通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍

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1、 通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目 錄 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 2 3 術(shù)語 3 4 風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 6 4.1 基本規(guī)定 6 4.2 施工準(zhǔn)備 7 4.3 材料和質(zhì)量要點 9 4.4 施工工藝 10 4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26 4.6 成品保護(hù) 43 4.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 44 4.8 質(zhì)量記錄 45 5 風(fēng)管部件與消聲器制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 47 5.1 基本規(guī)定 47 5.2 施工準(zhǔn)備 47 5.3 材料和質(zhì)量要點 48 5.4 施工工藝 49 5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 54

2、 5.6 成品保護(hù) 58 5.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 59 5.8 質(zhì)量記錄 59 6 風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 61 6.1 基本規(guī)定 61 6.2 施工準(zhǔn)備 61 6.3 材料和質(zhì)量要點 62 6.4 施工工藝 63 6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 68 6.6 成品保護(hù) 73 6.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 74 6.8 質(zhì)量記錄 75 7 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 76 7.1 基本規(guī)定 76 7.2 施工準(zhǔn)備 76 7.3 材料和質(zhì)量要點 78 74.4 施工工藝 79 7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 89 7.6 成品保護(hù) 97 7.7

3、 安全環(huán)境保護(hù)措施 97 7.8 質(zhì)量記錄 98 8 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 100 8.1 基本規(guī)定 100 8.2 施工準(zhǔn)備 100 8.3 材料和質(zhì)量要點 101 8.4 施工工藝 102 8.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 109 8.6 成品保護(hù) 114 8.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 114 8.8 質(zhì)量記錄 115 9 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 116 9.1 基本規(guī)定 116 9.2 施工準(zhǔn)備 116 9.3 材料和質(zhì)量要點 117 9.4 施工工藝 118 9.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 125 9.6 成品保護(hù) 134 9

4、.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 135 9.8 質(zhì)量記錄 136 10 防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 137 10.1 基本規(guī)定 137 10.2 施工準(zhǔn)備 137 10.3 材料和質(zhì)量要點 139 10.4 施工工藝 140 10.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 146 10.6 成品保護(hù) 149 10.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 150 10.8 質(zhì)量記錄 151 11 系統(tǒng)調(diào)試施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 152 11.1 基本規(guī)定 152 11.2 施工準(zhǔn)備 152 11.3 材料和質(zhì)量要點 153 11.4 施工工藝 153 11.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 165 11.6 成品

5、保護(hù) 168 11.7 安全環(huán)境保護(hù)措施 168 11.8 質(zhì)量記錄 169 12 附錄 漏光法檢測與漏風(fēng)兩測試 171 12.1 漏光法檢測 171 12.2 測試裝置 171 12.3 漏風(fēng)量測試 177 建設(shè)工程教育網(wǎng)（） 1 范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作、質(zhì)量的檢驗與驗收；風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)品質(zhì)量的驗收；金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)的安裝；工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備的安裝；壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150攝氏度的整體式

6、、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收；冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工；金屬風(fēng)管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)的管道機(jī)支吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗和驗收。 2 規(guī)范性引用文件 （1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002） （2）中華人民共和國國家標(biāo)

7、準(zhǔn)《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） （3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50274） （4）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （5）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗規(guī)范》（GB 126-89） （6）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88） （7）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JCJ33-86）

8、 3 術(shù)語 （1）檢驗批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。 （2）檢驗：對檢驗項目中的性能進(jìn)行測量、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項性能是否合格所進(jìn)行的活動。 （3）交接檢驗：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工作出確認(rèn)的活動。 （4）主控項目：建筑工程的對安全、衛(wèi)

9、生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 （5）一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。 （6）抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)的從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定的數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗。 （7）風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成，用于空氣流通的管道。 （8）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 （

10、9）通風(fēng)工程：送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣體輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 （10）空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 （11）咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，由于相互固定連接的構(gòu)造。 （12）漏風(fēng)量：風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 （13）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間的最大允許漏風(fēng)量。 （14）漏風(fēng)率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其定額風(fēng)量的比值。 （15）凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于凈化空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化

11、系統(tǒng)。 （16）漏光檢測：用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。 （17）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。 （18）空氣潔凈度等級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。 （19）角件：用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角形專用構(gòu)件。 （20）非金屬材料風(fēng)管：采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。

12、 （21）復(fù)合材料風(fēng)管：采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。 （22）防火風(fēng)管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 （23）風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。 （24）風(fēng)管部件：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。 （25）觀感質(zhì)量：通過觀察和必要的測量所反映的工程外在質(zhì)量。 （26）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允

13、許漏風(fēng)量。 （27）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。 （28）制冷劑：制冷系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)的工作物質(zhì)。 （29）整體式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備組件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形勢的制冷設(shè)備。 （30）組裝式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形勢的制冷設(shè)備。 （31）試驗壓力：管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗規(guī)定所要達(dá)到的壓力。

14、 （32）管道配件：使用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 （33）絕熱：為了減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施。 （34）計數(shù)檢驗：在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種金屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。 （35）計量檢驗：在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法。 （36）空態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)

15、建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。 （37）靜態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。 （38）動態(tài)：潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。 4 風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.1 基本規(guī)定 （1）對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格

16、、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。 （2）風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。 （3）通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1-1、表4.1-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長極短徑尺寸為準(zhǔn)。

17、 圓形風(fēng)管規(guī)格 （mm） 表 4.1-1 風(fēng)管直徑D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 560 530 900 850 1400 1320 630 600

18、 1000 950 1600 1500 700 670 1120 1060 1800 1700 800 750 1250 1180 2000 1900 矩形風(fēng)管規(guī)格 （mm） 表 4.1-2 風(fēng)管邊長 120 320 800 2000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 （4）風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1-3規(guī)定。 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分

19、 表4.1-3 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力P（Pa） 密 封 要 求 低壓系統(tǒng) P≤500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 5001500 所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 （5）鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 （6）風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，

20、密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 4.2 施工準(zhǔn)備 4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 （2）技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。 （3）編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒

21、。 （4）繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。 （5）應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標(biāo)和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進(jìn)行核對。 （6）繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。 （7）制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.2 材料要求

22、 （1）所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表1.7.1-1的規(guī)定。 普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。 （3）

23、不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。 （4）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表1.7.1-3的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。 （5）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致、且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。

24、 （6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。 （7）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。 （8）凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。 鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度可按表1.5.1

25、-1選取。 4.2.3 主要機(jī)具 （1）機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動剪板機(jī)、電剪、手動折方機(jī)、三錕卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭圈圓機(jī)、廂式聯(lián)合單憑咬口機(jī)、手剪、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、電動拉鉚槍、電焊機(jī)、電動角向磨光機(jī)、臺鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴槍等。上面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍等。 （2）測量檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。 注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機(jī)具的種類、型號越來越多，施工機(jī)具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及

26、設(shè)計圖紙要求合理配置。 （3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗收，定期維護(hù)保養(yǎng)。 4.2.4 作業(yè)條件 （1）風(fēng)管預(yù)制。應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。 （2）作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。 （3）作業(yè)

27、場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。 （4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。 （5）大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。 （6）對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。 （7）加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。

28、 4.3 材料和質(zhì)量要點 4.3.1 材料關(guān)鍵要求 （1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。 （2）不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 （3）鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。 （4）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。

29、 （5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。 （6）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難染B1級，且對人體無害。 （7）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。 4.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺

30、度等。 （2）根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。 （3）根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。 4.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為1～3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。 （2）制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。 （3）制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類別進(jìn)行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一

31、起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。 4.4 施工工藝 4.4.1 金屬風(fēng)管制作 4.4.1.1 工藝流程 （1）咬口連接工藝流程： 風(fēng)管展開下料 剪切 倒角 咬口 折方 壓口成型 施工準(zhǔn)備 方法蘭下斜 組對 焊接 圓法蘭圈圓 劃線下斜 找平找正 焊接 鉆孔 油漆 鉚接翻邊 檢驗、試驗 運輸 （2）焊接連接工藝流程： 焊接 坡口組對 剪切 放樣下斜 施工準(zhǔn)備 法蘭鉆孔 法蘭制作 風(fēng)管與法蘭組焊 風(fēng)管成型 風(fēng)管加固 4.4.1.2 操作工藝要點 （1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計

32、要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。 （2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 （3）板材剪切之前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。 （4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖4.4.1.2-1。 圖4.4.1.2-1 倒角形狀示意圖 （5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合

33、可采用立咬口（圖4.4.1.2-2）。 圖4.4.1.2-2 咬口形式示意圖 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4.4.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。 咬口寬度 （mm） 表4.4.1.2-1 咬口形式 板 厚 0.5～0.7 0.7～0.9 1

34、.0～1.2 單 咬 口 6～8 8～10 10～12 立 咬 口 5～6 6～7 7～8 轉(zhuǎn)角咬口 6～7 7～8 8～9 聯(lián)合角咬口 3～9 9～10 10～11 按扣式咬口 12 12 12 （6）畫好折方線，在拆方機(jī)上拆方。 （7）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。 （8）拆方或圈圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密

35、，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。 （9）風(fēng)管的加固： 1）風(fēng)管加固應(yīng)符合4.5.1.10之規(guī)定。 2）金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖4.4.1.2-3） 圖4.4.1.2-3 風(fēng)管加固形式 （10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須

36、設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 （11）法蘭加工 1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表4.4.1.2-2要求。 法蘭用料規(guī)格 （mm） 表4.4.1.2-2 鋼制法蘭 不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭 圓法蘭D） 規(guī)格 方法蘭 （長邊b） 規(guī)格 法蘭 規(guī)格 不銹鋼 鋁 ≤140 -20x4 b≤630 ∟ 25x3 D或Lmax ≤280 -25x4 -30x6 ∟ 30x4 140.

37、5x4 630

38、內(nèi)徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用模具卡緊。 3）加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔。孔位應(yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。

39、 （12）風(fēng)管與法蘭連接： 1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。 2）鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表4.4.1.2-3。 風(fēng)

40、管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸 （mm） 表4.4.1.2-3 類型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120～630 Φ4.5 Φ4x8 800～2000 Φ5.5 Φ5x10 圓法蘭 200～500 Φ4.5 Φ4x8 530～2000 Φ5.5 Φ5x10 風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。 3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。

41、 （13）風(fēng)管無法蘭連接： 無法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。 1）承插連接：

42、 a. 直接承插連接：（如圖4.4.1.2-4所示） 圖4.4.1.2-4 直接承插連接示意圖 制作風(fēng)管時，是風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度>30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形勢結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑<700mm）。 b. 芯管承插連接：（如圖4.4.1.2-5所示）

43、 圖4.4.1.2-5 芯管承插連接示意圖（L—芯管長度） 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓型風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。 風(fēng)管直徑（D） （mm） 芯管長度L （mm） 自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個） 外徑允許偏差（mm） 圓管 芯管 120 120 3x2 —1～0 —4～—3 300 160 4x2 400 200 4x2 —2～0 —4～0 700 200 6x2 900 200 8x2

44、 1000 200 8x2 圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.4.1.2-4的規(guī)定。 圓形風(fēng)管連接芯規(guī)格管 表4.4.1.2-4 2） 插條連接： a. C形插條連接：（如圖4.4.1.2-6所示） 圖4.4.1.2-6 風(fēng)管C形插條連接示意圖 利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊

45、每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。 b. S形插條連接：（如圖4.4.1.2-7所示） 圖4.4.1.2-7 風(fēng)管S形插條連接示意圖 利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管時周向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管的

46、連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。） c. 直角形插條連接：（如圖4.4.1.2-8所示） 利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。

47、 3）咬口連接： a. 立咬口連接：（如圖4.4.1.2-9所示） 圖4.4.1.2-8 風(fēng)管直角形插條連接示意圖 圖4.4.1.2-9 風(fēng)管立咬口連接示意圖 利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左

48、右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 b. 包邊立咬口連接：（如圖4.4.1.2-10所示） 利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。 4）鐵皮彈簧夾連接：（如圖4.4.1.2-11所示） 圖4.4.1.2-10 風(fēng)管包邊立

49、 圖4.4.1.2-11 風(fēng)管鐵皮 咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖 5）矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90度貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。 6） 混合連接： a.

50、 立聯(lián)合角插條連接：（如圖4.4.1.2-12所示） 利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 b. 鐵皮法蘭C形平插條連接：（如圖4.4.1.2-13所示）

51、 圖4.4.1.2-12 風(fēng)管立聯(lián)合 圖4.4.1.2-13 風(fēng)管鐵皮法蘭 插條連接示意圖 C形平插條連接示意圖 這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時，在風(fēng)管端處多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。 （14）金屬風(fēng)管的焊接連接： 1）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。 2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖4.4.1.2-14所示。

52、 圖4.4.1.2-14 金屬風(fēng)管焊接接頭形式 （a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫； （d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管 法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接 3）碳鋼風(fēng)管焊接： a. 碳鋼板風(fēng)管一采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。 b. 焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位出的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機(jī)械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不得超過

53、10% 。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。 c. 風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。 4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接： a. 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣

54、焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)的不得低于母材。 b. 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 c. 用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 d

55、. 焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 e. 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。 5） 鋁板風(fēng)管焊接： a. 鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 b. 在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)

56、行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。 c. 在對口的過程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。 d. 當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進(jìn)行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 e. 焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。 （15）制作不銹鋼

57、及鋁板風(fēng)管的特殊要求： 1）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化

58、，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。 5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。

59、 6）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。 7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8）鋁制圓形法蘭冷煨時，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用

60、貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。 （16）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測和驗證。 1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2）用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；

61、 3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格. 4.4.2 非金屬風(fēng)管制作 4.4.2.1 工藝流程 （1）硬聚氯乙烯風(fēng)管： 劃線切割 板材坡口 加熱成型 法蘭制作 風(fēng)管組配、加固 檢驗 存放 （2）玻璃鋼風(fēng)管：

62、 支模 制漿 成型 檢驗 固化 打孔 檢驗 存放 （3）玻纖風(fēng)管： 材料準(zhǔn)備 管板展開 開槽 封邊 檢驗 存放 （4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管： 材料準(zhǔn)備 放樣 切割 粘接 封帶 檢驗 存放 4.4.2.2 施工操作要點 （1）硬聚氯乙烯板風(fēng)管： 1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定焊縫收縮率。 2）放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。 3）展開劃線時應(yīng)是

63、用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。 4）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。 5）用龍門剪床下料時已在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到30℃左右，才能進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。 6）鋸割時，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表

64、面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時，已用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。 7）板材厚度大于3mm時應(yīng)開V形坡口；板材厚度大于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50度～60度，留鈍邊1～1.5mm,坡口間隙0.5～1mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖4.4.2.2-1所示。 圖4.4.2.2-1 坡口及焊縫形式 8）采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)地板和擋板調(diào)整到需要角度，先對板樣進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。 9）矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱

65、折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。 10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。 11）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。Φ150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。

66、 12）焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用Φ2，邊面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60℅，焊條材質(zhì)與板材相同。 13）圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場制作，購買成品風(fēng)管即可。 （2）玻璃鋼風(fēng)管： 1）風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行； 2）模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風(fēng)管時不變形，模具表面必須光潔； 3）制作漿料宜采取拌合機(jī)拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用； 4）敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不得小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體； 5）風(fēng)管固化時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定程度后方可成模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和沉渣； 6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣； 7）風(fēng)管存在地點應(yīng)通風(fēng)，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。 （3）玻璃纖維風(fēng)管：