主體工程技術(shù)交底

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.主體工程施工技術(shù)交底建筑結(jié)構(gòu)工程初評(píng)檢查的主要內(nèi)容有：1、 模板工程：模板的結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確、不變形、拼縫嚴(yán)密、口角線順直，不漏漿、不錯(cuò)位以及施工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等（包括支上層模板前，對(duì)下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。 ）2、 鋼筋工程：鋼筋位置、保護(hù)層厚度、錨固、搭接長(zhǎng)度、接頭連接質(zhì)量和箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求。3、 混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護(hù)管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質(zhì)量控制。4、 工程綜合觀感質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面，面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準(zhǔn)確，無(wú)跑模、脹模、無(wú)爛根、錯(cuò)臺(tái)，接槎、施工縫密實(shí)無(wú)明顯痕跡、外露鋼筋、埋件及洞口位置準(zhǔn)確，無(wú)污染，保護(hù)層合格，無(wú)露筋，無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能和耐久性裂縫和軸線、垂直度、標(biāo)高。一、 模板工程模板的承重架?chē)?yán)格按施工方案搭設(shè)，立桿的間距不大于 1200mm，橫桿步距不大于1800mm，必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距地為 200～400mm，梁兩側(cè)的一排立桿應(yīng)滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1、 墻體模板±0.000 以上的墻體模板均采用 12mm 厚的竹膠板，內(nèi)楞采用 50×80mm 木方，間距不大于 200mm（豎向） ，外楞采用 φ18×3.5mm 的鋼管，間距不大于 500mm（單根橫向）并在外楞外側(cè)加二根豎向的鋼管，間距不大于 500㎜，并在墻體模板上設(shè)置穿墻螺桿，螺桿采用 φ16 的圓鋼制作，豎向橫向間距均為 500㎜，具體布置如下圖：50*1的木方內(nèi)楞，橫向間距為20m。6的止水螺桿，縱橫向間距均為。上 中 下 設(shè) 三 道 斜 撐 ， 橫 向 間 距 不 大 于 m。 25的 鋼 筋 地 錨.2、 柱子模板柱子模板采用 18㎜的多層板，50×80㎜的內(nèi)楞，間距不大于 250㎜，柱箍采用兩根φ48×3.5㎜的鋼管，間距不大于 500㎜，兩側(cè)用 φ16 的對(duì)拉螺桿固定，中間設(shè)穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于 15㎜，具體如下圖： 底 部 用 油 拖 頂 住 16對(duì) 拉 螺 栓， 當(dāng) 柱 邊 大 于等 于 70m時(shí)， 在 柱 中 增 加穿 墻 螺 栓 50*8的 木 方 左 右 兩 側(cè) ， 上 中 下 各 設(shè) 一道 Φ 48*3.5m的 鋼 管 斜 撐Φ 25的 鋼 筋 地 錨3、 梁、頂板模板梁底模采用 18㎜厚的多層板，梁側(cè)模及頂板模采用 12㎜厚的竹膠板，梁底小楞、大楞均采用 φ48×3.5㎜的鋼管，小楞的間距不大于 700mm，大楞間距不大于 1200㎜，中間需加一根頂撐，頂撐間距不大于 1400㎜。梁高大于 700㎜的梁，應(yīng)在中間設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，具體如下圖： 穿 墻 套 管 梁 高 大 于 70m時(shí) 應(yīng) 設(shè) 置 一 道 對(duì) 拉 螺 桿5*1的 木 方 為 背 楞 ， 間 距 不 大 于 2每 個(gè) 碗 處 均 用 48的 鋼 管 與 碗 扣 架 相 連的 鋼 管 用 扣 件 與 碗 扣 架 相 連 做 為 梁 底 管用 扣 件 固 定 ， 防 止 梁 底 位 移2厚 竹 膠 板 結(jié) 構(gòu) 板 面4、 立模前的準(zhǔn)備工作（1） 、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。（2） 、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫.模劑涂刷情況等。（3） 、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4） 、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。（5） 、按要求安裝好門(mén)窗洞口模板。（6） 、防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等施工措施設(shè)置完畢。5、 施工要點(diǎn)1． 施工縫的鑿毛：墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應(yīng)先彈水平線或垂直線，然后沿線用切割機(jī)割出墻、柱邊線彈完驗(yàn)收后，用切割機(jī)延墻柱邊線切割 5㎜深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動(dòng)石子剔除，用水沖洗干凈。2． 頂板面施工縫的處理：墻柱邊線彈完驗(yàn)收后，用切割機(jī)延墻柱邊線切割 5mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動(dòng)石子剔除，用水沖洗干凈。3． 墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應(yīng)設(shè)置海綿條，防止漏漿。4． 在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在柱子或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭，在墻柱線彈完后，在預(yù)埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。5． 墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚短 2㎜，端部刷防銹漆。6． 柱子的模板應(yīng)先支兩端的柱子，校正好后拉一通線支中間的柱子，使同一排的柱子在同一軸線上。7． 柱子校正時(shí)，相鄰兩塊模板的兩端應(yīng)同時(shí)掛垂線檢查其垂直度，不應(yīng)在中間點(diǎn)掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。8． 頂板模板拼縫內(nèi)放置海綿條，以免發(fā)生漏漿。9． 施工縫的支模，墻體垂直施工縫采用免拆模板支設(shè)，在綁鋼筋時(shí)，在墻體中間放置預(yù)先做好的鋼筋網(wǎng)片，并放置免拆模板，將免拆模板、鋼筋網(wǎng)片與墻體鋼筋連接牢固，墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。10． 模板拆除后應(yīng)隨時(shí)清理，刷脫模劑，并應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格后掛合格牌待用。11． 跨度大于 4 米的梁板，應(yīng)在跨中進(jìn)行起拱，當(dāng)跨度在 4~5.7 米時(shí)，起拱高度為 10mm。當(dāng)跨度在 7~8 范圍時(shí)，起拱高度為 16mm。12． 窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。13． 墻、柱模板拆除后，應(yīng)用 50mm 寬的廢木條對(duì)所有陽(yáng)角的底部 1.5 米范圍內(nèi)進(jìn)行包角，防止以外碰撞損壞。.14． 所有方形預(yù)留洞均應(yīng)采用竹膠板預(yù)先制作成模板進(jìn)行預(yù)留，保證洞口的方正。嚴(yán)禁采用聚苯板預(yù)留。6、質(zhì)量要求（ 1） 主 控 項(xiàng) 目 ： 模 板 及 其 支 架 必 須 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 、 剛 度 和 穩(wěn) 定 性 。 嚴(yán) 格 按 施 工 方 案 要 求布 置 支 撐 要 求 。（2）一般項(xiàng)目：1）模板接縫無(wú)漏漿，并澆水濕潤(rùn)，所有模板接縫均加海綿條，2）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。二、 鋼筋工程1、 鋼筋加工1． 為保證鋼筋加工形狀，尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)目 允許偏差 測(cè)量法180°彎鉤平直段長(zhǎng)度 +5 尺檢箍筋 135°平直長(zhǎng)度 +5 尺檢90°彎折 ±5 直角尺檢墻、頂板、柱主筋 ±5 尺檢2． 鋼筋彎曲：I 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑 D≥2.5d 平直部分長(zhǎng)度項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 控制偏差(mm)1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 32 底模上表面標(biāo)高 ±3 ±33 截面尺寸（柱、墻、梁） ±3 ±24 每層垂直度 3 25 相鄰兩板表面高底差 2 16 表面平整度 2 27 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 2 2中心線位置 2 28 預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度 +5 0 +5 -0中心線位置 5 +5 -09 預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸 +5 0 +5 -0中心線位移 3 3寬高 ±5 ±510 門(mén)窗洞口中對(duì)角線 6 6.D≥3d；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端設(shè)計(jì)要求做 90°或 135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)彎弧內(nèi)徑 D≥4d，Ⅲ級(jí)彎弧內(nèi)徑 D≥5d。3． 箍筋的加工：箍筋端頭應(yīng)設(shè)置 135°彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于 10d，兩彎鉤應(yīng)平行，在箍筋加工區(qū)掛 135°彎鉤的正誤識(shí)別牌，以便操作人員校對(duì)。制作專用的箍筋檢查卡具，對(duì)加工成型的箍筋進(jìn)行檢查。 不小于25及鋼筋的直徑13 彎 鉤當(dāng) 梁 頂 主 筋 為 二 排 筋時(shí) ， 箍 筋 應(yīng) 按 此 圖 施 工箍 筋 示 意 圖彎 鉤4． 鋼筋加工完后應(yīng)掛合格牌，注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗(yàn)收人等。2、 鋼筋的綁扎1． 鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。2． 鋼筋綁扎規(guī)定：①． 板、墻網(wǎng)：所有交叉點(diǎn)均應(yīng)采用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，扎絲全部朝里，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩面三刀根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。②． 梁、柱箍筋：應(yīng)與受力面垂直，彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50㎜；柱子箍筋開(kāi)口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開(kāi) 20㎜。③． 柱箍筋：角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為 45°，圓形柱則與圓切邊垂直。3、 鋼筋的質(zhì)量控制1． 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“六不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”① 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；② 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③ 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④ 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；.⑤ 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑥ 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑦ 鋼筋加工未通過(guò)車(chē)間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。“五不驗(yàn)”① 鋼筋未完成不驗(yàn)收；② 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；③ 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④ 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤ 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2． 綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差：3． 鋼筋保護(hù)層厚度①、 采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁底采用花崗巖。②、 在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，但應(yīng)注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆，如下圖所示： 樓板厚度縱 向 梯 子 筋 加 工 示 意 圖 L2L1水 平 梯 子 筋 加 工 示 意 圖H墻 體 線 梯子筋伸出板面高 度，按照墻體插筋 長(zhǎng)度要求留置 支 撐 鐵（ 共 四 根 ） L12墻 體 線墻 體 水 平 筋B A節(jié) 點(diǎn) 墻 體 線墻 體 水 平 筋 B節(jié) 點(diǎn)L3L4兩 端 應(yīng) 刷 防 銹 漆墻 體 豎 向 筋 筋 制 作b寬 度 墻 厚 -2個(gè) 保 護(hù) 層 厚 度 個(gè) 水 平 筋 直 徑 -2個(gè) 豎 向 鋼 筋 直 徑③、 墻體模板上口可用 12㎜厚的竹膠板固定在墻柱模板上口，竹膠板作為外頂措.施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐保證墻體鋼筋不向內(nèi)靠攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。 鋼 筋 限 位 竹 膠 板 12m墻 體 鋼 筋 模 板墻 體 鋼 筋 限 位 板 示 意 圖L④、 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。如下圖： 位Φ1601m位⑤、箍筋要求及抗震要求墻體梯子筋 柱子定位套箍.注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及連梁支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。如下圖： 墻 體 鋼 筋 綁 扎 起 步 筋 位 置 示 意 圖暗 柱過(guò) 梁 連 梁 套 箍 進(jìn) 入 暗 柱 內(nèi) 一 個(gè)4． 鋼筋工程應(yīng)實(shí)施掛牌制作，綁扎前對(duì)工人的交底進(jìn)行掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、間距、質(zhì)量要求等，綁扎完成后掛牌驗(yàn)收合格牌，注明作業(yè)班組、作業(yè)人員、作業(yè)狀態(tài)等。如下圖：4、施工要點(diǎn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有標(biāo)識(shí)。半成品也應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止淋雨形成生銹。（2）加工馬鐙、梯子筋及定位框時(shí)應(yīng)先做好模具，在模具上進(jìn)行加工，梯子筋及定位框的頂棍兩端應(yīng)用防銹漆涂刷。（3）圓鋼端部應(yīng)有 180 度彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度為 3d。（4）剪力墻豎向筋搭接處必須有 3 道水平筋。L1E1E頂 板 上 皮 頂 板 上 皮暗 柱 鋼 筋 焊 接 連 接 示 意 圖搭 接 接 頭 位 置 示 意 圖 鋼 筋 搭 接 接 頭要 求 順 向 設(shè) 置鋼 筋 搭 接 接 頭要 求 順 向 設(shè) 置 搭接區(qū) 50搭 接 區(qū)綁 扎 扣 （ 三 道 ）橫 筋 搭 接 區(qū) 綁 扎 示 意 圖縱 筋 搭 接 區(qū) 綁 扎 示 意 圖三 道 水 平 筋1EL墻 體 水 平 筋 搭 接 示 意 圖1EL1E（5）剪力墻的水平筋、豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均為 50mm。.（6）箍筋應(yīng)垂直與受力主筋，開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置。開(kāi)口的方向，普通梁在頂部，懸挑梁及基礎(chǔ)梁在底部。（7）直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。（8）箍筋的 135 度彎鉤應(yīng)平行，長(zhǎng)短一致。（9）打砼時(shí)在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應(yīng)隨抹隨清理干凈。（10）火燒絲的綁扣應(yīng)全部朝里。（11）任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時(shí)應(yīng)報(bào)技術(shù)部門(mén)審批。（12）鋼筋綁扎在打面積施工前，應(yīng)先做樣板。成品后應(yīng)實(shí)行掛牌制度。（13）加工場(chǎng)應(yīng)有技術(shù)交底，實(shí)行掛牌上墻。（14）直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應(yīng)大于 1 扣。直螺紋連接接頭檢查后應(yīng)用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（15）鋼筋綁扎時(shí)，不得將受力鋼筋作為搭設(shè)臨時(shí)腳手架的支撐點(diǎn)，不得任意踩踏成型鋼筋。（16）需在頂板鋼筋上施工時(shí)，要用馬鐙和木板鋪設(shè)臨時(shí)馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋 5cm 以上。（17）鋼筋綁扎完畢，要派有責(zé)任心的工人專門(mén)看護(hù)成型鋼筋，尤其在砼澆筑時(shí)更要加強(qiáng)看護(hù)，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整或更換。5、質(zhì)量要求序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 ±10 尺檢2 綁扎網(wǎng)眼尺寸 ±10 尺檢連續(xù)三檔取最大值3 骨架寬、高 ±5 尺檢4 骨架長(zhǎng) ±10 尺檢間距 ±105 受力筋 排距 ±5 尺檢中間兩端取最大值6 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 尺檢連續(xù)三檔取最大值中心位移 ±57 焊接預(yù)埋件水平高差 ±3/0尺檢基礎(chǔ) ±5梁柱 ±38 保護(hù)層墻板 ±3尺檢三、 砼工程1、 砼澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶） ，.工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)） ；砼澆筑令、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后清除明水，松動(dòng)砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除，地下結(jié)構(gòu)外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內(nèi)的垃圾，木（鋸）屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污，砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水） 。澆筑砼的人員、機(jī)具，覆蓋材料，水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證砼運(yùn)輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測(cè)桿檢查分層厚度，砼每層澆筑厚度為 500mm，測(cè)桿每隔 500mm 刷紅白標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前，必須進(jìn)行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿，施工時(shí)可以用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在 50~100mm，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。4、砼坍落度測(cè)試砼坍落度必須做到每車(chē)必測(cè)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼坍落度實(shí)行抽測(cè)，并做好坍落度的測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時(shí)，在標(biāo)高控制點(diǎn)上拉水平控制線，控制板面標(biāo)高，然后用 3 米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓不下陷，表面有指紋時(shí)為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬動(dòng)鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20~30 秒，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不大于 500mm，施工時(shí)可在墻體鋼筋上綁一根測(cè)桿，每隔500mm 用紅白油漆標(biāo)明。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm，使上下層砼充分結(jié)合；也不應(yīng)大于 100mm，防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫（1）施工的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，施工縫留置應(yīng)符合以下規(guī)定：.1）柱：留置在梁底。2）板：留置在跨中 1/3 范圍內(nèi)。3）墻：留置在門(mén)洞口過(guò)梁 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫：模板拆除后，在距施工縫 5mm 處的墻面上，兩側(cè)均勻彈垂直線，用云石機(jī)沿墨線切一道 5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接茬質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時(shí)，高于頂板底 40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈。3） 墻 、 柱 底 部 施 工 縫 的 處 理 ： 剔 除 浮 漿 ， 并 使 剔 除 向 下 凹 2cm， 沿 墻 、 柱 外 尺 寸 線 向 內(nèi)5mm 用 砂 輪 切 割 機(jī) 切 齊 ， 保 證 砼 接 縫 處 的 質(zhì) 量 。 并 加 以 充 分 濕 潤(rùn) 和 沖 洗 干 凈 ， 且 不 得 積 水 。4） 頂 板 施 工 縫 的 處 理 ： 施 工 縫 處 底 板 下 鐵 墊 18mm 厚 的 木 條 ， 保 證 下 鐵 鋼 筋 保 護(hù) 層 ， 上下 鐵 之 間 用 木 板 保 證 凈 距 ， 與 下 鐵 接 觸 的 木 板 側(cè) 面 按 下 鐵 鋼 筋 間 距 距 成 豁 口 ， 卡 在 上 鐵 鋼 筋上 。5）樓梯施工縫的留設(shè)：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中 1/3 的區(qū)段內(nèi)。（3）施工縫處砼的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2Mpa。2）在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度為5~10cm。3）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v密，使新舊砼緊密結(jié)合。8、澆筑砼時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）不同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的砼，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的砼，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（2）澆筑砼的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即澆筑，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（3）砼澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗） ，用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在砼沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮） 。每層板砼澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻，方向及深淺一致。（4）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓.平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。（5）澆筑剪力墻中門(mén)窗洞口位置砼時(shí)，應(yīng)從門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門(mén)、門(mén)與門(mén)間墻。樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。9、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水，對(duì)普通砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，夏季高溫時(shí)對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防砼裂紋的出現(xiàn)。10、砼拆模申請(qǐng)制度為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，建立拆模申請(qǐng)制度，由勞務(wù)隊(duì)向項(xiàng)目部申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任人審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。對(duì)于梁板，由勞務(wù)隊(duì)向技術(shù)組申請(qǐng)，對(duì)于墻體模板，有勞務(wù)隊(duì)向生產(chǎn)組申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)書(shū)。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)模拆模強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在 2~8 米間的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值必須在 75%以上，8 米以上跨度必須在 100%以上。11、砼施工的質(zhì)量要求（ 1） 坍 落 度 控 制 在 16±2cm 之 間 。（ 2） 基 礎(chǔ) 底 板 ： 標(biāo) 高 ： ±5mm， 表 面 平 整 度 ： 3mm，（ 3） 頂 板 ：標(biāo) 高 ： ±5mm， 表 面 平 整 度 ： 2mm。 預(yù) 埋 鋼 板 中 心 線 位 移 ： 3mm預(yù) 留 洞 中 心 線 偏 移 ： 5mm； 預(yù) 埋 管 、 預(yù) 留 孔 中 心 線 偏 移 ： 3mm12、砼施工成品保護(hù)（1）已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上，應(yīng)放在兩根木方上，木方放在梁上，使鋼筋架空。（2）砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。（3）砼施工過(guò)程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥砂漿和遺灑在地面的砼要及時(shí)清理干凈，不得損壞樓角。（4）樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口，墻體及柱.陽(yáng)角采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。審核人 交底人 接受交底人