主蒸汽管道水壓試驗(yàn)方案.doc

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主蒸汽管道水壓試驗(yàn)方案 一概述1.1試壓范圍：A鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門。B減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口1.2設(shè)計(jì)參數(shù)：主蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力3.82MPa、工作溫度450℃，管道水壓試驗(yàn)壓力為4.8Mpa﹙設(shè)計(jì)壓力的1.25倍﹚。1.3試驗(yàn)?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設(shè)計(jì)許可的范圍內(nèi)安全有效地運(yùn)行。二、編制依據(jù)2.1.施工方案編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范﹙火力發(fā)電廠管道篇﹚》 DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》 DL5007-92《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T869-2004相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件三、試壓前的準(zhǔn)備工作3.1、各個系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。3.2試驗(yàn)用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準(zhǔn)備采用量程為10MPa的壓力表3.3符合壓力試驗(yàn)要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗(yàn)要求；上水，升壓，放水，排氣，等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好；試壓設(shè)備已準(zhǔn)備齊全。3.4、按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加臨時試壓固定支架，滿足試驗(yàn)時水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗(yàn)的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN10MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。3.8、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)記錄，準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具并準(zhǔn)備兩對對講機(jī)。3.9、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用的水源，水壓試驗(yàn)用水必須是通過化學(xué)處理的除鹽水，試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進(jìn)水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進(jìn)入主蒸汽管。四、試驗(yàn)步驟和方法：4.1、鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚關(guān)閉，將#3汽輪機(jī)主汽門前的電動閥門﹙DN350PN10MPa﹚關(guān)閉。4.2、打開排氣閥上水，當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa；達(dá)到工作壓力后，每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力的50%﹙1。91MPa﹚時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力4.8Mpa。4.4、當(dāng)升至試驗(yàn)壓力4.8Mpa后，穩(wěn)壓5分鐘，此時嚴(yán)禁進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進(jìn)行焊接和敲擊，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后，進(jìn)行全面檢查，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗(yàn)壓力。4.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。a、設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力（即4.8Mpa）狀態(tài)下，5分鐘內(nèi)壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于3。82Mpa狀態(tài)時，10分鐘內(nèi)壓力保持不變。c、水壓試驗(yàn)后，管道及設(shè)備無殘余變形。4.6水壓試驗(yàn)合格后打開放水閥，進(jìn)行放水降壓，降壓速度一般每分鐘≤0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉，將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN300PN10MPa﹚關(guān)閉，將#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口前的電動閥門﹙DN250PN10MPa﹚關(guān)閉，然后開始試壓工作。4.8減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方法與鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同；試壓要求與合格標(biāo)準(zhǔn)亦相同。4.9主蒸汽管水壓試驗(yàn)合格后及時辦理簽證,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進(jìn)入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。五、缺陷處理：5.1、在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗(yàn)過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗(yàn)就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗(yàn)至合格為止。5.3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理。處理時，應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補(bǔ)焊，不允許在缺陷表面進(jìn)行補(bǔ)焊。六、安全措施：5.1、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護(hù)和安全標(biāo)志，非試驗(yàn)人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場。5.2在試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行螺栓緊固，維修等。5.3試壓管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4試壓管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌。5.5、試壓過程中，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號，以協(xié)調(diào)操作。5.6、試壓過程中，由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面的控制；七、試壓泵和臨時上水管設(shè)置簡圖""src="/UploadFiles/2015002/20159/Material/201591211228.png"/>八、人員組織：為確保水壓試驗(yàn)安全、有序進(jìn)行,項(xiàng)目部特成立試壓小組，人員及職責(zé)如下： 職務(wù)姓名職責(zé)備注組長黎海平負(fù)責(zé)全面工作副組長郭沫足負(fù)責(zé)人員組織、調(diào)配安全員謝韻志，謝斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作組員丁金偉，朱詩能負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)記錄及現(xiàn)場巡檢和信息傳遞，負(fù)責(zé)后勤工作。 第 4 頁 共 4 頁