84003型號法蘭盤 夾具課程設(shè)計

84003型號法蘭盤 夾具課程設(shè)計,84003型號法蘭盤,夾具課程設(shè)計,型號,法蘭盤,夾具,課程設(shè)計 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 1 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鑄造毛坯 1 1 1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期)  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 2 熱處理 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 人工時效熱處理（500℃～550℃） 1 1 1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期)  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 3 粗車，鏜左端成型 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗車左端面 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.66 2 1 2 粗車外圓 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.66 3 1 3 粗鏜內(nèi)孔深度至尺寸43mm 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.46 1.7 1 4 粗鏜內(nèi)孔（中間） 車刀，塞規(guī) 250 37.2 0.36 2.3 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 4 粗車，鏜右端成型 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗車右端面 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.66 1.2 1 2 粗車內(nèi)孔（右）（保證孔直徑為φ36mm） 車刀，塞規(guī) 250 37.2 0.46 2.4 1 3 粗鏜內(nèi)孔深度至尺寸Ф36mm 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.46 1.7 1 4 粗車鏜孔（中間）（保證孔直徑為φ36mm） 車刀，塞規(guī) 250 37.2 0.36 2.3 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 5 半精，鏜車左端成型 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 半精車左端面 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.66 1.2 1 2 半精鏜內(nèi)孔（左）（保證孔直徑為φ62.4mm） 車刀，塞規(guī) 250 37.2 0.46 2.3 1 3 半精鏜內(nèi)孔（左）深度至尺寸20mm 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.46 1.6 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 6 半精車，鏜右端成型 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 半精車端面（右） 車刀，游標(biāo)卡尺 250 37.2 0.3 1.2 1 2 半精鏜內(nèi)孔（右）（保證孔直徑為36mm） 車刀，塞規(guī) 250 37.2 0.3 19.1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 7 精鏜左端成型 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 精鏜φ58mm內(nèi)孔 車刀，游標(biāo)卡尺 1120 37.2 0.3 0.6 1 2 精鏜φ62.4mm內(nèi)孔 車刀，塞規(guī) 1120 37.2 0.46 1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 8 精車，鏜右端成型 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 精車端面（右） 車刀，游標(biāo)卡尺 1120 37.2 0.3 0.6 1 2 精鏜內(nèi)孔（右） 車刀，塞規(guī) 1120 37.2 0.16 0.9 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 9 粗銑兩平面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 725 137.2 25 0.6 1 2 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 725 137.2 25 0.6 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 10 精銑兩平面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 725 137.2 25 0.6 1 2 銑平面 銑刀，游標(biāo)卡尺 725 137.2 25 0.6 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 11 拉槽 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 拉床 立式拉床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 拉槽 拉刀，游標(biāo)卡尺 500 27.4 0.14 0.16 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 12 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆兩孔(表面粗糙度達(dá)到Ra12.5,孔直徑為φ11mm) 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 392 14.5 0.28 19.1 1 2 擴(kuò)兩孔(表面粗糙度達(dá)到Ra6.3,孔直徑為φ16.5mm) 擴(kuò)孔鉆，塞規(guī) 680 25.5 0.48 0.7 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 13 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 立式鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆3孔(表面粗糙度達(dá)到Ra12.5,孔直徑為φ18mm) 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 392 14.5 0.28 19.1 1 2 鉆斜孔(表面粗糙度達(dá)到Ra1.6,孔直徑為φ4mm) 麻花鉆，塞規(guī) 272 10.2 0.48 0.1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 14 去毛刺 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 臺虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 用銼刀，砂皮紙去除表面毛刺 1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 《機(jī)床夾具設(shè)計》課程設(shè)計說明書 題目:“法蘭盤零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué) 號： 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 學(xué)院 年 月 日 目 錄 《機(jī)床夾具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 3 1、 題目:“法蘭盤零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 3 2、課程設(shè)計內(nèi)容 3 1 前言 4 2.工件結(jié)構(gòu)與加工要求分析 4 3.工藝規(guī)程設(shè)計 5 3.1毛坯的制造形式 5 3.2加工基準(zhǔn)的選擇 6 3.3加工工藝路線的擬定及工藝方案分析 6 3.4加工余量、工序尺寸的確定 7 3.5切削用量的選擇 7 3.6定位夾緊方案的選擇 7 4.專用夾具的設(shè)計 8 4.1夾具方案設(shè)計 8 4.2定位方案分析與定位誤差計算 8 4.3對刀或?qū)бb置設(shè)計 9 4.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計 10 5.總結(jié) 10 參考文獻(xiàn) 12 《機(jī)床夾具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 1、 題目:“法蘭盤零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 如圖所示，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，設(shè)計該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具。 圖1 法蘭盤零件圖 2、課程設(shè)計內(nèi)容 1.毛坯圖 1張 2.機(jī)械加工工藝過程卡 1份 3.機(jī)械加工工序卡 1份 4.夾具裝配圖 1張 5.夾具主要零件圖 2張 其中: (1)夾具體零件圖 1張 (2)定位元件或夾緊元件零件圖 1張 6.課程設(shè)計說明書 1份 “法蘭盤零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 1 前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 希望通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。 2.工件結(jié)構(gòu)與加工要求分析 法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1．以Φ80孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，Φ80h11外表面，兩個M64×1.5的槽，Φ36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三個互成120°的Φ16.5階梯孔的兩端面。 2．以A面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：三個互成120°的Φ16.5階梯孔，一個側(cè)面C,一個平面D。 這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是： Φ62±0.015孔對B端面的徑向圓跳動公差為0.04mm。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 3.工藝規(guī)程設(shè)計 3.1毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，可知毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 鑄件尺寸公差為12級，又由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級為CT9級（機(jī)械制造工藝設(shè)計《簡明手冊》P38），選取鑄件錯箱值為0.1mm。 對中批量生產(chǎn)的鑄件加工鑄件加工余量中查《機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材》，選取等級精度為2級。各加工表面總余量7mm。 表3.1 毛坯零件加工余量尺寸表 零件尺寸(mm) 單面加工余量(mm) 鑄件尺寸(mm) Ф36 3.5 Ф29 Ф52 3 Ф58 Ф65 4 Ф54 Ф62.4 4.2 Ф54 Ф80 3 Ф86 Ф120 3 Ф126 15 頂3.5 底2.5 22 47 頂 3.5 底3 53.5 60 頂 4 底3 67 3.2加工基準(zhǔn)的選擇 法蘭盤的外圓Ф52g6既是裝配圖基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓Ф52g6為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。選外圓Ф52g6及A端面作為精基準(zhǔn)。 由于法蘭盤全部表面都需要加工，而外圓Ф52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求，固選外圓Ф52g6及A端面為粗基準(zhǔn)。 3.3加工工藝路線的擬定及工藝方案分析 表3.2 工藝路線擬定表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 1 鑄造 2 熱處理 時效退火 3 粗車 粗車Ф80h11的外圓面及端面及臺階面；粗鏜Ф62.4，Ф62±0.015，倒角1×30°、1×45° 車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、 三爪卡盤 4 粗車 粗車C面，外圓Ф52g6及臺階A面，外圓Ф120；粗鏜孔Ф36+0.02孔及其倒角 0 車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、 三爪卡盤 5 半精車 半精車D面，外圓Ф80h11及臺階面；半精鏜Ф62.4，Ф62±0.015，倒角1×30°、1×45° 車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、 三爪卡盤 6 半精車 半精車C面，外圓Ф52g6及臺階A面，外圓Ф120，半精鏜孔Ф36+0.02孔及其倒角并切溝槽 車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、 三爪卡盤 7 精車 精車外圓Ф52g6及臺階面A面；精鏜孔Ф36+0.02孔及其倒角及溝槽 車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 8 精車 精車外圓Ф80h11；精鏜Ф62.4、Ф62±0.015、倒角1×30°、1×45°車螺紋M64×1.5 車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤 9 粗銑 大圓盤兩平面 立式銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺 10 半精銑 半精銑34.5-0.20切面 立式銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺 11 拉削 Ф36+0.02內(nèi)孔鍵槽 拉床 專用夾具、拉刀、游標(biāo)卡尺 12 鉆、锪、孔 鉆3×Ф11孔；锪Ф16.5孔 立式鉆床 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 13 鉆 鉆Ф4小孔和Ф18的盲孔 鉆床 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 14 去毛刺 刮刀 砂紙 15 檢驗 檢驗 鉆床 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 3.4加工余量、工序尺寸的確定 確定工序尺寸是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 3.5切削用量的選擇 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進(jìn)給量切削速度，確定方法是先確定切削深度和進(jìn)給量，再確定切削速度，根據(jù)公式: n=1000Vcπdw (3-1) 根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實際進(jìn)給量和背吃刀量。 3.6定位夾緊方案的選擇 為了保證加工精度，以及為了避免在加工過程中的誤差，結(jié)合每道工序所用的加工設(shè)備，再車和鏜加工零件時，采用不完全定位，限制X,Z方向的移動及X的轉(zhuǎn)動，零件僅允許Z方向的轉(zhuǎn)動；再銑和鉆時，采用完全定位，限制零件所有自由度，保證零件的尺寸精度。 4.專用夾具的設(shè)計 4.1夾具方案設(shè)計 為了保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，提高效率，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)自己的想象能力，設(shè)計工序鉆Φ4孔的鉆床夾具。 本夾具主要用于鉆Φ4孔，由于該孔精度要求較高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。 4.2定位方案分析與定位誤差計算 處于定位簡單和快速的考慮。選擇已加工好的中心孔和Φ11孔兩個孔定位，采用經(jīng)典的一面兩銷定位，一面限制3個自由度。心軸限制兩個自由度，削邊銷限制1個旋轉(zhuǎn)方向的自由度，這樣空間的六個自由度就限制完全了，同時開口墊圈壓緊工件。 定位誤差計算： （1）移動時位移基準(zhǔn)誤差為 △jy = △d1+△D1+Xmin (4-1) 式中： △d1 圓柱銷孔的最大偏差 △D1圓柱銷孔的最小偏差 △min圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入數(shù)據(jù)得: △jy = △d1+△D1+X1min = 0.009+0+0.016 = 0.025mm (4-2) （2）轉(zhuǎn)角誤差 tg△θ= (△d1+△D1+Xmin+△d2+△D2+Xmin1)/2L (4-3) 式中： △d1 圓柱銷孔的最大偏差 △D1圓柱銷孔的最小偏差 △min圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 △d2削邊銷孔的最大偏差 △D2削邊銷孔的最小偏差 △min1削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中：X2min = 2（δLX+δLG-X1min/2） 則代入數(shù)據(jù)得： tg△θ = （0.009+0+0.016+0.009+0+0.004）/（2 *305.29） = 0.0000622 (4-4) 則 ：θ= 0.00006219o 4.3對刀或?qū)бb置設(shè)計 對刀引導(dǎo)裝置：如下圖所示，由專用夾具的定位與夾緊，將4變?yōu)樨Q直孔，只要讓鉆頭豎直進(jìn)給加工。 圖4.1 對刀引導(dǎo)裝置圖 對刀裝置：零件是斜著安裝到夾具上的，為了方便裝卸工件，通過鉆模板，一個立柱和一個支撐用螺栓將零件固定在夾具上。 圖4.2 夾緊定位元件圖 圖4.3 夾具體鉆模底板圖 圖4.4 夾緊機(jī)構(gòu)圖 4.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計 采用螺栓擰緊使工件夾緊。夾緊力計算：本步加工可按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 Fi=15.62N 扭矩 Mc=8.52×10-6N·M 由于扭矩很小，計算時可忽略。 驗算螺栓強(qiáng)度：ns= 179.94MPa 45鋼的強(qiáng)度為450MPa，強(qiáng)度滿足。 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 5.總結(jié) 這次課程設(shè)計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合運用工藝知識能力。通過課程設(shè)計的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設(shè)計零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用，還學(xué)會了使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)會了繪制工序圖、制作工藝卡片等等 通過這次課程設(shè)計，希望了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 通過課程設(shè)計，使我深深體會到干任何事都必須要有耐心細(xì)致，說實話，課程設(shè)計真的有點累，當(dāng)我著手整理自己的設(shè)計成果，回想起這幾所花費的時間，一種完成后喜悅即可使倦意消散。 參考文獻(xiàn) [1] 周宏甫主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）[M]. 北京: 高等教育出版社，2011. 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