汽車燈具培訓(xùn)課程-汽車燈具的制造過程

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1、汽車燈具培訓(xùn)課程 n 1 汽車燈具用塑料的種類、性質(zhì)和用途n 2 熱塑性塑料的注塑成型工藝n 3 塑料的焊接n 4 燈具塑料組件的特殊處理工藝n 5 燈具的開發(fā)流程第二講 汽車燈具的設(shè)計制造過程 1.1塑料的種類、性質(zhì)和用途n 1.燈具用塑料可分為兩種類型 a)熱塑性塑料 ： ABS PMMA PP PC b)熱固性塑料： BMC 1.2性質(zhì)和用途ABS：一般用于燈殼的注塑A丙烯腈：硬度和耐熱性；B丁二烯：耐沖擊性；S苯乙烯：成形性和流動性 ABS塑料除具有抗張強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度的優(yōu)點外，剛性和尺寸穩(wěn)定性也較好。 ABS通常160C以上即可成型，在成型過程中熱穩(wěn)定性好PMMA：通常用于信號燈配光鏡

2、的注塑俗稱有機(jī)玻璃，透光性好具有一定的吸水性，注塑前以85C15C進(jìn)行干燥處理4h-6h PP 通常用于燈殼的注塑 質(zhì)輕、價廉、無毒、無味、耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高；吸水性小，但成型收縮率高（1%-2%） PC 通常用于前燈燈罩 透光度高，沖擊韌性極好，耐熱性高，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小 成型前要進(jìn)行120C溫度下6h以上的預(yù)備干燥處理 BMC 用于制作前燈反射鏡 價格低廉、耐高溫、阻燃性好、強(qiáng)度高、抗老化及表面光澤好 2 注塑成型工藝 注塑成型工藝過程注塑成型工藝過程可分為塑化計量、注塑充模和冷卻定型三個階段1.塑 化 計 量 成型物料在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松

3、散的粉狀或顆粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過程為塑化。將塑化好的熔體通過柱塞或螺桿定溫、定壓、定量地輸出機(jī)筒所進(jìn)行的準(zhǔn)備動作，這些動作均需注塑機(jī)控制柱塞或螺桿在塑化過程中完成為計量。2.注 塑 充 模 注塑充模是柱塞和螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計量位置開始，通過注塑油缸和活塞施加高壓，將塑好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。3.冷 卻 定 型 從澆口凍結(jié)開始，到制品脫模為止，是注塑成型工藝的最后一個階段。在此階段中需注意的是模腔壓力、制品的密度、熔體在模具內(nèi)的冷卻情況以及脫模條件等。 注塑機(jī)的基本構(gòu)造 3塑料的焊接n超音波焊接n振動摩擦焊n熱板焊接 超音波發(fā)生器焊接前焊

4、接后頻率調(diào)節(jié)器振幅調(diào)節(jié)器焊頭電源插頭 震 動 摩 擦 結(jié) 合 示 意 圖 上模座 下模座加熱板 上夾具燈殼燈罩下夾具熔筋 4 燈具塑料組件的特殊處理工藝n PC配光鏡紫外線表面硬化處理n BMC反光鏡的真空電鍍BMC反光鏡的檢驗 前處理 烘干 底漆 烘烤 真空電鍍 表涂 烘烤 成品檢驗 出貨 5 燈具的開發(fā)流程客戶資料取得造型設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計光學(xué)設(shè)計快速模型模具設(shè)計制作試作合車工程實驗量產(chǎn)量試 廠規(guī)及法規(guī)要求圖面或3D CAD大日程預(yù)計產(chǎn)量 Sketch草圖PhotoshopUG CATIA UG AutoCAD RP件快速成型RT件 快速模具CNC件 傳統(tǒng)加工 注塑模具示意圖 試模 零件檢驗 裝配 Drawing / CAD檢具/工裝夾具合樣車 廠規(guī) , ECEG B , JIS , SAE