設(shè)備驗收規(guī)范.doc

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. 設(shè)備驗收規(guī)范 批 準： 編 制： 文件編號： 35T-QP-6.3-07 (一) 設(shè)備預驗收 預驗收的目的是為了檢查/驗證設(shè)備能否滿足生產(chǎn)車間的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率； 檢查供應(yīng)商提供的資料/備件。預驗收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀要、標準(安全性能)。在設(shè)備預驗收前要根據(jù)技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。 1. 預驗收過程主要包括以下過程； 1) 檢驗設(shè)備主要零部件是否按照合同要求制作， 2) 各設(shè)備參數(shù)是否達到合同要求。 3) 設(shè)備幾何精度及位置精度是否符合要求。 4) 設(shè)備動作是否正確。 5) 對合同未要求的部分進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不滿意處可向供應(yīng)商提出，以便及時改進 6) 對試件進行加工，檢查質(zhì)量是否符合要求。 7) 做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。 2. 預驗收結(jié)束后與設(shè)備廠家簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中明確預驗收存在的問題，需要完成整改項及完成時間。 (二) 設(shè)備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收 開箱驗收的目的是檢 查供應(yīng)商提供的設(shè)備在運輸過程中是否有損壞，設(shè)備的技術(shù)資料是否齊備，設(shè)備零部件是否符合技術(shù)要求，設(shè)備開箱驗收包括以下內(nèi)容： 1） 設(shè)備包裝外觀是否完好。 2） 裝箱設(shè)備的型號與技術(shù)協(xié)議是否相符。 3） 按照裝箱清單清點零件、部件、備品備件、工具。 4） 附件、合格證、說明書、和其他圖紙是否齊全，有否缺失。 5） 檢查設(shè)備外觀有無嚴重的碰撞以及表面漆皮脫落情況，檢查是否已經(jīng)影響到設(shè)備精度和技術(shù)性能。 6） 檢查設(shè)備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)銹蝕和防銹油過期變質(zhì)，應(yīng)該徹底清除更換，清除舊防銹油時候應(yīng)該是喲個非金屬刮具，未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。 7） 核對設(shè)備平面布置圖和電氣線路與設(shè)備實際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵等是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說明書一致。在檢查中要做好詳細的檢查記錄，凡是不滿足上述規(guī)定設(shè)備部門應(yīng)該馬上聯(lián)系供應(yīng)商解決，未解決之前未經(jīng)批準設(shè)備不得投入使用。并由設(shè)備使用部門相關(guān)人員簽字。 (三) 設(shè)備試運行驗收 試運行驗收的目的是進一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性復合生產(chǎn)的需要，以及設(shè)備的安全防護。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載后負荷；先單機后聯(lián)動；必須在上一步檢查合格后才能進行下一步的運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中包括以下幾點： 1） 嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機試車運行，新設(shè)備磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。 2） 試運行期間設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，設(shè)備動作標準、平穩(wěn)、無明顯的撞擊、震動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。 3） 設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)該齊全，運行正常無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正常可靠。 4） 設(shè)備的動作、行程、速度及連鎖控制等均應(yīng)該符合設(shè)計要求。 5） 在任何情況下機器可以安全關(guān)機。 6） 當供電或者是控制電路失效時，機器可以正常安全停機。 7） 機器控制按鈕的設(shè)計要盡量避免誤導其功能。 8） 所有能源可以被鎖定且確定鎖定點，雙手控制開關(guān)必須充分分開以避免可以單手操作。 (四) 設(shè)備終驗收 最終驗收主要根據(jù)設(shè)備出廠合格證上規(guī)定的驗收標準以及用戶實際能提供的檢測手段，測定設(shè)備合格證上的各項指標，檢測結(jié)果確定為該設(shè)備的原始資料存入設(shè)備檔案中，作為今后維修時候的技術(shù)指標依據(jù)。設(shè)備終驗收包括以下內(nèi)容： 1） 設(shè)備驗收由設(shè)備部門組織，參與部門有設(shè)備使用部門，質(zhì)量部門，EHS部門。 2） 設(shè)備使用部門需要提供設(shè)備試產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄，設(shè)備在試產(chǎn)階段的使用狀況記錄和維護記錄。 3） EHS部門需要對設(shè)備的（CE標準）安全性能進行評估，并提供評估報告，如果不能滿足需要供應(yīng)商立即整改。 4） 質(zhì)量部需要檢驗設(shè)備試產(chǎn)中樣件是否符合檢驗標準，并提供設(shè)備試產(chǎn)件檢驗標準及檢驗記錄。 5） 設(shè)備綜合性能的檢驗：設(shè)備綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進給系統(tǒng)性能、自動系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣動裝置及各附屬裝置及性能。 6） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)及各個相關(guān)部門共同驗收后，由設(shè)備部門完成終驗收報告，經(jīng)過相關(guān)部門會簽及公司領(lǐng)導批準后再與制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設(shè)備的終驗收。 7） 終驗收完成后依據(jù)設(shè)備編號原則編號，建立檔案投入生產(chǎn)使用。 8） 若驗收不合格，按照合同約定由制造廠家在規(guī)定期限內(nèi)完成整改，若設(shè)備存在質(zhì)量缺陷，按照相關(guān)合同規(guī)定進行扣款，直至退貨處理。 (五) 文件記錄 1） 設(shè)備開箱驗收記錄 2） 設(shè)備試運記錄 3） 設(shè)備預驗收報告 4） 設(shè)備試產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄 5） 設(shè)備試產(chǎn)件檢驗標準及檢驗記錄 6） 安全評估報告 7） 供應(yīng)商針對各部門培訓記錄 8） 設(shè)備終驗收報告 (六) 隨機資料備份 1） 帶注釋的程序 2） 可修改的功能的程序 3） 程序結(jié)構(gòu)的培訓 4） 完善電氣機械的資料 5） 裝機配件型號清單 6） 設(shè)備說明書/電氣原理圖/液壓原理圖 精選word范本！