驟 六 、 加 工 加 工 操 作 步 驟 ， 見 表 2-4。表 2-4 加 工 操 作 步 驟 任 務(wù) 評 價(jià) 零 件 加 工 結(jié) 束 后 ， 把 檢 測 結(jié) 果 填 入 評 價(jià) 表 2-5。表 2-5 U形 凸 臺 加 工 評 分 表 任 務(wù) 反 饋 1 根 據(jù) 加 工 要 求 采 用 正 確 的 對 刀 工 具 ， 控 制 對 刀 誤 差 ； 2 在 對 刀 過 程 中 ， 可 通 過 改 變 微 調(diào) 進(jìn) 給 量 來 提 高 對 刀精 度 ； 3 對 刀 時(shí) 需 小 心 謹(jǐn) 慎 操 作 ， 尤 其 要 注 意 移 動(dòng) 方 向 ， 避免 發(fā) 生 碰 撞 危 險(xiǎn) ； 4 對 刀

14、數(shù) 據(jù) 一 定 要 存 入 與 程 序 對 應(yīng) 的 存 儲 地 址 ， 防 止因 調(diào) 用 錯(cuò) 誤 而 產(chǎn) 生 嚴(yán) 重 后 果 。 5 采 用 尋 邊 器 對 刀 時(shí) ， 注 意 主 軸 移 動(dòng) 方 向 ， 尤 其 是 Z向 對 刀 時(shí) 。 6 注 意 切 入 和 切 出 方 式 。 7 工 件 要 裝 夾 牢 固 ， 加 工 過 程 中 ， 要 檢 查 加 工 中 工 件是 否 竄 動(dòng) 。 任 務(wù) 總 結(jié)我 學(xué) 到 的 知 識 點(diǎn) 還 需 要 進(jìn) 一 步 提 高 的操 作 練 習(xí) （ 知 識 點(diǎn) ） 存 在 疑 問 或 不 懂 的 知識 點(diǎn) 應(yīng) 注 意 的 問 題 其 他 同 學(xué) 們 ， 再 見 ！項(xiàng) 目 二 U形 件 加 工 學(xué) 習(xí) 結(jié) 束 了 ！