《8萬(wàn)噸年硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道熱處理措施》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《8萬(wàn)噸年硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道熱處理措施（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、海 南 實(shí) 華 煉 油 化 工 有 限 公 司8 萬(wàn) 噸 /年 硫 磺 回 收 聯(lián) 合 裝 置工藝管道熱處理措施(HNLS-401-1)中 國(guó) 石 化 集 團(tuán) 第 二 建 設(shè) 公 司海 南 項(xiàng) 目 部二 五 年 十 月會(huì) 簽 欄部 門(mén) 會(huì)簽意見(jiàn)施工管理辦公室HSE 管理辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室物資供應(yīng)辦公室財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)辦公室綜合管理辦公室總 工 程 師編制：審核：會(huì) 審 欄部 門(mén) 審 批 意 見(jiàn)施工管理辦公室HSE 管理辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室物資供應(yīng)辦公室財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)辦公室綜合管理辦公室總 工 程 師審 批 欄EPC 單位審核意見(jiàn):監(jiān)理單位審核意見(jiàn):1目 錄1.編制說(shuō)明及依據(jù) .11. 1 編制說(shuō)明 .11
2、.2 編制依據(jù) .12.工程概況 .12.1 裝置分區(qū)狀況 .12.2 工期要求 .22.3 工程特點(diǎn) .22.4 工程量 .23、工藝參數(shù) .23.1 預(yù)熱工藝參數(shù) .23.2 熱處理工藝參數(shù) .24、施工措施 .34.1 預(yù)熱方式 .34.2 熱處理加熱方式 .44.2 保溫方式 .44.3 測(cè)溫方式 .44.4 自動(dòng)控制與記錄 .44.5 熱處理機(jī) .4五、施工程序 .4六、質(zhì)量檢查 .5七、安全 .5八、施工手段用料、機(jī)具 .6附表一：熱處理工藝卡 .711.編制說(shuō)明及依據(jù)1. 1 編制說(shuō)明 本方案為海南實(shí)華煉油化工有限公司 8 萬(wàn) t/a 硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道熱處理施工的技術(shù)性文
3、件，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。本方案內(nèi)未涉及到的具體施工要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主及本公司的有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。1.2 編制依據(jù)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-19972石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及第一號(hào)增補(bǔ) SH3501-2002（2004）3石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH3520-20044石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH3523-19995石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-20046 中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）提供的設(shè)計(jì)圖紙7 中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)QG/SE32.01-20
4、058 中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè) SCC/QG1801-20029 中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度10 海南實(shí)華煉油化工有限公司 8 萬(wàn) t/a 硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道施工方案。2.工程概況2.1 裝置分區(qū)狀況硫磺回收聯(lián)合裝置共包含溶劑再生、酸性水汽提、硫磺回收及尾氣處理三個(gè)單元九個(gè)區(qū)域。其中溶劑再生分為四個(gè)區(qū)域,分別為:管帶區(qū)(第 1 區(qū))、塔區(qū)（第 2 區(qū)） 、框架區(qū)（第 3區(qū)） 、罐區(qū)（第 4 區(qū)）;酸性水汽提分為四個(gè)區(qū)域,分別為: 管帶區(qū)(第 1 區(qū))、塔區(qū)（第 2 區(qū)） 、框架區(qū)（第 3 區(qū)） 、罐區(qū)（第 4 區(qū)）;硫磺回收及尾氣處理整體為一個(gè)區(qū)域。熱處理要求安
5、區(qū)進(jìn)行管理。硫磺回收聯(lián)合裝置腐蝕性介質(zhì)多，大部分管線需要進(jìn)行熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力，提高使用壽命。22.2 工期要求 工期要求： 竣工日期 2006 年 2 月 28 日 2.3 工程特點(diǎn)1 材質(zhì)種類(lèi)較單一，主要為 20#，工程量較大，管線焊口數(shù)量多，規(guī)格種類(lèi)多，施工時(shí)必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照委托執(zhí)行。2 后期工期緊張，前期由于各種原因工藝管道達(dá)不到熱處理?xiàng)l件。3 本工程為海南煉化指定的“創(chuàng)樣板”工程，為此將投入大量精干人員、先進(jìn)機(jī)具和設(shè)備，科學(xué)管理，文明施工。2.4 工程量本裝置管段圖中要求焊后熱處理的管道,不管管道壁厚多少,焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除;對(duì)于溶劑再生單元和酸性水單元管道等級(jí)為
6、2MA12,2MA13,5MA12,5MA13，11MA12 均需進(jìn)行焊后熱處理;對(duì)于硫磺回收尾氣處理單元中的酸性氣管道(AG),酸性水管道(AW),胺液管道(MDEA)亦均需進(jìn)行焊后熱處理, 另外其他等級(jí)中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行熱處理的管道必須進(jìn)行熱處理。熱處理采取電加熱方法。對(duì)各區(qū)需要進(jìn)行熱處理的管線見(jiàn)附表二。3、工藝參數(shù)3.1 預(yù)熱工藝參數(shù)管道需要預(yù)熱溫度見(jiàn)表一表一：預(yù)熱、后熱溫度一覽表序號(hào) 鋼種 壁厚（mm） 預(yù)熱溫度（ 0C）1 20#，20G 26 1002003.2 熱處理工藝參數(shù)3.2.1 碳鋼管線焊口熱處理工藝參數(shù)按照?qǐng)D紙要求，部分碳鋼管線為了消除應(yīng)力腐蝕，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)提出
7、焊接后需要進(jìn)行熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，增加使用壽命；屬于2MA12、2MA13、5MA12、5MA13、11MA12等級(jí)的必3須進(jìn)行熱處理；另外，當(dāng)管子壁厚大于等于30mm時(shí)，也需要進(jìn)行焊后熱處理。熱處理參數(shù)如下： 升溫速度：小于5125/ 0C/h ，且不大于220 0C/h； 恒溫溫度：600650 0C； 恒溫時(shí)間：22.5min/mm壁厚，且不小于30min； 降溫速度：小于6500/ 0C/h ，且不大于260 0C/h。300 0C以下不控制升降溫速度，但是要求保溫冷卻。工藝曲線如下圖一：圖一：碳鋼熱處理工藝參數(shù)曲線4、施工措施4.1 預(yù)熱方式預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外透熱并
8、防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)以外 100mm 應(yīng)進(jìn)行保溫。可以采用電加熱器片進(jìn)行加熱，電加熱器片繞焊縫一周用鐵絲進(jìn)行固定，通電進(jìn)行加熱，加熱范圍為坡口兩側(cè)各不小于 100mm，溫度測(cè)量可以貼緊焊縫放置熱電偶，也可以用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，當(dāng)溫度到達(dá)工藝要求溫度后，恒溫 1020min，即可以進(jìn)行焊接。對(duì)于難以固定加熱器的位置，允許采用火焰法進(jìn)行預(yù)熱，但是必須采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，保證預(yù)熱溫度。 t(h)小 于 6500/ 0C/h ， 且 不 大 于2600C/h小 于 5125/ 0C/h ， 且 不 大 于2200C/h600650 0C22.5min/mm 且不小于 30minT(0C)4后熱采用電
9、加熱器片進(jìn)行加熱，電加熱器片繞焊縫一周用鐵絲進(jìn)行固定，通電進(jìn)行加熱，加熱范圍為焊逢兩側(cè)各不小于 100mm，溫度測(cè)量貼緊焊縫放置熱電偶，當(dāng)采用火焰法進(jìn)行后熱時(shí)，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，保證預(yù)熱溫度。后熱時(shí)間不小于 20min，保證溫度透熱。如果焊接后立即進(jìn)行熱處理，可以不進(jìn)行后熱。4.2 熱處理加熱方式熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，且管道端口應(yīng)進(jìn)行封閉。采用電加熱器片進(jìn)行加熱，加熱器長(zhǎng)度等于焊道周長(zhǎng)，加熱器繞焊縫一周，加熱寬度不小于150mm，保證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，用14#鐵絲將加熱器捆
10、扎在管子上。要求加熱器貼緊焊縫。加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)上。用熱處理機(jī)控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。4.2 保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫厚度不小于30mm，具體視升溫情況而定，必須保證工藝參數(shù)的正常進(jìn)行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對(duì)閥門(mén)進(jìn)行保溫。4.3 測(cè)溫方式采用3mm的K型鎧裝熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固，尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號(hào)通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)。4.4 自動(dòng)控制與記錄熱處理機(jī)對(duì)來(lái)自熱電偶的電信號(hào)進(jìn)行處理，與自動(dòng)程序設(shè)定的信號(hào)進(jìn)行比較，來(lái)決定斷送電控制，從而控制升降溫速
11、度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實(shí)際溫度大于程序溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行斷電；當(dāng)實(shí)際溫度小于程序溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行送電；熱處理的實(shí)際工藝參數(shù)采用自動(dòng)平衡記錄儀進(jìn)行記錄，編號(hào)后作為熱處理交工資料的一部分。4.5 熱處理機(jī)熱處理機(jī)是熱處理控制的中心設(shè)備，它對(duì)加熱器進(jìn)行送電，對(duì)來(lái)自熱電偶的信號(hào)進(jìn)行處理。熱處理機(jī)必須能自動(dòng)比較實(shí)際溫度和設(shè)定程序溫度，自動(dòng)進(jìn)行斷電送電控制。同時(shí)熱處理機(jī)必須自動(dòng)記錄熱處理實(shí)際溫度。5五、施工程序接受委托（聯(lián)系單）固定熱電偶固定加熱器保溫接線自檢試送電送電升溫開(kāi)記錄儀自動(dòng)記錄溫度停機(jī)拆除外觀檢查硬度檢查。六、質(zhì)量檢查1：焊接接頭熱處理后，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)
12、定硬度，碳鋼抽檢數(shù)量DN50以下不得少于5%，DN50以上不得少于10%，且不少于一處。 2：熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：碳鋼，不大于200HB3：熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗(yàn)，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。七、安全1：安全著裝按照HSE規(guī)定進(jìn)行著裝，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，帶好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)系好安全帶。2：作好觀察現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)作好安全觀察，上下左右看有無(wú)安全隱患，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，施工人員應(yīng)暫停作業(yè)，先消除安全隱患，再進(jìn)行施工。3：防止觸電嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)，熱處理過(guò)程中若需要對(duì)加熱
13、器、接頭進(jìn)行處理，必須斷電后進(jìn)行處理。同時(shí)使用安全封閉接頭防止無(wú)關(guān)人員觸電。4：在高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，其所掛位置必須牢固5：施工供用電由電工維護(hù)組管理。電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電的方案（措施）編6制工作；工程施工管理部門(mén)負(fù)責(zé)用電申請(qǐng)及組織電工進(jìn)行技術(shù)交底、進(jìn)行電源的設(shè)置等工作；八、施工手段用料、機(jī)具序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 熱處理機(jī) DJK-180 臺(tái) 22 熱處理機(jī) DJK-30 臺(tái) 13 電加熱器片 DN300 片 304 電加熱器片 DN250 片 405 電加熱器片 DN200 片 4
14、06 電加熱器片 DN150 片 407 電加熱器片 DN100 片 408 繩狀加熱器 11m 條 809 熱電偶 K型 條 8010 硅酸鋁保溫棉 30mm t 211 硬度計(jì) HLN-11A 臺(tái) 1 自檢用12 電源線 3*35+2 m 5013 電源線 2*25 m 60014 補(bǔ)償導(dǎo)線 K型 m 3007附表一：熱處理工藝卡中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司 熱 處 理 工 藝 卡工程名稱(chēng) 硫磺回收聯(lián)合裝置 分項(xiàng)名稱(chēng) 工藝管道規(guī) 格 全部 材 質(zhì) 20#、20G熱處理參數(shù)：材質(zhì)： 20# 20G 升溫速度 ： 200/h 恒溫溫度 ： 62525 恒溫時(shí)間： 2.5min/mm 不少于 30m
15、in 降溫速度 ： 250/h 熱處理措施：1.加熱：采用電加熱法。采用履帶式加熱器緊貼焊接接頭一周，所用加熱器長(zhǎng)度與管道周長(zhǎng)一致。對(duì)直徑 DN350mm 的管道焊接接頭用兩條履帶式加熱器首尾相連，所用加熱器長(zhǎng)度與管道周長(zhǎng)一致。2.保溫：采用硅酸鋁纖維毯均勻保溫，厚度為 50100mm，保溫寬度為焊接接頭兩側(cè)各不小于 300 mm，管段兩端應(yīng)堵口，對(duì)有變形傾向的應(yīng)在熱處理前進(jìn)行支墊。3.測(cè)溫：測(cè)溫采用 K 型鎧裝熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)在焊接接頭中心，均勻分布，且不少于兩點(diǎn)，通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線反饋溫度至熱處理溫控柜，自動(dòng)控制熱處理溫度，并記錄溫度曲線。熱電偶的測(cè)溫端用少量保溫棉與加熱器相隔。熱處理后檢查：1.
16、熱處理進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括熱處理溫度、時(shí)間、升降溫速度及硬度檢測(cè)2.溫度曲線要滿(mǎn)足工藝要求。3. 熱處理后焊接接頭的硬度值，不宜超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。4 熱處理后又進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊接接頭應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并做硬度測(cè)試。不 大 于 2500C/h不 大 于 2200C/h600-6500C2-2.5 分鐘/mm 且不小于 30 分鐘T(0C)8安全事項(xiàng)：1.熱處理機(jī)和操作室要良好接地，熱處理時(shí)各部件接頭要全部檢查，保證良好和絕緣。2.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備。3.施工時(shí)做好用電標(biāo)志，搭設(shè)警戒繩，以防觸電。4.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。5.隨時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生。附表二：熱處理管線一覽表序號(hào) 區(qū)號(hào) 管線號(hào) 材質(zhì)序號(hào) 區(qū)號(hào) 管線號(hào) 材質(zhì)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333493536373839404142序號(hào) 區(qū)號(hào) 管線號(hào) 材質(zhì)序號(hào) 區(qū)號(hào) 管線號(hào) 材質(zhì)10
8萬(wàn)噸年硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道熱處理措施
