掘錨隊操作規(guī)程(山特維克)

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1、 .. .. .. 目 錄 第一章 班組長安全技術(shù)操作規(guī)程............................................................................................................. 4 第二章 掘錨機 （掘進 ）安全技術(shù)操作規(guī)程 .............................................................................................. 5 2.1 一般規(guī)定 .

2、......................................................................................................................................................................... 5 2.2 操作程序 ...................................................................................................................

3、........................................................ 6 2.3 安全操作注意事項 ......................................................................................................................................................... 9 第三章 掘錨機 (支護 )安全技術(shù)操作規(guī)程 ........................................

4、........................................................... 12 3.1 一般規(guī)定 ......................................................................................................................................................................... 12 3.2 操作程序 ......................................

5、................................................................................................................................... 12 3.3 安全操作注意事項 ...................................................................................................................................................

6、.... 14 第四章 一號連運車司機安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................. 15 4.1 一般規(guī)定 ...............................................................................................................................................................

7、.......... 15 4.2 操作程序 ......................................................................................................................................................................... 17 4.3 安全操作注意事項 ..................................................................................

8、..................................................................... 18 第五章 膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................. 20 5.1 一般規(guī)定 ..............................................................................................

9、........................................................................... 20 5.2 操作程序 ......................................................................................................................................................................... 21 5.3 安全操作注意事項 .................

10、...................................................................................................................................... 24 第六章 維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................................................................... 25 6.1 一般規(guī)定 ....................

11、..................................................................................................................................................... 25 6.2 操作前的準備 ....................................................................................................................................

12、............................ 26 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 6.3 操作程序 26 第七章 維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 29 7.1 一般規(guī)定 29 7.2 移動變電站操作 33 7.3 高壓防爆開關(guān)操作 35 7.4 低壓防爆開關(guān)操作 37 7.5 礦用隔爆型移動變電站操作 38 7.6 礦用隔爆型真空饋電開關(guān)操作 40 7.7 礦用隔爆型真空磁力啟動器操作 42 第八章

13、 局扇操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 44 8.1 一般規(guī)定 44 8.2 操作程序 44 8.3 安全操作注意事項 45 第九章 風(fēng)煤鉆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 46 9.1 一般規(guī)定 46 9.2 操作程序 47 9.3 安全操作注意事項 47 第十章 排水工安全技術(shù)操作規(guī)程 49 10.1 一般規(guī)定 49 10.2 操作程序 50 10.3 安全操作注意事項 51 第十一章 瓦檢員安全技術(shù)操作規(guī)程 52 . 專業(yè) .專注 .

14、 .. .. .. 11.1 一般規(guī)定 52 11.2 操作程序 53 11.3 安全操作注意事項 58 第十二章 驗收員安全技術(shù)操作規(guī)程 60 12.1 一般規(guī)定 60 12.2 驗收程序 60 12.3 安全操作注意事項 63 第十三章 電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 64 13.1 一般規(guī)定 64 13.2 安全操作注意事項 64 第十四章 風(fēng)筒工安全操作規(guī)程 68 14.1 一般規(guī)定 68 14.2 操作程序 6

15、9 14.3 安全操作注意事項 72 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 第一章 班組長安全技術(shù)操作規(guī)程 1.班組長必須經(jīng)過培訓(xùn)成績合格 ，并取得資格證書的人員擔(dān)任班組長 。 2.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度 、遵守安全操作規(guī)程 ，對本班組成員的安全行為負責(zé) ，是企業(yè)基層組織的安全

16、生產(chǎn)第一責(zé)任人 。 3.堅持召開班前安全會 ，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時 ，具體布置安全措施 ，保證自己不違章指揮 。 4.組織開展安全活動 ，堅持班前講安全 ，班中檢查安全 ，班后總結(jié)安 全。 5.負責(zé)對新調(diào)入 、變換工種 、復(fù)工人員 （包括實習(xí) 、代培、臨時用工 ）進行崗位安全教育 。 6.負責(zé)每班現(xiàn)場巡回安全檢查 ，督促工人嚴格遵守安全生產(chǎn)制度 、安全操作規(guī)程和正確使用個人防護用品 。糾正違章作業(yè)和不安全行為 ，負責(zé)監(jiān)督危險作業(yè) ，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患 。 7.關(guān)心職工生活 ，對職工每月的工資要獎罰分明 ，合理打分 。 8

17、.發(fā)生工傷事故負責(zé)保護現(xiàn)場 ，并及時上報 ，參與事故調(diào)查 ，原因分析，提出預(yù)防措施及事故處理意見 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 9.做好生產(chǎn)設(shè)備 、安全裝備 、消防設(shè)施和爆破物品等檢查維護工作 ，使 其經(jīng)常保持完好和正常運行 。 10.有權(quán)拒絕上級不符合安全生產(chǎn) 、文明生產(chǎn)的指令和意見 。 第二章 掘錨機 （掘進）安全技術(shù)操作規(guī)程 2.1 一般規(guī)定 1.掘錨機司機必須經(jīng)過培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格發(fā)證后 ，方可持證上崗 。 2.司機必須熟悉本設(shè)備的性

18、能 、結(jié)構(gòu)、工作原理 、并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理 。 3.掘錨機停電閉鎖上鎖后 ，遙控器必須放到鐵盒中并上鎖 ，堅持誰上鎖誰解鎖的原則 。 4.掘錨機工作時 ，工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?1%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn) 。 5.司機必須認真學(xué)習(xí) 《作業(yè)規(guī)程 》、《操作規(guī)程 》，經(jīng)考試合格后嚴格按照規(guī)程操作 。 6.開機前，司機要確認掘錨機工作范圍內(nèi)沒有人員和其他物件 ，截割滾筒附近及運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人 。 7.掘錨機行走期間 ，行走區(qū)域內(nèi)嚴禁有人 ，不得放置其他物件 ，行走時掘錨機要與兩幫保持一定距離 ，不能碰撞兩幫的電纜

19、和水管 。 8.嚴格按潤滑要求加注油脂 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 9.嚴禁甩掉各種保護強行開機 ，并保證倒車報警裝置完好 。 10.開機前要保證截齒齊全 ，截齒不全嚴禁割煤 ，更換截齒時必須將掘錨機退至頂幫支護完好的區(qū)域進行 ，必須將主斷路器手把打到斷開位置并上鎖，堅持 “誰上鎖誰更換誰解鎖 ”的原則。 11.掘錨機割煤時 ，司機要密切注意頂板 、煤幫的情況 ，若有不安全因素要立即退出設(shè)備 ，待處理好方可進行生產(chǎn) 。 12.作業(yè)時要做到先開水后開機 、停機時做到先停機

20、后停水 。 13.嚴禁帶電檢修 ，檢修時，所有懸空部分必須支撐牢固 。 14.停機前必須將掘錨機退出工作面 ，停放在頂幫支護完好的區(qū)域 ，并將鏟板、截割滾筒降至底板 。 15.停機前必須將掘錨機鏟板 、截割滾筒落至底板 ，運輸機降至最低位置。檢修運輸機油缸升起時必須用護套保護 。 16.嚴禁在鉆箱上站人 。在進行錨桿支護操作前必須將機身兩側(cè)的轉(zhuǎn)換按鈕切換至支護狀態(tài) ；在進行截割或行走操作前 ，必須將機身兩側(cè)的轉(zhuǎn)換按鈕切換至截割狀態(tài) 。 17.檢修液壓系統(tǒng)時 ，必須停泵卸壓 ，以防止高溫高壓油液傷人 。 18.在掘錨機上進行登高作業(yè)時必

21、須系安全帶 。 2.2 操作程序 開機前檢查 1.檢查工作面頂板和支護情況 ，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 2.檢查掘錨機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物 。 3.檢查設(shè)備緊固件是否齊全緊固 ；截齒是否齊全完好 ；照明是否齊全完好；冷卻水路 、噴嘴是否暢通 。 4.檢查油箱油位 、檢查各操作手把 、按鈕是否靈活可靠 。 5.檢查各項保護是否完好 。 6.檢查電纜 、水管是否完好 ，位置是否適當(dāng) ，能否隨機延伸 。 7.檢

22、查掘錨機供水管路水壓是否滿足要求 。 8.檢查運輸機鏈 、履帶鏈松緊度是否合適 。 9.檢查掘錨機的內(nèi)外噴霧是否完好 ，噴嘴是否堵塞或變形 。 10.檢查各種防護裝置是否齊全可靠 。 11.檢查機身上的材料放置是否穩(wěn)固可靠 。 12.打開負荷鎖定閥并檢查有無泄露 。 開機程序 1.打開加壓泵 ，確保機組已經(jīng)供水 （30Bar 左右）。 2.將主斷路器打到開的位置 ，機組開始檢查電壓及相序 。 3.撥動遙控器上的 [選擇 ] 鍵＋[泵開 ]鍵，并且保持幾秒 ，在幾聲報警聲后 機組啟動 。

23、 4.撥動 [左穩(wěn)定器下 ]鍵和 [ 右穩(wěn)定器下 ]鍵，放下穩(wěn)定器 。 5.準備就緒后 ，司機通知錨桿機司機升起 “臨時支撐 ”，此時兩邊錨桿機司機同時按下 [ 臨時支護上 ]鍵，使支撐板上升到頂板位置 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 6.撥動鏟板 [放下 ]、[升起 ]鍵調(diào)節(jié)鏟板 ，使其處于合適的高度 。 7.觀察鏟板的伸展情況 ，若鏟板沒有完全伸展開 ，則撥動遙控器上的 [選擇]鍵+[ 鏟板伸展 ]鍵，使鏟板伸展開 。 8.觀察截割頭位置 ，若需要調(diào)整 ，則撥動 [ 截割頭進 ]

24、鍵、[截割頭退 ] 鍵或 [ 截割頭向上 ]、[截割頭向下 ] 鍵，調(diào)整截割頭位置 。 9.確定掘錨機附近無閑雜人員后 ，方可移動掘錨機 ，撥動 [1]+[2] 鍵機器前進，撥動 [3]+[4] 鍵機器后退 ；撥動 [1]+[4] 鍵機器右轉(zhuǎn)彎 ，撥動 [2]+[3] 鍵機器左轉(zhuǎn)彎 。 10.所有準備工作就緒 ，方可起動截割頭開始割煤 ，則撥動 [選擇 ]鍵+[ 截割頭開 ]鍵，屏幕上顯示 “起動截割頭 ”，預(yù)警 3—5 秒后截割電機啟動 ，截割頭開始轉(zhuǎn)動 。 停機操作 1.待鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完 ，撥動 [ 選擇 ]鍵+[ 運輸機關(guān) ]鍵，關(guān)閉運輸

25、 機。 2.撥動 [選擇 ]鍵+[ 截割頭關(guān) ]鍵，將截割電機關(guān)閉 。 3.撥動 [截割頭向下 ]鍵，把截割頭放下 ；然后撥動 [ 選擇 ]鍵+[ 截割頭收縮 ] 鍵，使截割頭收回 。 4.撥動 [左穩(wěn)定器起 ]、[右穩(wěn)定器起 ]鍵，把左右穩(wěn)定器抬起 ，撥動 [3]+[4] 鍵，將掘錨機退至安全地點 ，將運輸機 、截割頭降到最低位置 。 5.撥動 [選擇 ]鍵+[ 泵關(guān) ]鍵，延時 3 秒后泵關(guān)閉 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 6.將電控箱上的隔離手把打在 “關(guān)”位（

26、沿逆時針方向旋轉(zhuǎn) ）并上鎖，此 時照明燈熄滅 ，停機操作完成 。 緊急停機 在緊急情況下 ，司機可采取以下方法緊急停機 1.將遙控器選擇鍵置于 “關(guān)”的位置。 2.使用遙控器上的 [選擇 ]鍵＋[泵關(guān) ]鍵。 3.撥動遙控器上的停機鍵 。 4.按下機組上任意的急停開關(guān) 。 2.3 安全操作注意事項 1.掘錨機不得帶負荷啟動 。啟動滾筒之前 ，必須離開煤壁 （不少于 200mm ）。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況 ，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度 ，遇到地質(zhì)問題時 ，必須有相應(yīng)的措施 。

27、 2.掘錨機割煤時 ，嚴格按照 《作業(yè)規(guī)程 》、《操作規(guī)程 》作業(yè) 。如煤層地質(zhì)情況發(fā)生變化 ，必須制定專門的措施 。 3.開機前保證掘錨機截齒無損壞或丟失 。 4.隨時注意水管 、電纜和電纜夾的連接 ，不得使電纜 、水管受力 。 5.掘錨機所用電氣 、液壓保護裝置必須保護靈敏可靠 ，不準甩掉 。 6.在處理掘錨機機身上浮煤或檢修時 ,必須把掘錨機退到支護完好的地方 , 停機切斷電源 ，斷開電控箱主斷路器并上鎖 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 7.在機

28、組無故障 、無障礙物 、確保附近無人員的情況下 ，開機試運轉(zhuǎn) 2 分鐘，觀察各部的運轉(zhuǎn)情況 。 8.掘錨機自動停機后 ，禁止強行啟動 ，查明停機原因并處理后方可啟 動。 9.嚴禁掘錨機帶病運行 ，嚴禁用掘錨機搬運任何物品 。 10.液壓系統(tǒng)檢修時 ，必須將主斷路器打到斷開位置并上鎖 ，同時釋放系統(tǒng)壓力。 11.檢查吸塵系統(tǒng) ，清理吸塵箱 ，檢查吸塵系統(tǒng)密封處于良好狀態(tài) 。 12.對掘錨機的供水系統(tǒng)進行檢查 ，保證水路暢通 、所有的噴霧嘴工作正 常。 13.防爆部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認 ，并在以后按點檢制度

29、要求定期檢查 ，同時掘錨機拖拽電纜不得以任何方式進行臨時性電氣連接 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. ..

30、 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 第三章 掘錨機 (支護 )安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1 一般規(guī)定 1.掘錨機錨桿機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn) ,經(jīng)考核合格 ，取得《特殊工種操作證》后,方可持證操作錨桿機機 ；操作人員必須認真學(xué)習(xí) 《作業(yè)規(guī)程 》,經(jīng)考試合格后方可在指定作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè) 。 2.錨桿機操作工必須熟悉本設(shè)備的性能 、結(jié)構(gòu)、工作原理 、并懂得日常的維護

31、保養(yǎng)和一般性故障處理 。 3.錨桿機操作工進入工崗位時 ，必須嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂制度 ”，確保操作崗位無片幫 、冒頂危險因素 。 4.操作人員在操作時必須站在指定的安全操作平臺上 ，無特殊原因 ，不得隨意離開工作崗位 。 5.錨桿支護作業(yè)開始前必須檢查液壓錨桿機與掘錨機鏟板之間及周圍有無煤矸石及雜物 ，防止煤塊與矸石在錨桿機操作中損壞液壓管路及設(shè)備 。 3.2 操作程序 開機前檢查 1.檢查設(shè)備緊固件 ，不得有短缺 、松動現(xiàn)象 ，檢查錨桿機各水路是否正常，有無水管破損漏水情況 。 2.檢查各潤滑點油位 ，如缺油應(yīng)該立即加注

32、 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 3.檢查供、回油管路情況 ，操作閥有無短缺 、是否在關(guān)閉位置 ，檢查操作閥組是否靈活可靠 。 4.檢查錨桿機滑道潤滑系統(tǒng)是否能正常工作 。 5.檢查錨桿機各液壓油缸是否歸回 “零”位。 6.檢查鉆桿 ，鉆頭是否完好 。 開機操作 1.確保機組已經(jīng)正常供電 。 2.掘錨機司機使用遙控器轉(zhuǎn)換為支護模式 。 3.準備就緒后 ，兩邊錨桿機司機同時按下 [ 臨時支護上 ]鍵，使支撐板上升到頂

33、板指定位置 。 5.安裝符合要求的鉆桿至錨桿機鉆箱內(nèi) ，操作錨桿機閥組 “裝錨桿 ”操作閥，保持液壓鉆箱勻速上升 。 6.鉆桿鉆頭與煤頂板接觸后 ，停止上升 ，使用錨桿機閥組 “旋轉(zhuǎn) ”與“上升 ” 進行開孔作業(yè) 。 7.開孔時，鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快 。當(dāng)鉆進孔眼 50mm 左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力 ，進入正常鉆孔作業(yè) 。 8.達到鉆深后鉆箱自動關(guān)閉 ，操作錨桿機閥組 “下降 ”操作閥 ，使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落 。 9.安裝《作業(yè)規(guī)程 》選定的錨桿 （錨索）進行錨固作業(yè) ，操作順序與鉆錨桿（錨索）眼孔一致 。

34、 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 停機操作 1.將錨桿機鉆箱落回到最低位置 。 2.錨桿機長給進油缸 、短給進油缸縮回到 “零”位。 3.將錨桿機臨時支護降到最低位置 ，并且將錨桿機壁放置在居中位置 。 4.清理錨桿機周圍雜物及煤矸石塊 。 5.清理錨桿機鉆壁及其他部件浮煤及衛(wèi)生 。 3.3 安全操作注意事項 1.設(shè)備操作人員和維修人員應(yīng)當(dāng)嚴格遵守安全注意事項 。 2.該設(shè)備以液壓為動力 ，在調(diào)整﹑檢修或更換部件的工作開始之前 ,一定要確保切斷了機器的所有電源并進

35、行了壓力釋放 。 3.錨桿機操作工必須執(zhí)行單崗單人操作原則 ，嚴禁一人操作液壓閥組 ， 一人進行錨桿安裝工作 。 4.錨桿機操作工在進行支護時要相互配合 ，操作人員不得進入兩臺錨桿 機中間進行作業(yè) 。 5.錨桿機操作人員進行鉆孔支護作業(yè)中 ，操作人員將操作閥打開到自動 模式后，人員不得離開操作閥組 。 6.不得改變或拆除緊急停機裝置 。 7.錨桿機操作工正確穿戴工作服 ，嚴禁戴手套進行鉆錨作業(yè) 。 8.嚴格按潤滑周期加注油 。 . 專業(yè) .專注 .

36、 .. .. .. 9.接班時向上一班詳細詢問設(shè)備的使用情況 ，有遺留安全隱患要及時進 行處理。 10.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況 ，并打掃設(shè)備衛(wèi)生 。 第四章 一號連運車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 4.1 一般規(guī)定 1.司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格后 ，方可持證上崗 。 2.司機必須熟悉本設(shè)備的性能 、結(jié)構(gòu)、工作原理 ，并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理 。 3.開機前檢查瓦斯斷電儀是否完好 ，顯示是否正常 。 4.司機必須在駕駛室內(nèi)操作 ，禁止將身體的任何部位伸出駕駛室外 。

37、 5.嚴禁任何人員在駕駛室外操作連運一號車 。 6.連運一號車運行或帶電時 ，司機嚴禁離開駕駛室 。 7.連運一號車運行時 ，嚴格執(zhí)行 “行人不行車 、行車不行人 ”的規(guī)定。 8.連運一號車運行時 ，嚴禁任何人員進入轉(zhuǎn)載橋與轉(zhuǎn)載之間以及系統(tǒng)機 身旁。 9.嚴禁任何人員直接跨越系統(tǒng)的刮板機和膠帶機 。 10.系統(tǒng)附近有人員活動時 ，嚴禁送電 、運轉(zhuǎn)、行走。 11.連運一號車運行時兩側(cè)必須保證 700mm 的安全距離 。 12.規(guī)程或措施中必須明確設(shè)備布置的具體位置 ，保證安全生產(chǎn) 。

38、 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 13.連運一號車及橋式轉(zhuǎn)載機上必須設(shè)置充足的照明 。 14.連運一號車 、橋式轉(zhuǎn)載機及跟膠帶輸送機相互之間必須設(shè)置連鎖裝 置。 15.在橋式轉(zhuǎn)載機卸料小車后側(cè)面設(shè)置能夠在人員進入工作面和緊急情況下停止連運一號車斷電的急停開關(guān) 。 16.連運一號車及橋式轉(zhuǎn)載機設(shè)置語音報警裝置 ，按照預(yù)警信號操作開 機。 17.連運一號車上面禁止堆放任何雜物 ，駕駛室抬高 ，保證司機視線能夠 看清連運一號車運行范圍內(nèi)的一切情況 。 18.連

39、運一號車運行時保證轉(zhuǎn)載機降到最低位置 。 19.掘錨機刮板輸送機卸料時應(yīng)放在連運一號車接料斗正中間 ，刮板輸送 機卸料時不得高于接料斗上邊緣 200mm 。 20.連運一號車與掘錨機距離最小不得小于 1.5 米。 21.連運一號車內(nèi)必須設(shè)置 3 道緩沖鏈 ，防止煤量過大造成跑偏 。 22.連運一號車正常運行時必須啟動破碎滾筒 ，保證運行正常 。 23.檢修連運一號車刮板及接料斗時必須在破碎滾筒上設(shè)置柵欄 。 24.連運一號車所有閉鎖裝置必須完好 ，嚴禁甩保護運行 。 25.連運一號車司機必須佩戴瓦檢儀 。

40、 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 4.2 操作程序 開機前檢查 1.司機在開機前 ，必須觀察機器前后 、左右以及各轉(zhuǎn)載橋之間有無人 員，確認無人并發(fā)出信號后方可開機 。 2.檢查刮板 、履帶的松緊情況 ，確認正常后方可開機 。 3.必須檢查設(shè)備的油位是否適當(dāng) ，油脂質(zhì)量是否良好 。 4.檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象 ，檢查各操縱手把是否靈活可靠 ，安全防護裝置是否齊全可靠 ，機架有無變形 、開焊現(xiàn)象 。 5.檢查各潤滑點

41、潤滑是否正常 ，注油嘴是否齊全 ，油路是否暢通 ；嚴格按潤滑周期對潤滑點潤滑 。 6.檢查滑動部分電纜 、管路有無松脫 、擠壓情況 ，是否完好綁扎可靠 。 7.檢查斷路器是否合閘 ，電源指示燈是否顯示正常 ，照明燈具是否齊全完好。 8.檢查液壓閥組 、膠管、管接頭、油缸有無漏油現(xiàn)象 。 9.檢查通訊系統(tǒng)是否正常 ；連接銷是否完好 。 10.檢查各電機 、鏈輪、惰輪、軸承運轉(zhuǎn) 、溫升是否正常 。 11.檢查尾部堆煤保護開關(guān)是否完好 ，觀察顯示屏是否正常 。 開機程序 1.將運輸機操作手柄置于 “中 ”位。

42、2.將主斷路器開關(guān)置于 “合”位。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 3.將選擇開關(guān)置于 “手動 ”位置 ，按下一號連運車啟動按鈕 5-10 秒,啟動破碎機直至達到全速 。 4.啟動泵電機 。 5.將運輸機操作手柄置于正向運行位置并保持 ，運輸機運轉(zhuǎn) 。 6.調(diào)整受料斗到合適高度 。 7.操作行走操作手柄 ,向所需方向行走 。 8.行走到位后 ，將受料斗降至底板 。 9.當(dāng)將選擇開關(guān)至于 “自動 ”位置時 ，前后操作一致 ，但運輸機有一個定時器 ,每次啟動后 ,

43、運輸機運行 2-3 分鐘后自動停機 ,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕 。 停機程序 1.將運輸機控制閥桿置于 “中 ”位。 2.按下破碎機停止按鈕 。 3.按下泵停止按鈕 。 4.將主斷路器開關(guān)置于 “分”位并上鎖 。 5.出現(xiàn)緊急情況時 ，按下連運一號車左右兩側(cè)急停按鈕 。 4.3 安全操作注意事項 1.一號聯(lián)運車放置地點應(yīng)平坦 、無積水、支護完好 。 2.一號聯(lián)運車搭接的二運卸載點應(yīng)在膠帶輸送機中心線上 ，并與膠帶機 機尾連接可靠 。 . 專業(yè) .專注 .

44、 .. .. .. 3.手動操作時 ,由專人操作設(shè)備 ；設(shè)備運轉(zhuǎn)時 ,司機嚴禁離開崗位 。 4.司機隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 ,發(fā)現(xiàn)堵卡等異常情況 ,應(yīng)立即停機處理 。 5.掘錨機卸料時 ，要保證均勻給料 ，避免溢出受料斗 。 6.一號聯(lián)運車運轉(zhuǎn)時 ,操作人員應(yīng)遠離破碎滾筒 ,防止破碎的煤塊飛濺傷 人。 7.一號聯(lián)運車必須與上一級膠帶機有可靠的閉鎖 。 8.一號聯(lián)運車行走時要注意沿直向 ，防止將二運帶脫軌 。 9.一號聯(lián)運車在巷道拐彎 、下坡時必須放慢速度并發(fā)出警示信號 。 1

45、0.停機時必須拉空受料槽內(nèi)物料 。 11.交班時在現(xiàn)場向接班司機詳細交待設(shè)備運行情況 ，并檢查設(shè)備 、清理衛(wèi)生，做到干凈整潔無積煤 。 12.司機離開駕駛室時 ，必須提前將急停按鈕按下 ，不要復(fù)位 ，并打開駕駛室門，不要關(guān)門 ，確認無誤后 ，方可下車 。待司機進入駕駛室后 ，將駕駛室門關(guān)緊 ，并將急停按鈕拔出 。 13.操作連運一號車時 ，司機必須提前和掘錨機司機等相互聯(lián)系好 ，確認周圍無人后方可啟動設(shè)備 。 14.司機離開駕駛室后 ，必須切斷電源并上鎖 。 15.連運一號車運行時 ，嚴禁任何人員直接跨越系統(tǒng)的刮板機和膠帶機 。 嚴

46、禁任何人員進入轉(zhuǎn)載橋與轉(zhuǎn)載之間以及系統(tǒng)機身和小車旁 。 16.連運一號車附近有人員活動時 、嚴禁送電 、運轉(zhuǎn)、行走。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 17.運行時應(yīng)將轉(zhuǎn)載保持水平 ，嚴禁拖地 ，互相碰撞 。 18.交接班時 ，接班人員必須在指定地點等待 ，交班人員必須全部停機 后，方可下機進行交接班 。 19.在連運一號車周圍進行作業(yè)時必須按下急停按鈕 。 第五章 膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 5.1 一般規(guī)定

47、 1.膠帶機司機必須經(jīng)過培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格發(fā)證后 ，方可持證上崗 。 2.膠帶機安裝必須按中線安設(shè) ，保證膠帶機平直 ，尤其是機頭段必須按一個坡度安設(shè) 。 3.膠帶扣制作必須用標(biāo)準拐尺切口 ，膠帶扣定做必須規(guī)范 ，膠帶用鋼絲繩穿條對接必須正中對接 ，嚴禁窄帶靠邊對接 。 4.每部膠帶機機頭必須安設(shè)固定電話 。 5.檢查托輥是否齊全有效 ，轉(zhuǎn)動是否靈活 ，若有損壞 ，及時更換 ，膠帶機扣有無損壞 ，膠帶機張緊是否適度 。 6.檢查各部軸承 、減速器的潤滑情況 ，要及時注油 。

48、 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 7.緊固螺栓是否松動 ，拉線開關(guān) 、跑偏開關(guān) 、煙霧保護 、堆煤保護 、溫度保護、超溫灑水保護 、速度傳感器保護及其它膠帶機各種保護裝置動作是否靈敏可靠 ，安裝位置是否規(guī)范 ，嚴禁甩掉保護運行 。 8.檢查膠帶機機身是否每 100 米設(shè)置一個閉鎖 ，每 200 米設(shè)置一個擴音電話，機頭和機尾各設(shè)置一臺智能電話 ，機頭和機尾必須各設(shè)置一個過橋 ，機身每 300 米設(shè)置一個過橋 。 9.膠帶機機頭和機尾每 50 米是否上齊一組跑偏托輥 ，檢查中間架每 100 米是否上齊一組跑偏托輥 ，各

49、膠帶機轉(zhuǎn)載點是否封閉并噴霧降塵 ，機頭和機尾轉(zhuǎn)動部位是否上護罩 。 10.膠帶機制動器裝置是否有效 。 11.檢查安全設(shè)施是否有效 。 12.檢查消防器材是否齊全 、有效。 13.檢查信號系統(tǒng)是否可靠 、暢通、清晰。 14.檢查膠帶機各部清掃器是否齊全有效 。 15.檢查膠帶機機頭機尾是否松動 ；護煤皮是否損壞 。 16.檢查電氣設(shè)備上方是否有淋水 。 5.2 操作程序 開機準備 1．仔細檢查帶式輸送機各緊固件有無松動 ，如有松動及時緊固 。 2．檢查儲帶倉和有無跑偏現(xiàn)象 ，如有應(yīng)及時

50、進行處理 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 3．檢查配電裝置是否完好 ，運行是否正常 。 4．檢查帶式輸送機周圍有無工作人員 ，確認無誤后 ，方可操作 。 5．檢查地錨是否牢固可靠 。 6．檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活 ，清掃器完好 。 7．檢查膠帶接頭卡子是否完好 ，牢固可靠 。 8．檢查上下托輥是否完好 、齊全、轉(zhuǎn)動靈活 ，安裝牢固 。 9．檢查信號以及啟動停止按扭是否靈敏可靠 。 10．檢查機頭 、機尾有無浮煤 ，皮帶下有無障礙物 。

51、 開機 1．司機接到信號后 ，應(yīng)檢查周圍環(huán)境 ，允許開機時 ，再向機尾發(fā)出開機信號，得到確認后 ，再進行一次空負荷運轉(zhuǎn) ，然后正式投入運轉(zhuǎn) 。 2．啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置 ，再按下啟動按鈕 ，開啟皮帶 。 3、華寧皮帶通訊控制工作方式為 “自動 ”或“檢修 ”時，如想啟車 ，可按 “4” 號鍵，然后控制臺順序啟動皮帶 1、2、3 號電機（啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定）。 4．在起車過程中或皮帶起動后 ，按“8”號鍵均停車 ，同時報兩遍 ：“皮帶停車 ”。每啟動一臺電機 ，對應(yīng)的設(shè)備依次反白 。當(dāng)設(shè)備均啟動后 ，屏幕顯示：在接聯(lián)鎖時和皮帶三號電

52、機輸出的接法一樣 ，作用一樣 。工作方式為 “單臺”方式時 ，“4”號鍵不起作用 ，“1”、2“”、3“”分別對應(yīng)皮帶 1、2、3 號電機的啟動，“5”、6“”、7“”分別對應(yīng)停止 。單臺啟動時保護不起作用 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 停機 1．正常停機 ○1停機時，要將皮帶上的煤拉完 ，并發(fā)出信號 ，方可停機 。 ○2停機時按下開關(guān)上的停止按鈕 ，膠帶停止運轉(zhuǎn) 。 ○3華寧皮帶通訊控制工作方式 ，按“8”號鍵均停車 ，同時報兩遍 ：“皮帶停車 ”；工作方式為 “單臺 ”方

53、式時 ，“5”、6“”、7“”分別對應(yīng)停止 。單臺啟動時保護不起作用 。 ○4停機后，司機應(yīng)清理機頭 、儲帶倉的浮煤 ，全面檢查設(shè)備 ，做好下次開機的準備工作 。 ○5停機后，未經(jīng)允許 ，不得擅自離開工作地點 ，如需離開 ，應(yīng)將設(shè)備電源斷開。 2．緊急停機 ○1按下開關(guān)上的停止按鈕 。 ○2華寧皮帶通訊控制工作方式時 ，按急停開關(guān) ，皮帶停止運轉(zhuǎn) 。 ○3將開關(guān)隔離手把打到 “零”位，斷開隔離刀閘 。 ○4拉動拉繩開關(guān) ，使皮帶停止運轉(zhuǎn) 。 延伸膠帶機 1．膠帶機檢修工扎緊衣扣 、袖口，站在膠帶機張緊

54、部觀察張緊絞車狀態(tài)，同崗位工確認需斷帶卡子位置后告訴膠帶機司機停機 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 2．膠帶機司機停機后膠帶機檢修工再次現(xiàn)場檢查控制膠帶機開關(guān)的停 電、上鎖掛牌情況 ，確認無誤后將靠近機尾側(cè)的上帶面扣斷開 ，同膠帶機崗位工將靠近機尾側(cè)的上帶面反拉于巷道底板進行釘扣 。 3．釘扣完成后用準備續(xù)帶的皮帶專用起吊裝置 （放帶架）將皮帶卷用 12.5mm2 的鋼絲繩配合 3T 手動葫蘆吊掛在合適位置的錨索上 ，檢查皮帶卷吊掛無誤后同膠帶機崗位工松開膠帶機張緊鋼

55、絲繩 ，斷開張緊開關(guān)電源閉鎖、上鎖掛牌后電話通知機尾拉帶負責(zé)人進行拉帶 。 4．拉帶 4-5 米后停機安裝 H 架、上下托輥 ，依次循環(huán)拉帶 、停機安裝 H 架、上下托輥 。 5．膠帶機檢修工確認延伸膠帶機完畢后 ，同崗位工送電張緊帶面進行調(diào)試，調(diào)試正常后再次將張緊開關(guān)停電 、掛牌上鎖 。 5.3 安全操作注意事項 1．不準用皮帶機載人載物 ，防止危及人身安全造成設(shè)備的損害 。 2．設(shè)備油位達不到要求的情況下 ，不準開機運行以保護設(shè)備 。 3．皮帶機所用保護必須靈敏可靠 ，不準甩掉 ，嚴禁無保護運行 。 4．發(fā)生危及人身安全

56、 ，設(shè)備安全和其他緊急情況時 ，可采用緊急停機或拉線閉鎖 ，使皮帶機馬上停機 ，并進行檢查 ，故障未處理好不準運行 。 5．嚴禁皮帶機帶病運行 ，防止損壞皮帶機 。 6．檢修皮帶機必須停機閉鎖 ，防止發(fā)生事故 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 7．如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音 、高溫和震動時 ，應(yīng)立即停機 ，并檢查分析原因進行處理 ，避免造成對設(shè)備的損害 。 8．膠帶禁止帶負荷啟動 ，應(yīng)盡量空載啟動 ，如有貨物壓住皮帶 ，應(yīng)立即翻煤，不得強行啟動 ，避免造成對設(shè)備的損害 。

57、 9．膠帶運行時要隨時注意前方運輸情況 ，不能出現(xiàn)埋堆煤的事故 。 10．交班前必需檢查設(shè)備的完好 ，若皮帶機存在問題必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄 。 第六章 維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 6.1 一般規(guī)定 1．維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識 。經(jīng)過培訓(xùn) 并考試合格后 ，方可持證上崗 。 2．維修鉗工必須熟知自己的職責(zé)范圍 ，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性 能、完好標(biāo)準 、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準 ，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配 合關(guān)系。

58、 3．下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容 、步驟、人 員分工和安全注意事項 ；維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 否齊全、完好，材料、備件是否充足 ，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符 ；并備好專用停電牌 。 4．維修工在進行檢修工作時 ，不得少于 2 人，維修時應(yīng)與司機配合好 。 5．不允許在井下拆檢的設(shè)備 、部件等，必須及時升井檢修 。 6．在距檢修地點 20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_

59、到 1%時，嚴禁送電試車 ；達到 1.5%時，停止一切作業(yè) ，并切斷電源 。 7．在傾角大于 15的地點檢修和維修時 ，下方不得有人同時作業(yè) 。 6.2 操作前的準備 1．維修工進入現(xiàn)場后 ，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系 ，處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì) 。 2．在檢修現(xiàn)場 ，檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容 、步驟、分工和安全措施；清點所帶材料 、備件，應(yīng)符合維修需要 。 3．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場 ，應(yīng)無妨礙工作的雜物 ；支護頂板 ，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固 ，檢查周圍無其它不安全因素 ；如有問題 ，應(yīng)妥善處理后方可工作 。

60、 4．對所維修的設(shè)備停電 、閉鎖并掛停電牌 ；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系 ，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電 、閉鎖并掛停電牌。 6.3 操作程序 1．檢查各部緊固件應(yīng)齊全 、緊固 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 2．潤滑系統(tǒng)中的油嘴 、油路應(yīng)暢通 ，接頭及密封處不漏油 、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定 。 3．轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全 、可靠。 4．機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠 。 5．各焊件應(yīng)無變形 、開焊和裂紋 。 6．機械傳動系統(tǒng)中的齒輪

61、 、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常 。 7．減速箱，軸承溫升正常 。 8．液壓系統(tǒng)中的連接件 、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏 、無缺損、無變形。 9．相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適 ，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好 。 10．液壓管路的液質(zhì) 、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定 。 11．輸送帶接頭可靠并符合要求 ，無撕裂扯邊 。 12．下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置 ，各項保護應(yīng)齊全可靠 。 13．發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理 ，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報 。 14．在打開機蓋 、油箱進行拆檢 、換件或換油等檢修工

62、作時 ，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸 、粉塵、淋水或其它異物等 ；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方 ，防止損壞 、丟失或落入機器內(nèi) 。 15．在吊運物件時 ，必須檢查周圍環(huán)境 ，檢查錨桿 、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設(shè)施和用具 ，應(yīng)符合安全要求 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 16．處理刮板輸送機漂鏈時 ，應(yīng)停止本機 。調(diào)整中部槽平直度時 ，嚴禁用腳蹬、手板或用撬棍別運行中的刮板鏈 。 17．進行縮短 、延長中部槽作業(yè)時 ，鏈頭應(yīng)固定 ，應(yīng)采用卡鏈器 ，并在機尾處裝保護罩 。

63、 18．處理機頭或機尾故障 、緊鏈、接鏈后，起動試車前 ，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭 、機尾上部伸頭察看 。 19．處理輸送帶跑偏時 ，應(yīng)停機調(diào)整上 、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置 ，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶 。 20．檢修輸送帶時 ，工作人員嚴禁站在機頭 、尾架、傳達滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作 ；如因處理事故必須站在上述部位工作時 ，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè) 。 21．在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時 ，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位 5 米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時 ，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩

64、輸送帶 。 22．需要在井下焊接作業(yè)時 ，必須按《煤礦安全規(guī)程 》中的有關(guān)條款執(zhí) 行。 23．檢修結(jié)束后 ，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后 ，方可送電試 車。 24．維修工應(yīng)會同司機對檢修部位進行檢查驗收 ；并就檢修部位 、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. .. 25．檢修清點工具及剩余材料 、備品配件 ，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異 物。 26．認真清理檢修現(xiàn)場 。

65、 第七章 維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 7.1 一般規(guī)定 1．井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程 、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí) ，經(jīng)考試合格 ，取得操作資格證者 ，方可操作電氣設(shè)備 。 2．井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行 ；非 專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備 。 . 專業(yè) .專注 . .. .. ..

66、 3．電氣檢修和操作人員應(yīng)熟悉所操作與檢修的設(shè)備的性能 、電氣原理、操作程序 ，應(yīng)明確設(shè)備指示儀表 、各種信號燈與故障燈的顯示內(nèi)容 。 4．各類高低壓電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌 ，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明額定容量 、額定電壓、額定電流 、保護整定值 、用途和維護責(zé)任者 。 5．操作高壓電氣設(shè)備的主回路時 ，操作人員必須戴絕緣手套 ，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上 。 6．操作千伏級電氣設(shè)備主回路時 ，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。 7．127v 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分 ，應(yīng)有良好絕緣。 8．嚴禁電氣設(shè)備帶電檢修與搬遷 (包括電纜 、設(shè)備和移動變電站等 )。 9．電氣設(shè)備在檢修或搬遷前 ，必須切斷電源 ，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗 。檢驗無電后 ，必須檢查瓦斯 ，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍? 1%以下時，方可進行導(dǎo)體對地放電 。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的 ，不受此限。所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖 ，并懸掛 “有人工作 ，不準送電 ” 牌，只有執(zhí)行這項工作的人員 ，才有權(quán)取下此牌并送電