浙江朗州塑膠有限公司集體宿舍樓工程施工組織設計典尚設計

《浙江朗州塑膠有限公司集體宿舍樓工程施工組織設計典尚設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《浙江朗州塑膠有限公司集體宿舍樓工程施工組織設計典尚設計（25頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、浙江莪建建設有限公司 ※※※※※ 浙江朗州塑膠有限公司集體宿舍樓工程 七層民用建筑施工組織結構設計 一：建筑特征 七層民用建筑,本工程為磚混結構.主要建筑做法： （一）屋面： 1、本工程屋面防水等級為III級，防水合理使用年限為10年。 2、坡屋面部分：彩瓦面層：3030掛瓦條（當屋面坡度≥22.5時，掛瓦條間距不大于345；當屋面坡度＜22.5時，掛瓦條間距不大于320）；4020順水條@500；35厚擠塑聚苯乙烯保溫板嵌入順水條中；20厚1：2.5水泥砂漿找平層（ 內摻5%防水劑）；現澆鋼筋混凝土屋面板。 （二

2、）樓地面： 1、樓面：樓梯間部分為20厚淺色花崗巖面層，稀水泥漿擦縫；純水泥漿；15厚1：3干硬性水泥砂漿結合層；純水泥漿一道，鋼筋混凝土樓板；衛(wèi)生間、陽臺部分為1：2水泥砂漿找平（內摻5%防水劑），并向地漏找坡1%，最薄處20厚；其余部分為20厚1：2.5水泥砂漿找平，現澆鋼筋混凝土樓板。 2、地面：樓梯間部分為20厚花崗巖面層，稀水泥漿擦縫，純水泥漿，15厚1：3干硬性水泥砂漿結合層，純水泥漿一道，70厚C15混凝土墊層，80厚壓實碎石，素土夯實；其余部分為12厚1：2水泥白石子磨光面層，15厚防水防滲砂漿，3厚玻璃條嵌縫，100厚C15混凝土，120厚碎石墊層，素土夯實。 （三）門

3、窗： 1、門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116號及地方主管部門的有關規(guī)定。 2、本工程所采用塑鋼窗、木門，門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調整；門窗立樘：外門窗門樘詳墻身節(jié)點圖，內門窗立樘除圖中另有注明者外，雙向平開門立樘墻中，單向平開門立樘開啟方向與墻面平。 3、木門棕色調和漆一底二度，所有外露鐵件防銹漆打底二度，醇酸調和一底二度（顏色宜接近其依附構件）；所有木制構件不露明部位均涂防腐瀝青二道。 （四）內外墻： 1、外墻為象牙白色面磚飾面，淺煙灰色面磚嵌線，一層墻裙（含柱面墻面

4、）均用花崗石火燒板裝飾。 2、內墻：1）樓梯間等公共部位為白色仿瓷內墻涂料刷白二道→2厚紙筋灰罩面→18厚1：1：6混合砂漿底；2）廚房、衛(wèi)生間部分為墻裙高2400，1：3水泥砂漿分兩次粉刷20厚，2700以上為16厚1：3水泥砂漿打底掃毛；3）底層部分為白色內墻涂料刷白二道→2厚紙筋灰罩面→18厚1：1：6紙筋混合砂漿底；4）其余部分為18厚1：1：6混合砂漿底拉毛。 （五）頂棚做法： 1、樓梯間等公共部位：白色仿瓷內墻涂料刷白二道→2厚紙筋灰罩面→8厚1：1：4紙筋混合砂漿底→柔性膩子→3厚抗裂砂漿（網格布）→15厚聚苯乙烯保溫漿料。 2、其余部分：面層材料及顏色均由用戶自理：8厚

5、1：1：4紙筋混合砂漿底拉毛→3厚抗裂砂漿（網格布）→15厚聚苯乙烯保溫漿料。 （六）其他說明： 1、非承重的外圍護墻采用240多孔磚，建筑物的內隔墻為120、240多孔磚；墻身防潮層在室內地坪下約60處做20厚1：2.5水泥砂漿內加3～5%防水劑。 2、預留洞的封堵，砌筑墻留洞待管道設備安裝完備后，用C20細石混凝土填實。 二：結構特征 1、本工程除注明外均采用直徑400㎜的預應力混凝土管樁，采用錘擊方式沉樁，樁底進入第6層圓礫層以下不應小于2.2米；樁承臺采用C25混凝土，其它構件均采用C25混凝土；鋼筋保護層為50㎜，墊層采用C10混凝土；防潮層設在低于室內地坪0.060m處，

6、采用1：2水泥砂漿摻5%防水劑抹25㎜厚；地坪以下磚基礎兩側，采用1：2水泥砂漿抹20厚。 2、標高0.000以下采用MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿；梁、承臺混凝土為C25，柱為C25，墊層C10；標高0.000以上采用MU10多孔磚，其中一層墻體用M7.5水泥砂漿，其余M5混合砂漿；未標明處混凝土強度等級為C25。 3、0.000以下基礎拉梁、柱受力鋼筋混凝土保護層厚度40㎜，基礎底板40㎜；0.000以上受力鋼筋保護層厚度按規(guī)范《GB50010-2002》9.2條之規(guī)定及《03G101-1》圖集33-35頁，環(huán)境類別一類梁25、柱30、板15；環(huán)境類別二（a）類梁30、柱30、板

7、20。 4、柱及構造柱應沿墻高500設26拉結筋，每邊伸入墻內不應小于墻長1/5且不應小于700；鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接的接頭，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。 5、主筋最小搭接長度Ll，同一連接區(qū)段內鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，綁扎搭接長度HPB級鋼筋32d，HRB335級鋼筋40d；同一連接區(qū)段內鋼筋搭接長度接頭面積百分率為50%，綁扎搭接長度HPB級鋼筋37d，HRB335級鋼筋47d。 6、現澆板內如遇小于300的洞口鋼筋繞過洞邊通過，現澆板內未注明處分布筋均為6@250；現澆懸挑構件必須待混凝土強度達到100/100設計強度之后可拆除底模和支撐。 三：施工目標

8、 我們將以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度，獻給業(yè)主單位。我們將決心完成以下工程主要管理目標： 1、質量目標：按國家建安工程質量驗評標準，一次性驗收達到合格，確保達到合格工程。 2、工期目標：本工程施工控制總工期為248日歷天，確保按期交付使用。 3、安全生產文明施工目標：嚴格按標準施工，在整個工程施工中杜絕重大傷亡事故，確保安全文明優(yōu)良工地。 4、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“團結、務實、從嚴、創(chuàng)新”精神，科學管理，精益求精，廣泛采用建設部推廣的“十項新技術”和其它先進的施工工藝，新方法，提高工程質量，加快工程進度。 四：施工準備 1、及時組織施工技術人員認真閱讀施工圖紙

9、和文件，了解設計意圖，檢查圖紙及說明是否齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標、標高及管線交叉點連接點是否相符、建筑與結構、結構與安裝有無重大矛盾，據此列出書面清單，認真做好圖紙會審工作。 2、組織項目部技術人員編制分項施工方案，使施工組織方案具有深厚的群眾基礎，努力做到方案科學性、先進性、經濟實用性相結合，并按施工組織設計要求做好各項交底工作。 3、在建筑物四周根據甲方提供的測量點，布置好軸線及測量控制基準點。 4、施工現場“三通一平”已完成。其中施工用水位置：場內；施工用電位置：場內； 5、及時編制好施工預算，并根據施工預算，對各階段的材料、勞動力進行分析，并組織好材料的預制加工，進貨計

10、劃。 6、根據施工進度安排，預先做好主要施工機械設備的進場計劃及組織人員進場計劃。 7、根據上級有關規(guī)定要求，及時辦理好各種施工進場的審批手續(xù)，施工許可證及外來人員的勞務證、暫住證等。 8、根據建筑物結構特點，現場條件，施工總工期，人員機具配備計劃等綜合考慮，臨時工棚搭設門衛(wèi)、辦公室、木工棚、倉庫、鋼筋加工棚、機具、攪拌場、材料堆場，生活設施的職工宿舍、食堂、管理人員宿舍、浴廁間。 第二章 施工方法和施工方案 一、施工程序 1、根據先地下后地上，先結構后裝修，先主體后圍護的原則，本工程總的施工順序為：基礎→主體→ 內外墻裝修→其他裝修→水暖電衛(wèi)。 2、水暖電衛(wèi)隨結構同步進行。

11、 二、主要分部（項）工程的施工方法 1、樁基工程 樁基施工前應先制定打樁施工順序，樁機就位后必須進行試樁，試樁時設計、監(jiān)理、質監(jiān)及建設單位人員共同參加，得到相對的數據和認定符合設計要求和規(guī)范要求后方可進行正常施工，施工時應注意以下幾點： （1）打樁前要做好樁的編號工作，施工時派專人做好每根樁的記錄工作。 （2）打樁時應在機塔上吊一線錘，機手隨時觀察調整，確保樁管垂直度。 （3）施工時要嚴密注意樁的最后貫入度，確保每根樁的最后貫入度都符合設計要求和施工規(guī)范。 （4）必須經過樁測試后方可進行下一道工序。 2、土方工程 （1）施工方法：開挖基（坑）槽應按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序

12、和分層開挖深度連續(xù)地進行施工，盡快地完成。根據本工程實際情況土方擬采用機械開挖，人工修整，不得對樁頭損壞。按基底寬度每邊增加30cm工作面，挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場內任意堆放，應把多余的土運到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。 （2）安全技術 A、基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁采取先挖底腳（挖神仙土）的施工方法。 B、基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時隨時注意土壁變動情況，如發(fā)現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 C、用手推車運土，應先平整好道路。卸土回填，不得放手讓車自動翻轉。用翻斗汽車運土，運輸道路

13、的坡度、轉彎半徑應符合有關規(guī)定。 3、基礎工程 （1）施工方法： A、墊層： 運輸道路：搭設臨時鋼管腳手架，采用單向運輸主道和單向運輸支道的布置方式； 振搗方式：采用平板震動器進行振搗。 B、鋼筋混凝土基礎： 模板類型及支設方案：采用定型模板，面層材料為九合板； 鋼筋加工及安裝：在工地鋼筋棚內加工，彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋應在同一平面內，不得有歪扭現象。 安裝要求： a、鋼筋網焊接時，四周兩行鋼筋交叉應每點焊牢，雙向主筋的鋼筋網，其全部鋼筋交叉點均須焊牢。 b、鋼筋彎鉤朝上綁扎，雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 c、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一個

14、柱筋直徑。 采用插入式振動器振搗混凝土，振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土搗實，時間過長，則可能使混凝土產生離析，各插點要均勻排列，插點間的距離不超過振動棒的作用半徑的1.5倍，振動器操作時做到“快插慢拔”。 施工縫的留置：考慮到原則上應留在結構受剪力較小的部位，故留置在開間的三分之一范圍之內；施工縫留置時，垂直于結構構件的軸線。 運輸道路：采用單向運輸主道和單向運輸支道的布置方式，使?jié)补嗟攸c形成回路。 c、磚基礎： 運輸方式：采用人工推車運輸。 施工要點：采用三順一丁砌筑法，接槎：留置斜槎，不留直槎，并且接槎高度不宜超過1.2m；通過基礎的管道上部，根據

15、地基情況預留一定的空隙。 （2）基礎工程的安全技術（見砌體工程分部及鋼筋混凝土工程分部） 4、砌體工程 （1）施工順序：柱子扎筋→柱子立?！鷿补嗷炷痢鰤Α? （2）材料運輸：以井架為主的材料垂直運輸和以手推車為主的材料水平運輸方案； （3）操作要點： 砌體的排磚上下錯縫，內外搭砌，水平灰縫飽滿度不得低于80%；豎向灰縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿； 施工時設置皮數桿，并根據設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度，在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。 接槎為斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3；如臨時間斷處留槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，并按規(guī)定加設拉結筋；相鄰工作段的高度差，不得超過

16、一個樓層的高度，也不宜大于4m，臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，最小不得小于8mm，最大不應大于12mm。 在砌磚前，對干磚進行澆水，標準是含水量為10—15%。 （4）砌筑工程的安全技術 砌筑操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。砌墻高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載標準值，堆磚高度不得超過三皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩個，按規(guī)定搭設安全網。 不準站在墻頂上做劃線，刮縫及清掃墻面或檢查大角垂

17、直工作，不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。 砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。垂直傳遞磚塊時，必須認真仔細、小心砸著人。 雨天或每日下班時，應做好防雨準備，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 5、混凝土結構工程 （1）施工順序： 總的施工順序：支?！睢鷿不炷痢鹉！B(yǎng)護。 （2）模板工程 ①模板類型：采用定型木模和九合板相結合； ②支模方法： 柱模板支模采用兩塊長樁頭板加兩面門子板支模，柱模外每隔50cm加柱箍一道，梁模板支模法：由底板加兩側板組成，模板的種類的矩形梁模板、次梁模板和圈梁模板，梁底的支撐系統(tǒng)采用杉樹支柱（琵琶撐）； 圈梁的支模，采用挑扁擔法支

18、模。 ③模板起拱：現澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于及大于4m時，起拱高度視跨度為全跨長度的1/1000—3/1000。 ④板、梁、柱的支拆模關系： 板模頂到梁模的側模上，便于板模和梁側模各自調整標高；梁底模板外面頂梁側模，便于梁底起拱和先拆除梁側模。柱模在梁斷面處留缺口，梁底頂到柱幫上，便于梁、柱模單獨調整標高，且易拆模。 ⑤模板的拆除： 側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 結構類型 結構跨度 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%） 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁

19、 ≤8 100 >8 100 懸臂構件 ≤2 100 >2 100 已拆除模板及其支架的結構，如上部需繼續(xù)施工，則需加設臨時支撐。 拆模時，不得強力震動或硬撬硬砸，應按合理順序進行拆除，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位（梁、柱）應拆除側模檢查混凝土無質量影響后方可繼續(xù)拆除承重模板。 （3）鋼筋工程 ①鋼筋加工及基本要求：本工程鋼筋在工地鋼筋棚內加工，彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋應在同一平面內，不得有歪扭現象。 ②柱鋼筋安裝要點： a、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45中間鋼筋的彎鉤與模板成90。 b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱

20、向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應焊牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔焊牢）。 c、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在焊接梁的鋼筋之前，先行收縮準備。 d、框架梁等鋼筋，放在柱的縱向鋼筋內側。 ③梁與板鋼筋安裝要點： a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以鋼筋撐腳，以保持其設計距離。 b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上，梁的箍筋彎鉤宜放在受壓區(qū)，其余同柱。 c、板的鋼筋網安裝與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、等懸臂板，

21、要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 e、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆灌混凝土。 （4）混凝土工程： ①混凝土的攪拌和運輸方式 a、混凝土的攪拌：采用350公升攪拌機在施工現場攪拌，混凝土坍落度3—5cm。 b、混凝土原材料的上料順序和按重量計的允許偏差：先裝石子，再放水泥，最后加砂。原材料按重量計的允許偏差為：水泥、外摻混合材料——2%；粗細骨料——3%；水、外加劑溶液——2%。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用

22、量，每一工作班至少兩次。各種衡量器定期校驗，保持準確。骨料含水率經常測定，雨天施工則增加測定次數。 c、混凝土的運輸方式： 混凝土在運輸過程中，應保持混凝土的勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆筋時所規(guī)定的坍落度。當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 混凝土采用手推車水平運輸方式和井架、塔吊垂直運輸方式：澆灌混凝土柱子和梁時，采用來回運輸主道和盲腸運輸支道的布置方式。澆灌混凝土樓板時，采用來回運輸主道和單向運輸支道的布置方式。 ②施工縫留置： 施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置： a、柱，留置

23、在基礎的頂面、梁的下面； b、單向板，留置在平等于板短邊的任何位置； c、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內； 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應符合下列規(guī)定： a、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2； b、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； c、澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿； d、混凝土細致搗實，使新舊混凝土緊密結合； e、施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆搗混凝土前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10—15mm厚與混凝土內成分相同

24、的一層水泥砂漿。 ③混凝土的澆筑 a、對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土； b、澆筑混凝土前，模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板澆水濕潤，但不得積水； c、混凝土自高處傾落的自由度，不超過2m； d、在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50—100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現象；當澆筑高度超過3m時，采用溜管使混凝土下落。 e、在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|量。 f、在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留

25、孔洞的情況，發(fā)現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 g、梁和板宜同時澆筑混凝土。 h、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 i、混凝土的澆灌順序和分層高度。 每層混凝土的澆灌順序是先澆筑柱，后澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序是先從兩端同時開始，然后向中間推進，開始澆筑豎向結構的混凝土時，底部應先填以5—10cm與所澆筑的混凝土內砂漿比例相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑層的厚度，用插入式振動器振搗者，為振動器作用部分長度的1.25倍。 混凝土柱分段澆筑，邊長大于40cm，且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m，當柱高不超過3.5時，可以從柱頂澆筑混凝土；凡柱斷面在404

26、0cm以內或有交叉箍筋時，應先在柱模側面開不小于30cm高的門洞，然后裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。 混凝土柱的混凝土澆筑完成后，停歇1—1.5h，待混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁、板。這樣可避免柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。 j、混凝土的振搗方法：插入式、平板式。 操作插入式振搗器時，要做到快插、慢拔，在振搗上一層時，將振搗棒插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點的振搗時間不宜過短（如少于10S，則不宜振實）或過長（振搗時間過長，可能引起混凝土產生離析現象）。振動器的插點可按行列式或交錯式排列次序移動，每次移動的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍

27、（一般振動棒的作用半徑為30—50cm）。 平板振動器在每一位置上連續(xù)振動的時間控制在25—40S。操作時，其振動器的前后位置及排與排之間相互搭接長度有3—5cm。 ④混凝土的養(yǎng)護制度：采用覆蓋與澆水養(yǎng)護。 在混凝土澆灌12h（炎夏可縮短到2—3h）內開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為度。混凝土養(yǎng)護的日期不少于7晝夜。 ⑤混凝土缺陷的修整： 面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂漿抹平。抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷、加壓水

28、洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。 影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等單位研究處理。 （4）鋼筋混凝土工程的安全技術 在現場安裝模板，當上下交叉作業(yè)時，應戴安全帽，垂直運輸模板或其它材料時，應有統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一信號，拆模時應有專人負責安全監(jiān)督。高空作業(yè)應穿防滑鞋，拴好安全帶。模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前，不得上下，非拆模人員不準在拆模范圍內通行。拆除后的模板應將模板的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。 在高空安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短

29、鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊或扎結豎向放置的鋼筋架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作，300—500mm的鋼筋短頭禁止用機器切割。 在進行混凝土施工前，應仔細檢查腳手架，工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應即時搭好。運輸馬道寬度：單行道應比手推車的寬度大400mm以上；雙行道應比兩車寬度大700mm以上，攪拌機、卷揚機、皮帶運輸機和振動器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應進行試運轉，各種機械應由專人操作。 6、屋面工程 （1）找平層要求與處理： 找平層符合設計規(guī)定，水泥砂漿抹平壓結、壓實，并充分養(yǎng)護，具有一定的強度，不應有松動、起砂、起殼、凹凸不平等現象存在，表面要求光

30、滑、平整、均勻一致。屋面突出物與屋面連接處以及屋面所有的陰、陽角須做成園弧，表面應平整、光滑、均勻一致?；鶎右蟾稍铩Ｒ话憧梢曰鶎颖砻姘l(fā)白不帶明顯水痕為準。施工前，應對基層表面及屋面?zhèn)}縫的塵土、砂漿疙瘩、突起異物進行徹底清除。涂刷基層處理劑要求做到均勻、周到，不得有堆積和露白現象，干燥時間為8小時。 （2）普通細石混凝土施工方法和操作要點： 屋面細石混凝土其水灰比不應大于0.55，水泥最小用量不應小于330kg/m3，含砂率宜為35%—40%，灰砂比應為1：2~2.5?；炷林械匿摻罹W片，施工時應放在混凝土內的上部。分格縫截面宜做成上寬下窄。澆筑混凝土前，先用水泥砂漿立分格縫木條。澆筑混凝

31、土時，每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，嚴禁留施工縫。應隨鋪隨刮平，并立即用50kg滾筒輾壓或用小功率平板振搗器下襯板振搗一遍。輾壓或振搗出漿后，用木板拍實。抹壓時嚴禁在表面灑水、加不泥漿或撒干水泥?；炷潦账髴M行二次壓光。 混凝土攪拌時間不應少于2min，混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析?；炷撩鎸咏K凝前將分格條慢慢取出并修邊。混凝土澆筑12~24h后即應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天。養(yǎng)護初期屋面不得上人。 （3）瓦片技術施工要點： A、堆瓦，水泥彩瓦運輸堆放應避免多次倒運。要求彩瓦長邊側立堆入，最好一順一倒合擾靠緊，堆放成長條形，高度以5—6層為宜，堆放、運瓦時，要穩(wěn)拿輕

32、放。 B、選瓦，可按彩瓦質量等級要求挑選。砂眼、裂縫、掉角、缺邊、少爪等不符合質量要求規(guī)定的不宜使用，但半邊瓦和掉角、缺邊的水泥彩瓦可用于山檐邊、斜溝或斜脊處，其使用部分的表面不得有缺損或裂縫。 C、上瓦，待基層檢驗合格后，方可上瓦。上瓦時應特別注意安全；如果屋架承重的屋面上，上瓦必須前后兩坡同時同一方向進行，以免屋架不均勻受力而變形。 D、擺瓦，一般有“條擺”和“堆擺”兩種，“條擺”要求隔三根掛瓦條擺一條瓦，每米約22塊；“堆擺”要求一堆9塊，間距為：左右隔二塊瓦寬，上下隔二根掛瓦條，均勻錯開，擺置穩(wěn)妥。 在鋼筋混凝土掛瓦板上，最好隨運隨鋪，如需要先擺瓦時，要求均勻分散平擺在板上，不

33、得在一塊板上堆放過多，更不準在板的中間部位堆放過多，以免荷重集中而使板斷裂。 E、質量要求： ①彩瓦屋面的的瓦不得有缺角（邊、瓦爪），砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲漏水； ②掛瓦應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直整齊； ③屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦與水泥彩瓦的縫隙、沿山墻挑檐的水泥彩瓦、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密； ④封山應平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均應符合設計要求和施工驗收的有關規(guī)定。 ⑤屋面工程是高空作業(yè)，因此要特別注意安全工作，檐口及孔洞周圍應設

34、置安全欄桿，操作人員不得過分集中。 7、樓地面工程 （1）樓地面做法： A、花崗巖施工要點： 一、施工準備 1.材料及主要機具 1)天然花崗巖品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然花崗巖建筑板材》的規(guī)定。 2)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。 3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。 4)礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 5)主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨巖機。 2.作業(yè)條件 1)花崗巖進場后，應

35、側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 2)室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。 4)施工操作前應畫出鋪設花崗巖地面的施工大樣圖。 5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。 二、操作工藝 1.工藝流程 準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟 2.準備工作 1)以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

36、 2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗巖板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 4.彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 5.試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查

37、板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 7.鋪砌花崗巖： 1)板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 2)根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做

38、為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段

39、分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。 9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到

40、強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。 10.根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。 三、質量標準 1.保證項目 1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 2)面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 2.基本項目 1)面層 磨光花崗巖板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 2)板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。巖板縫痕與巖板顏色一致，擦縫飽滿與巖板齊平，潔凈、美觀。 四、成品保

41、護 1.運輸花崗巖板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 2.鋪砌花崗巖板塊及碎拼花崗巖板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈花崗巖面上的水泥漿痕跡。 3.在花崗巖地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。 4.花崗巖地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 五、應注意的質量問題 1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗巖板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層

42、水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工

43、定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。 B、水泥砂漿面層的施工要點： 先將基層清理干凈，并用水沖洗，沖洗后，掃除積水，然后按地面設計標高抄平，定出水平標高線，再按找平坡要求作好房間（或開間）內四角的塌餅，并按間距為1.5M左右引出中間塌餅；隔1晝夜后，開始鋪設面層。面層鋪設前，先用噴水壺灑水，使基層表面濕潤（不積水），然后，用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設細巖混凝土面層。細巖混凝土的稠度，以手捏成團能拍出漿為準。面層用刮尺鋪平后，應用滾筒來回滾壓2―3遍，至表面泛漿為止，接著再用刮尺將表面刮平（邊刮邊鏟除塌餅）。并撒1：1干水泥砂漿一層。待干水泥漿濕潤后

44、，用木蟹搓平。 8、裝飾工程 （1）施工順序：自上而下進行 墻面沖筋→內墻及頂棚抹灰→內、外墻裝飾→門窗及安裝工程→油漆、玻璃。 （2）墻面施工方法及操作要點： ①基層要求：磚石、混凝土基層表面上的灰塵、污垢清除干凈；對需抹灰的不太粗糙的混凝土表面進行增加混凝土基層與抹灰層粘結力的處理；對磚石、混凝土基層凹凸過多處鑿平或補齊；門窗框安裝正確，門窗框與墻的交接處分層填嵌密實和牢固；水落管的鐵箍，懸掛燈的扒釘，電線絕緣的托架，消防梯的支承構件安裝好，各類吊頂標高正確，結合牢固等。 ②施工方法：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，以大致決定抹灰層的厚度。再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標

45、準灰餅。然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅。根據這四個灰餅拉出通線，這樣就可每隔1.5m左右加做若干標準灰餅。 等灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的硬灰長條，用木抹刮平，厚度與灰餅相平，作為抹底子灰的填平的標準。 待砂漿沖筋稍干后，就應上底灰，并邊上底灰，邊刮平（用短木直靠兩邊沖筋上，由下往上刮平），然后，用木抹子搓平。 ③操作要點： 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準線和臺度或踢腳板線。 抹灰層的平均總厚度，不論內墻或是外墻抹灰，均應為20mm左右；抹灰層最薄處不得小于7mm。抹灰施工應分遍進行，每遍厚度為7—9mm。 砂漿的抹灰層，應

46、待前一層發(fā)白（7—8成干）后方可繼續(xù)涂抹后一層。抹灰層的基層若是混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道，以使抹灰層與基層粘結牢固。 （3）頂棚施工： 施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚灰找平的依據。再從頂棚大部角開始，進行頭道灰壓抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實即可。 底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，并用刮尺順平，用木抹子搓平。 待找平層灰有六、七成干時，即應進行罩面；罩面灰稍干后，即用鐵 皮抹子壓實、趕光。 操作要點： 抹頭道灰時，鐵皮抹子的運行方向必須與模板木紋方向成垂直，且抹灰層越薄越好。 頂棚抹灰層的平均總厚度，現澆混凝土頂

47、棚應不大于15mm。 頂棚表面應順平，接槎應平整，并壓實，壓光，不應有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交處的陰角，應順直清晰。 （4）涂料施工： 1、涂料的選用要嚴格按照設計要求，應制作樣品，并且要經甲方和設計院認可后方可施工。 2、修補墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 3、修補墻、柱表面：修補前先涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4、底層粗糙必須分層抹平，并隨手劃毛。 5、涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮，顏色一致。 6、涂料施工時表

48、面必須干燥，當遇大風、雨等天氣時不可施工。內外墻涂料要在外墻壁粉刷干燥后進行施工。目前涂料施工主要常病為開裂、顏色不一致，褪色快等，主要原因是涂料質量差，水泥砂漿結合層開裂等引起。因此，購買涂料應有質保單，質量要求要符合設計及規(guī)范規(guī)定。施工時，涂料面結合層和基層應分層趕平，每層厚度宜為8mm左右，水泥及砂漿質量符合要求，防止基層及結合層開裂，才能保證涂料面不會開裂。涂料面施工前，要先做樣板，并經建設、設計等單位認可后方可面積從上至下施工，第一遍及第二遍涂料施工前，墻面要干燥，并用砂皮打毛，顏色做到統(tǒng)一、無分色，完成后應無砂眼。 （5）面磚施工要點： 采用面磚處施工時應嚴格按質量標準，保證墻

49、面工程的優(yōu)良質量。鋪貼前應將磚用清水浸泡2~3小時，取出晾干后使用；鋪貼時結合層砂漿必須采用干硬性砂漿，鋪貼粘結漿時采用濕漿將板底括漿或撒干水泥澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊，角及其它重要的地方應抓住，接縫的寬度及縱橫平直應仔細看，不要高低不平，熟練平整地鋪貼；鋪貼完畢后用濃水泥漿嵌縫，并將縫隙中擠出的水泥漿立即擦干凈；鋪貼時應按開間尺寸大小進行試排，并要求對稱鋪貼。在面磚鋪貼前先對各窗間墻、墻垛等處要測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅；對不符合要求，偏差較大的部位要預先剔鑿或修補，防止出現分格不均勻或陽角處不夠整磚的問題。預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫

50、隙堵塞嚴實；門窗邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，塞堵密實并粘貼好保護膜；外墻施工面積大，須先做樣板，經甲方及設計單位認可后方可組織班組按樣板要求施工。貼面磚前先放出施工大樣，根據高度彈出若干條水平線，在彈水平線計算面磚的塊數；面磚鑲貼牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等，接縫平整，顏色一致，無變色、起堿和空鼓現象。接縫填嵌密實、平直、寬度一致，按縫寬度符合規(guī)范規(guī)定； 面磚施工過程中要注意成品保護，殘留在門窗框上的砂漿要及時擦拭干凈。 9、門窗工程 本工程設計采用塑鋼窗。其施工的關鍵是做到門窗位置不滲水、漏氣、門窗安裝穩(wěn)定、牢固不松動，啟開靈活，門縫寬窄一致，門窗拼縫嚴密，密封膠嵌壓密實，鐵腳齊

51、全、順直，色澤一致。 窗的抗風性能，抗空氣滲透性能，抗雨水滲透性能應滿足要求，有相應的質保書和出廠合格證；窗選用的材料附件質量要符合國家標準的規(guī)定。 窗安裝要點： （1）、立門窗框應按室內地面彈出的50線和垂直線（墻面抹灰的上下灰餅面），標出門窗框安裝的基準線，作為安裝的標準。要求同一立面上的門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理； （2）、對于門，除以上提到有確定位置外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與室外地面飾面標高一致。 （3）、窗扇安裝： 先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將扇嵌入框內臨時固定，

52、調整合適后再將房子固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部位在同一軸線上，且垂直。 （4）玻璃安裝： 玻璃裁割應根據門窗的尺寸對號測量劃線下料。一般要求側面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形和安裝的需要。一般為3—6mm；按設計鑲嵌深度的不同分別采用。玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定的方法是用膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上打硅膠。玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側的間隙不應小于2mm，否則會造成密封困難；但也不宜大于5mm，否則橡皮條起不到擠緊固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金屬面上，而應用3mm厚的氯丁橡膠墊起。 10、水衛(wèi)工程 （1）室內給水系統(tǒng) ①安裝順序：

53、室內給水管安裝時，先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管、立管和支管。引入管穿越承重墻或基礎時，為避免墻基下沉壓壞管道，應預留洞孔。一般管頂上部凈空不小于0.15m，引入管的敷設應坡向室外給水管道或坡向閘門井、水表井，其坡度不應小于0.003，以便檢修時排放存水。 ②給水引入管與排水排出管管外壁的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平等鋪設時，管外壁的最小距離，應分別為0.5m和0.15m。交叉鋪設時，給水管應鋪在排水管上面。如必須鋪在下面時，應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍。 ③立管安裝：立管在一層出地面后50cm以上裝設閥門，以便維修。立管通過樓板時應加高出地面1—2cm的套管。

54、立管的接口不能置于樓板之內，否則接口漏水時維修困難。 ④支管安裝：支管應有不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理時放除存水。支管明裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20—35cm的距離。 ⑤給水管道不允許鋪設在排水溝、雨水溝、煙道和風道內。 ⑥鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得焊接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。 ⑦室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差為20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差為5mm。 （2）室內排水工程： ①生活污水管道的坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。 ②安裝排水塑料管按要求裝設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不大于4

55、m。 ③塑料排水管固定件的間距，當管徑為50mm時，不得大于0.6m，管徑為75mm時，不得大于0.8m；管徑為100mm時，不得大于1.0m。 ④通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，用45三通和彎頭連接，并在垂直管段頂部設清掃口。 ⑤衛(wèi)生器具的安裝，采用膨脹螺栓固定。 ⑥衛(wèi)生器具的安裝高度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 ⑦地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。 11、電氣安裝工程 （1）配管： ①電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎曲程序不應大于管外徑的10%。 ②在電線管路超過規(guī)定的長度時，中間加裝接線盒。 ③電線管路沿最近的路線敷設

56、并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不小于15mm。 ④水平或垂直敷設的內配管路允許偏差值，2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。 ⑤配管完畢后，在抹灰裝飾之前要進行檢查，如有堵塞現象，必須在抹灰前處理完，塑料管在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不小于100#的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。 （2）配線 ①敷設的導線應便于檢查、更換。 ②導線連接時在剖開導線的絕緣時，不應損傷線芯。 ③管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿入導線之前，將管中的積水及雜物清除干凈。同一交流回路的導線必須穿入同一根管子內。 ④不同回路、不同電壓和交流與直流的

57、導線，不得穿入同一根管子內。 第三章 特殊性施工技術措施 （一）雨季施工技術措施 1、安全措施 現場排水 A、根據總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和臨時設施的安全。 B、雨季專人負責，隨時隨地疏浚，確保施工現場排水暢通。 臨時設備及設備的防護 A、施工現場在大型臨時設施，在雨季前應整修完，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。 B、施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應有可靠的防雨措施。 C、雨季前應檢查照明和動力線有無混線，漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。 D、怕雨、怕潮的原材料、構件和設備等，應放在

58、設立堅實的基礎堆放在較高處用蓬布蓋嚴等措施，進行分別處理。 E、施工現場的鋼井、鋼腳手架在雷雨季節(jié)，必須設避雷裝置，接地電阻應不大于10歐姆，施工期間遇有雷電或陰云密布有大雨時，操作人員應立即離開。 2、技術措施 砌筑工程 A、雨期磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率飽和，砌筑時不能吸收砂漿中水份，影響砌體質量。 B、砌墻宜用粗砂砂漿，以保證砂漿質量。 C、砌筑砂漿的稠度要適當減少，以免灰縫被壓流漿，增加沉落、每日砌筑高度不宜超過1.2m，每天收工后，應在磚頂蓋一層干磚，以防雨水將砂漿沖刷。 D、砌筑獨立墻、柱時，應加設臨時支撐保護，或及時澆筑圈梁，增強墻壁的穩(wěn)定性，以免

59、墻壁倒砸壞樓板發(fā)生傷人事故。 E、雨后繼續(xù)施工，須復核已完成砌體的垂直度和標高。 ②混凝土工程 A、嚴格控制混凝土配合比的用水量，應充分考慮砂、石中的含水量增大，及時進行測定調整用水量。 B、大面積混凝土澆筑前，要了解近期幾天的天氣預報，避開大雨。澆筑前現場要備足塑料布，當澆筑過程中遇到大雨時，應振實后停止?jié)仓褲仓糠忠M行覆蓋。 C、混凝土的坍落度應考慮運輸和澆筑過程中可能增加的水分，故要適當減少，以利于保證混凝土的密實度。 D、現場混凝土應根據結構情況可能，多考慮幾道施工縫的留設位置。 （二）臺風季節(jié)施工措施 除雨季施工中已提取的措施外，臺風季節(jié)施工應采取以下技術安全措

60、施： A、臺風多發(fā)季節(jié)，應注意天氣預報，得到臺風消息后，應事先采取防范措施。 B、對井架架纜風進行檢查加固，檢查腳手架的底部是否可靠，必要加設斜撐，對施工現場地內的電線桿進行檢查加固。 C、對當天砌完的墻必須進行臨時加固。 D、臨時設施的屋面應事先進行檢查加固。 E、臺風來臨時，停止一切作業(yè)。 （三）冬季施工技術措施 1、準備工作 A、在入冬前，要對職工進行一次冬季施工、安全生產重要性的教育，牢固樹立“安全第一”、“質量第一”的思想。 B、在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當地氣象記錄，以防止氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。 C、根據工程實物量備好草包覆蓋材料、化

61、學附加劑等有關材料，做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。 D、必須在冰凍前做好暫設工程、供水管道保溫、維護工作，保證冬季施工正常進行。 E、施工員必須把冬季施工的各項措施落實到各班組，負責進行具體交底，各生產班組在施工中貫徹執(zhí)行。 2、技術措施 A、入冬前，要做好地面排水工作，做到排水暢通。 B、磚砌前應清除冰雪、積雪。在拌制砂漿和砼時，砂、石不得含有雪團、冰塊的直徑大于1CM的凍結塊。 C、在砼及鋼筋砼工程施工時，一般情況下可采用蓄熱法養(yǎng)護（用覆蓋，包括風屏等措施，利作水泥在硬化過程中放出的水化熱，使砼在正溫條件下達到設計強度的30%以上）。當室外最底溫度預計在砼施工后3-5天內

62、可能達到0-7度時，應采用摻防凍外加劑及負溫砼綜合蓄熱法養(yǎng)護。 D、砼工程，凡模板內有積雪或冰塊時，必須清除干凈才能澆砼。 (四)夏季施工技術措施 1、混凝土工程 為了防止夏季混凝土、鋼筋混凝土施工時受高溫干熱影響，而產生裂縫等現象，施工時應采取以下措施。 A、認真做好混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水份，遇到面積較大時，要用草包覆蓋，澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于七晝夜；摻加緩凝型外加劑及有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于十四晝夜。梁柱框架結構，應盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護，免受曝曬。對供水不足的現場，應設置

63、足夠容量的蓄水池和配備足夠揚程的高壓泵，確保高空供水。 B、根據氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必須時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性、粘聚性、使其泌水性較小。 C、澆搗大面積混凝土，應盡量選用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫的措施，也可摻用緩凝型的減水劑，使水泥水化速度減慢，以降低和延緩混凝土內部溫度峰值。 D、厚度較薄的樓面，應安排在夜間施工，使混凝土的水份不致因蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫。 E、遇大雨需中斷作業(yè)時，應按規(guī)定要求留設施工縫。 2、砌筑工程 A、高溫季節(jié)砌磚，要特別強調磚塊的澆水，除利用清晨或夜間提前將集中堆放的磚放充分澆水濕透外，還應在施工

64、前適當地澆水，使磚塊保持濕潤，防止砂漿失水過快影響砂漿強度和粘結力。 B、砌筑砂漿的稠度要適當增大，使砂漿有較大的流動性，灰縫容易飽滿，也可在砂漿中摻入塑化劑，以提高砂漿的保水性與和易性。 C、砌筑砂漿應隨拌隨用，對關鍵部位砌體，要進行必要的遮蓋、養(yǎng)護。 3、抹灰工程 A、抹灰前應在砌體表面灑水濕潤，防止砂漿脫水造成開裂、起殼、脫落、抹灰后要加強養(yǎng)護工作。 B、外墻面的抹灰，應避免在強裂日光直射下操作。 C、砂漿級配要準確，應根據工作量，有計劃地隨配隨用，為提高砂漿保水性，可按規(guī)定要求摻入外加劑。 （五）地下水處理措施 A、在地下場地周圍挖排水溝和集水井，溝底標高比需開挖場

65、地標高低0.5-1.0M，阻止場地四周水流入施工場地。 B、基礎排水在基坑外圍挖排水溝，采用集水流，用潛水泵抽排，集水坑基底深50公分，并指定專人日夜負責抽水。 （六）降低成本技術措施 1、鋼筋集中下料，下料前經過精確計算，剩余材料經焊接后使用，提高工人操作素質，避免返工，從而節(jié)約鋼筋損耗，整體鋼筋損耗控制在0.5%內。 2、現澆板、框架柱等模板，采用高質夾板，根據結構尺寸合理配制，使用前刷脫模油，減少模板損耗率，在保證質量情況下重復使用，從而節(jié)約模板成本。 3、土方挖填，經過精確計算，采用余土外運方案，合理調配，減少土方運輸費用。 4、木工施工所有圓釘，一次使用后進行回收，敲直，

66、打磨，多次重復使用，減少圓釘使用總量，降低成本。 5、主體結構施工做到墻面平整，混凝土不爆模，嚴格按照分項工程的質量驗收標準，施工規(guī)范施工，減少材料損耗。 6、填充墻砌筑，加強工人操作素質，材料的垂直及場內運輸，做到當日使用當日清理，避免重復運輸，減少破損率。 7、砂漿、混凝土按照級配單，嚴格把握質量，精確量配合比，控制水泥總用量。 8、提高機械利用率，在保證質量前提下縮短工期，節(jié)約機械費。 9、根據材料地區(qū)價差、比質、比價、比運距、節(jié)約材料費。 （七）特殊工程施工技術措施 1、電弧焊施工技術 焊條必須有出廠合格證，按設計要求選擇焊條品種。試焊做模擬試件，在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。焊拉時，應焊定位點，再施焊。如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在軸線上。應保證焊接的高度和長度。